锡膏工艺要求及性能检测方法讲义

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pcb板印刷锡膏检测标准

pcb板印刷锡膏检测标准

pcb板印刷锡膏检测标准
PCB板印刷锡膏检测的标准通常包括以下几个方面:
1. 焊点质量:焊点应该均匀、光滑,无虚焊、漏焊、短路等缺陷。

焊点的尺寸、形状和位置应符合设计要求。

2. 锡膏量:锡膏的涂布量应均匀一致,无明显的缺锡或多锡现象。

锡膏的厚度和宽度应符合工艺要求。

3. 锡膏覆盖:锡膏应完全覆盖焊点和引脚,无裸露的金属部分。

锡膏的覆盖面积应达到设计要求。

4. 锡膏高度:焊点的锡膏高度应在规定的范围内,以保证焊点的可靠性和可焊性。

5. 外观检查:PCB 板表面应无锡珠、锡渣、残留的锡膏等污染物。

板面应干净整洁,无明显的划伤、氧化等缺陷。

6. 焊点强度:焊点应具有足够的强度,能够承受一定的机械应力和温度变化。

7. 可焊性:焊点应具有良好的可焊性,能够被可靠地焊接到其他元件或电路板上。

这些标准是一般情况下PCB 板印刷锡膏检测的基本要求,具体的标准可能会因不同的行业、应用和客户要求而有所差异。

在实际生产中,还应根据具体情况制定详细的检测规范和操作流程,以确保PCB 板的质量和可靠性。

锡膏印刷性测试规范

锡膏印刷性测试规范

把控房源心得(优秀5篇)把控房源心得(优秀5篇)把控房源心得要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的把控房源心得样本能让你事半功倍,下面分享相关方法经验,供你参考借鉴。

