太阳能电池组件层压机关键技术研究 共26页PPT资料
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太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
建立智能监控系统，实时监测层压工艺参数， 确保产品质量稳定。
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(层压工艺).ppt
• 工艺要求 • (1)TPT无划痕、划伤，正反面要正确。 • (2)光伏组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎 片。 • (3)光伏组件内部电池片无明显位移，间隙均匀， 电池片间最小间距不得小于1mm。 • (4)光伏组件背面无明显凸起或者凹陷； • (5)光伏组件汇流条之间间距不得小于2mm； • (6)EVA的交联度不能低于75％，每批EVA测量二 次。
• 半自动层压操作工艺 • 层压工艺简介 • 光伏组件层压机集真空技术、气压传动技术、P1D(ProportionIntegration-Differentiation，比例一积分一微分)温度控制技术于一体， 适应于单品硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件的层压生产， 其外形结构如图6—4所示。各种类型的层压机工作原理都基本相同， 在控制台触摸屏上可以设置层压温度、抽真空、层压和充气时间，控 制方式有自动与手动两种。在对用EVA封装的太阳能电池进行层压时， 一般设置温度为120～150。C，这个温度下EVA处于熔融状态。层压 机有上室真空、上室充气、下窒真空、下室充气等控制按钮；打开层 压机的上盖，上盖内侧有一个橡胶气囊，上室的抽真空和充气就是通 过这个气囊实现的；上盖与下肛之间有密封圈，上盖板与下腔之间形 成一个密封室为下室。台面下面有两层耐高温的纤维布，纤维布下面 是加热板。层压过程中，电池片与EVA、TPT、玻璃层叠后放入两层 胶布之间，纤维布有减缓EVA升温的作用，减少气泡的产生，同时可 以防止熔融后的EVA泄露至加热板。
• • • • • • • • • •
注意事项 (I)层压机由专人操作，其他实训人员不得随意操作。 (2)修边时注意安全。 (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 (4)钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。 (6)放人光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速取出。 (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 (8)区别运行状态和控制状态，防止误操作。 (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复下室 真空。 • (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改 动，并相应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。
大型光伏组件层压机关键技术
大型光伏组件层压机关键技术我们上海申科技术有限公司成立于1993年5月,主要制造以计算机控制技术为核心多品种非标产品.如大型钢结构建筑、电厂、化工厂建设所需的现场热处理设备和热处理车间群控、高架智能仓库自动化控制和管理以及为航天业提供的卫星太阳电池平行间隙精密焊接设备、卫星太阳电池电子功率模拟器、卫星太阳电池单片测试仪、扩散炉等设备与热处理工程。
在2002年下半年受上海太阳能科技有限公司的委托，开始试制大型光伏组件全自动层压机，回顾6年来光伏电池组件全自动层压机的开发、研制过程，谈一些如下的体会。
由上海太阳能科技有限公司提出了生产工艺流程的要求，将单片电池进行适当的串联并联，以获得所需要的电压电流指标，进而铺设在玻璃板上，和预先放置的上下两层热塑性、热固性薄膜EV A材料，通过加温、抽真空、加压使玻璃板、EV A薄膜、电池片组合、EV A薄膜、底层TPT热压粘合为一体，同时不能产生任何气泡。
2002年当时国内有早期引进国外的翻盖式，电加热小型层压机，要制造大型全自动组件层压机我们没有经验，也没有走出国门借鉴国外的经验，正因为脑子是空白的，所以根据我们掌握的相关技术，制造出了新一代油加热大型光伏组件全自动层压机。
由用户提出的课题，我们首先拟定了几个关键技术：1)大型化太阳能电池组件将作为一个新型的能源，形成一个大的产业占有发电行业的份额，它的层压设备必须制作为大型化，以获得产量。
从第一台有效加热面积1600*2500（mm）规格的层压机制造成功，我们迅速购置了多台大型进口机床，加工尺寸已达到4000*9000（mm）。
已制造投放市场的150多台层压机中，有效加热面积尺寸分别为1900*3200（mm）、2200*3400（mm）、2400*3800（mm）、3000*4200（mm）。
2）油加热由于EV A材料的快速溶化，大面积的组件加热时，升温到固化, 整个固期10~20分钟时间很短。
所以受热必须很均匀。
光伏组件层压原理和操作要求PPT课件
中时间最长的一个阶段。
2021/6/7
4
1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条
是否扭
2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂；
3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上
不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺
SF/03-GY-102）；
4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布，
将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；
6
1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进
料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化，
