微化工技术的研究与应用
微化工技术在化学反应中的应用初探
微化工技术在化学反应中的应用初探作者：李风华来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要：对微化工技术在化学反应中的应用进行研究，能够有效提高微化工技术的应用效率。
基于此，本文将对微化工技术应用在化学反应中的优点进行简单介绍，并对微化工技术在化学反应中的应用进行具体研究，其中主要包括均相反应、气液反应以及液液反应三方面内容。
关键词：微化工技术；化学反应；均相反应随着科技的快速发展，微化工技术作为一种高校的化工技术，在人们的实际生活中得到的广泛的应用。
其中，该技术在化学反应中的应用效果最为显著。
将微化工技术应用在化学反应中，不仅能有效提高化学反应的反应效率，同时还能够降低反应过程中的能力损耗以及污染物的排放量，实现化学反应节能环保的目标。
1 微化工技术的应用优点将微化工技术应用在化学反应中，主要具有以下优点，①能够实现各个反应物的精确配比。
传统化学反应中，经常由于反应物的用量配比不够精确，导致最终的反应结果出现偏差。
将微化工技术应用在其中，能够对各种反应物进行精确的称量以及配比，进而提高最终的化学反应效率；②提高化学反应的安全性。
由于化学反应的特殊性质，所以在反应过程中可能出现爆炸情况。
微化工技术的应用有效提高了化学反应的安全性，对化学反应中的自由基爆炸现象进行了及时的管理控制，最终达到提高化学反应安全性的效果；③阶段性生产，在化学反应过程中，由于对化学原料以及生产设备的要求较高，所以在短时间内很难全部聚齐。
利用微化工技术能够对反应进行阶段性生产，保证最终的反应效果；④提高反应效率，微化工技术的应用能够在降低化学反应成本的同时，降低化学反应中污染物以及废料的产生数量，并且提高反应过程中原料的利用效率。
由此可以看出，将微化工技术应用在化学反应中，能够全方面提高化学反应的反应效率，降低反应成本。
2 微化工技术在化学反应中的应用2.1 均相反应均相反应主要包括两方面内容，第一方面，自由基的聚合反应；第二方面，中间体以及药物的合成。
精细化工中化工技术的应用
精细化工中化工技术的应用摘要：将绿色化工技术应用于其中，不仅可以提高生产效率，还可以有效控制化工生产中的能源消耗和环境污染，促进化工行业健康稳定发展。
为了发挥绿色化工技术在精细化工中的作用，本文对绿色精细化工进行了分析，并探讨了绿色化工技术在精细化工中的应用，希望能为化工生产提供一些可靠的参考。
关键词：精细化工；化学技术；app应用引言虽然与传统生产方式相比，我国加工工业发展现状相对较好，发展趋势极为广阔，但与国外发达国家相比，其精细化工仍有很大的提升和发展空间，尤其是在节能减排方面。
1精细化工中应用绿色化工技术的方法1.1微化学技术微化工技术是在技术研究和可持续发展战略背景下形成的新技术。
这项技术需要建立在微型设备的基础上，微型设备可以分为许多不同类型的系统，包括微型系统和微型反应系统。
微化工技术最早出现在20世纪90年代，它提高了化工产品的生产效率，使化工系统向微型化发展。
微化工技术促进了化学工业的发展，同时具有抑制副反应、提高反应速率、增加产率、提高选择性的过程特性。
而且与传统的间歇反应器生产工艺相比，微化工技术可以使物料碰撞混合更加均匀，提高资源的利用效率。
该技术的出现解决了传统生产工作中反应不完全、易爆炸的技术难题，而微化工技术应用了传感器、卫星装置、物联网技术等设备，与传感器有很强的关联性，有效优化了生产的安全性。
1.2绿色催化技术不同类型的化工产品在生产过程中会发生各种化学反应，而大部分化学反应都需要以催化剂为基础。
催化剂本身具有促进化学物质分解和生成的目的，可以加速化学反应，提高化工产品的生产效率。
但目前使用的催化剂大多含有有毒物质，会污染环境，威胁人体健康。
绿色化学技术的首要原则是绿色生产。
利用绿色催化技术生产化工产品，可以满足环保的特点，提高生产效率，保护人民生活，控制环境污染。
1.3计算机分子设计技术近年来，计算机技术的发展速度比较快。
利用计算机分子技术生产化工产品，可以提高精细化学品的生产效率，满足环保的实际需求。
浅析微化工技术在化学反应中的应用进展
技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究2016·0233浅析微化工技术在化学反应中的应用进展ＯＯ彭ＯＯＯ川(四川晨光工程设计院ＯＯ四川成都ＯＯ610041）摘要：微化工技术是现代化学项目范围的研究前沿和热点。
由于特点尺度的微型化,增强表面作用,传递功能相对常规尺度的设备提升了2～3个数量级。
展开微化工技术研究旨在加强化工过程安全性、推动过程加强与化工体系小型化,提升能源、资源运用效率,达到节能降耗之目的；其顺利开发和运用将对化学化工区域形成重大影响。
关键词：微化工技术；微反应器；微通道中图分类号：T 文献标识码：ABrief Analysis on the Application Development of Microchemical Technologyin Chemical ReactionPeng chuan（Szechwan Morning Engineering Design Institute, Sichuan Cheng d u 610041）Abstract ：Microchemical technology is the research front and hotspot in modern chemistry. As for the micromation of chararacter andscale,increasing surface function and transmission function have increased by 2-3 levels comparing to the conventional scale. The aim of taking microchemical technology research is to increase chemical process safety,promote the process and chemical system miniaturization,increase energy and resources operation efficiency and achieve the aim of energy-saving and cost-reducing. This technology’s success exploitation and application will bring great good influence on chemistry area.Key words: microchemical technology ；microreactor ；microchannels一、微反应器和常规釜式反应器1.常规釜式反应器在传统化工工业中，很多在间歇或半间歇釜式反应器内实施制药、精细化学品与化工中间体的合成，具备灵活操作、容易适应不一样的条件操作，一般适用于批量小、类别多的产品，在精细化学品和生物工程产品的生产中有较强的优势。
