真空泵冷却水节能改造方案
密封油真空泵冷却水系统改造分析
密封油真空泵冷却水系统改造分析作者：***来源：《机电信息》2020年第14期摘要：某2×660 MW机组密封油系统真空泵冷却靠闭式水冷却，在机组停运后，为确保密封油系统的安全、稳定运行，密封油真空泵需保持连续运行，闭式水系统无法退出运行，闭式水泵运行造成辅机电耗增加、运行成本增加的问题，为此，对密封油真空泵冷却水系统进行了改造。
同时，为变废水为宝，通过增加一路复用水作为密封油真空泵冷却水，在机组停运后，可将密封油真空泵由闭式水冷却切换为复用水冷却，闭式水系统退出运行，达到节能降耗的目的。
关键词：闭式水;复用水;密封油真空泵;改造方案0 引言燃煤电厂发电机普遍采用水-氢-氢冷却方式，发电机密封油系统的作用是防止发电机内氢气从发电机壳与转子间的缝隙漏出，带走发电机运行时密封瓦产生的热量[1]。
国内氢冷发电机组密封油系统主要有单流环式密封油系统[2]、双流环式密封油系统[3]和三流环式密封油系统[4-5]，其通常采用闭式水冷却方式冷却，闭式水冷却的弊端在于只有密封油系统全停后才能停运闭式水泵，闭式水泵长时间运行造成厂用电率增加。
密封油系统能否安全、稳定运行將直接影响机组运行的安全、经济性[6]。
本文介绍了某2×660 MW机组单流环密封油系统的真空泵闭式冷却水系统改造方案，既解决了闭式水冷却存在的问题，又能将复用水变废为宝。
1 设备概述该电厂装机容量为2×660 MW，发电机密封油系统为单流环密封油系统，发电机额定氢压为0.45 MPa，额定氢压下发电机密封瓦进口处的密封油压为0.51 MPa，保持密封油压与氢气压力差值在55～75 kPa，发电机设计漏氢量≯14 m3/d。
密封油压与氢气压力的差值由差压阀自动调节。
密封油真空泵冷却水系统主要由密封油箱、浮子油箱、回油扩大槽、空气抽出槽、2台交流密封油泵、1台直流事故密封油泵、密封油真空泵及其附属设备、管道、各取样开关等组成，如图1所示，密封油真空泵靠本机闭式水冷却。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造真空循环水系统是一种利用真空原理实现水的无限循环循环利用的系统。
它广泛应用于工业生产中，特别是在冷却系统中。
循环水系统存在着一定的水消耗问题，因此我们需要进行探索和改造，以减少水的消耗。
我们需要了解真空循环水系统的工作原理。
真空循环水系统通过真空泵将水抽取到高位，然后通过管道和设备传输到需要冷却的地方，完成冷却后再通过管道回到低位，再次被真空泵抽取到高位，循环往复。
在这个过程中，一部分水会消失，导致系统的水量减少。
为了减少真空循环水系统的水消耗，我们可以采取以下措施：1. 安装循环水系统水循环监测装置。
通过监控循环水系统的水位，可以及时发现水的消耗情况，从而采取措施加水，确保水循环的连续性。
2. 检查和修复循环水系统的管道、设备和密封件。
管道和设备的漏水会导致水的消耗增加，因此定期检查和修复漏水问题是减少水消耗的关键。
要确保密封件的密封性良好，防止水的泄漏。
3. 优化真空泵的使用。
真空泵是真空循环水系统的核心设备，它的使用方式可以影响水的消耗量。
通过合理控制真空泵的运行时间和频率，以及调整真空泵的抽水速度，可以减少系统的水消耗。
4. 使用高效的冷却设备。
一些传统的冷却设备存在着水消耗较大的问题，可以考虑使用新型的高效冷却设备替换原有设备，以减少水的消耗。
除了上述措施，我们还可以在真空循环水系统中引入循环水处理技术，如过滤装置和水处理剂。
过滤装置可以去除循环水中的杂质和污染物，保持水的清洁度，延长水的使用寿命。
水处理剂则可以对循环水进行净化处理，防止水的污染，提高水的循环利用率。
通过探索和改造真空循环水系统的水消耗问题，我们可以有效地减少水的消耗，实现水的循环利用，节约资源。
这不仅有助于降低企业的生产成本，还能减少对环境的污染，推动可持续发展。
对真空循环水系统的水消耗进行探索和改造具有重要的意义。
330MW机组真空泵工作液冷却水系统改造节能分析
330MW机组真空泵工作液冷却水系统改造节能分析发表时间：2019-05-17T11:02:34.667Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：骆炎军程燕[导读] 摘要：真空泵的运行状态直接影响机组的真空度。
（广东国华惠州热电分公司广东惠州 516082）摘要：真空泵的运行状态直接影响机组的真空度。
为保障机组运行安全，提高机组的经济性，对真空泵工作液冷却水系统进行了改造。
通过试验和计算分析，对真空泵工作液冷却水系统的改造效果进行了定量分析评估。
