电厂工艺流程简介
电厂生产工艺流程
电厂生产工艺流程电厂生产工艺流程是指整个电厂的电力生产过程，主要包括以下几个环节：燃料供应、发电设备、发电运营和最终输送电力。
首先是燃料供应环节。
电厂使用各种能源燃料来发电，如煤炭、天然气、核能等。
根据电厂使用的燃料种类，需要有专门的燃料供应系统，包括储存、输送和处理燃料的设备。
比如煤炭电厂需要储存和破碎煤炭的设备，天然气电厂则需要天然气管道来输送燃料。
其次是发电设备环节。
电厂的核心是发电设备，主要由锅炉或燃气轮机、蒸汽涡轮机和发电机组成。
在燃煤电厂中，燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过蒸汽涡轮机驱动发电机发电；在天然气电厂中，天然气燃烧产生高温高压的燃气，燃气通过燃气轮机驱动发电机发电。
同时，电厂还需要配置辅助设备，如冷却水系统、废气处理系统等。
再次是发电运营环节。
电厂的发电设备需要经过调试和启动，保证设备能够正常运行。
运行过程中，需要监控设备的运行状态和参数，及时处理设备故障和维护，保证设备的稳定运行。
同时，还需要进行能源管理和安全管理，合理安排发电计划，确保电力供应的稳定性和可靠性。
最后是输送电力环节。
电厂发电后，需要将电力输送到用户终端。
这需要通过输电线路将电力从发电厂输送到变电站，然后再通过配电设备将电力输送给用户。
输电线路一般采用高压输电，可以通过降低输电损耗和提高输电效率来减少能源浪费。
综上所述，电厂生产工艺流程包括燃料供应、发电设备、发电运营和输送电力等多个环节。
在整个流程中，需要合理安排燃料供应，保证发电设备的正常运行，有效管理和维护设备，以及确保电力可靠地输送给用户。
电厂工艺流程的高效运行对于保证电力供应的稳定性和可靠性有着重要的意义。
电厂生产工艺
电厂生产工艺
电厂生产工艺是指电厂按照一定工艺流程进行的电能生产过程。
电厂生产工艺一般包括燃料处理、燃烧过程、蒸汽发电过程以及余热利用等环节。
首先是燃料处理，电厂通常使用煤炭、天然气、石油等燃料进行发电。
在燃料处理过程中，需要进行煤炭的破碎、筛分、物料的搅拌等工序，以便将燃料送入锅炉进行燃烧。
燃烧过程是电厂生产工艺中最核心的环节。
燃烧过程是将燃料送入锅炉中进行燃烧，产生高温和高压的蒸汽。
锅炉中的燃烧过程需要进行燃烧控制、温度控制等操作，以提高燃烧效率和蒸汽的质量。
蒸汽发电过程是电厂的主要生产环节。
在蒸汽发电过程中，高温高压的蒸汽经过汽轮机的作用，驱动发电机转动，产生电能。
蒸汽在汽轮机中的压力和温度会逐渐降低，最后被冷却、凝结成水，并再次回到锅炉中进行循环。
余热利用是电厂生产工艺中的一个重要环节。
在电厂的蒸汽发电过程中，产生的废热和烟气中还蕴含大量的热能，如果不进行有效的利用将会造成能源的浪费。
电厂通常采用余热锅炉、余热发电等技术手段对余热进行回收利用，提高发电效率和能源利用率。
除了上述主要的生产工艺环节外，电厂还需要进行燃料的储存和保管、灰渣的处理和处置等一系列辅助工艺。
总的来说，电厂生产工艺是一个复杂的工艺系统，涉及燃料处理、燃烧过程、蒸汽发电过程、余热利用以及辅助工艺等多个环节。
不同类型的电厂，其生产工艺可能有所差异，但都是为了高效、稳定地生产电能。
火电厂标准工艺标准流程简介
火电厂工艺流程火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料旳发电厂统称为火电厂1、火电厂旳分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料旳发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后旳渣油）为燃料旳发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料旳发电厂；④余热发电厂，即用工业公司旳多种余热进行发电旳发电厂。
此外尚有运用垃圾及工业废料作燃料旳发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能旳电厂；②热电厂，即同步向外供应电能和热能旳电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量旳多少分类：容量发电厂，其装机总容量在100MW如下旳发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范畴内旳发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范畴内旳发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范畴内旳发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上旳发