化学工程与工艺领域的创新技术与应用案例
化学工程与工艺领域的创新技术与应用案例近年来，随着科学技术的发展和工业化的进程，化学工程与工艺领域持续涌现出各种创新技术与应用案例。
这些创新技术和应用不仅推动了工业的进步，还为人类社会带来了巨大的经济效益和环境效益。
本文将介绍几个在化学工程与工艺领域具有重要意义的创新技术与应用案例。
1. 清洁生产技术在化工行业的应用清洁生产技术是一种以降低生产过程对环境的污染和资源的消耗为目标的技术。
在化工行业中，清洁生产技术的应用可以有效减少废水、废气和固体废物的产生，降低对环境的影响。
例如，通过采用新型催化剂和反应器设计，优化反应条件，可以实现废气的高效净化和废水的有效处理，从而达到清洁生产的目标。
2. 先进催化技术在石化工业中的应用催化技术在石化工业中起着至关重要的作用。
先进催化技术可以提高化学反应速率和选择性，降低反应温度和压力，减少催化剂的使用量和废物的产生。
例如，新型催化剂的研发和应用可以大幅提高石化工业生产的能源效率，降低碳排放量，同时还能提高产品质量。
3. 生物技术在制药工业中的应用生物技术是利用生物学原理和方法来开发和生产药物的技术。
在制药工业中，生物技术已经成为了一种重要的工具。
通过利用生物技术，研发新型药物和生产生物制剂可以更加高效和精确。
例如，基因工程技术的应用可以大大提高药物的纯度和功效，加快新药的研发进程，极大地促进了医药产业的发展。
4. 微观流体技术在微化工领域的应用微观流体技术是一种研究微小空间中流体行为和控制的技术。
在微化工领域，微观流体技术的应用可以实现对微小反应器的精确控制和高效利用。
例如，微观流体技术可以用于微反应器的设计和制造，实现对反应条件的精确控制，从而提高反应效率和产品质量。
综上所述，化学工程与工艺领域的创新技术与应用案例层出不穷。
清洁生产技术、先进催化技术、生物技术和微观流体技术等在化工行业和制药工业中的应用，为工业的发展提供了新的思路和方法，并在节能减排、提高产品质量和保护环境等方面取得了显著的成效。
微化工技术的应用
微化工技术的应用微化工技术是一种将传统化工过程微型化和集成化的技术。
通过将反应器、分离器、传质器等微型化，可以显著提高反应速率、传质效率和热效率，减少废物排放和能源消耗，从而实现工业生产的高效、环保和可持续发展。
微化工技术已经在多个领域得到应用，本文将以几个典型的应用为例进行介绍。
1. 化学合成中的微化工技术应用在化学合成过程中，微化工技术可以实现反应的快速与高效。
例如，在有机合成中，传统的合成反应需要数小时甚至数天才能完成，而采用微化工技术后，反应时间可以缩短到数分钟甚至数秒钟。
此外，微化工技术还可以实现多相反应的高效进行，减少反应物的浪费和副产物的生成。
通过微化工技术的应用，化学合成过程的效率和选择性得到了显著提高。
2. 药物制造中的微化工技术应用微化工技术在药物制造中具有重要的应用价值。
传统的药物制造过程往往需要多个步骤的反应和分离操作，耗时且效率低下。
而采用微化工技术后，可以将多个步骤的反应和分离操作集成在一个微反应器中，实现一步法合成药物，大大提高了制药过程的效率和产品质量。
此外，微化工技术还可以实现对药物合成过程的实时监测和控制，提高了制药过程的可控性和稳定性。
3. 能源化工中的微化工技术应用能源化工是一个重要的领域，微化工技术在其中的应用也具有重要的意义。
例如，在石油炼制过程中，传统的精馏塔操作存在能耗高、设备大等问题，而采用微化工技术后，可以将精馏过程微型化，减少能耗和设备体积。
另外，微化工技术还可以应用于煤制气和生物质能源的转化过程中，提高能源转化效率和产品选择性。
4. 环境保护中的微化工技术应用微化工技术在环境保护领域也有广泛的应用。
例如，在废水处理中，传统的废水处理工艺存在处理周期长、处理效果差等问题，而采用微化工技术后，可以将废水处理过程微型化，提高处理速度和处理效果。
此外，微化工技术还可以应用于废气处理、固废处理等环境保护领域，实现资源的高效利用和废物的减量化。
微化工技术在化学合成、药物制造、能源化工和环境保护等领域都有广泛的应用，可以提高反应速率、传质效率和热效率，减少废物排放和能源消耗，实现高效、环保和可持续发展。
微化工技术在化学反应中的应用进展
微化工技术在化学反应中的应用进展1赵玉潮，张好翠，沈佳妮，陈光文，袁权中国科学院大连化学物理研究所，辽宁大连（116023）E-mail：gwchen@摘 要：微化工技术是当前化学工程领域的研究前沿与热点。
本文就微化工技术在均相、气-液和液-液两相反应体系中的应用，结合具体研究范例阐释微反应器内进行化学反应的可行性。
与传统化工设备相比，微化工技术及其设备具有很大的开发潜力和广泛的应用前景。
关键词：微化学工程；微化工技术；综述；微反应器；微混合器；微通道中图分类号：TQ 032 文献标识码：A随着社会的不断发展和人类生活水平的持续提高，对产品种类与数量的需求不断增加，促进了现代过程工业飞速发展；同时对环保要求日益提高，建设安全、经济、生态和实现可持续发展的要求更为迫切。
21世纪化学工业发展的一个趋势就是安全、清洁、高效、节能和可持续性，尽可能地将原材料全部转化为符合要求的最终产品，实现生产过程的零排放。
要达到这一目标，既可以从化学反应本身着手，通过采用新的催化剂或合成路线来实现，即化学的方法；又可以从化学工程角度出发，采用新的设备或技术，通过强化化工生产过程来实现，即工程的方法(过程强化)[1~3]。
20世纪90年代初，顺应可持续与高技术发展的需要催生了微化工技术的发展[4~9]，其主要研究对象为特征尺度在数微米到数百微米间的微化工系统，由于系统尺度的微细化使得各种化工流体的传热、传质性能与常规系统相比有较大程度的提高[10~12]，即系统微型化可实现化工过程强化这一目标。
自微反应器面世以来，微反应技术的概念就迅速引起相关领域专家的浓厚兴趣和关注，欧美、日本、韩国和中国等都非常重视这一技术的研究与开发，主要研究机构包括Dupont公司、MIT、美国西北太平洋国家实验室(PNNL)、IMM、FZK、BASF、Bayer、Axiva、Merck、Shell、UOP、京都大学、东京大学、九州大学、Pohang、中科院大连化学物理研究所、清华大学和华东理工大学等。
微生物技术在化工工艺中的应用研究
微生物技术在化工工艺中的应用研究微生物技术是指利用生命体内的微生物来进行生产、制造或处理的技术。
它已经在各个领域取得了广泛的应用和研究，包括食品工业、医药工业、农业和环境保护等。
其中，在化工工艺中的应用也是非常重要的一部分。
本文将从生物催化、微生物发酵和微生物降解三个方面来详细探讨微生物技术在化工工艺中的应用研究。