关键词：真空泵；冷却水；改造；节能分析 Analysis on Energy Saving of 330MW Unit Vacuum Working Liquid Cooling Water System Pump LUO Yan-jun，CHENG Yan Guangdong guohua huizhou thermal power plant branch，Huizhou 516082 Abstract：The vacuum of the unit was directly affected by the vacuum pump operation conditions.It is important to reconstruct the vacuum pump working liquid cooling water system to guarantee the security of the unit and improve the economical efficiency of the unit.Through the experiment and the calculation and analysis，the quantitative analysis and evaluation of the reforming effect of the vacuum pump working liquid cooling water system are carried out. Key word：vacuum pump；cooling water；reconstruction；energy efficiency analysis 0.概述某电厂处于广东惠州沿海地区，一期工程已投产两台330MW双抽凝汽式供热汽轮机，凝汽器排汽采用海水开式冷却，每台凝汽器抽真空系统配置2台200EVMA型水环式真空泵，真空泵工作液的冷却水源采用开式循环水，在夏季运行时循环水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的出力下降，影响机组的安全和经济运行，因此，为了改善水环式真空泵内的工作环境，降低水环式真空泵工作液温度，提高凝汽器的真空度，本文提出了在原有管式冷却器上串联加装板式换热器的改造方案。
丰润热电公司真空泵冷却系统技术改造
丰润热电公司真空泵冷却系统技术改造摘要：本文简要阐述了水环真空泵的主要作用和结构原理，并通过丰润热电2×300MW供热机组4台真空泵冷却系统的技术改造，从理论和技改前、后实际数据对比上，证实了改造后获得的经济效益。
关键词：真空泵真空度冷却器冷却水一、概况丰润热电公司两台机组为哈汽公司生产的C250/N300-16.7/538/538型亚临界供热凝汽式汽轮机，投产于2009年，每台机组配置了2台湖北同方高科泵业有限公司制造的“2BW4 353-OEK4”型水环式真空泵。
1.真空泵的主要作用：a.在机组启动和运行过程中，使凝汽器建立和维持一定的真空度；b.将凝汽器汽侧不溶于凝结水的气体不断排出。
2.汽轮机真空在线系统图见图1图 1 汽轮机SIS在线真空系统图2.丰润热电水环真空泵基本参数表1二、水环真空泵结构及工作原理1.水环式真空泵组的组成水环真空泵组主要由以下设备和构件组成：泵体、电机、汽水分离器、板式冷却器、系统管道阀门、系统控制元件、热工探头和仪表、连接件等。
组装图见图2，外形照片见图3。
图 2 水环真空泵组的组装图图 3 水环真空泵组照片2.水环真空泵内部结构水环式真空泵均为单级单作用水环泵结构，叶轮两侧同时吸、排气。
叶轮偏心地置于由侧盖和泵体组成的腔室中，叶轮叶片是前弯式的。
轴的两端分别由装在轴承架内的滚动止推轴承支承。
轴的一端用刚性联轴器与电动机连接。
轴封装置为填料轴封，在轴与填料接触部位装有轴套，以防止泵轴腐蚀和磨损。
内部结构示意图见图4.1、水环2、泵体3、叶轮4、吸气腔5、排汽腔图 4 水环真空泵内部结构图3.水环式真空泵工作原理水环式真空泵的工作原理可用图3来具体说明。
当径向式叶轮在部分充水的壳体中运转时，由于受离心力的作用，水被甩向四周，如图5（b）所示，形成同心的水环，该水环被6片叶片等分成6个小水室，因此，小水室中的气体不会被扩展或压缩。
然而，当叶轮装成如图5（c）所示的偏心位置后，叶片小室1～3的容积是逐渐扩大的，这就产生了从连接点C开始，经吸入段S的吸气过程；另一方面，叶片小室4～6的容积则随着叶轮的转动而逐渐缩小，这就构成了气体通过压出段D的排气过程。
水喷射真空泵节水降耗、减排环保的技改研究
霎 工艺 ， 工装 ， 壤具 ， 诠断 ， 簸灞 ， 维髓 ， 改造
水喷 射真 空泵节 水降 耗、 减排环 保的 技改 研究
汪 和 宝
（ 南 明化工有 限公司 ， 浙江 丽 水 ３ ２ ３ ０ ０ ０
摘
要： 分析了原有水 喷射真 空泵机组存在 的问题 ， 提 出在真 空泵水箱 中增加冷却盘管的技改措施 ， 并通过计算验证 了
３ 技术改造措施 水喷射真空泵运行过程中产生的热量及真空系统中 ３ ． 结 构 改 进 方 案 Ｔ艺气体带入的热量， 会使水箱内循环水温不断升高 ， 实 １ ８ 台水喷射真空泵每年耗水费用为 ｌ ０ ４ ． ８ ４ 万兀／ ａ ， 处