把控房源心得篇1把控房源是一项非常重要的房地产中介工作,它涉及到房屋的质量、价格、位置等多个方面。

以下是一些心得,希望对您有所帮助:1.仔细核实信息:在与客户沟通的过程中,一定要仔细核实房源信息,包括房屋的位置、面积、装修、价格等。

确保提供给客户的房源信息准确无误,避免因为信息不准确导致客户流失。

2.认真检查房屋:在带客户看房之前,一定要认真检查房屋的质量和装修情况。

这包括检查房屋的结构、门窗、水电设施等,以及房屋的装修情况,如地板、墙面、天花板等。

这些细节问题可能会影响房屋的价格和交易风险。

3.关注市场动态:房地产市场是不断变化的,因此要时刻关注市场动态,了解当地的房价走势和政策变化。

这有助于您更好地把握市场规律,为客户提供更准确的房源信息。

4.维护好客户关系:维护好客户关系是把控房源的重要环节。

在与客户沟通的过程中,要时刻关注客户的需求和反馈,及时回复客户的问题和咨询,增强客户的信任感和满意度。

5.不断学习和提升:房地产市场变化快,政策法规也不断更新。

因此,作为房地产中介,需要不断学习和提升自己的专业知识和技能,以更好地为客户提供服务。

总之,把控房源需要认真细致的工作态度和不断学习和提升的专业素养。

只有这样才能在竞争激烈的房地产市场中脱颖而出,赢得客户的信任和信赖。

把控房源心得篇2当涉及到把控房源时,以下是一些重要的心得和技巧:1.房源信息必须准确无误:这是把控房源的核心要素之一。

无论是房屋的具体位置、面积、装修、价格、房型布局,还是周边配套设施,都需要准确无误地描述。

如果有任何错误或模糊不清的信息,都可能对潜在买家产生误导。

2.房源信息需要定期更新:房屋的情况是会随着时间的推移而发生变化的,因此,定期更新房源信息非常重要。

锡膏工艺基础技术资料ppt课件

锡膏工艺基础技术资料ppt课件

六、锡膏使用注意事项
保管:
1. 放置冷藏库中 2. 使用开始:与室温相同,基本上在印刷机相同的温度环境下在回温6小时内不可开封 3. 为防止结露问题将一天的使用量放至在室温内回温. 4. 搅拌:使用搅拌设备 5. 在使用时详细记录时间负责人,品名,制造编号,开始使用时间及使用终了时间
网板的清洁:
1. 以抗静电的塑料袋将钢板放入并放在固定置放架保管 2. 置放架不可有污染源,钢板表面注意不可有伤痕,钢板是以铝框有厚度保存,场地须
20 20 20
最多10 wt%小于
20 15 5
七、锡膏常用检验方式
七、锡膏常用检验方式
黏度(Viscosity) a.目的:确保锡膏印刷质量及保持良好的下锡性,确认是否符合标准值,
以及制定误差值 b.规范标准:
★JIS-Z 3284 Annex 6 IPC-TM-650 2.4.34.3 IPC-TM-650 2.4.34.2
的质量。 (3)、当天未使用完的锡膏,不可与尚未使用的锡膏共同置放,应另外存放在
别的容器之中. 锡膏开封后在室温下紧闭罐盖请于24小時内使用完毕
四、保存与使用方法
(4)、锡膏印刷在基板后,建议于4~8小时内置放零件进入回焊炉完成着装。 (5)、换线超过一小时以上,请于换线前将锡膏从钢板上刮起收入锡膏罐内封盖。 (6)、为确保印刷质量,建议每4小时将钢板双面的开口以人工方式进行擦拭。 (7)、室内温度请控制于25±3 ℃,湿度RH30~60%为最好的作业环境。 (8)、锡膏黏度值最佳化为170-200 Pa.s(25℃),最大允许使用范围为170~210 Pa.s
使用中 印刷后保存期限8小时(必须在此期限内置件并过回焊) 放置钢板上不印刷保存期限8小时(静置后印刷第一片 可能状况不佳,第2片恢复)

《锡膏培训教材》课件

《锡膏培训教材》课件
在焊接过程中,注意安全操作,避免烫伤和呼吸有害气体。
遵守规范
根据相关规范和标准,合理使用锡膏,确保焊接质量和产品安全性。
持续学习
锡膏应用技术不断发展,持续学习和更新知识,保持技能的竞争力。
总结和回顾
通过本课程的学习,我们了解了锡膏的基本概念和作用,掌握了锡膏的成分、
特性、使用方法、存储和保养等方面的知识。希望这些内容对你的工作和学
动性,可以适应不同焊接
同时也提供高可靠性的焊
的比例和类型也会有所不
方式和需求,从而实现精
接连接。
同。
准的焊接操作。
锡膏的使用方法
1
准备工作
清洁工作区域和焊接设备,准备好所需的焊接材料和工具。
2
涂抹锡膏
使用刮刀或喷涂机等工具,在焊接区域上均匀涂抹锡膏。
3
焊接操作
根据焊接工艺要求,进行预热、焊接和冷却等步骤,确保焊接质量。
2
锡膏过度残留
3
焊接接触不牢固
可能原因包括温度不合
可能原因包括涂抹过量、
可能原因包括焊接区域不
适、锡膏过期等。解决方
清洗不彻底等。解决方法
完全涂抹锡膏、焊接时间
法是调整焊接参数和更换
是控制涂抹量和加强清洗
过短等。解决方法是提高
新的锡膏。
工作。
涂抹质量和延长焊接时
间。
其他注意事项
安全操作 ♀️
锡膏的存储和保养
干燥存放 ️
密封保存
将锡膏存放在干燥的环境中,避免受潮和氧化。
使用后请将容器密封,防止空气进入影响锡膏
质量。

定期检查
注意温度 ️
定期检查锡膏的使用期限和质量,确保焊接效

锡膏印刷检验指导书

锡膏印刷检验指导书

锡膏印刷检验指导书一、引言锡膏印刷是电子制造过程中重要的步骤之一,在电路板上涂覆和固化锡膏以实现焊接功能。

由于锡膏印刷的质量直接影响到焊接的可靠性和电子产品的性能,因此,进行锡膏印刷的检验非常重要。

本指导书旨在为电子制造企业提供锡膏印刷检验的详细指导,以确保印刷质量的稳定和一致性。

二、锡膏印刷检验的目的及意义锡膏印刷检验的目的是通过对印刷过程和质量进行全面的检查,确保印刷符合相关的技术要求和标准。

只有通过有效的检验,才能及时发现和纠正潜在的问题,提高印刷质量,增强焊接可靠性,降低不良品率。

三、锡膏印刷检验的内容1. 锡膏的外观检查:包括颜色、光泽度、均匀性等方面的检验,以确保正常的外观特征,避免对印刷品质量的影响。

2. 锡膏的粘度检查:通过测量锡膏的粘度,判断其流动性和可用性,并调整相应的参数以确保印刷的精准度和稳定性。

3. 锡膏的厚度检查:通过使用合适的测量工具,测量锡膏的厚度,确保其符合设计要求,防止过厚或过薄造成的焊接问题。

4. 锡膏的挤出性检查:通过观察锡膏在印刷头的挤出情况,判断锡膏的质量和可用性,并及时调整印刷设备以确保正常的挤出效果。

5. 锡膏的粘附力检查:使用相应的试验方法和工具,检测锡膏在基板上的粘附力,确保其粘附性良好,避免印刷品的脱落和错误焊接。

6. 锡膏的打磨性检查:通过对锡膏打磨性能的检查,避免锡膏在过程中堵塞或损坏印刷头,影响印刷质量。

7. 印刷品的检查:对印刷品的焊盘、引脚等进行全面的目视检查和测量检验,确保其符合设计要求和标准。

8. 锡膏印刷过程的检查:对印刷过程中的各项参数进行检查和记录,包括印刷速度、印刷压力、温度等,以确保印刷质量的稳定性和一致性。

9. 锡膏印刷设备的检查:对印刷设备的各项功能和性能进行检查和维护,确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性。

