飞锤支架零件的夹具设计

XXXX大学

课程设计说明书

学生姓名：学号：

学院：机械工程与自动化学院

专业：机械设计制造及其自动化

题目：机械制造工艺学课程设计

——飞锤支架的夹具设计

指导教师：职称:

职称:

20**年12月5日

前言

机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。

培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。

指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。

学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。

在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。

设计图--------------飞锤支架

D

φ117

6

R 6

0.05C

19±0.1

19±0.1

φ15

50-0.03

18+0.5+0.2

30

33

4-φ6+0.12-0.04

R0.012D

倒角1×45°0.05C 0.05D

6.3

φ190

-0.033

φ30

6.3

6.3

1.6

1.6

1.6

12.5

12.5

φ7

+0.0360

2-φ6.5锪平φ12

3.2

0.10C 11±0.1

R0.05C

φ45

C

图1-1零件图

1. 零件的工艺分析

1.1 零件的功用、结构和特点

功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。

1.2 主要加工表面及要求

1. 孔径为φ7036.00+的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽185.0

2.0++的槽相通，孔口倒角1×45°。

2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。

3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。

4. φ190033.0-的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。

5. 飞锤支架表面2－φ

6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。

6. 4－φ612.004.0+-的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。

7. 宽185.02.0+-的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。

机械加工加工方案图

工序号内容设备

0 铸造、清砂、退火

10 粗铣毛坯两端面X6125铣夹具，端铣刀

20 车台阶面C620-1车刀

30 铣夹具，端铣刀X6125铣夹具

40 钻ф７的内孔Z5025翻转式钻模、钻头ф7

50 钻孔、锪ф12的孔Z5025钻锪孔刀ф12

２.飞锤支架夹具设计

２.１工序的工艺分析

零件为飞锤支架，材料为QT600—3。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。球墨铸铁的金相组织，基体为85%以上的珠光体，球化率应大于80%不允许有片状石墨存在。

零件的加工要求为：宽0.50.218++mm ，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ0.03607+孔、4-φ0.12

0.046+-孔、

及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。

正火处理，毛坯上铣18

5

.02

.0++槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um ，

在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要

求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。

图１-１工序图

2.2定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1定位方案的选择

1.根据工序加工要求，要夹住的工件主要尺寸。工件在夹具中的定位方案如下，如图1-1所示：

回转面及其端面为主要定位基准，来限制自由度。限方案如下：以φ190

.0

033

制X、Y、X、Y、Z制自由度6个。

这样设计有利于夹具的设计制造,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。缺点是不容易保证槽的精确度。

方案草图

２.定位元件设计：

夹具与零件的外型轮廓相似。这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线校正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。

这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。