向水箱连续补充 自来水加以冷却 ， 因此运行成本高。
时间 ／ ｍ ｉ ｎ
图２ ＫＰ Ｎ蒸馏工段水喷射泵箱 内无补水时温升 曲线 Ｅ
由此 可见 ， 要 使 真 空 泵机 组正 常 运行 ， 须控 制 箱 内 水
温 ≤４ ０ ｏ Ｃ 。 不断补水是降低箱 内水温的原始办法 。 尤其足
其Ｔ 作 原理 ：由补 水 口 ｌ １ 向水 箱 ８ 进 Ｔ业 自来 水 ， ３ 一 泵 水 经 过 水 喷射 真 空 泵 ９ 形 成 负 压 抽 力 一 真 空 系
该技改措施的节水 、 减 排的实际效果 ， 具有实际推广价值。
关键词 ： 水喷射真空泵 冷却盘管 ； 技术改造
中图分类号： Ｔ Ｂ ７ ５ ２
文献标志码： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ２ ￣ ２ ３ ３ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ １ ８ ８ ＂ ０ ３
１ 水喷 射真 空 泵结构 及 工作 原理
水喷射真空泵各部件材质均采用耐腐蚀的增强 聚丙 烯， 该泵具有耐蚀 、 无毒 、 结构合理 、 安装方便 、 运行可靠
火力发电厂真空泵节能改造方案
泵 工 作 液 温 高 于 设 计 值 影 响 了 水 环真 空 泵 的 极 限 真 空 制 约 了 间 切 换 到 高 效 抽 真 空 泵 组 而将 原 有 的
， ，
，
２
台 水环 真 空 泵 作 备 用
，
凝 汽 器 真 空 度 的 提 髙 高 温 季 节 问 题 尤 为 明 显 部 分 机组 还 出 现 提 高 了 运 行 的 可 靠 性 和经 济 性
火力 发 电厂 真空泵节能 改造方案
呼
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，
神 华 国 神 集 团 技术研 究 院 西 安
７
１
０ ０６ ５
）
摘
要 火 力 发 电 厂 真 空 系 统 的 效 率 对 电 厂 的 经 济性 有 较 大 的 影 响 而 真 空 泵 作 为 主 要 设 备起 着 至 关 重 要 的 作 用
１
工 作液 深 度 冷 却 技 术 气体 进人 真 空 泵 进 口 管 道 由 真 空 泵排 向 大 气 。
，
真 空 泵 工 作 液 深 度 冷 却 技 术 是 通 过 降 低 真 空 泵 工 作 液 温 ３
度 提 高 真 空 泵 抽 吸 能 力 从 而 维 持 凝汽 器 较 高 的 真 空 度 ３
： ， ，
。
通过对真 空泵 主
要 问题 的 分析
：
提 出 真 空 泵 几 种 节 能 提 效 改 造 方 案 为 不 同 电 厂 的 节 能 改造 提 供 借鉴
，
。
关 键 词 火 力 发 电 厂 真空 泵 节 能 改造 经 济 性
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１
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1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造凝汽器真空泵是发电厂中重要的设备之一，其主要作用是维持凝汽器内部的良好真空度，以提高发电机组的效率和性能。
传统的凝汽器真空泵需要消耗大量的能源，由此带来了巨大的能源浪费和经济压力。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造是十分必要和迫切的。
一、改进凝汽器真空泵设计传统的凝汽器真空泵在设计上存在一些缺陷，导致其能效较低。
为了提高凝汽器真空泵的节能性能，可以对其设计进行改进。
可以改进其叶轮设计，采用更加科学合理的叶轮形状和材料，减小能量损失。
可以改进凝汽器真空泵的密封结构，采用高效密封材料和技术，减少泄漏现象，提高真空度。
还可以增加凝汽器真空泵的冷却系统，降低设备温度，进一步提高效率。
二、优化凝汽器真空泵运行方式凝汽器真空泵的运行方式对其能效也有很大的影响。
可以通过优化运行方式，减少能源的消耗。
可以采用变频调速技术，根据实际需要调整凝汽器真空泵的工作频率，避免过多的能源浪费。
可以合理安排凝汽器真空泵的开启和关闭时间，尽量减少其空转时间，提高设备的运行效率。
还可以采用联机运行方式，将多台凝汽器真空泵进行联接，实现共同工作，提高系统的整体效率。
三、安装能量回收装置传统的凝汽器真空泵在运行过程中会产生大量的热量。
可以通过安装能量回收装置，将这些热量进行回收利用，减少能源的浪费。
可以采用热交换器将凝汽器真空泵排出的热气与进入的冷气进行换热，使冷气在进入凝汽器真空泵之前进行预热，减少能源的消耗。
四、加强凝汽器真空泵维护和管理凝汽器真空泵在长时间运行后会出现一些故障和损耗，导致能效降低。
加强凝汽器真空泵的维护和管理是十分重要的。
可以定期对凝汽器真空泵进行检查和清洗，保持其正常工作状态。