四、锡膏印刷检验的方法和工具1. 目视检查:使用肉眼对印刷品进行外观检查,包括颜色、光泽度、均匀性等方面的评估。

锡膏印刷通用工艺要求

锡膏印刷通用工艺要求
2、锡膏的使用:
2.1把锡膏从冰箱里取出,在20~25℃下解冻2~4小时,然后用小棍搅拌5~10分钟直至均匀方可使用。
2.2取出相应的印刷模板安装到丝印台上,并调节丝印台上的螺钉至最佳状态(即模板上的孔与线路板上待印刷锡膏的焊盘重合)。
2.3把适量(约200~250克)已搅拌均匀的锡膏放模板上,用刮刀整形使锡膏摊开的宽度稍大于模板上左右两边最边缘的开孔的距离。然后把待印刷的线路板放到模板下,用刮刀以适当的角度、速度和压力向下刮(角度一般为50~65度;速度一般为10~50mm/秒,细间距(如IC处)印刷应小于30mm/秒,压力一般为30~40N),使锡膏均匀印刷到线路板焊盘上。
2.4印刷后还要检查印刷质量、锡膏应均匀、适量、精确地印刷到线路板焊盘上。
2.5要遵循先印先贴的原则,锡膏印刷后到贴片机贴装,存放时间不可超过10分钟。
2.6每次换模,下班均要用无水酒精洗模板,以防锡膏堵塞孔。
3、锡膏的贮存:
3.1锡膏一般在温度为0~5℃下密封贮存,而且锡膏都有保质期,一定要严格按照锡膏的温度进行密封贮存,超过保存期的锡膏不可使用,开封后的锡膏应尽快用完,以免氧化影响焊接效果。
3.2锡膏在室温下放置时间应不超过4小时,4小时之后,应重新放回冰箱存放,如需继续使用,应拿出一另一瓶锡膏出来解冻之后使用。
备注
编制
姚世敏
05、11、5
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姚世敏
05、11、5
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然后把待印刷的线路板放到模板下用刮刀以适当的角度速度和压力向下刮角度一般为5065速度一般为1050mm秒细间距如ic处印刷应小于30mm秒压力一般为3040n使锡膏均匀印刷到线路板焊盘上

锡膏培训资料PPT课件

锡膏培训资料PPT课件

锡膏印刷机是一种将锡膏按需转 移到印制板上的设备,其工作原
理主要基于丝网印刷技术。
丝网印刷技术利用丝网作为模板, 将锡膏通过刮刀施加压力,从丝 网中挤压到印制板上,形成所需
的电路图形。
印刷过程中,丝网在刮刀的作用 下产生弹性形变,使锡膏通过网 孔转移到印制板上,形成锡膏焊
点。
锡膏印刷的工艺流程
准备丝网
外观检查
电气性能测试
检查焊点外观是否良好,无气泡、无杂质 。
对焊接完成的线路进行电气性能测试,确 保无短路、断路等问题。
清洁处理
记录与归档
使用适当的清洁剂清理残留的锡膏,保持 线路板整洁。
对焊接过程进行记录,并将相关资料归档 保存,以便后续查阅。
05 锡膏的应用实例
手机板的焊接
手机板是现代通讯设备中不可或缺的一部分,其焊接质量直 接影响到手机的使用寿命和性能。锡膏焊接技术广泛应用于 手机板的焊接,以确保电子元件的可靠连接。
使用搅拌机充分搅拌锡膏,使其均匀混 合。
控制炉温曲线,确保回流焊过程中温度 均匀上升,避免局部过热。
预防措施
选用合适的锡膏,确保其具有较好的热 稳定性和流动性。
桥连的产生与预防
预防措施
使用具有较低熔点的锡膏,提高 其流动性。
桥连的产生:在回流焊过程中, 由于锡膏流动不均匀或部分锡膏 过早熔化,导致两个焊点之间形 成桥接。
根据电路板上的焊盘尺寸和间距, 选择合适的丝网目数和网框尺寸。
放置丝网
将丝网放置在网框上,并固定好 边框。
涂布锡膏
将适量的锡膏涂布在丝网上,确 保锡膏均匀分布。
锡膏印刷的工艺流程
放置电路板
将电路板放置在丝网下方,对 准焊盘位置。
印刷锡膏

【培训教材】锡膏基础知识生产工艺及使用问题讲解PPT(P77)

【培训教材】锡膏基础知识生产工艺及使用问题讲解PPT(P77)