1.生物催化技术在化工工艺中的应用研究生物催化是指利用微生物或其产物对生物转化化学过程进行催化和促进的技术。
它具有反应条件温和、特异性高和产物选择性好等优点，因此在化工工艺中具有广泛的应用前景。
（1）微生物酶的应用微生物酶是微生物体内产生的具有催化功能的蛋白质，广泛存在于自然界中。
利用微生物酶来催化化学反应，可以大大提高反应速率和产物纯度，减少副产物的生成。
例如，利用微生物酶来催化合成或降解有机物，可以在温和的条件下获得高产率和高纯度的产物，同时减少环境污染和能源消耗。
目前常用的微生物酶有蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等。
这些酶能够广泛应用于化工工艺中的催化反应，如废水处理、有机物合成等。
（2）微生物酶的改造与优化为了进一步提高微生物酶的活性和稳定性，可以通过基因工程技术对其进行改造和优化。
例如，通过对酶基因进行突变，可以获得具有更高催化活性或特定产物选择性的突变酶。
另外，也可以通过蛋白质工程技术对酶进行结构改造，例如改变酶的亲水性和亲油性等，从而改善酶的性能和催化效果。
这些改造和优化策略可以进一步提高微生物酶在化工工艺中的应用效果。
2.微生物发酵技术在化工工艺中的应用研究微生物发酵是指利用微生物代谢产生的酶、酸、醇、氨、色素等物质进行产业化生产的技术。
它具有资源丰富、操作简便和过程可控等优点，因此在化工工艺中得到了广泛的应用。
（1）微生物代谢产物的生产通过对不同微生物菌株进行筛选和培养条件的优化，可以实现对特定代谢产物的高效生产。
例如，利用发酵技术生产酒精、酮糖酮、有机酸等化学品，可以取代传统的合成方法，降低制备成本和环境污染。
微流体化工的优势和应用
微通道反应器得到学术界和产业界的广泛关注。
微通道的原理就是利用精密加工制造技术把特征在10-300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，而它的微主要指的就是内部成百万上千万的微米级别通道，可以进行微流体实验。
化工行业中多采用微流体实验让实验变得更加快捷和安全。
一、微流体化工的优势聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。
使用微流体技术的微通道反应器可实现可控的多相微尺度流动，能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程，严格控制反应时间，实现反应单元的模块化组合。
与传统搅拌反应器相比，这些特点使得微通道反应器在控制聚合物分子量分布，简化反应环境，提高反应选择性，调节聚合物分子结构和宏观形貌等方面展现出了一定优势。
微通道反应器独特的结构赋予其一系列的性能，故被应用于许多领域。
例如，氨基甲酸酯的多步化学合成可以通过连续性工艺来实现，其中包括分步反应工序和反应步骤间的两步分离工序。
通过使用一系列串联的由三个微通道反应器和两个相分离器组成的反应装置，可以在一个紧凑型芯片基的工艺系统中实现溶剂转换、危险中间产物原位生产和消耗、高能量化学品的安全处理以及化学品的小批量生产。
因此，可以用于快速及放热反应、精密颗粒制备、工业环境拓展等方面。
另外，微通道反应器还可用于某些有毒害物质的现场生产，进行强放热反应的本征动力学研究及组合化学（催化剂、材料、药物等）的高通量筛选。
其在商业领域中的主要应用包括有机合成过程、微米和纳米材料的制备以及日用化学品的生产。
能够通过微通道反应器实现的化学反应类型很多，目前已成功反应的类型有：硝化反应（芳环硝化、硝酸酯制备）；低温反应；溴化和氯化反应（lv气氯化、lv气光催化氯化）；氟化反应；重氮化反应（重氮化还原、重氮化取代、重氮化偶联等）等。
微流体化工化学工程学科的热点方向，逐渐成为聚合物合成的新装备、新工艺与新产品开发的重要平台，得到学术界和产业界的广泛关注。
微化工技术在新材料工业中的应用
微化工技术在新材料工业中的应用许春华中国橡胶工业协会一、微化工技术颠覆传统工艺和装备微化工技术是20 世纪90年代兴起的多学科交叉的科技前沿技术，美国、德国、英国、法国、日本等国从上世纪九十年代开展微通道反应器技术的研究。
我国微通道反应器技术研究发展基本与国际同步；2000年以来，中科院大连化学物理研究所、清华大学、南京工业大学、华东理工大学、常州大学、南京大学和天津大学等高校和企业也相应成立了微通道反应器技术研究团队，并取得了产学研结合的丰硕成果，建成多套万吨级产业化装置。
微通道反应器是微化工技术的核心，微反应器一般指带有微结构的反应设备，其内部流体通道和分散尺度在微米量级如10-3000微米，由于反应器特征尺度的微型化,通道内的流体以微米级薄层进行撞击流化学反应，可实现快速混合、传质、传热，反应非常完全，效率可比常规尺度设备提高2~3个数量级。
让化学反应时间从几小时~几十小时缩短到几十秒~几分钟，数千倍地提升反应速度，成功解决了传统装备反应不彻底、污染、易爆炸等技术难题，促进过程强化和化工装备小型化、提高能源、资源利用效率、节能降耗，是实现清洁安全生产的重大新技术。
可将生产过程中低效、间歇的合成工艺，改变为可控连续工艺，其“数量放大”与常规工艺不同，在实验室完成达标后只需要平行复制，不需要小试、中试、工业放大的逐级过程，大大缩短了工业放大的时间。
万吨级的反应器及配套装置占地面积只需要几十平方米左右，场地缩小无数倍，为传统化工搭建了一座“桌面工厂”。
微化工技术给我们最直观的感受就是实现化工过程的绿色化、微型化；显著缩短反应时间、缩小反应体积和反应安全可控，即更好、更快、更安全、更环保、更具成本竞争力。
因此，微化工技术对传统化工工艺和装备而言是革命性的颠覆，开启了化工高效精细化新时代。
当然，微化工技术不是万能的，物料的形态、粘度、催化剂设计、过程控制等难题仍需不断解决，随着微通道反应器技术的不断提升，开发了微槽道反应器、毛细管微反应器、泡沫金属微反应器、环状微反应器、降膜式微反应器、多股并流式微反应器、膜分散式微反应器以及外场强化式微反应器等，反应通道、微流场逐步突破微米级至毫米级或更大，实现了流场边界尺度的有效拓展，扩大了应用范围。
中科院科技成果——微化工技术
中科院科技成果——微化工技术项目简介针对目前化工工业存在的诸多问题：设备庞大、能耗高、污染重、资源浪费、效率低等。
大连化物所于2000年开展了微化工技术研究，建成了集微化工、基础研究与应用开发于一体的微化学工程与技术研究平台。
与传统化工设备相比，微化工设备具有特征尺度微型化（<1毫米）、结构模块化、高传递速率（高1-3个数量级）、易于直接放大（并行放大）、安全性高（系统持液量低）、过程易控等优点，可实现过程连续和高度集成、分散与柔性成产。
微化工技术具有强传热和传质能力，可提高反应过程中资源与能量的利用效率，实现化工过程强化、微型化和绿色化。