也可以加强凝汽器真空泵的运行监测，及时发现并解决运行过程中出现的问题，确保设备的正常运行。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造是十分必要的。
通过改进凝汽器真空泵设计，优化其运行方式，安装能量回收装置以及加强维护和管理，可以提高其能效，减少能源的浪费，实现节能目标。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造随着全球资源日益枯竭和环境污染问题日益严重，人们对于节约能源和保护环境的重要性越来越重视。
在这种大背景下，真空循环水系统成为了一种节约水资源，减少能源消耗的先进技术。
即使是这种高效的系统，也存在一定程度的水消耗问题。
探索真空循环水系统水消耗及改造，对于促进节约能源和保护环境具有重要意义。
一、真空循环水系统水消耗现状分析真空循环水系统是一种采用真空泵循环抽真空，利用凝结热进行冷却的高效节能系统。
其原理是在真空泵的作用下，将热交换器中的热水蒸汽转化为水，然后再次注入到热交换器中进行冷却。
这种系统通过循环利用水资源和利用真空抽气的方式，实现了较高的节能效果。
即使是这种高效的系统，也存在一定程度的水消耗问题。
在真空循环水系统运行的过程中，由于系统内部部分水蒸气不可避免地被抽入真空泵中，因此造成了一定程度的水消耗。
由于管道和连接件的老化及系统内部存在的微小漏洞，导致了系统在运行过程中出现了一定程度的水漏。
这些水消耗问题不仅增加了水资源的浪费，还增加了系统的运行成本和维护成本，同时也给环境带来了一定的影响。
针对真空循环水系统存在的水消耗问题，我们可以从以下几个方面进行改造，以减少水资源的浪费，实现节约能源和保护环境的目的。
1. 更新老化管道和连接件：通过定期检查和维护真空循环水系统的管道和连接件，对老化的部分进行更新或修复，以减少系统的水漏问题，从而降低水消耗。
2. 安装水循环过滤装置：在真空循环水系统中安装水循环过滤装置，能够对系统中的水进行循环过滤和净化处理，减少了对水资源的需求，并且增加了水的循环利用效率。
3. 采用高效节水设备：选择高效节水的真空泵和其他相关设备，以减少系统在运行过程中水的消耗，提高系统的节能效果。
4. 完善系统监控和管理：建立完善的真空循环水系统监控和管理制度，对系统的运行状态进行实时监测和调整，及时发现和修复系统的水漏问题，从根本上减少水资源的浪费。
电厂水环式真空泵冷却水系统的改造
电厂水环式真空泵冷却水系统的改造水环式真空泵属于机械式离心泵，在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子。
当叶轮在电动机的带动下旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度，由于离心力的作用被甩向外径，形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮的偏心布置，水环相对于叶片作相对运动，使相邻两叶片间的空间容积呈周期性变化，犹如液体活塞在叶栅间做径向往复运动，当两叶片间的“水活塞”离心向外推去时，空间容积由小逐渐变大，于是就从轴向吸入口把气体抽吸出来。
而当叶片间的“水活塞”向轴心方向作相对运动时，空间又逐渐由大变小，将吸入的气体逐渐压缩，通过排气口排出。
随着叶轮稳定转动，每个容积轮番变化，使吸、排气过程持续下去，如所示。
水环真空泵泵体结构I.S体2.胶球3.排气口4.吸气口5.叶轮6.水环阳城电厂真空泵采用鹤见真空(上海)有限公司的设备。
真空泵组型号为150EVMA(原装进口、不锈钢叶轮)，级数为2，压缩比为1：5、1：6.水环式真空泵机组性能如下：水环式真空泵吸入压力：最低吸入压力(极限轴功率：最大轴功率为49kW，最小轴功率为在11.8kPa时轴功率为45kW. 315M8，额定功率为75kW，转速为740r/min，电压380V，电动机防护等级为IP44，电动机绝缘等级为F级。
泵热交换器：冷却水量25m3/h，水质为循环水，水温为2033C.(两泵同时运行)。
热交换器：(板式选用阿法拉伐进口产品)换热面积为7m2，冷却水压力<0.2MPa，冷却水进口设计额定温度20C，最高温度33C，冷却水量为25m3/h，工作水量为12.5m3/h，工作水入口温度为28C，出口温度为22C，端差为2C，冷却水侧压降<0.05MPa(注：工作水采用除盐水)。
改造丨r;增加k件水进水真空系统改造图三、真空系统改造的必要性在电厂的运行中，凝汽器工作状态的恶化将直接引起汽轮机的消耗和机组出力，当机组汽耗量不变时，真空恶化1%，将引起汽轮机的功率降低约为额定容量的0.7%1%，当机组负荷不变时，相当于电厂的燃煤耗量增加大约1%2%.一般电厂真空泵板式换热器冷却水系统采用工业水，到夏季，工业水冷却水水温高达33C左右，造成板式换热器冷却效果降低，导致汽水分离器内工作水温高达42C左右，由真空泵的工作原理和一定饱和温度对应一定的压力可知，当工作水温达42C时，真空泵理想抽真空能力为93.1kPa，真空降低，严重影响着机组的效率。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着我国能源消耗的不断增加，节能减排已经成为了国家发展中不可忽视的重要问题。