7 4
焊錫粉末顆粒(二)
二、粉末形狀 1、不規則型:印刷後易下塌造成 短路,球徑大小也難一致, 較不適合fine pitch印刷作業。 2、規則型:因為是球形的關係, 球徑大小也較規則,較適合 fine pitch印刷作業,另外球 型粉末在不活性氣體中製造, 所以焊錫氧化率較低。
锡粉的分布图:
锡膏的粘度和触变值:
Sharp Printing
Solder oozing Not Economical
Very Few
Polyurethane
Angle Adjustability
Difficult in Pressure Setting Good for Stencil
General
SUS SUS Coating
Easy Control
TI is big
3
10
30
转速பைடு நூலகம்RPM)
存贮与运输
锡膏的存贮:


存贮温度的要求: 锡膏需保存在10℃以下, 根据原料不同,保质期为 制造成品后90天或者 180天. 存贮运输的要求: 需使用冷冻设备保存运 输或者利用冰袋.
锡膏的回温与搅拌:


TAMURA锡膏从冷藏环 境中取出后需在常温下 回温1.5-3小时 TAMURA锡膏回温完成 后需要搅拌2-5分钟 O K

坍塌测试


冷坍塌测试,#1板在25 +/- 5C和湿度为50+/10%的环境下放置30分 钟 热坍塌测试,#2板在 150+/-10C的电炉上加 热10至15分钟,然后冷 却到室温
锡膏的测试(二):

锡球:


锡膏成品的检测方法

锡膏成品的检测方法

1、锡膏粘度的测定试验标准:IPC-TM-650(Brookfield, 25℃5rpm)试验方法:采用Brookfield 粘度仪,TF型探针,将粘度仪的转速设定在5rpm,上下往复距离为1.78厘米。

待测试的样品至少要在25±1ºC的条件下平衡2小时。

用小刮刀将恒温后的样品搅拌30秒钟。

将探针伸至锡膏表面以下1.27厘米处。

同时启动粘度仪及上下往复器,每上下升降一次读最上面和最下面两个粘度值。

取八次读数的平均值。

备注: 在测试前必须保证锡膏的温度与室温一致,如果从冰箱里拿出来的,需放至室温中2-4小时才能进行测试2、锡膏金属含量的测试试验标准:IPC-TM-650试验方法:用50ml的烧杯并称其重量m0,取锡膏约20g(精确到0.0001g)并称其重为m1,放在有电热套炉里加热至熔成锡块.并称重为m2,其金属含量为;金属含量(%)=m2/( m1- m0)×100%式中: m0-------空烧杯的重量(g)m1--------烧杯与锡膏的总重量(g)m2-------锡块的重量(g)3、焊锡珠试验(Solder Ball Test)试验标准:IPC-TM-650试验方法:使用IPC焊锡珠试验模板,将FD-系列锡膏印刷在氧化铝基板上。

然后将印有锡膏的基板放置在预先设置好的208ºC的加热板上使之回流,待样品冷却后在光学显微镜下(放大20倍)观察结果并记录。

15mm15mm6.5mm30mm50mm4、卤素的测定:试验标准:IPC-TM-650试验方法:4.1 定性分析:取一滴焊锡膏涂在一块干燥的铬酸银试纸上保持15S,将试纸浸入异丙醇中保持15S,试纸干燥10min后用肉眼检查试纸颜色变化,有白色或淡黄色斑则有卤素。

附:试纸的制作:将2-5cm 宽折滤纸浸入0.01N铬酸钾溶液中,30分钟后取出自然干燥,再浸入0.01N硝酸银溶液中,30分钟后用去离子水清洗。

锡膏检验SIP

锡膏检验SIP

产品型号: 锡膏 文件编号:SIP-0000- 016 No. A1
文件保密等级:C
Created on 2018-6-6 QT-08-09 B1 Page 1 of 1
工序名称:进料检验锡膏
检查工具:
♦ 手套,口罩
♦ ♦ ♦
检验要求及允收水准:
1. 外箱和标签检查和内包装要求:
1.1 抽样:每批次每箱抽检3pcs 内包装
1.2 外箱要求:包装必须完好,无损坏,无赃污,无变形
1.3 标签要求:标签内容清晰,物料料号与订单一致,成分型号与要求一致,来料日期在有效期前一个月
高温锡膏型号XSG-501-15 ,成分Sn99Cu0.7Ag0.3
低温锡膏型号XSG-601-15,成分Sn42Bi58
1.4 内包装要求:,内包装必须使用冰袋,单盒锡膏要粘贴“高,低温锡膏”标识
1.5 “高,低温锡膏”标识图示如下:
低温锡膏标签底色为“绿色”
高温锡膏标签底色为“红色”
1.6 “高,低温锡膏”标签粘贴位置如下:
2. 产品检验
2.1 抽样:每批次抽样2盒,AC=0
2.2 检验要求: 拆盖观察锡膏的流动性不可出现结块现象,结块现象如下图:
3. 注意事项 3.1 检验锡膏时需佩戴手套,口罩,不可直接接触;
3.2 拆盖后的锡膏,及时放置到冰箱冷藏;
标签粘贴位置应紧贴蓝色标签
内白色区域位置,“高,低温标
签”不可超出蓝色产品标签
正常锡膏 锡膏结块
NG OK
产品型号。