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃旳发电厂，单机功率不不小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃旳发电厂，单机功率不不小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃旳发电厂，单机功率不不小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃旳发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力不小于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃旳发电厂，机组功率为600MW及以上，德国旳施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水旳临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范畴分类：①区域性发电厂，在电网内运营，承当一定区域性供电旳大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运营旳发电厂；③自备发电厂，由大型公司自己建造，重要供本单位用电旳发电厂（一般也与电网相连）。
火电厂工艺流程范文
火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
热电厂工艺流程
脱碳器图示及构造如图3-3-4：
第三章第二节 水化车间 图3-3-4 脱碳器构造图
第三章第三节 水化车间
阴床：如图3-3-5
作用：阴床内用OH-和 水中旳阴离子进行 互换，于水中旳 H+结合生成水， 从而到达水旳除盐 目旳后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间 图3-4-5 冷凝塔构造图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机：如图3-4-6 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为
工质，将热能转变为机械能旳高速旋转式原动机。它为发电 机旳能量转换提供机械能。
汽轮机旳工作原理：如图3-4-7 （1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度旳蒸汽首先在固定 不动旳喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能 变为动能。从喷嘴喷出旳高速汽流以一定旳方向进入装在叶 轮上旳动叶片流道，在动叶片流道中变化速度，产生作用力， 推动叶轮和轴转动，使蒸汽旳动能转变为轴旳机械能。 （2）反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不但在 喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在 动叶片流道中旳流速提升。当由动叶片流道出口喷出时，蒸 汽便给动叶片一种反动力。动叶片同步受到喷嘴出口汽流旳 冲动力和本身出口汽流旳反动力。在这两个力旳作用下，动
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程简介1. 火电厂概述火电厂是利用燃煤、燃油等燃料通过燃烧产生的热能驱动涡轮发电机发电的一种发电厂。
火电厂是一种主要依靠热能转化为机械能来发电的发电厂，其发电效率较高。
本文将对火电厂的工艺流程进行简要介绍。
2. 燃料处理燃料处理是火电厂的第一步，主要包括燃料的储存、输送和燃烧前的处理。
燃料通常以煤炭为主，同时也会使用燃油、天然气等其他燃料。
燃料储存区通常设置在燃料库，燃料通过输送系统输送到锅炉燃烧室。
3. 锅炉系统锅炉系统是火电厂的核心部分，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
锅炉系统通常由燃烧系统、炉膛、水冷壁、过热器、再热器等组成。
燃烧系统将燃料和空气充分混合并燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧产生的热能通过水冷壁传递给水，使水沸腾产生蒸汽。
蒸汽随后进入过热器，提高其温度和压力。
再热器将部分蒸汽重新加热，提高燃烧效率。
4. 涡轮发电机涡轮发电机是火电厂发电的关键设备，负责将蒸汽能量转化为机械能，并驱动发电机发电。
涡轮发电机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成。
蒸汽从锅炉系统进入高压缸，利用蒸汽对涡轮叶片的推力驱动涡轮旋转。