直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下
方可离开；
2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下
室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层
压机的气压进行监视；
3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带
随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。
7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提
高。
8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出
组件。
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9
1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在
组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。
2021/6/7
2.层压机运行不正常
3.操作失误
4.碰到了急停开关
2021/6/7
26
组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂志比较多，或者钢
化技术不过关，很容易产生自爆。
保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证
通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单。
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1.大型全自动方向。
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1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条
是否扭
2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂；
3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上
不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺
SF/03-GY-102）；
4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布，
将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；
6
1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进
料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化，
直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下
方可离开；
2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下
室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层
压机的气压进行监视；
3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带
随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。
7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提
高。
8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出
组件。
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1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在
组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。
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2.层压机运行不正常
3.操作失误
4.碰到了急停开关
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组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂志比较多，或者钢
化技术不过关，很容易产生自爆。
保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证
通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单。
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1.大型全自动方向。
太阳能电池组件知识培训ppt课件
3.2 光伏电池的互联
3.2.1 一样特性电池的互联 在理想情况下，在组件中的电池会表现
出来同样的特性，并且整个组件与单个电池的I-V 曲线具有一样的外形，只是坐标轴的尺度会有差别。 因此对N个串联和M个并联起来的电池：
Itota lML IM0Iexq n ptV kotT a lN 1
3.2.2 非一样特性电池的互联 在实践情况下，一切电池都具有不同的
3.2 太阳电池组件的构造及类型
根据太阳电池片的类型太阳电池组件可分为： 单晶硅组件、多晶硅组件、砷化镓组件、非晶硅 薄膜电池组件等，其中晶体硅电池组件约占市场 的80％～90％。
封装资料与工艺也不尽一样，主要分为：环氧 树脂胶封、层压封装、硅胶封装等。目前用得最 多的是层压封装方式，由于这种封装方式适宜于 大面积电池片的工业化封装。
➢有机硅胶作为太阳电池封装资料存在的问题：
有机硅膜在热、空气、潮气等老化条件 下，聚硅氧烷的侧基极易被氧化，从而发 生大分子的侧链或有机自在基的耦合等副 反响而老化，使物理性能发生明显的变化， 因此，封装太阳电池组件用的硅胶需求参 与适宜的添加剂来提高其老化性能。