【培训教材】锡膏基础知识生产工艺及使用问题讲解PPT(P77)

【培训教材】锡膏基础知识生产工艺及使用问题讲解PPT(P77)
焊锡膏 助焊剂 清洗剂 OSP 油墨
锡膏制造与相关参数
锡膏的特性和各项参数:
组成部分: 锡粉 主要指标:成分和大小
助焊剂 主要指标: 松香,活性剂,触变剂
和溶剂
锡粉的成分直接影响到锡膏 的熔点和可靠性等.锡粉的直 径大小分类按IPC标准可以分 为几类,市场上常见的是三号 和四号锡粉.
锡膏的测试(四):
扩展率测试 : 扩展率是衡量锡
膏活化性能的一个指标
锡膏的测试(五):
溶熔性测试: 试验基板为陶器板
试验温度为锡膏熔点加上 50℃
合格品 不合格品
锡膏的测试(六):
焊接性测试: 试验基板为铜制板
试验温度为锡膏熔点加上 50℃
Sn-Pb-0.4Ag Sn-3Ag-0.5Cu
– 测试方法依照IPC-TM650 的 2.4.43
– 回流后将样板放在10X 或20X的显微镜下观察
– 无成簇或大锡球
显微镜下的锡粉
锡膏的测试(三):
粘度测试 :
– 粘着力测试非常重要, 对于测试在高速贴片过 程中,锡膏对电子元件 的粘接能力
– 粘着力的测试方法依照 IPC-TM-650 的 2.4.44
短路,球徑大小也難一致, 較不適合fine pitch印刷作業。
2、規則型:因為是球形的關係, 球徑大小也較規則,較適合 fine pitch印刷作業,另外球 型粉末在不活性氣體中製造, 所以焊錫氧化率較低。
锡粉的分布图:
锡膏的粘度和触变值:
良好的锡膏粘度值应在 160 Pa •s--240 Pa •s 之间.(PCU-205 10rpm 25℃)
金属含量
锡膏的测试(一):
坍塌测试
– 冷坍塌测试,#1板在25 +/- 5C和湿度为50+/10%的环境下放置30分 钟

SMT锡膏工艺外观检验标准

SMT锡膏工艺外观检验标准

判定 OK OK
锡膏成形不良且偏位,连锡
NG
拒收
PAD与锡膏成形偏移超过15%
NG
图解
中山市精体电子科技有限公司 锡膏印刷不良与元件焊接造成不良现象
印刷偏移,过炉后30-50%会发生小元件翘高,立碑
印刷连锡和厚锡
焊接后30-50%会发生连 焊不良现象
中山市精体电子科技有限公司
Chip 0402,0603,0805 ,1206元件炉后规格示范
3.锡膏厚度于规格内一致
判定 OK OK
图解
拒收 印刷偏移超过15%焊盘
NG
中山市精体电子科技有限公司
IC类锡膏印刷规格示范
项目
标准要求
标准
1.各锡块印刷成形佳,无崩塌及缺锡。 2.锡膏100%覆盖于锡垫之上 3.锡膏厚度均匀
1.锡膏轻微偏移未超出PAD 15% 允收 2.锡膏成型佳,无崩塌断裂
3.锡膏量,厚度均匀
中山市精体电子科技有限公司
1.焊接连接的润湿角不应超过90º(A、B 图),例外的情况是当焊料轮廓延伸到 可焊端边缘或阻焊剂时润湿角可以超过 90º(C、D图)
1、焊膏再流不完全
2、不润湿 焊 接 3、退润湿 异 常
4、短路
5、焊料破裂
中山市精体电子科技有限公司
正确
不良
短路
正确
不良
锡尖
正确
不良
翻白
充高度
焊料接触到本体
NG

小 最小填充高度(F)等于焊
填 料厚度(G)加连接侧的引
充 线厚度(T) 高
OK

引脚起 元件起翘,妨碍可接受焊 翘 点形成
NG
最小末端连接大于等于

培训教材锡膏基础知识生产工艺及使用问题讲解

培训教材锡膏基础知识生产工艺及使用问题讲解


良好的锡膏粘度值应在 粘 300 160 Pa •s--240 Pa •s 度 之间.(PCU-205 10rpm 25℃) 200 触变值(TI)应在0.4-0.7 之间. TI=log(viscosity of 3 100
rpm/viscosity of 30 rpm)
TI is small
显微镜下的锡粉
锡膏的测试(三):