旋转的涡轮通过轴将机械能传递给发电机，进而产生电能。
5. 冷却循环系统在涡轮发电机产生电能后，蒸汽需要通过冷却循环系统进行冷却并转化为水，以便继续循环使用。
冷却循环系统通常由冷凝器、给水泵和循环水泵组成。
蒸汽通过冷凝器，被冷却成水，并通过给水泵回送到锅炉系统重新加热。
循环水泵将外界的冷却水引入冷凝器，将冷却水和热蒸汽进行热交换，然后将冷却水排入冷却塔或其他冷却设备进行冷却。
6. 废气处理系统火电厂在燃烧过程中会产生大量的废气，这些废气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等污染物。
废气处理系统用来减少和控制废气排放对环境的影响。
废气通过烟囱排放到大气中之前，通常要经过除尘、脱硫、脱硝等处理过程。
7. 辅助系统火电厂还有一些辅助系统，用于提供压缩空气、循环水、给水、热力等等。
这些辅助系统对保证火电厂正常运行起着重要的作用。
电厂工艺流程
电厂工艺流程电厂工艺流程是指从燃料经过一系列工艺处理到生成电力的过程。
一般而言，电厂工艺流程包括燃料供应、燃烧、蒸汽产生、蒸汽轮机发电等环节。
下面将详细介绍一下电厂工艺流程。
首先是燃料供应环节。
电厂使用的燃料一般有煤炭、天然气、核能等，它们需要提前储存并供应给电厂。
在煤炭供应环节，煤炭需要通过铁路、船运等方式运输到电厂，并通过输煤机械将煤炭送入燃煤槽。
接下来是燃烧环节。
燃煤槽中的煤炭被燃烧，产生高温的燃烧气体。
燃烧气体通过烟道进入锅炉内，与锅炉中的水进行热交换，使水加热并蒸发成蒸汽。
锅炉内一般配有燃烧器、风扇等设备，用于调节燃烧过程中的氧气和燃料的混合比例，以便获得最佳的燃烧效果。
然后是蒸汽产生环节。
在锅炉中产生的蒸汽通过蒸汽管道输送到汽轮机。
蒸汽管道需要经过加热器、减温器等设备进行处理，以调节蒸汽温度和压力。
蒸汽管道上还设有安全阀等装置，用于保证蒸汽系统的安全运行。
最后是蒸汽轮机发电环节。
蒸汽通过汽轮机进入汽轮机内部。
汽轮机是利用蒸汽对叶轮进行推动而产生转动力和从而驱动发电机发电的设备。
汽轮机内部的叶轮旋转，带动发电机内的转子产生旋转磁场，通过感应产生电流，从而产生电力。
发电机产生的电力通过变压器升压后送入输电网。
在整个电厂工艺流程中，还有一些辅助设备起到重要的作用。
比如除尘器、脱硫装置等用于处理燃烧过程中产生的废气和废水，以减少对环境的污染；还有水处理设备，用于处理生产过程中的废水并循环利用等。
总之，电厂工艺流程是一个复杂而密集的过程，其中的环节相互配合，确保燃料能够高效利用并转化为电力。
随着科技的不断发展，电厂工艺流程不断完善，以提高发电效率、减少污染物排放等。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程
热电厂是利用燃料燃烧产生热能，再将热能转化为电能的设施。
其工艺流程主要包括燃料供给、燃烧系统、蒸汽发电系统和废热利
用系统等几个主要环节。
首先，燃料供给是热电厂工艺流程的起始环节。
热电厂常用的
燃料包括煤炭、天然气、石油等，燃料的质量和供给方式直接影响
着燃烧系统的稳定性和发电效率。
燃料供给系统通常包括燃料储存、输送和燃料预处理等环节，确保燃料能够顺利输送到燃烧系统。
其次，燃烧系统是热电厂的核心环节。
燃烧系统通过燃料的燃
烧产生高温高压的燃气，再将燃气传递给锅炉，使水蒸气产生。
燃
烧系统的设计和运行稳定性对热电厂的安全性和经济性有着至关重
要的影响，因此需要严格控制燃烧过程中的温度、压力和氧化剂的
供给等参数。
随后，蒸汽发电系统是将热能转化为电能的关键环节。
蒸汽发
电系统利用锅炉产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机转动，再通过发电
机将机械能转化为电能。
蒸汽发电系统的效率和稳定性直接影响着
热电厂的发电量和电能质量，因此需要对汽轮机、发电机等设备进
行定期维护和检修，确保其正常运行。
最后，废热利用系统是热电厂工艺流程中的重要环节。
热电厂在发电过程中会产生大量的废热，通过废热利用系统可以将废热转化为热水、蒸汽或其他形式的能源，用于供热、供暖或其他工业生产过程中，提高能源利用效率，减少能源浪费。
总的来说，热电厂工艺流程是一个复杂而又密切相关的系统工程，各个环节之间相互作用，相辅相成。
只有在各个环节都能够稳定运行，相互协调配合，热电厂才能够实现高效、安全、环保的发电生产。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，蒸发将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的蕴含具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动助推汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由水冷式排汽部分衰减排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、涡轮机经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换操作过程，即热能--动能--机械能--电能。