强放热反应过程，普遍存在爆炸危险，采用微化工技术将会提高过程效率和改善过程安全性。
如苯、甲苯、氯苯等芳烃的硝化反应，反应时间小于10秒，可以实现其过程强化、过程安全和绿色化生产，达到节能降耗之目的。
应用领域医药、农药、火炸药等精细化工，石化、能源、纳米材料等。
尤其适用于常规反应设备难以保障安全的反应——易燃易爆强放热快速反应，如直接氟化、硝化、磺化、重氮化、氯化、氧化、酰胺化、氨氧化、过氧化、加氢等，以及危险化学品的就地生产。
纳米粒子合成等，如药物微纳米化。
成型产品1、1.0Nm3/h的甲醇重整制氢系统涉及一种微型化的甲醇自热重整制氢集成装置和制氢方法。
该氢源技术的特征为集成有甲醇自热重整和CO选择氧化（PROX）等主要反应单元，无需传统的CO水气变换单元，且仅用两级CO选择氧化；该氢源集成系统包括一组甲醇自热重整/换热模块、一组催化燃烧/汽化模块，两组CO选择氧化/换热模块，四组模块均为整体式催化反应器与微通道换热器焊接集成方式。
利用本发明可获得CO浓度小于30ppm、H2浓度大于53％的1kW级重整气（干气）。
适用：尤其适合于100W-100KW范围内的燃料电池氢源系统或100L/h-100m3/h的用氢量的化工过程。
2、处理能力为10万吨/年的微反应系统具有自主知识产权的磷酸二氢铵生产微化工系统，年生产能力可达8-10万吨，并且具有系统体积小（微反应器、微混合器和微换热器体积均小于6L）、移热速度快、响应快、过程连续且易于控制、运行平稳、无振动、无噪音、无废气排放、产品质量稳定等优点，是一种能实现过程强化、安全、高效、清洁的生产设备和工艺。
微化工技术的应用
微化工技术的应用微化工技术是一种将传统化工过程进行微型化、精细化和集成化的技术，它在各个领域都有广泛的应用。
本文将从化工生产、环境保护和新材料开发三个方面来探讨微化工技术的应用。
一、在化工生产领域，微化工技术可以实现化工过程的微型化和高效化。
传统的化工生产通常需要大量的设备和耗能，而微化工技术通过微型反应器、微流控技术等手段，可以将化工反应过程集成到微小的空间中，大大减少了设备体积和能源消耗。
同时，微化工技术还可以实现反应过程的快速混合和高效传质，提高了反应速率和产物纯度。
例如，在制药工业中，微化工技术可以实现药物的快速合成和分离纯化，提高了药物的生产效率和质量。
二、在环境保护方面，微化工技术可以实现废水处理、废气处理和固体废物处理的微型化和高效化。
传统的环境污染治理通常需要大量的化学药剂和庞大的设备，而微化工技术可以利用微型反应器和微流控技术，将废水中的有害物质进行高效分解和去除。
同时，微化工技术还可以将废气中的有害成分进行快速转化和去除，有效减少了对大气环境的污染。
此外，微化工技术还可以实现固体废物的微型化处理和资源化利用，减少了对土地和水资源的占用。
三、在新材料开发方面，微化工技术可以实现材料的微型化和功能化。
传统的材料制备通常需要大量的试验和高温高压条件，而微化工技术可以通过微型反应器和微流控技术，实现材料的快速合成和特定结构的控制。
例如，在纳米材料的制备中，微化工技术可以实现纳米颗粒的精确控制和均匀分散，提高了纳米材料的性能和应用效果。
此外，微化工技术还可以实现材料的功能化，例如通过微型反应器中的表面修饰和功能分子的引入，实现材料的特定功能，如抗菌、光催化等。
微化工技术在化工生产、环境保护和新材料开发等领域都有广泛的应用。
它通过实现化工过程的微型化和高效化，提高了生产效率和产品质量；通过微型化处理和资源化利用，减少了对环境的污染；通过微型化合成和功能化控制，实现了材料的特定性能和应用。
微化工技术研究进展
微化工技术研究进展1. 本文概述2. 微化工技术的历史发展微化工技术的发展可以追溯到20世纪80年代初，Tuckerman和Pease首次提出了“微通道散热器”的概念，解决了集成电路大规模和超大规模化所面临的“热障”问题。
1985年，Swift等人研制出用于两种流体热交换的微尺度换热器。
到了20世纪90年代初，“微反应技术”的概念迅速引起了发达国家研究机构和大公司的关注。
美国、德国、英国、法国、日本等国家的重要研究机构、高校以及许多大化工公司（如DuPont、Bayer、BASF、UOP等）相继开展了微化学工程与技术的研究。
在国内，中国科学院大连化学物理研究所于2000年开始进行微化工技术研究，并成立了微化工技术课题组和微加工中心。
清华大学、华东理工大学等高校也开展了与微化工技术相关的研究。
1997年开始，每年举办一届以“微反应技术”为主题的国际会议。
2003年4月，召开了首届“微通道和小通道”国际会议。
DuPont公司的中心研究室于1993年利用微电子加工技术制造了首个芯片反应器，用于生产甲基异氰酸甲酯（MIC）和氰氢酸等有毒物质。
总体而言，微化工技术的发展经历了从概念提出到实际应用的过程，并在过去的几十年中取得了长足的进步，成为化工、制药、材料等领域的重要研究方向。
3. 微反应器的设计与优化微反应器，作为微化工技术的核心组件，其设计原理基于在微观尺度上对化学反应过程进行精确控制。
与传统的宏观反应器相比，微反应器具有体积小、传质快、热量传递效率高等特点。
在设计微反应器时，需要考虑反应物的流动特性、混合效果、温度和压力的控制等因素。
微反应器的设计还需符合反应的化学特性，如反应动力学、热效应等。
微反应器的设计方法主要包括计算流体动力学（CFD）模拟、实验设计（DoE）和优化算法。
CFD模拟能够预测流体在微通道中的流动行为，帮助设计师优化通道结构以实现更好的混合和反应效果。
DoE 则用于系统地研究不同设计参数对反应性能的影响，从而找到最佳的设计方案。
微化工技术的研究与应用
作者： 贾洪亮
作者机构： 郑州幼儿师范高等专科学校,河南郑州450000
出版物刊名： 化工管理
页码： 213-214页
年卷期： 2016年 第16期
主题词： 化学反应;微化工技术;具体应用
摘要：微化工技术是近20年间兴起的多学科交叉的科技前沿技术,涉及化学、材料、物理、化工、机械、电子、控制学等各种工程技术和学科。
微化工技术包括微热、微反应、微分离、微分析等系统。
微化工技术顺应了可持续发展与高技术发展的需要,普通化工过程通常依靠大型化来达到降低产品成本的目的,微化工过程则注重于高效、快速、灵活、轻便、易装卸、易控制、易直接放大及高度集成,由于特征尺度的微型化,微化工技术的发展不仅在技术领域中构成了重大挑战,也为科学领域带来许多全新的问题,它的发展也将会对整个化工领域产生革命性影响。
微化工技术在石油化工领域的应用分析
微化工技术在石油化工领域的应用分析许广华（中国石油四川石化公司，四川彭州611930）摘要：微化工技术是在微米或亚微米设备内进行化学反应和化工分离过程的技术，核心是微设备，其小尺寸、大比表面积、流动有序等特征赋予了微化工反应工程高效传质传热、窄温度分布和停留时间控制、本质安全地进行化学反应、低成本和易于检修维护和工业化放大等优点，但在石油化工领域应用案例较少。