在电力行业中，节能减排更是成为了当前工作的一项紧迫任务。
作为电力厂的关键设备之一，凝汽器真空泵更是直接关系到了发电效率和节能减排的重要问题。
目前我国大部分电厂的凝汽器真空泵都还停留在传统的技术水平上，造成了很大的能源浪费。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造迫在眉睫。
本文将详细介绍1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造方案和效果，希望能够为相关单位提供参考和借鉴。
一、改造目标和意义1. 目标1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造的主要目标是降低电力厂的能源消耗和减少二氧化碳排放量，提高发电效率，降低成本。
2. 意义（1）节能减排：减少凝汽器真空泵的能源消耗和二氧化碳排放，符合国家的能源节约政策。
（2）提高电站效率：通过节能改造，提高凝汽器真空泵的效率，减少浪费。
（3）降低生产成本：减少能源消耗和提高效率将直接降低电站的生产成本。
（4）促进行业发展：促进相关技术的迭代更新，提高我国电力行业整体技术水平。
二、改造方案1. 更换高效真空泵传统的凝汽器真空泵通常采用涡轮真空泵，工作效率低，能效差。
改造时应考虑采用高效的涡轮真空泵，这种真空泵一般采用涡轮扇片结构，具有较高的真空度和较低的功耗，能够显著提高工作效率。
2. 优化真空系统原有的凝汽器真空泵系统通常存在一些设计不合理的问题，比如管路过长、管径不合理等，导致了系统的能效低下。
改造时应对系统进行优化设计，缩短管路，合理设置管径，以提高系统的整体效率。
3. 控制系统升级原有的控制系统通常采用传统的手动控制方式，不仅效率低下，而且容易出现误操作。
应该采用先进的自动化控制系统，通过传感器和智能控制器实现对真空泵的精确控制，提高整个系统的稳定性和能效。
4. 物料和制造工艺的改进通过改进真空泵的物料和制造工艺，提高产品的质量和稳定性，降低产品的维护成本和使用成本。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。
这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。
2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。
高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。
3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。
系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。
4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。
例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。
5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。
经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。
通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。
6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。
例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。
7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。
选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。
根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。
总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。
液环式真空泵工作液的补充和冷却改造
