注塑模之标准模架
第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购
第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。
1. 固定式标准模架。
固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。
固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。
在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
2. 滑动式标准模架。
滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。
它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。
滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。
在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
3. 自动脱模式标准模架。
自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。
自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。
在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
4. 多腔模标准模架。
多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。
多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。
在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
总结。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
在选择标准模架时，需要综合考虑模具的形状、重量、成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
注塑模之标准模架
模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具技术在制造业中占用很高的地位。
对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。
一，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。
1，标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。
2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。
塑料注射模标准模架与标准结构零件
塑料注射模标准模架与标准结构零件塑料注射模标准模架与标准结构零件在不同国家与地区，注射模具标准模架及标准件略有差异，主要是在品种和名称上的差异。
我国使用的注射模标准模架主要有国家标准模架(GB / TI 2556 、GB / T12555 ) ，富得巴(日本双叶电子工业株式会社)标准塑胶模底座(F 、.taba Standard Plas [ ic Molol Base ) ，龙记标准塑胶模架等。
此外，(北美)DME 、(欧洲)HAS - CO 注射模架标准在我国沿海地区也被应用。
现以在我国沿海地区使用较广的富得巴标准塑胶模底座为例，介绍标准模架的有关内容。
一、模架标准简介富得巴标准塑胶模底座标准由模座配件、模座概要、大水口模座、小水口模座、简易小水口模座等内容组成。
1 .模座配件(MOLD PARTS)模座配件(MOLD PARTS )包括导针(GP ) (导柱)、导套( GB )、拉杆(SPN )、拉杆定位(SPC )、回针(RPN )。
2 .模座概要模座概要包括模胚材料、构造及加工标准与精度。
3 .大水口模座有SA 、SB 、SC 、SD 四种结构，尺寸1515 一5070mnl 。
SC 型模胚结构如图3 一39 所示。
SA 、SB 、SD 系在SC 型模胚基础上派生而成。
“规格”为A 板的长x 宽(cm x cm )。
A 板、B 板的厚度为20 、25 、30 、35 、4O 、50 、60 、70 、8O 、9 ( )、l ( X )、1 10 、120 、130 、140 、巧O 系列。
对不同规格，A 板、B 板厚度的最大值不同。
C 板高度为50 、60 、70 、80 、90 、100 、110 、120 、130 系列。
对不同规格，C 板高度的最大值不同。