3.3.3 EVA胶膜
EVA胶膜用于层压封装太阳电池组件。规范的 太阳电池组件中普通要参与两层EVA胶膜，EVA胶 膜在电池与玻璃、电池与TPT之间起粘接作用。
3.2.4 热斑效应 存在于组件里的失谐电池可导致某些电
池在产生能量而某些电池在耗费能量。当组件或 者组件串被短路时，一切的“好〞电池的输出都 会耗费在“坏〞电池上。
3.2.4 热斑效应 能量在“坏〞电池上的耗费导致电池P-N结的部
分击穿，在很小的区域会产生很大的能量耗费， 导致部分过热，称为“热斑〞，从而会导致电池 或玻璃开裂、焊料熔化等破坏性的结果，电池组 件也会发生同样的问题。-热斑效应
太阳能电池ppt课件
18
太阳能电池的结构
精选ppt课件2021
19
太阳能电池发电原理
精选ppt课件2021
20
太阳电池的表征参数
太阳电池的工作原理是基于光伏效应。当光照 射太阳电池时，将产生一个由n区到p区的光
生电流Iph。同时,由于pn结二极管的特性，存 在正向二极管电流ID ,此电流方向从p区到n区 ，与光生电流相反。因此,实际获得的电流I为
25
❖ 太阳电池的转换效率η定义为太阳电池的最大 输出功率与照射到太阳电池的总辐射能Pin之
比，即
Pm 100%
Pi n
精选ppt课件2021
26
6.太阳能电池的应用
上世纪60年代，科学家们就已经将太阳电池应用于空间技
术——通信卫星供电，上世纪末，在人类不断自我反省的过
程中，对于光伏发电这种如此清洁和直接的能源形式已愈加
提高效率，大面积重复性
❖ 有机电池 －高效电子受体 和给体以及材料，提高 效率 3.新型概念电池：量子点、量子阱电池，中间带
光伏电池，带隙递变迭层电池等，尚处在理论探索、 概念研究和验证阶段。
精选ppt课件2021
14
3.太阳能电池定义和分类
太阳能电池，又称光伏器件，是一种利用光生 伏特效应把光能转变为电能的器件。它是太 阳能光伏发电的基础和核心。
scocscoc25太阳电池的转换效率定义为太阳电池的最大输出功率与照射到太阳电池的总辐射能p26上世纪60年代科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术通信卫星供电上世纪末在人类不断自我反省的过程中对于光伏发电这种如此清洁和直接的能源形式已愈加亲切不仅在空间应用在众多领域中也大显身手
太阳能电池原理及 表征参数
8.62－5.5 80年代初
《太阳能电池》课件
交通工具用电
太阳能汽车
利用太阳能电池板为电动汽车提供动力，减少对传统能源的依赖。
太阳能飞机
在飞机上安装太阳能电池板，为飞机提供辅助动力，减少燃油消耗。
04
太阳能电池的优缺点
优点
环保性
太阳能电池利用太阳能 进行发电，不产生任何 污染物，对环境友好。
可持续性
太阳能资源丰富，且可 再生，使用太阳能电池 有助于实现能源的可持
多元化应用
除了家庭和工业应用外，太阳 能电池在交通、航空航天等领
域的应用也将得到拓展。
05
太阳能电池的制造与维护
制造过程
制造流程
制造设备
从原材料的选取、加工、组装到成品 测试，太阳能电池的制造过程需要经 过多个环节。
制造太阳能电池需要一系列专业设备 ，包括晶体生长炉、表面处理设备、 电极制备设备等。
更换损坏组件
对于损坏或老化严重的组件，需要及时更换，以保证整个系统的 稳定性和效率。
使用注意事项
安装角度与方向
安装太阳能电池板时，应考虑当地的气候和太阳高度角，使电池 板与太阳光垂直，以获得最大的能量转换效率。
避免遮挡
确保太阳能电池板周围没有遮挡物，以免影响光线的照射和能量的 转换。
定期检查系统
定期检查整个太阳能发电系统，包括电池板、控制器和储能设备等 ，确保系统正常运行并延长使用寿命。
商业用电
商业屋顶光伏电站
大型商业建筑如商场、办公楼等可安 装太阳能电池板，满足部分电力需求 ，降低运营成本。
光伏照明系统
太阳能路灯、景观灯等为商业区提供 照明，节能环保且维护成本低。
公共设施用电
01
公共建筑如图书馆、博物馆等可 利用太阳能电池板提供部分电力 ，降低建筑运营成本。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
组件测试仪采用脉冲氙灯作为模拟太阳光源，色温 为5600～6000K，是目前最接近太阳光谱的模拟光 源，脉冲测试即减小了庞大的模拟光源，又消除了 连续光测试带来的温升效应，代表了当今国际太阳 电池测试技术的发展方向。由于电池组件的功率高、 面积大，一般用两只氙灯一起闪光，已达到光强和 发光均匀度要求。
产生影响，影响测量的准确度。 （4）定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池
（封转过的电池）重新校准。
13
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源，主导低碳经济
5.组件测试仪常见故障及解决办法
常见故障
可能的原因
解决办法
测量结果异常，没 有曲线
正负极性接反 测量线接触不好或断开
接正确即可 检查接好
7
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源，主导低碳经济
组件测试仪主要功能特点：
可测量参数：I-V曲线、短路电流、开路电压、峰值功 率、填充因子、环境温度。
可设置4档电流测试，分辨率可达1mA。 软件处理特设实测数据保存功能，方便分析、处理、
引用。 用标准太阳能电池测定，可用于太阳能电池参数的绝
在参数调整界面重新校正测量温度开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系15开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系16开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系17开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系18开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系19开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系20开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系21开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系22开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系23开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系24