液环式真空泵工作液的补充和冷却改造摘要：液环式真空泵工作液的补充和冷却效果，将冷却水箱内软化水放至2/3处，水箱为（长5000×宽1200×高350），因箱内的软化水是用来对真空泵工作液的补充和冷却，水箱内循环软化水温度会逐渐升高，达不到液环式真空泵工作液的补充和冷却效果，必须对水箱内的水温进行降温，因此在冷却水箱内排放两层DN50水管（图中只画一层），这水管内软化水温度是22±2℃来冷却水箱内的软化水水温。
（工作液=软化水）关键词：水箱、双层循环水管、液环式真空泵、水汽分离器2007年贵州轮胎股份有限公司成立大力士轮胎分公司，年产120万套载重子午线轮胎，动力系统一期技改项目完成投入生产以来，由于设计不合理动力系统用软化水总是居高不下，低温水池内的软水水处于严重浪费现象，为二期技改项目顺利完成。
此时我们在解决人为因素造成浪费的基础上，又考虑设备运转时的浪费用水状况，我们对设计安装的液环式真空泵软化冷却水使用进行观察研究发现，原设计软化冷却用水是采用将水进入泵体内运转后直接排掉的冷却方式，通过分析，我们决定将这部分排掉的水进行回收，但现实环境条件又不能回收利用，我们考虑对液环式真空泵工作液的补充和冷却进行改造，第一步我们使用废旧材料做了一个小水箱，中间安装水管制作的盘管，让液环式真空泵体使用的冷却软化水在盘管中循环，箱内用低温循环软化水对盘管进行强制冷却，试验后效果不错，基本达到真空泵降温及正常运转的要求，运行一段时间后，因箱体通低温循环软化水有一定压力，所以箱体产生变形，针对该情况我们重新考虑增加盘管，让盘管通有压的低温循环软化水，将液环式真空泵冷却软化水在箱体内循环，考虑到有三台真空泵，盘管内要带压，所以制作（长5000×宽1200×高350）大水箱，水箱顶面开口，内部加双层盘管，安装后使用液环式真空泵工作液的补充效果显著，冷却效果良好，箱体变形现象也解决了，2008.8.液环式真空泵工作液的补充和冷却进行技术改造完成，改造后液环式真空泵体工作液补充和冷却消耗软化水基本为零。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着社会经济的快速发展，能源消耗的问题愈加受到重视。
在电力行业中，凝汽器始终是影响机组效率和发电产量的重要设备之一。
凝汽器工作时需要维持一定的真空度，而凝汽器真空泵作为保持凝汽器真空度的重要设备，其占用的电能也是不容忽视的。
为了节约能源资源并提高机组效率，需要对凝汽器真空泵进行节能改造。
本文就对1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造进行探讨。
一、节能改造的必要性凝汽器真空泵是维持凝汽器系统真空的重要设备，其耗电量占整个机组的约3%左右，具有一定的节能潜力。
同时，随着机组运行时间的增长和耗损的累积，泵的效率和密封性能也逐渐减弱，泄漏率增加，导致泵的耗电量增加，效率降低，甚至对凝汽器工作造成负面影响。
因此，对于凝汽器真空泵进行节能改造既可以降低耗电量，降低运行成本，还可以提高机组效率，保证凝汽器正常运行，具有重要意义。
二、改造方案的选择目前凝汽器真空泵的节能改造主要采用以下两种方案：1. 调整凝汽器运行参数方案该方案主要针对凝汽器系统的运行参数进行调整。
通过调整凝汽器负荷、背压和冷却水温度等参数，降低凝汽器的负荷，从而降低真空泵的耗电量。
该方案具有节能效果明显的优点，但需要在实际运行中不断调整与优化，需要对凝汽器系统的运行具有一定的掌控能力。
2. 更换节能型真空泵采用节能型真空泵来替换老化的真空泵，能够有效地提高泵的效率，降低泄漏率，减少能耗，从而实现节能效果。
该方案具有改造效果稳定、一次性实施成本较低等优点。
途中，需要根据现有的凝汽器真空泵的型号、规格和实际使用情况等因素，选用合适型号和品牌来进行替换。
三、改造效果分析对于凝汽器真空泵的节能改造方案，需要进行效果评估，确保改造效果达到预期的节能效果。
以更换节能型真空泵为例，对改造效果进行分析。
如采用能效等级更高的真空泵来替换老化的真空泵，可以有效提升维持凝汽器系统真空度的能力，从而降低泄漏率和耗电量。
根据实际测算，更换节能型真空泵后，可节省20-30%的电能，对于每台凝汽器电动机每年可节约20-30万元的运行成本，且效果稳定，无需频繁调整。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能减排已经成为社会各界关注的热点问题。
作为能源消耗大户的发电行业更是要求不断提高能源利用效率，降低能耗排放。
在电力生产过程中，凝汽器是关键设备之一，其工作状态直接影响着发电机组的效率和安全运行。
对于1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，提高其效率和降低能耗，对于提升整个发电系统的能效水平具有重要意义。
一、改造的必要性目前，我国电力行业已形成了以火力发电为主的电力结构格局，而在火力发电中，凝汽器是必不可少的设备。
凝汽器的主要作用是在发电机组运行时，通过对凝汽蒸汽进行冷却凝结，使之成为液态水，并将其有效地排出系统，以便在锅炉中形成新的蒸汽循环。
而该过程中所需要的真空泵，其性能直接关系到凝汽器的工作效果。