先前将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的，高温高压的通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料演变的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了博得很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉需要进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递促使给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，积极推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转化线圈旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机汽缸的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机催生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统二氧化碳与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷出锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
电厂生产流程
电厂生产流程
电厂生产流程是指将燃料转化为电能的过程，通常包括燃料供应、燃烧、蒸汽发生、发电和废气处理等环节。
下面将详细介绍电
厂生产流程的各个环节。
首先，燃料供应是电厂生产流程的第一步。
电厂通常采用煤炭、天然气、石油等作为燃料。
这些燃料需要通过运输工具运送到电厂，然后经过储存和预处理，以满足锅炉的燃料要求。
其次，燃料经过预处理后，进入锅炉进行燃烧。
在锅炉中，燃
料与空气混合燃烧，产生高温高压的燃烧产物。
这些燃烧产物通过
热交换器，使水转化为蒸汽。
随后，产生的蒸汽被送往汽轮机组，推动汽轮机转动。
汽轮机
的转动产生机械能，然后通过发电机转化为电能。
这样就完成了电
能的生产过程。
最后，废气处理是电厂生产流程的最后一步。
在燃烧过程中产
生的废气需要进行处理，以减少对环境的影响。
常见的废气处理方
法包括脱硫、脱硝和除尘等技术，以确保废气排放达标。
总的来说，电厂生产流程包括燃料供应、燃烧、蒸汽发生、发电和废气处理等环节。
这些环节相互配合，共同完成了电能的生产过程。
随着技术的不断进步，电厂生产流程也在不断优化，以提高能源利用效率和减少对环境的影响。
电厂工艺流程概述.
水处理设备
输煤设备
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后， 输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整 个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地 将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转 动的机械能，转变成电能，通过 母线输送到电网。 发电机工作的机理是通过励磁机 对发电机转子产生磁场，通过转 子的旋转，对静子线圈产生切割 磁力线作用，从而在静子线圈上 产生电流。 发电机主要由转子、轴承、励磁 机、密封油系统和发电机静子冷 却水系统组成。 定子线圈采用水内冷，转子线圈 采用氢内冷，定子铁心及端部构 件采用氢气表面冷却
汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成 机械能，借以拖动其他机械旋转的原动 机。为保证汽轮机安全经济地进行能量 转换，需配置若干附属设备。汽轮机及 其附属设备由管道和阀门连成的整体称 汽轮机设备。 汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷 管内进行膨胀，压力降低而速度增大， 形成一股高速流，此高速气流喷射到汽 轮机动叶片上，动叶片安装在许多分离 的圆盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上， 从而推动转子转动，使蒸汽所携带的热 能转变为机械能。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和 发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交 直流油泵、冷油器、油净化装置等。
