机械加工工艺编制及专用夹具设计

机械加工工艺编制及专用夹具设计

基础知识

1.工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工

件所连续完成的那一部分工艺过程。

2.工步：当加工表面，加工工具和切削用量中的转速和进给量均保

持不变的情况下完成的那一部分工序。

3.零件机构的工艺性：所设计的零件在满足要求的前提下，制造的

可行性和经济性。

4.良好的结构工艺性：在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低

的制造成本。

5.主要表面：零件与其他零件相配合的表面或直接参与机器工作的

表面，其余表面均为次要表面。

6.基准：用来确定零件上其他点，线，面之间几何关系的那些点，

线，面等。

7.基准按其作用不同，分为设计基准和工艺基准。

8.工艺基准分为:定位基准，测量基准，装备基准。

项目1

1.机械加工工艺规程的作用

1)机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件。

2)机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据。

3)机械加工工艺规程是新建或扩建工厂，车间的基本技术文件。

2.工序卡中工序简图的画法

1)根据到本工序结束为止的工件的实体形状，按投影关系画试

图。

2)一般只标注有本工序所形成的尺寸，本工序所加工表面的几何

公差，表面粗糙度等。

3)加工部位用粗实线，其他部位用细实线。

4)工序图上标明定位，夹紧符号。

3.制定机械加工工艺规程的原则

1)目标方面的科学性

2)实施方面的可行性

3)技术方面的先进性

4)劳动方面的安全性

项目2

1.工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。

2.确定加工余量的方法：经验估算法，查表修正法，分析计算法。

3.封闭环：尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的那一环。

4.组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。

5.减环与增环的判断方法：画箭头法，公式法。

项目3

1.孔系分为：平行孔系同轴孔系交叉孔系。

2.粗基准:用未加工过的毛坯表面作基准。

3.精基准：用已加工表面作基准。

4.粗基准选择原则：

1)如果要求保证工件上某种重要表面的加工余量均匀，则应选用

该表面为粗基准。

2)若主要要求保证加工面与不加工面之间的位置要求，则应选择

不加工面为粗基准;如果有好几个不加工面，则应选择其中与

加工面位置要求不高的面作为粗基准；如果每个面都要加工，

则应选择加工余量最小的面作为粗基准。

3)作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件

定位可靠，夹紧方便。

4)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。

5.精基准的选择原则：基准重合原则基准统一原则（采用两中心

孔定位加工各外圆表面）自为基准原则（导轨面磨削）互为基准原则（车床主轴要求前后轴径与前锥孔同心）便于装夹原则6.机械加工顺序的安排原则：基面先行先粗后精先主后次先面

后孔

7.加工阶段的划分：粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段

精密和超精密加工阶段

8.划分加工阶段的好处：

1)有利于保证零件的加工质量。

2)便于及时发现毛坯的缺陷，可以避免以后精加工的经济损失。

3)可以合理安排加工设备和操作工人，有利于延长精加工设备的

寿命。

4)便于组织生产。

9.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少。

10.工序集中：工序数少而各工序的加工内容多。

11.工序集中将越来越成为生产的主流方式。

12.加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度和表面

粗糙度。

项目4

1.加工表面质量：指的是机械加工后零件表面层的几何结构和受加

工过程的影响表面层金属材料与基体材料性质产生变化的情况，是零件机械加工质量的组成部分之一。

2.影响表面粗糙度的因素。

1)切削用量的影响

2)刀具材料的影响

3)工件材料性能的影响

3.减小进给量f,减小Kr,减小K’r,增大刀尖圆弧半径都可以减小表

面粗糙度值。

4.磨削烧伤的原因---磨削热。

5.磨削烧伤的分类：回火烧伤淬火烧伤退火烧伤。

6.磨削烧伤时，表面会出现黄，褐，紫，青等烧伤色。这些是高温

下产生的氧化膜颜色。

7.机械加工振动：机械加工过程中，在刀具与工件之间常常产生周

期性往复运动。

8.机械加工过程中产生的振动按其产生的原因主要有自由振动，受

迫振动，自激振动。

9.受迫振动是一种由工艺系统内部或外部周期交变的激振力作用下

引起的振动，它是由外界振源补充能量来维持振动的。

10.减小重叠系数µ，可以提高机床切削的稳定性。

项目5

1.加工误差：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间的

偏差。

2.零件的几何尺寸，几何形状和表面之间的相互位置关系取决于刀

具和工件之间的相对运动关系。

3.加工误差可以分为系统误差和随机误差（偶然误差）。

4.从工艺因素角度来考虑，又可将影响加工精度的因素分为：

1)加工原理误差

2)工艺系统的几何误差

3)工艺系统受力变形，受热变形，受应力作用引起的误差

4)测量误差

5.各种因素使工艺系统各环节的运动关系及几何位置相对于理想状

态所产生的偏离称为原始误差。他们使加工后的工件产生的误差称为加工误差。

6.对加工误差影响最大的方向称为误差敏感方向，影响最小的方向

称为非误差敏感方向。

7.机床的成形运动主要包括主轴的回转运动和移动件的直线运动。

8.机床的几何误差主要包括主轴的回转运动误差，导轨导向误差和