对凝汽器真空泵进行节能改造，可以有效提高凝汽器的工作效率，降低系统能耗，为发电系统节约大量能源。
二、改造方案1. 更新设备对于旧有的真空泵设备进行更新换代，选择性能更好、耗能更低的新型真空泵作为替代。
新型真空泵采用了先进的涡旋叶片设计，提高了泵的抽气能力和效率，可以有效减少能耗。
2. 优化管线布局在真空泵工作时，管线布局合理与否也直接影响着泵的工作效率。
通过对管道布线的重新设计和优化，减少管道阻力，提高泵的抽气效率，降低泵的能耗。
3. 控制系统改造对真空泵的控制系统进行改造，采用智能化控制技术，根据系统的实时运行情况自动调节泵的运行状态，减少不必要的能耗。
4. 热力回收在凝汽器真空泵工作时，会产生一定量的热量，通过热力回收技术，可以将这部分热量有效地利用起来，提高能源利用效率。
三、改造效益1. 降低能耗通过对凝汽器真空泵的节能改造，可以有效降低其能耗，提高系统能源利用效率。
据统计，对于1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造后，能够实现10%左右的能耗降低。
2. 提高设备效率新型真空泵的使用以及管线布局的优化，可以有效提高凝汽器真空泵的工作效率，减少能源损耗，提高整个发电系统的运行效率。
真空泵冷却水节能改造方案
真空泵冷却水节能改造方案为了响应公司在2017年关于开源节流的工作号召，就目前动力能源使用方面做了调查和研究，表明真空泵进出水冷却系统在水源消耗方面有较大节能改造空间，具体方案如下：一、目前先针对XX车间使用的真空泵冷却系统运行情况进行介绍：按照XX车间一个月生产4批来计算，水环真实泵2SK-3两台及罗茨泵ZJP150一台使用时长及用水量如下表，下表（表一）为跟踪一个月所记录的数据（备注：水费为3.22元/吨，垃圾处理费和排污费共为1.17元/吨，因为垃圾处理费和排污费是根据用水量多少来计算的，因为表一核算的单价按3.22+1.17=4.39元/吨来计算）。
表一二、改造方案水环式真空泵在一般情况下是用水来作为工作液，在水吸进排出的过程中达到抽真空的目的，在水吸进排出的过程中由于水击打泵壁、叶轮、圆盘从而做功产生热量，如果我们用于吸进排出的水在天气或者本身做功产生的热量影响的话，会产生水环泵由于工作液的温度提高而真空度降低，但是在很多情况下则需要水或者其他的工作液循环利用的，直接排放会造成水或其他工作液的大量浪费，这时候需要配置冷却塔或者冷凝器，从而使水环泵能够正常的工作，同时减少水资源的浪费。
冷却塔是一个散热装置，是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置，他能将冷却水的温度降下来。
在水环泵的排水口我们接通一个管路然后连接到冷却塔，通过冷却塔的冷却作用从而降低水的温度，然后让水流入储水罐或者储水池这样在水环泵不断的工作过程中就可以控制循环液的温度，从而解决水环泵因循环液温度升高真空度降低以及水资源浪费的问题。
系统改造后示意图如下：三、改造施工预算四、改造后效益总结分析：改造后真空泵的冷却水可循环利用，唯有冷却塔使用过程中仅考虑蒸发损失量、水滴损失量及排污损失量，根据《实用供热空调设计手册》中理论计算，蒸发量0.87%，水滴损失0.1%，排污量0.3%，因此冷却塔的理论补水量为1.27%，用（表一）统计数据做对比，则改造后的用水量如下表（表二）：表二五、结论XX车间真空泵冷却系统经过改造后，每月节省水费约6102.54元，此系统改造一次性投入约8200元，系统运行2个月后可收回投入成本，XX分厂除了此系统的3台真空泵以外，还有XXX车间、XXX车间使用共4台真空泵，如全部真空泵按此方案改造，将产生更大的效益，并且真空泵的排水量能循环使用，不直接排放，减小厂区污水排放压力。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
一、背景介绍
1.1冷却循环水系统介绍
冷却循环水系统是一种典型的大型冷却系统，它是通过水泵将冷却水
循环送至冷却器进行冷却，再将冷却后的水循环回流至水箱，从而形成闭
环冷却效果。
冷却循环水系统由水泵、冷却器以及冷却水箱组成。
水泵是
系统的核心部分，冷却器是系统的主要冷却部分，冷却水箱是整个系统的
脉搏，它会控制整个系统的压力和流量。
1.2水泵的种类及其功能
水泵分为离心泵、螺杆泵、真空泵等，其功能主要是将热量从热源转
移到冷却器，从而将热量传递到冷却水中，并保持系统稳定的压力和流量。
1.3水泵的节能改造
由于水泵能效比较低，大量能量会被浪费掉，因此必须采取一定的改
造措施，以提高系统的能效。
2.1调整水泵的运行工况
调整水泵的运行工况可以有效提高水泵的能效，根据系统的实际情况，可以调整水泵的流量、扬程或压力等参数，使其工作在最优的状态，从而
提高水泵的效率，节约能源。
2.2采用高效型水泵
对于老旧水泵，可以考虑采用新一代的高效型水泵来替换，新一代的