粘度测试 :


粘着力测试非常重要, 对于测试在高速贴片过 程中,锡膏对电子元件 的粘接能力 粘着力的测试方法依照 IPC-TM-650 的 2.4.44
锡膏的测试(四):

扩展率测试 : 扩展率是衡量锡 膏活化性能的一个指标
锡膏的测试(五):
溶熔性测试: 试验基板为陶器板 试验温度为锡膏熔点加上 50℃
锡膏制造与相关参数
锡膏的特性和各项参数:

组成部分: 锡粉 主要指标:成分和大小 助焊剂 主要指标: 松香,活性剂,触变剂 和溶剂
锡粉的成分直接影响到锡膏 的熔点和可靠性等.锡粉的直 径大小分类按IPC标准可以分 为几类,市场上常见的是三号 和四号锡粉.
松香和活性剂都有预防氧化的功能, 松香还有去除氧化的功能. 触变剂的主要作用是防止各成分的分离. 溶剂的主要功能是溶解锡膏的各项成分, 使各成分能够均匀分布.
TI is big
3
10
30
转速(RPM)
存贮与运输
锡膏的存贮:


存贮温度的要求: 锡膏需保存在10℃以下, 根据原料不同,保质期为 制造成品后90天或者 180天. 存贮运输的要求: 需使用冷冻设备保存运 输或者利用冰袋.
锡膏的回温与搅拌:

自动刷锡膏的工艺要求

自动刷锡膏的工艺要求

自动刷锡膏的工艺要求
自动刷锡膏的工艺要求包括以下几个方面:
1. 设定合适的刷锡厚度:根据PCB板的设计要求和具体应用需求,合理设定刷锡膏的厚度,通常为10-50um之间。