4 .小水口模座小水口模座包括DA 、DB 、DC 、DD 、EA 、EB 、EC 、En 等，尺寸1518 一5070 ～。
(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例
168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
hasco标准模架
hasco标准模架HASCO标准模架。
HASCO标准模架是一种用于注塑模具制造的模架标准，它能够为模具制造商提供一种高效、精准的制造标准，从而确保模具的质量和性能。
本文将介绍HASCO标准模架的特点、优势以及在模具制造中的应用。
首先，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性。
它采用了统一的尺寸标准和组件标准，使得不同厂家生产的模具零部件可以互换使用，从而大大提高了模具的灵活性和可维护性。
此外，HASCO标准模架还具有丰富的配件和附件，能够满足不同类型模具的制造需求，包括注塑模具、压铸模具、吹塑模具等。
其次，HASCO标准模架在制造精度和稳定性方面表现出色。
它采用了先进的加工工艺和材料技术，确保了模架的高精度和稳定性，能够满足复杂模具的制造要求。
与此同时，HASCO标准模架还具有优秀的热处理性能和耐磨性能，能够有效延长模具的使用寿命，降低模具的维护成本。
此外，HASCO标准模架还具有快速交货和灵活定制的优势。
它采用了模块化设计和标准化加工工艺，能够快速响应客户的定制需求，缩短模具制造周期，提高生产效率。
同时，HASCO标准模架还能够根据客户的具体要求进行个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
在模具制造中，HASCO标准模架被广泛应用于各种类型的注塑模具制造中。
它能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，确保模具的质量和性能。
与此同时，HASCO标准模架还能够帮助模具制造商降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
总之，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性、制造精度和稳定性、快速交货和灵活定制的优势，被广泛应用于注塑模具制造中。
它不仅能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，还能够帮助他们降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
相信随着工艺技术的不断进步，HASCO标准模架将在注塑模具制造领域发挥越来越重要的作用。
注射模标准模架
一、注射模标准模架目前，国内外有许多标准注射模架产品在市场出售，我国注射模标准模架共有两个国家标准，一是适用于模板尺寸BL≤560mm900mm的中小型模架；二是适用于模板尺寸BL为630mm630mm～1250mm2000mm的大型模架。
美国DME公司的标准模架共有七种系列，它们是A、AR、B、X5、X6、AX、T系列。
在这七种系列中，A、AR、B系列属于两板结构（单分型面），X5、X6、AX属于三板结构（双分型面），T系列属于四板结构（三分型面）。
在两板结构中，A系列和B系列结构相同，只是A系列设置了上、下垫板，AR系列与A系列相似，只是导柱与导套倒装。
在三板结构中，X5、X6系列在A系列上增加了推件板，X6与X5系列的区别在于X6系列设置有动模板。
AX系列与A系列的不同点在于AX系列具有一块中间活动板，可以形成两个分型面，分别脱出流道凝料和塑件制品。
在T系列中有两块活动板，可以形成三个分型面，用于一些特殊场合。
标准模架的选择是注射模CAD系统的一个重要步骤。
标准模架系列应在设计工作开始之前，就已标准模架的选择在SolidWorks中可以使用MoldBase选择标准模架，在模架数据库中存储了DME,PCS,Progressive,Superior和HASCO等国际一流的模架供应商提供的标准模架和模具零部件，操作者不仅可以通过它选取零部件，更重要的是它包含模具零部件的装配关系，在使用中当一个零部件被修改时，其他相关零件将会被自动修改更新。
例如，在模架中增加一个顶杆，它所经过的所有模板都将自动增加必要的通孔并具有所需要的间隙。
经存放在数据库中。
二、标准模架CAD标准模架CAD设计过程描述如下：系统根据选择模板决策进行推理（顶出板宽度大于型腔总宽度、导柱中心距大于型腔总长度），一旦顶出板宽度确定，模板宽度随之确定。
当模板长度和宽度确定后，系统可搜索到所有与模板尺寸对应的模具零件信息。
用户的交互式选择结束后，模架零件被自动计算和建立，并以各自的位置和姿态组装。
注塑模具UG模架设计具体步骤2