文中主要从乙烯氧化制环氧乙烷、高纯环氧乙烷气相冷凝、碱水洗、吸收/解吸系统等石油化工行业工艺过程控制存在问题入手，对微化工技术解决方案的可行性展开分析，并探讨了微化工技术未来发展方向及待解决问题。
关键词：微化工；特点；石油化工；应用；可行性；发展中图分类号：TQ02文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）02-0001-04 Application analysis of microchemical engineering andtechnology inpetrochemical fieldXu Guanghua（PetroChina Sichuan Petrochemical CompanyPengzhou611930，China）Abstract:micro chemicalengineering and technology is a kind of technology for chemical reaction and chemical separation process in micron or sub-micron equipment.The core is micro-equipment.Its characteristics such as small size,large specific surface area and orderly flow gave micro chemical reaction engineering advantages such as high efficient mass and heat transfer,narrow temperature distribution and retention time control,inherently safe chemical reaction,low cost and easy maintenance and industrial amplification.However,there were few application cases in the field of petrochemical industry.This paper discussed the problems existed in process control in petrochemical industry,such as ethylene oxidation to ethylene oxide,gas condensation of high purity ethylene oxide,alkaline water washing,absorption/desorption system,analyzed the feasibility of micro chemicalengineering and technology solutions,and discussedthe future development direction of micro chemical technology and the problems to be solved. Keywords:micro chemical industry;characteristic;petrochemical industry;application;feasibility;development微化工技术是指在微米或亚微米设备内进行化学反应和化工分离过程的技术，其中微设备是微化工技术的核心，按其功能主要包括微反应器、微混合器、微换热器、微分散器和微型检测器［1］。
微化工技术在化学反应中的应用进展
微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。
微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。
下面就对微化工技术的应用进行举例说明1、硝化反应由于硝化是易爆和放热的反应，其传质传热过程就成为硝化反应的主要控制参数，因而很适合在微反应器中进行。
前期的研究主要集中在萘、甲苯q及苯和苯的衍生物的硝化反应。
Antes等_l用NO 为硝化剂，研究了萘在微反应器中的硝化反应。
在常规反应器中，硝化反应需要维持低温；而在微反应器中温度可高达5O℃，NO浓度可过量8倍。
Bums和aalTlshaw研究了不同黏度(2—20cm／s)和温度(60和90℃)下苯的硝化反应。
研究表明，随H：sO浓度增大，反应速率可明显提高，副产物二硝基苯的含量也明显降低。
在甲苯的硝化中，产物中二硝基甲苯的含量提高很大。
当HsO浓度为80％时，二硝基甲苯的转化率随酸／有机相体积比升高而增大。
在相同反应速率下，微反应器中副产物含量比现有工业设备中降低很多。
由于Ⅳ，Ⅳ．二烷基尿素的硝化产物被广泛用作增塑剂，Antes等¨研究了它在微通道反应器中的硝化，结果发现，单硝基尿素衍生物产率可高达100％。
Knapkiewicz等研究了2一异丙氧基苯甲醛在硅玻璃微反应器中的硝化反应，2一异丙氧基_5一硝基苯甲醛的产率从常规反应器中的38％提高到87％，产量达到13g／h。
Chen等在微反应器中一步法合成了地乐酚除草剂，与常规两步法操作相比，反应过程中省去了分离中间的操作，同时减少了溶剂的使用。
在数秒的停留时间下，N一(1．乙基丙基)-3，4一二甲基-2，6．二硝基苯胺的转化率可达100％，选择性可达97％。
2、酯化反应生物柴油为混合脂肪酸的甲酯，在常规反应器中由脂肪酸甘油酯和甲醇经酯交换生成。
浅析微化工技术在化学反应中的应用进展
４ ． １硝 化 反 应
２ ． １强 放 热 自由基 聚 合 反 应 为 了验Байду номын сангаас证 微 反 应 系 统 和 常 规 尺 度 反 应 器 是 否 对 自由 基 聚 合
反应 ． 科研 人员 １ ｗ ａ ｓ ａ ｋ ｉ 等 在 大 量 研 究 的基 础 上 ， 曾 经 设 计 了 一 个 关 于 自由基 聚 合 反 应 在 微 反 应 系 统 和 常 规 尺度 反 应 器 中 的 聚 合 度 分 布 的 实 验 。微 反 应 系 统 以 丙烯 酸 丁酯 的 聚合 反 应 为 例 ， 着 重 研 究 了微 反 应 系统 内强 放 热 自由基 聚 合 反 应 的 反 应 特 征 。在 实验过程 中 。 由于 微 反 应 器 良好 的 传 热 性 能 ， 导致 反 应 几 乎 能 够 保 持 在 恒 温 条 件 下进 行 。最 终 的 实 验 结果 表 明 ， 较 之 常规 尺 度 反 应器 ， 在 实 验 中采 用 微 反 应 器 ， 不 但 使 最 终 的聚 合 度 分 布 窄 ， 而 且 该 反 应 器 中 的 高 聚 合 度 物 质 大 量减 少 。避 免 了 反 应 器 堵 塞 问