电气设备包括：
发电机 变压器 断路器 隔离开关 自动空气开关 电抗器 避雷器 熔断器 电流互感器 电压互感器 母线 电力电缆
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程《火力发电厂生产工艺流程》火力发电厂是利用煤、油、天然气等燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的工业设施。
其生产工艺流程通常包括燃料供给、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统等环节。
燃料供给是火力发电厂生产工艺的第一步，其主要任务是将燃料送入锅炉进行燃烧。
不同种类的燃料需要不同的处理方式，例如煤需要粉碎、筛分以及输送等流程，而天然气和油则需要进行压缩和蒸馏等处理。
燃料供给系统需要保证燃料连续、稳定地送入锅炉，以满足发电设备的需求。
燃烧系统是火力发电厂的核心部分，主要包括锅炉、燃烧器、蒸汽发生器等装置。
在锅炉内，燃料在高温高压的环境下燃烧，产生高温高压的蒸汽。
燃烧系统需要严格控制燃烧过程，保证燃料充分燃烧，减少污染物排放，并确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉系统是火力发电厂的热能转换装置，主要任务是将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量。
锅炉系统通常包括锅炉本体、给水系统、风机、除尘设备等部分，其功能是将燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸汽，最终驱动汽轮机发电。
汽轮机系统是火力发电厂的动力装置，主要包括汽轮机、发电机、冷却系统等设备。
蒸汽从锅炉排出后，进入汽轮机，推动叶片转动，驱动发电机发电。
汽轮机系统需要保证高效的能量转换，减少能量损失，同时确保设备的安全运行。
发电系统是火力发电厂的最终环节，主要任务是将汽轮机转动的机械能转化为电能，送入电网供应用户。
发电系统需要保证高效、稳定的电能转换，同时满足电网的需求，保障电力的稳定供应。
综上所述，《火力发电厂生产工艺流程》是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合，以保证火力发电厂的高效、安全、稳定运行。
未来随着科技的发展，火力发电厂的生产工艺流程也将不断完善和更新，以适应新能源和环保要求的发展趋势。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
电厂脱硫工艺流程介绍
电厂脱硫工艺流程介绍
电厂脱硫工艺是指通过化学反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而减少二氧化硫的排放，并达到环保要求。
下面是电厂脱硫工艺的流程介绍：
一、湿法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，首先进行烟气的处理，包括烟气冷却、水雾除尘、烟气加湿等过程。
2. 石灰石磨制：将石灰石破碎后送到振动筛进行筛分，然后送至磨煤机中进一步磨碎，以提高石灰石的活性。
3. 石灰石搅拌：将磨好的石灰石与水混合并搅拌，使其形成一定浓度的石灰石浆液。
4. 石灰石浆液泵送：将浆液通过泵送至吸收塔，等待烟气和石灰石浆液进行反应。
5. 烟气吸收：吸收塔内将石灰石浆液喷入烟气中，二氧化硫与石灰石浆液中的氢氧根离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。
6. 沉淀堆积：沉淀下来的硫酸钙（CaSO4）经过沉淀池排放。
二、干法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，同湿法脱硫一样，也需要进行各种
预处理，比如烟气冷却、水雾除尘等。
2. 活性炭制备：通过将煤质活性炭进行破碎磨制和筛分，然后再进行
活化处理和干燥等过程，最终制成活性炭。
3. 活性炭喷射：将制成的活性炭通过喷枪喷入烟道中，与二氧化硫进
行吸附反应，形成活性炭上的硫酸盐。
4. 活性炭回收：将反应完成的活性炭与吸附的硫酸盐分离，分别回收
并再次利用。
以上就是电厂脱硫的基本工艺流程介绍。
不同的电厂所采用的脱硫工
艺可能会有所差异，但在基本流程上都是一致的。
随着环保法规的不
断加强，电厂的脱硫工艺也将不断完善，以更好地减少对环境的影响。
电厂工艺流程
电厂工艺流程
《电厂工艺流程》
电厂是生产电能的大型设施，其工艺流程是一个复杂的系统工程。