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
1 Injection（浇注系统标准件）
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
•定位 环 •工字板（前盖板） •A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •面针板/底针 •板（顶针板/顶针盖板）
•底板/后盖板
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
•工子板（前盖板） •水口板
•A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •顶针板/顶针盖板
•底板（后盖板）
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中国注塑模架标准最新规范
中国注塑模架标准最新规范一、概述注塑模具是塑料加工行业的关键组成部分，其标准化对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本规范旨在为模具设计、制造和使用提供统一的技术要求。
二、适用范围本规范适用于各类塑料注射成型模具的设计和制造，包括但不限于单色、双色、多色及特殊成型工艺的模具。
三、材料要求1. 模具材料应具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作环境和成型要求。
2. 模具钢材应符合国家标准或行业标准，确保材料的一致性和可靠性。
四、设计要求1. 模具设计应考虑塑料流动性、冷却速度和收缩率等因素，确保成型件的尺寸精度和表面质量。
2. 模具结构应简洁合理，便于拆卸、清洗和维护。
五、制造工艺1. 模具制造应采用精密加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
2. 模具的关键部件应进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
六、装配与调试1. 模具装配应严格按照设计图纸进行，确保各部件的配合精度。
2. 模具调试应在实际生产条件下进行，以验证模具的成型能力和稳定性。
七、质量检验1. 模具在出厂前应进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。
2. 检验结果应符合本规范的要求，并附有相应的检验报告。
八、维护与保养1. 模具在使用过程中应定期进行清洁和维护，以延长模具的使用寿命。
2. 发现模具有损坏或磨损时，应及时进行修复或更换。
九、安全与环保1. 模具设计和制造过程中应严格遵守国家安全生产法规，确保操作人员的安全。
2. 模具材料和制造过程中产生的废弃物应符合环保要求，进行妥善处理。
十、附录本规范附录包含模具设计和制造过程中常用的参考数据、计算公式和图例，供设计和制造人员参考。
以上规范为注塑模架设计和制造提供了一套完整的技术指导，有助于提升模具行业的整体水平和竞争力。
注塑模具标准模架的二次开发
每种零件添加尺寸参数和位置参数 ， 使指定的特征可
彼此相关联 ， 便于后续的参数化驱动和装配。
（） ２ 根据我 国《 塑料模具标 准汇编 》 Ｍ ｃ ｓ 用 ｉ ｏｏ ｒ ｆ ｔ
Ａ ｃｓ与 Ｖｓａ ｃ ＋ ｃｅ ｓ ｉ ｌ ＋ 中的 Ｏ Ｂ ｕ Ｄ Ｃ建立强大的数据库 。
数据库主要存放模具标准件的各种结构 、 精度和位置
已经或正在利用 ＰｏＥ进行二次 开发专用 Ｃ Ｄ系统 ｒ ／ Ａ 的 工 作 ；其 采 用 的方 法 主要 是 利用 族 表 （ ａ ｉ Ｆ ｍｌ ｙ
Ｔ ｂ ） 用户定义特征 （ Ｄ ） ＰｏＰｏ ｒｍ、—ｉ 、 ａｌ 、 ｅ Ｕ Ｆ 、ｒ ｒｇａ Ｊ ｌｋ ／ ｎ Ｐ ／ｏ ｌｔ ｒ ｔ ｋ 等二次开发软件包。 ｏ ｏｉ 本文主要采用 Ｖ ＋ 与 ｃ＋
型两种 。所以可构成 ８ 种典型模架组合形式 ， 该软件
采用 Ｖ ＋ 与 Ｐｏｔｏ ｉ ｃ ＋ ｒ ｏ ｌｔ ／ ｋ 相结合开发出直观而具体 的
用户界面 （ 见图 ２ ， ） 用户可以在安装界面内选择不同
组合形式 ， 自定义相对应的基本零件参数值。
图 １ 开发注 塑模标 准模 架 路线 图
准模架。 实现模具的模拟装配 ， 输出零件清单和零件工
程 图。
）
２ 主要方案和技术路线
整个研究方案按照 国标建立注塑模标准零件库 ，
１ 开发工具
将零件参数和数据库相连接 ，实现模具基本零件的参
数化驱动， 以生成不 同系列的标准零件 ； 然后按默认坐 标系进行装配 ， 并产生模具组装过程的动态模拟 ， 最后 输出整个模具设计的零件清单与工程 图。主要路线如
维普资讯
盱 丝 堕 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注塑模具标准件.