一
１微 反 应 器
化 工 单 元操 作所 需要 的混 合器 、 换热器 、 吸收器 、 萃取器 、 反 应 器 和 控 制 系 统 等 一 起 构 成 了 微 化 工 系 统 。 在 整 个 微 化 工 技 术 中． 微 反 应 器 占据 着 核心 地 位 。学 术 上更 确切 地 应 称 之 为 微 尺度 或 微结 构反 应 器 ． 它 的 流动 具 有 微 流 动 特征 。微 化 工 器 件 的 内部 通 道 特 征 尺 度 一 般 处 于 微 尺 度 范 围（ １ ０ ～ ５ ０ ０ ｍ ） ， 在 尺 寸 上 远 不 如传统反应器。然而 ， 较 之分 子水 平 的 反应 ， 该 尺 度 则 显 得 非 常 大． 所 以我 们 便 得 到 这样 的结 论 ： 利 用 微 反 应 器 并 不 能 改 变 反 应 机 理 和 本 征 动 力 学 特 性 ．然 而 微 反 应 器 则 可 以通 过 改 变 流 体 的 传热 、 传 质 及 流 动 特 性 来 强化 化 工 过 程 的 。如 果 与 常规 尺 度 反 应 器 进 行 比较 ．特 征 尺 度 的微 微 细 化 便 足 以在 很 大 程 度 上 改 善 微 反应 系统 ． 如 大 比表 面 积 、 大 比相界 面积 、 体 积小 、 直 接 并 行 放 大、 过程连续 、 高度 集 成 、 混合 时 间短 、 能耗 低 、 工 艺绿 色 化 等 。
湿法磷酸高值化与清洁生产的微化工技术及应用
一、概述近年来，随着环保意识的提升和资源利用的日益紧张，清洁生产和高值化利用成为了磷化工行业的发展趋势。
湿法磷酸生产过程中，通过微化工技术实现高值化利用和清洁生产已成为磷酸行业的重要发展方向。
本文将从湿法磷酸高值化利用与清洁生产的微化工技术及应用方面进行分析和讨论。
二、湿法磷酸生产现状和问题1. 湿法磷酸生产工艺概述湿法磷酸生产是指以磷矿石为原料，在酸性条件下进行精制，最终得到磷酸盐产品的生产工艺。
其主要工艺包括酸解、破碎分级、浸出精制、结晶干燥等步骤。
2. 目前存在的问题目前，湿法磷酸生产过程中存在着原料资源浪费、产生大量废水废渣、能源消耗大、环境污染等问题，制约了其可持续健康发展。
三、微化工技术在湿法磷酸高值化利用中的作用1. 微化工技术概述微化工是一种在微观尺度下进行化学反应、物质传输和能量转换的工程技术，具有反应效率高、产品质量好、能耗低等优点。
2. 应用于湿法磷酸生产的微化工技术通过微化工技术可以实现湿法磷酸生产中的资源高值化利用和清洁生产，包括微反应器、微流控技术、微结构材料等方面。
四、湿法磷酸清洁生产的微化工技术实践案例1. 微反应器在湿法磷酸精制中的应用通过微反应器技术，可以实现湿法磷酸精制过程中反应效率的提高，产物纯度的提升，减少副产物的生成，降低废水排放。
2. 微流控技术在湿法磷酸结晶中的应用微流控技术可以精确控制湿法磷酸结晶过程中的温度、浓度等参数，实现晶体尺寸和形貌的精准控制，提高产品质量。
五、湿法磷酸高值化与清洁生产的微化工技术发展前景1. 技术创新随着微化工技术的不断发展和成熟，将有望在湿法磷酸生产中实现更多的清洁生产和高值化利用。
2. 产业应用微化工技术将逐渐在湿法磷酸生产企业中得到推广应用，推动整个行业向高效、清洁、可持续的方向发展。
六、结论湿法磷酸高值化利用与清洁生产的微化工技术是磷酸行业发展的重要方向，通过微化工技术的应用，可以实现资源的高值化利用和生产的清洁化，有望推动整个行业向着可持续发展的方向前进。
微化工工程化关键技术和装备及其工业应用
微化工工程化关键技术和装备及其工业应用引言随着化工工业的发展和技术的进步，微化工作为一种新兴的领域逐渐受到人们的关注。
微化工工程化是指将微尺度的化工反应器和流程集成到宏观的装置中，实现化学反应和过程的连续运行。
本文将介绍微化工工程化的关键技术和装备，并探讨其在工业应用中的潜力。
微化工工程化的关键技术和装备微反应器设计与模拟微反应器是微化工工程化的关键装备之一。
微反应器具有体积小、传质效率高、反应速度快等特点，能在短时间内完成复杂反应。
微反应器的设计涉及到多种参数，如流体动力学、传热传质和反应动力学等，需要借助计算机模拟和仿真来优化设计。
微流控技术微流控技术是微化工工程化的另一个核心技术。
微流控技术利用微通道和微流体控制技术，实现了微尺度下的液体、气体和固体的精确操控。
微流控系统可以实现流体的分离、混合、传输等操作，为微反应器提供了可行的流体控制方案。
智能化与自动化控制微化工工程化中智能化与自动化控制技术的应用是提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过传感器和控制装置，实现微化工过程中各参数的实时监测和控制，可以提高生产的可靠性和稳定性，降低人为操作的误差，提高自动化程度。
微化工工程化装置微化工工程化装置是微化工技术的实际应用载体。
它包括微反应器、微流控系统、自动化控制系统等。
微化工工程化装置的设计需要综合考虑微反应器和微流控系统的协调性、工艺参数的控制要求等，保证装置的运行效果和稳定性。
微化工工程化在工业应用中的潜力新材料合成与纯化微化工工程化技术在新材料的合成和纯化中具有巨大的潜力。
由于微化工装置具有高传质效率和反应速度快的特点，可以实现对新材料合成过程的精确控制，提高产品的纯度和产量。
化工过程优化与环保微化工工程化技术能够对化工过程进行精确的控制和优化，减少废气、废液和废固产生，提高资源利用效率，降低环境污染。
微化工工程化在环保领域的应用前景广阔。
药物研发与制造微化工工程化技术在药物研发和制造中有着重要的地位。
微化工技术在化学反应的应用的论文.doc
微化工技术在化学反响的应用的论文微化工是一种多领域学科相互穿插、综合而形成的科学技术工程，它将原有的一些化学和化工的根底原理同微机电子系统紧密结合在一起，通过先进的传感技术和精密集成电路来提高对各类化学反响的监测和分析能力，从而找到科学的技术方法来促进和增强各类化学反响发生的速率和整个反响过程，还可以利用其系统体系和特殊的微化工设备仪器来分析化学反响中的一些科学规律和具体特点。
因此要加大对微化工的技术研发和应用重视程度。
2.1满足反响过程中各类物质配比的准确性与合理性要求在很多以往所开展的化学研究中，化学反响之所以出现很多不符合预期试验目标的异常情况，大多都是因为参与反响过程的各类物质元素的搭配比例不合理，在具体用量上无法到达规定的准确程度，在这种情况下，反响最终结果就会出现很多难以确定的因素。
而微化工的技术应用可以满足其配比比例和用量上的准确性和合理性需求，对于物质的称重将更为精准，使得测量以及最终结果的误差率大大降低，还可以加速整个反响过程，提高工作效率。
2.2降低反响过程中的平安风险系数化学的反响过程存在一定程度的风险，如果配比和操作方式等工作中出现一些失误或者疏忽，就很可能酿成平安事故。