太阳能电池组件封装工艺 ppt课件
降。玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表 面。
太阳能电池组件封装工艺
22
电池组件的主要原材料
• 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以 下几点性能有较高的要求
• a). 抗机械冲击强度 • b). 表面透光性 • c). 弯曲度 • d). 外观
太阳能电池组件封装工艺
23
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检
太阳能电池组件封装工艺
1
太阳能组件制造工艺
太阳能电池组件封装工艺
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
太阳能电池组件封装工艺
18
太阳电池组装工艺简介
• 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加 热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一 起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件 生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA的性质决定。
太阳能电池组件封装工艺
19
太阳电池组装工艺简介
• 用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透 光性能和耐侯性能进行选择。
• EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学 透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂 性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
太阳能电池组件封装工艺
29
电池组件的主要原材料
• 存储
• （1）不要将EVA长期放置在大气中，使用之后 将整卷密封。
太阳能电池组件封装工艺
22
电池组件的主要原材料
• 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以 下几点性能有较高的要求
• a). 抗机械冲击强度 • b). 表面透光性 • c). 弯曲度 • d). 外观
太阳能电池组件封装工艺
23
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检
太阳能电池组件封装工艺
1
太阳能组件制造工艺
太阳能电池组件封装工艺
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
太阳能电池组件封装工艺
18
太阳电池组装工艺简介
• 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加 热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一 起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件 生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA的性质决定。
太阳能电池组件封装工艺
19
太阳电池组装工艺简介
• 用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透 光性能和耐侯性能进行选择。
• EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学 透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂 性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
太阳能电池组件封装工艺
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电池组件的主要原材料
• 存储
• （1）不要将EVA长期放置在大气中，使用之后 将整卷密封。
太阳能电池组件层压封装工艺的分析与研究
太阳能电池组件层压封装工艺的分析与研究作者：武红刚杨弟秦晓婷刘栓启贾现宁来源：《科技风》2017年第10期摘要：21世纪能源危机日益严重，寻找新的可持续能源时不我待，而太阳能作为清洁可持续能源尤为受到关注。
从太阳能电池的生产到最后组装完成建立电站，每一个环节都很重要，要保证电池安全、稳定、长期的工作就需要严格的封装工艺，而组件的层压就是封装工艺中的关键一环。
文章从太阳能电池组件层压机（下述简称层压机）的基本构造与工作原理着手，介绍了与层压效果息息相关的EVA交联度有关的工艺试验，同时结合层压机实际生产中出现的问题与产品异常类型，如气泡、背板褶皱、背板脱层等异常展开论述，论述的内容主要借鉴实际工作中的真实案例，通过对异常的分析与处理，及再次验证，得出结论。
关键词：太阳能电池；组件；层压机；EVA；交联度；剥离强度1 研究背景由图1可知，目前世界各国还是以常规能源为主，常规能源主要有石油、天然气、煤炭等，其特点为不可持续、污染严重。
随着社会经济的发展，人类对能源的需求也越来越多。
以我国为例，我国的常规能源储量仅占世界总储量的10%，如表1，我国与世界能源对比。
在我国常规能源中以煤炭最多，而我国又是世界上最大的煤炭消费国，燃煤所排放的二氧化碳、氮氧化合物等温室效应气体严重影响人类生存环境，其中二氧化碳排放量居世界第二[2]。
为了我国经济的可持续，人民居住环境更加适宜，大力发展可持续能源和新能源将是我国今后能源发展的出路，同时又符合我国坚持可持续发展的道路[3]。
而太阳能作为可持续能源之一，近年来也得到我国政府的关注。
为了发展太阳能我国也出台了相关政策，如光伏电价扶持政策和“领跑者”计划等。
如今，在可持续能源发展领域中，太阳能光伏发电已经成为发展最大、最快的领域[4]。
产业化发展特别是蓬勃发展的太阳能行业必然促进了与其发展相匹配的专业化、自动化、智能化设备的发展。