拉 料 杆
无头螺丝
D
L L1 L2
3
4
5
0.4左右 2.5~5
6
……
根据实际板厚确定
R
0.3~0.5
拉料杆
拉料杆
说明：拉料杆常用于三板模中，利用L距离的倒扣勾住流道料， 开模后使流道料脱离产品。如图
点 浇 口
点浇口流道 拉料杆
点浇口
点浇口
D=0.5~2 a=3~10 b=20~60 L=0.5~2
耐磨块(油板)
限位螺丝
滑 块 座
W=3~5 h=5~8 D =斜撑斜直径+1~2
a<=24 b=a+2~3 D1=弹簧直径+1
铲机、压块
h1=5~15 h=螺丝杯头高+1 D=螺丝直接+1 D1=螺丝杯头直径+1~2
耐 磨 块
说明：耐磨块的大小根据滑块座底下大小确定。
斜 撑 销
d
10
D
L
13
100 70
120 90
…… ……
D d
100 35
120 35
…… ……
说明：定位环又叫定位圈，与注塑机连接，给注塑机喷嘴定位作用。
唧 嘴
D d h:型号不 同尺寸不同， 可查看相关标 准件书，L可 根据实际需要 长度任意调整。
说明：注塑成型时唧嘴和注塑机喷嘴相接触，常见形式有销钉 和螺丝固定二种形式，如上图。
延伸唧嘴
其它形式
说明：延伸唧嘴是把定位环和唧嘴二部分做成一个整体的模具零件 其规格尺寸可参照定位环和唧嘴自行设计出所需要的规格。
说明：边锁/零度束块，是一种 模具标准零件，常用于 精密定位，成对使用。
注塑模标准模架
第15卷 第6期茂名学院学报V ol.15 N o.62005年12月JOURNA L OF MAOMI NG C O LLEGE December.2005文章编号:1671-6590(2005)06-0028-03注塑模标准模架的选用方法陶筱梅,朱冠华,杜小清Ξ(茂名学院机电工程学院,广东茂名525000)摘 要: 目前标准模架已被模具行业普遍采用。
在模具设计制造中,充分利用标准模架零件能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期和降低成本。
该文将介绍注塑模标准模架的选用方法。
关键词: 注塑模;标准模架;选用中图分类号:TG241 文献标识码:A 塑料工业的发展水平在很大程度上依赖于模具制造业的发展水平。
几十年的生产经验证明,实现模具标准化是模具制造业发展的必由之路。
标准模架和标准零部件是模具标准化工作的主要部分,在模具设计制造中,充分利用标准模架零件,不但能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期,降低成本,提高企业在市场上的竞争力,而且能使模具设计者有更多的自由度、时间和灵活性致力于真正产品的工艺及模具设计方案中去[1]。
如何正确选用标准模架就显得非常重要,本文将介绍注塑模标准模架的选用方法,以便设计人员在进行模具设计时能够正确选用。
1 标准模架的种类及用途 模架是指由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成,但未加工型腔的一个组合体。
标准模架则是由结构、形式和尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。
国家技术监督局发布实施了《塑料注射模中小型模架》(G B/T12556.1-1990)模架国家标准。
国标中模架的形式由其品种、系列、规格以及导柱导套的安装形式等项内容决定。
模架的品种是指模架的基本构成形式,每一模架型号代表一个品种。
模架型号以模具所采用的浇口形式、制件脱模方法和动定模板组成数目,分为基本型4种(见图1)和派生型9种(见图2)两类共13种。
按动、定模板的宽度与长度不同,共有61个系列。
3-标准模架
第一节 大水口标准模架 一、各构成部分：
二、实物：
三、其它类型的大水口标准模架：
第二节 细水口标准模架 一、各构成部分：
二、实物：
三、其它类型的细水口标准模架：
小结：订购标准模架图纸
Hale Waihona Puke 《注塑模具理论》注塑模具标准模架
前言
一、采用注塑标准模架的优势： 1、大大缩短了制模周期； 2、标准化的采用，缩短了与国际制造业的距离； 3、方便模具的修模与维护； 二、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商： 1、龙记； 2、科达； 3、富得巴； 4、明利； 三、注塑模具标准模架的分类： 1、大水口（二板模）标准模架； 2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型； （2）简化型； 注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”． 四、常用材质：王牌料（S50C/S55C），也可以用SKD61．
