石油化工工艺管道安装施工方案(精)

8.9. 石油管道主要施工方案

管道安装

8.9.管道加工

1钢管切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

2面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

3有焊缝均须标注管线号、焊口号、焊工号、检测比例。

8.9 管道焊接

1焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法,应满足相应管道工程的要求;焊工

应依据相应的规定进行考试,取得相应项目的合格证,方可上岗施焊。

2焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施:手工电弧焊为8m/s;氩弧焊为2m/s,焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%;雨环境中应停止焊接作业。8.9管道拼装

1管道组成件已按设计要求进行核对,其材质、规格、型号正确;

2道拼装前应完成无损检测、外部防腐等工序,并符合要求;

3组成件内部及焊接接头附近已清理干净,焊接接口及管道内部没有油污或杂物;

4管道安装工作若有中断,应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时,应对前

期安装的管道内部进行检查,确认管内无异物后,再进行安装。

5装法兰前,应检查其密封面,不得有缺陷,并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有1~1.6mm的热涨间隙。

6法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同,且不大于2倍螺距。

8.9 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验

1所有焊缝(包括附着件上的焊缝,应用液体渗透法或磁粉法进行检验。

2对焊焊缝还应进行100%射线照相检验。

3管道系统试验前,必须经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对下列各种资料及安装情况进行联合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。

4孔板、安全阀应拆除、单向阀及其它管道附件应按系统的相应要求进行处理,其它阀门应按系统流程图的要求开或关。

5试验时用介质为纯净水。

6注水时应将管内空气排净,对排气确有困难的管段,必须征得设计同意,增加临时排气点,排气至漏水后方可封闭。

7保压时应设专人看管加压设备及压力表,以免超压或压力表损坏。。

8统试压完毕,打开所有放空点,将管道及设备内的水排净,并用0.6Mpa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按记录拆除,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口及时恢复完毕,孔板回装,调节阀、单向阀芯回装。