而太阳能电池组件层压机就在这个过程中应运而生。
太阳能电池组件工艺流程介绍PPT学习教案
2021/7/10
28
2.12 成品检验
成品检验：为了使组件产品质
量满足相关要求，使组件的最
终检验操作过程规范化，主要
对组件成品的全面检验：型号、
类别、清洁度、各种电性能的
参数的确认，第28以页/共3及1页 对组件优劣
等级的判定和区分。
2021/7/10
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2.13 包装入库
包装入库：对产品信息的记录 和归纳，便于使用和今后查找 和数据调用
非 晶 硅 太 阳 电 池
AMORPHOUS
第4页/共31页
2021/7/10
5
1.2 太阳能电池组件
的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
➢ 由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。 ➢ 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作 寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视 。
终测机
终测曲线
第26页/共31页
2021/7/10
27
2.11 组件EL测试
125*150*72组件EL(Electroluminescence)电致发光图像 通过EL测试图像的分析可以有效的发现太阳电池及组件
的缺陷，包括硅材料缺陷、扩散缺陷、印刷缺陷、烧结 缺陷以及组件封装过程中的裂纹等。
第27页/共31页
第19页/共31页
发现问题时，在“中检工序检
2021/7/10
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层压机关键技术研究
控制系统设计
初始化
到达预热温度
关闭热机
合盖 加热子程序 抽真空子程序
开盖 结束
主程序结构图
层压机关键技术研究
控制系统设计
初始化
加热
N
到设定温度
Y
关闭阀1
结束
加热子程序结构图
层压机关键技术研究
控制系统设计
初始化 上下室抽真空 下真空上充气 下充气上真空
结束
抽真空子程序结构图
层压机关键技术研究
结构性能优化
在太阳能电池板的封装过程中, 层压机的上下箱 体受到大气的压力, 中心区域变形量大, 因此需要对 箱体充分设计，使其具有足够的强度和刚度。同时 为了减少工作过程中能量的消耗及设备的制造成本, 应尽量简化设备的结构。
利用有限元方法对层压机的上下箱体进行了应 力应变分析, 然后对其结构提出了相应的优化方案。
造业
太阳能电池组件工艺流程
太阳能电池组件封装流程
电池片 初选
电池片 分选
单焊
串焊
修边、装框、接 接线盒
层压
叠层
组件测试
清洗
装箱、入库
太阳能电池组件工艺设备
点焊机
单焊
串焊
自动焊接机
太阳能电池组件工艺设备
层压机
自动层压机
双层层压机
层压机结构与工作原理
层压机结构
加热站 工作台
真空泵
出料台
主机
进料台
需要很大的面积，成本太高， 能量分布密度小，输出功率低。
背景介绍
太阳能利用发展现状
全 球 与 中 国 光 伏 装 机 量
德 国 光 伏 发 电 成 本 预 测
背景介绍
层压机的发展现状及趋势
现状：1.国外
自动程度化高，能实现整个流程自动作业； 工作可靠性高，故障率低寿命长； 能耗低智能化高，加热均匀控制精度高。 2.国内 需要在自动化，可靠性，控制精度，降噪等方面不 断改进。
层压机结构与工作原理
加热系统
导热油在加热箱内被电热管加热后，用热油泵通过管 路传送到层压机加热板，热交换后再次回到加热箱加热， 实现连续循环供热，使EVA均匀受热。
层压机结构与工作原理
真空系统
通过控制系统来控制各电磁阀的通断，从而控制上下 腔室工作状态为：1.上下真空；2.上充气下真空不变；3. 下充气上充气不变
层压机关键技术研究
控制系统设计
目前生产的设备控制系统中存在的问题：1.自动 化程度低；2.对温度控制精度低；3. 故障检测功能 缺少或性能不足。
本人研究目的就是对控制系统进行优化，应用 PID算法，使得控制系统的稳定性、精度更高。同 时加入自动控制，自我保护，检测报警功能，使设 备运行更加 方便安全可靠。
太阳能层压机关键技术研究
主要内容
• 背景介绍 • 太阳能电池组件工艺流程 • 太阳能电池组件工艺设备 • 层压机结构与工作原理 • 层压机关键技术研究
背景介绍
太阳能优缺点
优点：建设场所无限制，
规模可视情况定， 建设周期短灵活， 处处可得不必长距输送， 能源充足可满足无限需求。
缺点：光电转化率很低 ，技术不成熟，
层压机结构与工作原理
层压机工作原理
串接硅片 背板
钢化玻璃
EVA EVA
将钢化玻璃、串接电池组件、背板分别用EVA分开层 叠
层压机结构与工作原理
ห้องสมุดไป่ตู้层压机工作原理
真空室由弹性硅胶板（或气囊）分隔成上下两 个真空室，由上盖与 硅胶板构成上真空室，由硅胶 板和工作台形成下真空室。
层压机结构与工作原理
层压机工作原理
趋势：使整条流水线自动运行，降低人力成本；
采用大面积、多层封装电池组件，提高效率。
太阳能电池组件工艺流程
太阳能电池产业链
太阳级 硅材料 制造
硅锭及 硅片 制造
电池 制造
组件 封装
系统 工程
各环节专用材料制造 光伏材料、器件、组件、系统的检测设备制造
各环节专用设备的制造业
光伏系统 及系统平 衡部件制
目的使优化后的结果与现有设备相比, 结构更为 简单, 箱体工作过程中所受的最大应力和最大变形 量都减少, 并且能够节省设备用钢材。
谢谢各位！
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层压机结构与工作原理
气动系统
上箱体升降装置由4个气压缸与节流阀组成，当电池 组件完成封装作业，由气缸顶开上箱体。
层压机结构与工作原理
控制系统
程序控制器
控制器：控制层压过程中的动作 顺序，控制各动作的运行时间.
温度控制器：在层压过程中通过 它进行加热使温度控制在设置温 度范围内
时间继电器：通过时间继电器 可以设置抽真空和层压时间
层压机结构与工作原理
太阳能电池组件封装完成
层压机关键技术研究
控制系统设计
控制系统是层压机核心部分，协调其它几大系 统按功能 要求进行工作，所以控制系统设计水平高 低体现的是层压机先进程度。
控制系统的性能要求： 1.控制温度范围：30℃-180℃ 2.控制温度精度： ± 1.5℃ 3.超温保护 4.偏离各类限位报警 5.各类动作顺序准确完成