塑料模具模架结构标准及参考图例
塑料模具模架结构标准及参考图例168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
注塑模具模架设计具体步骤
实例：MW模式下模架与标准件的加载
自动中心
（6）型芯安装形式。
直接浇口 推件板 台肩安装
（7）确定型腔结构形式
整体镶嵌式
（8）确定型腔壁厚和底板厚度
查表
S=19+70=89mm 取90mm
确定型腔壁厚取90mm 底板厚取30mm
(9)确定模板尺寸( 一模一腔）
L=S+A+S L=90+220+90=400mm N=S+B+S N=90+140+90=320mm
1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构
一、模架
T板 A板 B板 U板
E板
C 板
F板
L板
S板：推件板
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
模架具体由四部分组成：
1. 定 模 部 分 2. 动 模 部 分 3. 导 向 部 分 4. 连 接 固 定 部 分
定模座板
定模部分
要有足够的强度：小型模具H>13mm， 大型模具H可达75mm以上
连接方式：用螺栓压板与机床相连 材料：中碳钢 45钢
2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件：台阶、沉孔、平面连接
3.支承板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
有托导套 直导套 导柱 回针
面针板
5、模架选择步骤实例
塑料：ABS
步骤：
（1）根据软件测出塑件体积 V1=211cm3 （2）估算出一模1腔加浇注系统体积 V=211(1+0.25)=263cm3
（3）初选注塑机
263/0.8=328.75cm3
注塑模具标准模架标准件
注塑模具标准模架标准件注塑模具是一种广泛应用于塑料制品加工的模具，而模具的标准模架和标准件则是模具制造中不可或缺的部分。
标准模架和标准件的质量直接影响着模具的加工精度和使用寿命。
因此，了解和掌握注塑模具标准模架标准件的相关知识，对于模具制造行业来说至关重要。
首先，我们来谈谈注塑模具的标准模架。
标准模架是模具的基础支撑结构，它承载着模具的各个部件，如模板、导柱、导套等。
标准模架的主要作用是保证模具的结构稳定、加工精度高、使用寿命长。
在实际制造中，标准模架的选材和加工工艺至关重要。
一般情况下，标准模架采用优质合金钢材料制造，经过精密加工和热处理，以确保其硬度和耐磨性。
此外，标准模架的组装精度也是关键，必须确保各个部件的配合精度达到要求，以保证模具的加工精度和稳定性。
其次，我们来说说注塑模具的标准件。
标准件是模具中的常用部件，如导柱、导套、弹簧等。
这些标准件的选用和质量直接关系着模具的使用效果。
导柱和导套是模具中的定位和导向部件，其精度和耐磨性对模具的定位精度和使用寿命有着重要影响。
因此，选用优质的导柱和导套，保证其表面光洁度和精度，是确保模具加工精度的关键。
此外，弹簧作为模具中的压紧和复位部件，其质量直接关系着模具的使用寿命和稳定性。
因此，在选用弹簧时，要注意其材料和弹簧力的选取，以确保其在模具使用过程中的稳定性和可靠性。
综上所述，注塑模具的标准模架和标准件在模具制造中起着至关重要的作用。
正确选用优质的标准模架和标准件，采用合适的加工工艺和装配工艺，是确保模具加工精度和使用寿命的关键。
因此，模具制造企业和从业人员要加强对注塑模具标准模架标准件的认识和研究，不断提高自身的制造水平和技术能力，以满足市场对高质量模具的需求。
总之，注塑模具标准模架标准件的质量直接关系着模具的加工精度和使用寿命。
只有加强对标准模架和标准件的认识和研究，不断提高制造水平和技术能力，才能生产出高质量的注塑模具，满足市场的需求。
希望本文能对模具制造行业有所帮助，谢谢阅读！。
标准模架及模具标准零件
第三章标准模架及模具标准零件3.1.1 塑料注射模架结构模架(mould base):是由模板、导柱和导套等零件组成，但型腔未加工的组合体。
模架的主要零件如图3-1—图3-3所示，从图中可以看出，除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都极其相似。