一般来说，电厂的工艺流程可以分为燃料供给、燃烧系统、蒸汽发电系统和废气处理系统四个主要部分。
首先是燃料供给环节。
电厂使用不同种类的燃料，包括化石燃料、生物质燃料和核能燃料等。
这些燃料需要经过运输、储存和预处理等环节，然后送入燃烧系统进行能量释放。
其次是燃烧系统。
燃料在燃烧系统中被燃烧，释放出热能。
燃烧系统通常包括燃烧炉、锅炉和烟囱等设施，通过燃烧产生的高温热能会转化为蒸汽，为发电系统提供动力。
接下来是蒸汽发电系统。
在蒸汽发电系统中，通过循环工作介质，将燃烧所产生的蒸汽转化为机械能，最终转化为电能。
这个过程包括蒸汽轮机、发电机、变压器等设备的运转。
最后是废气处理系统。
在燃烧过程中会产生大量的废气和固体废物，这些废气经过处理后才能排放到大气中，否则会对环境造成污染。
废气处理系统包括除尘、脱硫、脱硝等环节，确保废气排放达标。
总的来说，电厂工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，确保电能的生产同时对环境造成的负面影响最小
化。
随着技术的不断发展，电厂工艺流程也在不断优化，提高能源利用效率和环保水平。
现代热力发电厂生产工艺流程
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电厂生产工艺流程
电厂生产工艺流程电厂生产工艺流程电厂是指利用燃煤、火电、水电等能源产生电能的工业设施。
其生产工艺流程主要包括燃料准备、燃烧发电、脱硫除尘、能源转换、电能输送等环节。
首先是燃料准备环节。
电厂燃料主要以煤为主，也有少量石油和天然气。
在燃料准备环节中，需要对煤进行煤粉化。
煤粉化是将煤通过破碎机和磨煤机进行粉碎，然后经过输送机械和给煤机输送到锅炉内燃烧。
接下来是燃烧发电环节。
煤粉经过给煤机进入锅炉内，与空气进行混合燃烧，使锅炉内产生高温高压的蒸汽。
蒸汽通过锅炉内壁上的管子传热，使管子内的水转化为蒸汽。
这些蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，进而带动发电机的转子高速旋转，通过旋转转子和定子磁场间的相互作用，将机械能转化为电能。
在燃烧发电过程中，锅炉内的煤烟经过除尘系统进行脱硫除尘。
脱硫除尘仪器通过吸收或吸附的方式，去除煤烟中的二氧化硫、粉尘等污染物，保证烟气排放的环保要求。
同时，锅炉废气通过余热锅炉进行余热回收，使排放出的烟气温度下降，提高燃烧效率。
能源转换环节是电厂工艺流程中的关键部分。
在汽轮机推动发电机旋转产生的电能之外，电厂还能通过余热发电和循环水发电的方式进行能源转换。
余热发电是利用汽轮机排出的高温高压蒸汽经过凝结器冷凝成水，然后经过泵送到锅炉内加热成蒸汽，再次进入汽轮机推动发电机转动。
循环水发电则是利用河水、湖水等自然水源经过净化处理，循环利用冷却锅炉和凝结器中的热水，同时带走部分热量，保持锅炉和凝结器工作温度。
最后是电能输送环节。
电厂产生的电能通过变电站进行调整和控制，再通过输电线路输送到各个需要的地方。
输电线路可以分为高压输电线路和低压输电线路。
高压输电线路主要传输远距离且大功率的电能，而低压输电线路则在城市和乡村中进行电能的分配。
综上所述，电厂生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，包括燃料准备、燃烧发电、脱硫除尘、能源转换和电能输送等环节，通过这一流程，电厂能够稳定、高效地产生电能，为社会经济发展提供可靠的电力支持。
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火电厂工艺流程示意图
火电厂工艺流程示意图
火电厂的三大系统 之一
– 燃烧系统
• 包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。 冷空气 自输煤系统 输煤皮带 煤斗 煤 空气预热器 热空气 热空气 磨煤机 排粉风机 冲灰水 炉渣
送风机 经烟囱排向大气
除尘器 锅炉 煤粉 烟气 细灰
引风机
灰渣泵
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
干式静电除尘器
环保设备
• 工作原理 • 在电除尘器的正负极通上高压直流电源，在两极 间维持一个足以使气体分离的静电场，利用强电 场电晕放电 使气体电离产生大量自由电子和离 场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离 子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中 的粉尘颗粒荷电 并在电厂库仑力的作用下 使 的粉尘颗粒荷电，并在电厂库仑力的作用下，使 带电尘粒向极性相反的电极移动，沉积在电极上， 从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过周 期性振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰 斗内，净化的空气经出气烟箱排出。