高效型水泵采用旋转式驱动，其节能效果更好，能够有效地节约能源。
2.3安装调速器。
真空泵板式换热器冷却水改造
真空泵板式换热器冷却水改造摘要：凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，由于工作水采用开式水冷却工作水，夏季运行时开式水来水温度较高（等于凝汽器循环水来水温度），夏季时超过30℃，工作水温度无法达到标准水温15℃，严重影响真空泵的抽真空能力。
增加一路冷媒水作为真空泵板式换热器的冷却水（冷媒水温度在9℃左右）；特别在夏季时，将大大提高真空泵出力和凝结器的真空。
关键词：真空泵；板式换热器；冷媒水1 项目概述凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响整个机组运行的热经济性和可靠性。
由于凝汽器处于高真空状态运行，不可避免会存在空气等不凝结气体，这些不凝结气体的存在，会降低凝汽器的换热效果，造成凝汽器真空的降低，为此在机组正常运行中，一方面要减少不凝结气体漏入凝汽器，如保持真空系统的严密性，另一方面对于漏入凝汽器的不凝结气体要设法尽可能的抽出。
我厂机组采用西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4真空泵组作为抽气设备，设计工作水标准温度15℃。
如若水温过高，达到饱和汽化，会严重影响真空泵的抽真空能力，造成真空降低。
2 设备相关参数及存在的主要问题真空泵及电机部分参数如下：由于工作水采用开式水冷却工作水，夏季运行时开式水来水温度较高（等于凝汽器循环水来水温度），夏季时超过30℃，工作水温度无法达到标准水温15℃，如采取措施降低工作水温度，可以提高真空泵抽气能力，进而提高机组真空的可能。
增加一路冷媒水作为组真空泵板式换热器的冷却水（冷媒水温度在9℃左右），远低于开式水温度，作为真空泵组换热器的冷源，可有效降低工作水温度，进而提高真空泵抽气能力，以试验降低真空泵工作水温对机组真空的影响。
特别在夏季时，将大大提高真空泵出力和凝结器的真空。
3 理论计算根据真空泵、真空泵电机及板式换热器相关参数，并查阅相关设备说明书及设计规范，结合现场实际情况和换热器设计手册，对改造后真空泵换热进行计算如下所示：为此只从空调机组出口引出一路φ76×5无缝钢管，即满足真空泵工作水设计温度。
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真空泵冷却水节能改造方案
为了响应公司在2017年关于开源节流的工作号召，就目前动力能源使用方面做了调查和研究，表明真空泵进出水冷却系统在水源消耗方面有较大节能改造空间，具体方案如下：一、目前先针对XX车间使用的真空泵冷却系统运行情况进行介绍：
按照XX车间一个月生产4批来计算，水环真实泵2SK-3两台及罗茨泵ZJP150一台使用时长及用水量如下表，下表（表一）为跟踪一个月所记录的数据（备注：水费为3.22元/吨，垃圾处理费和排污费共为1.17元/吨，因为垃圾处理费和排污费是根据用水量多少来计算的，因为表一核算的单价按3.22+1.17=4.39元/吨来计算）。
表一
二、改造方案
水环式真空泵在一般情况下是用水来作为工作液，在水吸进排出的过程中达到抽真空的目的，在水吸进排出的过程中由于水击打泵壁、叶轮、圆盘从而做功产生热量，如果我们用于吸进排出的水在天气或者本身做功产生的热量影响的话，会产生水环泵由于工作液的温度提高而真空度降低，但是在很多情况下则需要水或者其他的工作液循环利用的，直接排放会造成水或其他工作液的大量浪费，这时候需要配置冷却塔或者冷凝器，从而使水环泵能够正常的工作，同时减少水资源的浪费。
冷却塔是一个散热装置，是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置，他能将冷却水的温度降下来。
在水环泵的排水口我们接通一个管路然后连接到冷却塔，通过冷却塔的冷却作用从而降低水的温度，然后让水流入储水罐或者储水池这样在水环泵不断的工作过程中就可以控制循环液的温度，从而解决水环泵因循环液温度升高真空度降低以及水资源浪费的问题。
系统改造后示意图如下：
三、改造施工预算
四、改造后效益总结分析：
改造后真空泵的冷却水可循环利用，唯有冷却塔使用过程中仅考虑蒸发损失量、水滴损失量及排污损失量，根据《实用供热空调设计手册》中理论计算，蒸发量0.87%，水滴损失0.1%，排污量0.3%，因此冷却塔的理论补水量为1.27%，用（表一）统计数据做对比，则改造后的用水量如下表（表二）：
表二
五、结论
XX车间真空泵冷却系统经过改造后，每月节省水费约6102.54元，此系统改造一次性投入约8200元，系统运行2个月后可收回投入成本，XX分厂除了此系统的3台真空泵以外，还有XXX车间、XXX车间使用共4台真空泵，如全部真空泵按此方案改造，将产生更大的效益，并且真空泵的排水量能循环使用，不直接排放，减小厂区污水排放压力。
XX车间
XX年XX月XX日。