而微化工这种高新技术的应用，能够迅速有效地对可能出现的隐患和事故进行合理的管控，在最大程度上降低了反响过程中的平安风险系数和事故发生几率。
2.3强化化学反响化学反响的不充分是传统化学试验和技术应用中长期存在的问题，在化学反响结束以后，工作人员会发现容器内会残留很多原材料化学物质，这就造成很大的资源浪费，也提高了化学反响研究和技术实践所需要的本钱。
微化工技术方法能够切实加快反响的速度，而且起到了关键的强化性作用，让化学反响进行的更加充分，如此就大大降低了资源的消耗程度。
3.1均相反响均相反响主要包括两方面内容，第一方面，自由基的聚合反响；第二方面，中间体以及药物的合成。
在自由基聚合反响的过程中，最重要的因素是温度的恒定性。
微化工技术
微化工技术微化工技术:颠覆传统生产形式让反应时间从几小时~几十小时缩短到几十秒～甚至几秒～让体积庞大的传统反应容器瘦身至以升、毫升为单位的微反应器～这样的科技探索已经有了初步成功实践。
问世仅20余年的微化工技术以它独有的魅力让我们对未来的化工生产充满遐想:利用可直接放大、安全性高、反应过程易控的技术改变化学工业污染重、能耗高和安全性差的传统形象～实现化工生产过程的强化、微型化和绿色化～大幅提高化工生产的资源和能源利用效率。
微化工技术给我们最直观的感受就是能显著缩短反应时间和缩小反应系统的体积。
德国默克公司曾通过微化工技术将格利雅试剂酮还原反应时间从数小时降至几秒钟。
在我国～中石化公司催化剂长岭分公司工业运行2年的磷酸二氢铵生产微化工系统产能可达8万吨～但系统中各设备的体积均不足6升。
这些案例完美展示了微化工技术激动人心的一面。
化学工业中的许多反应属强放热过程～存在爆炸危险。
“而采用微反应技术能够提高过程反应的效率～改善过程反应的安全性。
”据中科院大连化物所陈光文研究员介绍～微化工技术的开发与应用～将会改变现有化工设备的性能、体积、能耗和物耗～对化学工业的发展产生重大影响。
例如目前工业应用的烃类硝化反应时间一般在数十分钟至数小时～但在微反应器内可采用绝热硝化并同时改变工艺条件～将反应时间缩短至数秒。
1由于微化工设备的内部通道特征尺度通常在几十微米至几百微米～可实现反应物料间的超快速微观混合,流体与器壁间有很大的接触面积～能显著提高流体间的换热效率～可实现反应过程的原位高效换热～其传热、传质能力较常规尺度提高1，3个数量级。
另外～由于通道特征尺度小于火焰传播的临界尺度且微反应器内反应物持有量小～因而具有内在安全性～将其应用于快速混合、强放热及易燃易爆的反应过程～能显著提高过程的安全性～并可实现连续化操作。
此外～由于微化工设备结构的模块化～易于实现直接放大,设备单元并联,～可快速推进实验室成果的实用化进程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications研究与开发Research and Development第45卷第3期2019年3月微化工技术的研究与应用赵#达（广东省茂名市质量计量监督检测所，广东茂名525000）摘要：主要围绕微化工技术的研究和应用状况进行叙述，对微化工技术的含义、过程强化原理、发展、研究进程以及应用等进行了全面的介绍，不断加深人们对该技术的理解，旨在推动微化工技术的进一步发展，不断提升技术应用的整体水平。
关键词：微化工技术；研究；应用中图分类号：TQ016文献标志码：B文章编号：1003-6490（2019）03-0153-02Research and Application of Microchemical TechnologyZhao Shan-daAbstract:This paper mainly describes the research and application status of micro-chemical technology,and comprehensively introduces the meaning,process strengthening principle,development,research process and application of micro-chemical technology»so as to deepen people*s understanding of the technology,in order to promote the further development of micro-chemical technology and constantly improve the overall level of application of technology.Key words:microchemical technology；research；application1前言近年来，我国经济发展水平不断提高，在这个过程中人们对于生活中各项事物的要求也不断提升。
为了持续满足人们的多样化要求，相关人员务必对工业生产过程中的技术等进行改善，为人们提供更加优质的产品和服务，而微化工技术作为一种新型技术可以应用到工业生产中。
2微化工技术的含义化学品制备的设备和工艺源头就是微化工技术的起始点，主要通过微通道反应器的利用达到相关目的，相较于其他技术，微化工技术具有反应持液量较小、传热能力较高的优势。
在保证生产过程安全的同时，还可以阻止方法效应产生，并且能够在化学合成工艺进行的过程中融入集成自控和持续稳态技术。
在化学品生产的过程中，相关人员需要不断提升生产的安全性，而连续流工艺就可以在很大程度上提高安全性能。
对于化工企业来说，微化工技术可以不断提升生产安全，并且对于企业现代化和转型的实现有着很大的作用3微化工技术的过程强化原理在化工工作进行的时候，化学反应是由传递速率和本征反应动力学共同或者各自进行控制的。
如果在传统设备中开展快速反应，传递速率就是控制该反应过程的重要因素，如果相关人员不断提升该反应的传递速率，那么就可以尽可能提升反应速率。
而本征反应动力学就是在慢反应进行中进行控制工作的因素，相关人员如果想要提升反应速率必须要从本征反应动力学的提升入手。
通常情况下，工作人员可以从改变反应温度和改善操作条件进行调整。
另外，对于一些中速度的反应，则是由两者共同进行控制，当前很多工业生产过程中的反应都属于中慢速类型的反应，相关人员可以根据实际情况开展强化措施［2,o4微化工技术的发展早在20世纪50年代末期，就已经有物理学家提岀了科学的微型化发展趋势，并且从之后的科学发展过程中也可以得到印证，科学逐渐朝着微型化的方向发展，其中微型化特征最为明显的就是微型机电系统和计算机信息技术领域，随着这两个领域技术的不断发展和应用，社会逐渐发生了巨大的变革。