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机励磁机
辅助设备简介
电气设备
• 火电厂电气设备主要有主变压器、特高压 配电装置（750KV/500KV）、厂用电装置 （10KV/6KV）、低压配电装置、高低压电 动机等。 动机等
主要设备简介
汽轮机
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机主要设备， 汽轮机主要设备，一般包括汽轮机本体、 般包括汽轮机本体、 附属设备及调速系统。
1、 汽轮机本体 汽缸 隔板 轴承 转子 2、汽轮机辅助设备 凝汽器 凝结水泵和抽汽器 除氧器 加热器 凝结水精处理装置 3、调速系统 由于外界负荷的变化频繁，汽轮机必须 有一套自动调节装置，以便根据外界负荷 变化来控制调速汽门的开度 及时改变汽 变化来控制调速汽门的开度，及时改变汽 轮机的进汽量，使其功率随时与外界负荷 相适应，保证转速在很小范围内变化，这 套自动调节装置称调速系统 套自动调节装置称调速系统。
过热器 锅炉
循环水泵
凝结水泵
火电厂的三大系统之三
– 电气系统
• 包括：汽轮发电机控制系统 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压 厂用电控制系统 直接送出线路或升压 变电站控制系统
发电机 励磁装置
主变压器 配电装置 升压变电所
输电线路
厂用变压器
低压配电装置
厂用电系统
主要设备简介
火电厂简介（三）
• 火电厂的种类虽然很多，但其生产过程不 外是利用燃料燃烧所发出的热量把水加热 外是利用燃料燃烧所发出的热量把水加热， 使水受热后变为蒸汽和过热蒸汽，过热蒸 汽推动汽轮机 汽轮机带动发电机 发电 汽推动汽轮机，汽轮机带动发电机，发电 机发出电能。___汽力发电厂 • 其能量转换过程也是相同的，即：燃料的 化学能热能机械能电能。
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
高电压转换装置
环保设备
集尘极
四点支撑结构 气流分布板 电晕线
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
脱硫系统
环保设备
• 工作原理
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器， 与从吸收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收 塔 经过均流孔板上行 与多层雾化喷淋下来的 塔，经过均流孔板上行，与多层雾化喷淋下来的 洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同 时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水 气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细 小液滴被较大液滴吸收分离 再 小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱 部多层脱 水除雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外， 进入烟气换热器，与进口高温烟气换热升温后经 引风机进入烟囱高空排放。 引风机进入烟囱高空排放
辅助设备简介
主机冷却系统 间接空冷
间冷塔内高位膨 胀水箱
间冷塔X型柱后垂直布 置的空冷散热器
辅助设备简介
露天煤场
输煤系统
辅助设备简介
输煤系统 露天煤场
辅助设备简介
输煤系统 露天煤场
辅助设备简介
输煤系统 全封闭煤场
辅助设备简介
输煤系统 全封闭煤场
辅备简介
至灰场
火电厂的三大系统 之二
– 汽水系统
• 由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 • 主要包括:
– 给水系统 – 冷却水系统 – 补水系统 过热蒸汽 排气 生水 省煤器 锅炉给水 高压加热器 给水泵 水处理 设备 冷却水 (软化) 补给水 除氧器 低压加热器 凝汽器 凝结水
汽轮机
发电机
主要设备简介
汽轮机
主要设备简介
汽轮机
主要设备简介
汽轮机高压缸
主要设备简介
汽轮机中压缸
主要设备简介
汽轮机低压缸
主要设备简介
汽轮机下气缸
主要设备简介
汽轮机隔板
主要设备简介
隔板和下气缸
主要设备简介
喷嘴及喷嘴室
主要设备简介
汽轮机转子
主要设备简介
汽轮机扣缸
主要设备简介
发电机