这就使得模架的标准化成为可能。
标准模架（standard mould bases）：由结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。
在标准中规定了主要零件的形状与材料。
以标准为基础组装各种各样功能零件的模具标准件，近年来已经实现了标准化。
如果能完善地应用，那么将在降低模具成本，缩短模具制造周期方面取得明显的效果。
在标准模具标准件的组合方法上，基本上所有厂都相同，但在细节部分，各自进行了各种各样的研究。
在采用模架时，要与生产厂进行协商，正确选择适合于使用目的的形式。
图3-1所示是前面说讲的二板模具的模架。
由于其用途最广、用量最大，而且许多其它类型的模架也可看成由它派生而来，所以初学者应熟悉其结构，掌握其用途。
浇口套定位环导套定模座板定模板动模板垫板导柱模脚动模座板螺钉图3-1 模架图3-2是上述模架分解后的图，图3-3是去掉导柱、导套、螺钉等零件后各模板的图。
从图可以看出模架的主要零件的位置及其装配关系，定模是由定模板装上导套后和它上面的定模座板用螺钉联结，在装上浇口套和定位圈构成。
动模是由动模板装上导柱后与其下面的垫板、模脚、定模座板用螺钉联结而成。
图3-2 模架分解图 图3-3 各模板图3-4是这个模架的正投影图，用来反映该模架的主要结构形式。
一般相同的零件只须表达一个，而各零件的布置则要用俯视图（或TOP 视图）表达，如图3-9为一标准模架的两个视图。
模具标准化的意义：1）模具标准化的实施，能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低程度。
2）模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。
注塑模具模架标准尺寸
注塑模具模架标准尺寸
注塑模具模架是注塑成型过程中不可或缺的重要部件，其尺寸标准对于模具的性能和成型产品的质量有着直接的影响。
因此，了解和掌握注塑模具模架的标准尺寸是非常重要的。
首先，注塑模具模架的标准尺寸包括模架的外部尺寸和内部尺寸。
外部尺寸通常指模架的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等方面的尺寸。
内部尺寸则是指模架内部空间的尺寸，包括模腔的尺寸、模板的尺寸等。
这些尺寸的标准化可以保证模具的互换性和通用性，提高生产效率和产品质量。
其次，注塑模具模架的标准尺寸还涉及到材料的选择和加工工艺。
模架的材料应具有足够的强度和刚性，以承受注塑成型过程中的压力和温度变化。
常见的模架材料包括优质合金钢和工程塑料等。
在加工工艺方面，需要保证尺寸的精度和表面的光洁度，以确保模具的使用寿命和成型产品的表面质量。
另外，注塑模具模架的标准尺寸还应考虑到模具的结构和布局。
模架的结构应合理稳固，以承受成型过程中的各种力和压力，同时方便模具的安装和维护。
布局合理的模架可以提高模具的生产效率和产品的一致性。
总之，注塑模具模架的标准尺寸是保证模具质量和生产效率的重要因素。
通过严格控制模架的尺寸标准，可以提高模具的使用寿命和产品的质量稳定性，从而为企业的生产活动带来可观的经济效益。
因此，对于模具制造企业和使用企业来说，重视注塑模具模架的标准尺寸是非常必要的。
注塑成型模具简介（三）模架尺寸的选择
注塑成型模具简介（三）模架尺寸的选择一、模架尺寸的选择1、模架宽度应小于注塑机两条导柱内间距，要求模具的长（L）或宽（B）应小于配用设备的拉杆内间距单边10mm。
一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。
有机械手取件要求的模具，应确保易于抓取和出模，同时水口板应保留的机械手水口夹进入的最小有效空间为150mm（开模方向）×200mm（横向）。
2、模架厚度要保证（1）在注塑机前后模板极限开合范围内，厚度（H）在（Hmin+5）与（Hmax-5）之间。
（Hmin、Hmax为设备的最小及最大允许模厚）。
（2）满足模具结构的要求。
（3）达到模具强度和刚性方面的要求。
二、模架板吊环螺丝孔的规定1、模架板都必须要钻吊环螺丝孔（至少上下2个），规格按标准模架螺丝孔加工，如表7-1所示。
2、对于25kg以上的每块模架板须有上、下吊环螺丝孔，100kg以上模板四边都须有螺丝孔。