2. 控制刷锡膏的粘度:刷锡膏的粘度对于刷涂效果和质量有很大影响,应根据生产需要进行粘度调整和控制。

3. 控制刷锡速度:刷锡速度适合根据刷锡膏的特性和设计需求进行调整,在保证均匀涂覆的前提下,尽量提高生产效率。

4. 控制刷锡宽度和刷锡均匀度:刷锡的宽度和均匀度对于电路板焊接质量至关重要,应确保刷锡宽度符合要求,均匀且无漏刷的问题。

5. 控制刷锡角度和压力:刷锡的角度和压力也对涂覆效果和质量起到重要影响,应根据刷涂设备和刷锡膏的特性进行调整,保证刷涂均匀且无残留。

6. 控制刷锡温度和湿度:刷锡温度和湿度的控制直接影响锡膏的流动性和涂覆效果,应确保在适宜范围内进行控制,避免锡膏干燥或过于流动。

7. 定期检查和维护设备:定期对刷锡设备进行检查和维护,保持设备的正常运
行和涂覆质量。

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锡膏成分: 二 锡膏成分:
锡膏里金属含量(重量) 典型值) 锡膏里金属含量(重量)为 90% (典型值 典型值 体积比: 金属/ 助焊剂; 体积比:50% 金属 50% 助焊剂;
金属成分
金属合金有多种,常见的有: 金属合金有多种,常见的有:
1. Sn/Pb 锡铅组合; 锡铅组合; 2. Sn/Pb/Ag 锡铅银组合; 锡铅银组合; 3. Sn/Ag/Cu 锡银铜组合; 锡银铜组合; 4. 含少量微量元素者,如:Bi Sb 等; 含少量微量元素者, 注:合金粉是在惰性气体中用气体喷雾法或离心喷雾法(锡球 合金粉是在惰性气体中用气体喷雾法或离心喷雾法( 大小均匀)获得,并在氮气中储存以避免氧化; 大小均匀)获得,并在氮气中储存以避免氧化; 合金锡球粒度的大小 形状 均匀度 表面氧化程度对锡膏的影响很 颗粒越小粘度越大,但容易氧化, 大,颗粒越小粘度越大,但容易氧化,微量元素的作用是延缓合 金的融解时间降低活性; 金的融解时间降低活性;
总结: 五 总结:
锡膏是一种混合物,其中的任何一种元素都将影响到锡膏的 锡膏是一种混合物, 特性及使用效果,所以了解锡膏的特性才能将锡膏发挥的更好, 特性及使用效果,所以了解锡膏的特性才能将锡膏发挥的更好, 并且根据产品的不同特性选择相应的锡膏。 并且根据产品的不同特性选择相应的锡膏。
4.形成一个大锡球,有较多 形成一个大锡球, 形成一个大锡球 锡球且形成晕圈( ); 锡球且形成晕圈(NG);
塌陷性测试
方法: 方法:
使用0.1mm和0.2mm的钢板,将锡膏印到氧化铝或玻璃 和 的钢板, 使用 的钢板 环氧基板上; 环氧基板上; 要求: 要求: 1. 每一种钢板包含两组孔径排列,有确定的孔径尺寸及间距; 每一种钢板包含两组孔径排列,有确定的孔径尺寸及间距; 2.分别沿 Y方向排列,孔径大小(0.2*2.03mm或0.33*2.03m 分别沿X 方向排列 孔径大小( 方向排列, 分别沿 或 m)可相同但间距是渐进式变化; )可相同但间距是渐进式变化; 3. 将样本放置在室温下 -20分钟后各取其中一组测试; 将样本放置在室温下10- 分钟后各取其中一组测试 分钟后各取其中一组测试; 4. 将剩下的样本加热到 将剩下的样本加热到150℃,10-15分钟等冷却后再测试; 分钟等冷却后再测试; ℃ 分钟等冷却后再测试 此试验最终以锡膏间的桥接(短路)来判定 此试验最终以锡膏间的桥接(短路)来判定;
锡膏按熔点的不同可分为: 锡膏按熔点的不同可分为:
1. 高熔点型:250℃以上; 高熔点型: ℃以上;
熔点: 如:95Sn/5Sb 熔点:235℃ ℃ 10Sn88Pb/2Ag 熔点: 熔点:268-302℃ ℃ 1Sn/97.5Pb/1.5Ag 熔点:309℃ 熔点: ℃
2. 常用锡膏:179-183℃; 常用锡膏: ℃
角度计算公式:左右角相加 ; 角度计算公式:左右角相加/2;
润湿性: 润湿性:
取两片母板,垂直放置, 取两片母板,垂直放置,并在接触面及端面放置定量 的锡膏, 后比较相应的长度及高度: 的锡膏,过reflow后比较相应的长度及高度:如下图所示: 后比较相应的长度及高度 如下图所示:
锡膏工艺性测试: 四 锡膏工艺性测试:
锡球尺寸类型:(常用) 锡球尺寸类型:(常用) :(常用
80% Minimum Between 10% Maximum Less Than
Less Than 1% Larger Than
Type 3
45 Microns
45-25 Microns
20 Microns
Type 4
38 Microns
38-20 Microns
锡球测试: 锡球测试:
1. 取两组:将带有3个直径为 取两组:将带有 个直径为 个直径为6.5mm圆孔的钢板; 圆孔的钢板; 圆孔的钢板 2. 将锡膏印到氧化铝基板上,钢板厚度:TYPE1-3 取0.2mm, 将锡膏印到氧化铝基板上,钢板厚度: , TYPE4-5 取0.1mm; 0.1mm; 3. 一组放在室温下存放 -20分钟,另一组放在温度:25+/-3℃ 湿度: 一组放在室温下存放10- 分钟 另一组放在温度: 分钟, ℃ 湿度: 50+/-10% 的环境下4小时 小时+/-15分钟,可以放在铁板烧上进行熔 分钟, 的环境下 小时 分钟 温度: 解,温度:210-220℃, 时间不超过 秒,分四种现象加以评定: ℃ 时间不超过20秒 分四种现象加以评定:
锡膏工艺性包括: 锡膏工艺性包括:金属含量 粘度测试 锡球 SIR (表面阻抗 表面阻抗 测试) 酸度( 测试 铜镜 塌落性 酸度(mgKOH/g) 卤化物含量等 现列举几个加以说明: 现列举几个加以说明:
金属含量测试: 金属含量测试:
1.取定量的锡膏(20.00-30.00g) 取定量的锡膏( - ) 取定量的锡膏 2.放入烧杯或其他陶瓷器具内 放入烧杯或其他陶瓷器具内 3.按正常的 按正常的profile进行熔解 按正常的 进行熔解 4.冷却后用酒精将残留洗净 冷却后用酒精将残留洗净 5.称重,单位精确到0.01g, 称重,单位精确到 称重 , 6.最终将两者相比得出百分比含量 最终将两者相比得出百分比含量 一般用于钢板印刷的金属含量在89.5%-90.5% % 一般用于钢板印刷的金属含量在 % 注意试验安全) (注意试验安全)
20 Microns
Type 5
25 Microns
25-10 Microns