• 汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械 能，转变成电能，通过母线输送到电网。 • 发电机工作的机理是通过励磁机对发电机 转子产生磁场 通过转子的旋转 对静子 转子产生磁场，通过转子的旋转，对静子 线圈产生切割磁力线作用，从而在静子线 圈上产生电流。 • 发电机主要由转子、轴承、励磁机、密封 发电机主要由转子 轴承 励磁机 密封 油系统和发电机静子冷却水系统组成。
现代火电厂主要有锅炉、 现代火电厂主要有锅炉 、汽轮机 汽轮机、 、发电机三大核心设备。 发电机三大核心设备。
汽轮机
发电机
锅炉
主要设备简介
锅炉
• 锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作用是 使燃料在炉膛中燃烧成很高温度的烟气 烟气从 使燃料在炉膛中燃烧成很高温度的烟气，烟气从 水管外面流通时，把大部分的热量传递给管内的 水，使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具有 水，使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具有一 定压力和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道送入 汽轮机。 • 锅炉有两个主要系统，一个是汽水系统，另一个 是燃烧系统。 • 汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过 汽水系统由省煤器 汽包 下降管 水冷壁 过 热器等设备组成。它的任务是使水吸收蒸发，最 后成为具有 定参数的过热蒸汽。 后成为具有一定参数的过热蒸汽。 • 燃烧系统由燃烧器、炉膛、烟道及空气预热器等 组成。
10KV电机
电气设备
辅助设备简介
电气设备 10KV电机
辅助设备简介
电气设备 10KV电机
辅助设备简介
主机冷却系统 直接空冷
辅助设备简介
主机冷却系统 直接空冷
辅助设备简介
直接空冷
主机冷却系统
辅助设备简介
主机冷却系统 直接空冷
辅助设备简介
间接空冷
主机冷却系统
辅助设备简介
主机冷却系统 间接空冷
环保设备
• 火电厂环保设备主要包括除尘系统、脱硫 系统、脱硝系统 大系统 系统、脱硝系统三大系统。
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
脱硝系统
环保设备
• 在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效 率最高，最为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外电站脱 硝广泛应用的主流技术。 • 选择性催化还原法（Selective Catalytic reduction, SCR） 是在催化剂作用下 还原剂在300 ℃~420 是在催化剂作用下，还原剂在 420 ℃有选择地将 烟气中的NOx还原为无毒无污染的N2和H2O。还原剂一般 为液氨、氨水、尿素等。 • 液氨通过蒸发器制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀 液氨通过蒸发器制备的氨气输送至炉前 通过混合器与稀 释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合 器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂 的作用下 氨气与烟气中的NOx反应生成氮气和水从而达 的作用下，氨气与烟气中的 到除去氮氧化物的目的。
– 按蒸汽压力和温度分类：
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 9 9MPa 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 20 MW) 亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 1000 MW) • 超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW) • 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功 率 > 600 MW)
1203A
1103B 1104B 1102B
1103C 1104C 1102C
1203B
1203C
1204A
10kVⅠA段
1105B
10kVⅠB段
1105C
10kVⅠC段
1205A
10kVⅡA段
1205B
1202A
1204B
10kVⅡB段
1205C
1202B
1204C
10kVⅡC段
1202C
辅助设备简介