微通道散热器的概念被相关人员在80年代提出，解决了大规模集成电路散热困难的问题，在90年代，芯片反应器被制造，有利于很多化学物质的生产5微化工技术在我国的研究进程5.1微型氢源系统的研究当前，为了推动可持续发展战略，解决我国的能源问题，相关人员将电动汽车领域作为一种十分重要的工作内容，其中质子交换膜燃料就是电动汽车的最佳候选能源，但是目前相关人员在将其应用在电动汽车领域的过程中还存在一定的问题，其商业化趋势还需要不断推进。
造成其商业化存在难度的主要原因就是内部的氢源技术，氢气作为技术的基础，在运输、存储等过程中都存在较大难度，没有办法根据不同规模电池进行有效分配［41o5.2微混合技术的研究大多数化工生产过程都呈现出强放热快速反应的特点，而这个特点主要受到传热和传质过程控制。
为了改善化工生产的这一特点，保证生产安全，相关人员可以利用微混合技术进行改善，其中微混合技术具有高效混合的优势，可以很大程度上对化工过程进行微型化和强化。
随着单微通道内的混合、传质和流动被相关人员研发，越来越多的技术涌现。
微混合技术的操作稳定、换热效果好，与此同时震动小、噪音小等也是其重要的发展特点，能够尽可能改善传统技术的问题［51o 5.3芳怪硝化反应的研究在化工生产的过程中，强放热和快速反应不断扩大生产工作的风险，但是我国在化工生产中很多技术和设备还不够完善，这样更加容易导致生产的安全问题出现。
其中有机物的硝化反应是化工生产中十分常见且风险较大的反应，相关人员需要采取措施及时对反应过程进行控制，硝化过程中所产生的热量是工作人员主要关注的内容。
传统的有机物硝化反应会在带冷却夹套的搅拌釜式反应器中展开，但是这种类型的反应器具有传递速率小和换热面积狭窄的缺点，为了降低风险，工作人员只能通过降低反应速率来实现，但是这样就会导致反应效率低下的问题冋。
6微化工技术的应用状况在微化工技术的研究过程中，相关人员将微反应器的研究作为工作的重点和核心内容，微反应器也可以被称为微通道反应器，作为一种新型的反应器设备，主要利用精密仪器的加工技术和微加工技术实现化学反应过程中三维结构原件的制造。
另外，混合、换热、分析和分离等是三维结构反应器的主要构成内容，保持流通工作可以在微米和毫米之间实现。
随着微反应器的不断发展，它也逐渐被人们应用到生产的过程中。
它可以实现反应动力学的测定工作，另外有利于工艺的整体优化，不断提升反应效率，推动生产的现代化进程。
除此之外，该反应器还可以帮助工作人员进行催化剂的筛选，在筛选的效率上不断优化和提升。
最近几年，微反应技术的研究工作取得了一定进展，在很多工业生产的过程中得到了更加广泛的应用。
目前，很多外国企业将工作内容放在微反应技术的研究中，希望能够通过先进技术不断实现企业内部（下转第186页）收稿日期：2019-02-06作者简介：赵善达（1988—）,男，广东茂名人，工程师’主要从事化工技术开发及应用、分析测试等工作。
•153•医药化工Pharmaceutical and Chemical化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications第45卷第3期2019年3月合物颜色出现了改变，这表明它们在化学因素作用下发生了反应，并最终导致维生素与叶酸两种固体药物性质改变或是失效。
2.3生物因素在固定药物生产中，赋形剂是一个重要因素，它是否科学地选择与使用将会在很大程度上决定了药品质量。
现阶段固体药物生产中，最好的赋形剂选择除了要求其稳定性强以外,还需要它具有难反应性以及不影响到药物含量测定结果。
但从实际情况来看，并没有完全达到这些要求的“惰性”赋形剂，因而它也属于固体药物生产工艺中一项不稳定因素。
从固体药物生产实际可知，赋形剂的使用会导致前者药效受到影响，比如在阿司匹林片剂生产上选择硬脂酸钙和硬脂酸镁时能够让药物在有效润滑情况下提升水解效率，然而该反应中还会产生阿司匹林镁盐和钙盐，它们会促使水解速度更快,这样一来会对所生产的阿司匹林片剂药效构成影响。
除此之外，在对维生素D2进行生产过程中，如若使用的赋形剂具有酸性，就会导致维生素D2的异构化。
除此之外，赋形剂还可能会对药物产生间接影响，例如，水杨酸钠，在制备片剂如氨基水杨酸钠时，崩解剂釆用淀粉,如果遇水就会发生糊华，导致其膨胀性丧失，使得其崩解时间变长，导致药物吸收率下降。
而使用竣甲基纤维素钠作为氨基比林的黏合剂时，如若有微量铁离子存在竣甲基纤维素钠中，便会导致片剂变色。
总的来说，对赋形剂进行选择过程中，需要考虑其生物利用度、稳定性以及可压性等因素，并且还需考虑是否对质量检验产生影响。
例如，竣甲基纤维素钠可能会对化验的过滤操作产生影响，难以观察到限量法终点；糊精可能会对左旋多巴的比旋度测定以及肌醇含量的测定产生影响；微晶纤维素不适用在包产品，不然会吸湿从而导致爆裂的情况出现；对于容易变质、变色的药物则需要选择适当的稳定剂。
3结束语在固体药物生产工艺中存在着诸多不稳定因素，而该类因素会对药物的质量以及稳定性能产生较大影响。
所以相关工作人员在进行固体药物制备过程中，需要能够将不稳定因素综合考虑在内，并且要能严格控制工艺中的不稳定因素，切实确保固体药物生产质量达标。
参考文献［1］陈贵忠.固体药物生产工艺中存在的问题及对策分析［J］.中国医药指南，2015,13(33):294-295.［2］陈实.固体制剂制药工艺技术探讨［J］,化工管理，2014(8):230.［3］方会庆.固体制剂药物优质生产优化技术开发应用新进展［J］,黑龙江医药，2015(3):505-507.［4］孙栋，臧恒昌.近红外光谱分析技术在固体制剂生产中的应用［J］,食品与药品，2012,14(3):139-143.［5］郑珂.湿法混合制粒新技术在固体制剂生产中的应用［J］.中国药物经济学，2014(si):58-59.［6］张奇，梅雪锋.固体药物的转晶现象［J］.药学学报，2015(5)：521-527.(上接第153页)水平的提升，不断扩大企业的生产效率，最终实现企业的不断进步和发展。
与此同时，我国面对这样的趋势，也需要加快技术发展和应用进程，推动现代化的实现。
7结束语将微化工技术的研究和应用进程作为叙述的主要内容。
微化工技术作为一种新型技术，它的研究和应用进程都属于起步阶段，但是由于其存在众多优势，因此，不断吸引相关人员投入和应用，不断推动其发展和研究进程。
参考文献［1］李金鹰，王勋章，赵英翠，等.微化工技术的研究与应用［J］.化工科技，2011,19(1)：72-76.［2］贾洪亮.微化工技术的研究与应用［J］,化工管理，2016(16):213-214.［3］陈光文.微化工技术研究进展［JJ.现代化工，2007,27(10):8-13.［4］赵玉潮，张好翠，沈佳妮，等.微化工技术在化学反应中的应用进展［JJ.中国科技论文,2008,3(3):157-169.［5］周明宇，褚良银，陈文梅，等.微型化工设备的研究与应用进展［J］.化工装备技术，2006,27(3)：1-5.［6］彭川.浅析微化工技术在化学反应中的应用进展［J］.当代化工研究，2016(2):33-34.(上接第162页)3结语研究化工工艺中常见的节能降耗措施具有极为重要的意义。