10 Microns
助焊剂
助焊剂分类: 助焊剂分类:
树脂型助焊剂: 树脂型助焊剂:
1. 天然松香; 天然松香; 2. 合成树脂
有机助焊剂(OA): 有机助焊剂(OA):
有机酸(OA)助焊剂比松香助焊剂强,比无机助焊剂弱。在助焊 助焊剂比松香助焊剂强,比无机助焊剂弱。 有机酸 助焊剂比松香助焊剂强 剂活性和可清洁性之间,它提供了一个很好的平衡, 剂活性和可清洁性之间,它提供了一个很好的平衡,特别 是如 果其固体含量低(1-5%)。 这些助焊剂含有极性离子,很 容易用 果其固体含量低 。 这些助焊剂含有极性离子, 极性溶剂去掉,如水。 极性溶剂去掉,如水。
无机助焊剂(IA): 无机助焊剂 :
无机助焊剂一般用于非电子应用,如铜管的铜焊。 无机助焊剂一般用于非电子应用,如铜管的铜焊。其主要的 缺点是有化学活性残留物,可能引起腐蚀和严重的局部失效。 缺点是有化学活性残留物,
助焊剂按活性可分为: 助焊剂按活性可分为:
1.“R”型:无活性; 型 无活性;
无活化剂, 无活化剂,即将纯水白松香溶于有机溶剂中
锡膏按清洗方法分为: 锡膏按清洗方法分为: 1. 免清洗 免清洗;
2. 水洗; 水洗; 3. 有机溶剂清洗 有机溶剂清洗;
锡膏按环保可分为: 锡膏按环保可分为:
1. 有铅锡膏; 含Pb 合金等 有铅锡膏; 2. 无铅锡膏; 在合金内不含 无铅锡膏; 不含Pb 常见: 常见:Sn/Ag/Cu ,Sn/Ag,
2.“RMA”型:中度活性; 型 中度活性;
将松香溶于含有轻度活性活化剂的有机溶剂中
3.“RA”型:完全活性; 型 完全活性;
型有更高活性, 较RMA型有更高活性,多用于工业生产,焊后建议清洗 型有更高活性 多用于工业生产,
4.“SA”型:超活性; 型 超活性;
较水溶性有机助焊剂有更高活性且更易清洗
3. 活性剂
有机酸等
4. 发泡剂
表面活性剂
5. 助焊剂里还存在一些添加剂,如:触变剂 防氧化剂 卤化物 有机 助焊剂里还存在一些添加剂,
酸等
助焊剂作用: 助焊剂作用:
1. 清除保护层 2. 去除氧化物, 硫化物和其它能产生反应的物质; 去除氧化物, 硫化物和其它能产生反应的物质; 3. 防止焊接工艺升温过程中焊点再氧化的产生; 防止焊接工艺升温过程中焊点再氧化的产生; 4. 减低焊点表面张力,提高焊料的润湿性; 减低焊点表面张力,提高焊料的润湿性; 5. 保护焊点免受腐蚀和环境影响等;
如:63Sn/37Pb 62Sn/36Pb/2Ag 熔点: 熔点:183℃ ℃ 熔点: 熔点:179℃ ℃
3. 低温锡膏:150℃以下; 低温锡膏: ℃以下;
如:42Sn/58Bi 43Sn/43Pb/14Bi 熔点: 熔点:139℃ ℃ 熔点: 熔点:144-163℃ ℃
注:不同的熔点为不同制程需求而定
锡膏分类: 一 锡膏分类:
类型(常用型): 类型(常用型):
1. 中等活性松香型RMA (Rosin Mildly Activated) 中等活性松香型 2. 水溶性 水溶性WS型 (Organic Acid Water Soluble) 型 3. 低残留、免清洗型 低残留、免清洗型LR (Low Residue, No-Clean)
锡膏可焊性评比: 三 锡膏可焊性评比:
扩展性: 扩展性:
试验一: 试验一: 将定量的锡膏放在规定的母板上, 将定量的锡膏放在规定的母板上,过reflow后 后 扩展面积越大表示扩展性越好,一般要大于90%; 扩展面积越大表示扩展性越好,一般要大于 %;
试验二: 试验二:
将上述试验的样品沿中心线切开,以接触角来评定, 将上述试验的样品沿中心线切开,以接触角来评定, 参照下图所示
5.“SRA”型:超强松香活性; 型 超强松香活性;
最强的且最有效松香型助焊剂, 最强的且最有效松香型助焊剂,用于非常难焊接的部件 必须进行清洗。 必须进行清洗。
助焊剂成分
1. 溶剂
异丙醇、各种醇类化合物、 异丙醇、各种醇类化合物、去离子水等
2. 天然松香/合成树脂 天然松香/
松香九成以上是一些有机酸的混合物, 松香九成以上是一些有机酸的混合物,余下的是非酸性物质
1.形成一个大锡球,周围 形成一个大锡球, 形成一个大锡球 没有小锡球(优良); 没有小锡球(优良);
2.形成一个大锡球,有极 形成一个大锡球, 形成一个大锡球 小锡球小于3个 良好); 小锡球小于 个(良好);
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