表7-1模架吊环螺丝孔规格模架吊环螺丝孔规格模架板重量（KG）≤5050<G≤100100<G≤150150<G≤250210<G≤300310<G≤400吊环螺丝孔M12M16M20M24M30M363、为防止特别场合下螺丝孔与定位块、行位运水等相干涉，螺丝孔须偏移模板中心，此时螺丝孔须成双加工。
4、通用吊环系列为：M12、M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M64要按此系列选择，当使用的吊环为M20或以下及M42或以上时,要随模具配备两只相应的吊环。
吊环位置必须确保吊装平稳，模具固定板与注塑机安装板的偏斜角度小于5°。
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模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具技术在制造业中占用很高的地位。
对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。
一，标准模架结构简述
不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。
1，标准模架的分类
对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。
2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）
由上图可以看出标准模架的组成
（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。
二，模具结构3D图解
1，动模拆分（也叫后模）
拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。
顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。
（如下图）拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。
（如下图）
拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。
拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。
为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成
一块板呢？因为上下顶板之间固定着顶针回形针、顶针等，它们底部接触方式是平面接触，就保证了垂直度，如果采用一块板就需要通过螺纹的形式连接，这样加工成本会高，而且垂直度不好。
（如下图）
2，定模拆分（也叫前模）
拆除前模仁：前模仁也是通过螺钉固定在前模板的方槽里面，浇口套穿过前模底板、前模板和模仁，导套固定在前模板的四个角落，与后模上面的四个导柱相对应。
（如下图）
拆除前模扳：前模板通过螺钉与前模底板固定在一起。
（如下图）
拆掉浇口套、定位环：浇口套是塑胶溶体流进模腔的第一个通道，是标准件，定位环是保证浇口套与喷嘴精确定位而设计的，也是标准件。
（如下图）
三，模仁
模仁是模具的核心，也称镶块，是最精密最关键的模具零件，造价高。
1，模仁尺寸的确定
模仁尺寸的大小主要取决于塑料制品的大小和排位，主要有两种方法来确定大小。
（1），一是计算法，这种很不常用，因为现在的塑胶件形状千奇百怪，各种各样，也很复杂，通过各种复杂的公式也很难确定具体尺寸。
（2），二是估算法，比较简单实用，被普遍使用。
如下图：
塑件最外边到模仁侧面不小于15mm，常取30mm，可得出A，B尺寸，也就是长和宽。
塑件顶端到定模仁距离大于10mm，常取25mm，可得出定模仁厚度。
塑件底端距动模仁底面大于15mm，常取30mm，可得到动模仁厚度。
尺寸太小强度不够不安全，尺寸太大浪费材料价格高。
2，模仁的固定
简单来讲，就是先把前后模板用铣刀开槽，然后再把模仁放进槽里面，最后用螺钉将模仁和模板连接固定。
对于模板开槽的形式有两种：
（a）种方法适用于尺寸比较小（<180*180mm）的模仁，（b）种方法适用于比较大的模仁。
四，模架的选择
模架的大小取决于模仁的大小，模仁的大小取决于塑件产品的大小，所以具体产品决定具体模架的型号。
模架规格如SC1530A60B70C90，代表意义如下：SC：模具厂商的代号。
1530：模具的宽*长为150*300mm。
A60：模具的前模板厚度为60mm。
B70：模具的后模板厚度为70mm。
C90：模具模脚厚度为90mm。
具体模架尺寸如何决定，如下图：。