储罐防腐方案报审
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐防腐施工方案一、工程概况本工程是对某企业储罐进行防腐施工。
储罐主体为钢制结构，高度约20米，直径约10米，总面积约314平方米。
由于储罐长期暴露在恶劣环境下，表面已经出现严重腐蚀现象，需要进行防腐处理。
二、编制依据本方案编制依据国家相关标准及行业规范，包括《钢结构防腐技术规程》、《钢结构表面处理和防腐涂装工程施工及验收规范》等。
三、施工部署本工程施工部署分为三个阶段：准备阶段、施工阶段和验收阶段。
准备阶段包括材料采购、设备调配和人员培训等；施工阶段包括表面处理、涂装和维护等；验收阶段包括初验、复验和终验。
四、施工准备施工前需进行现场勘察和测量，制定详细的施工方案，并对施工材料进行质量检查。
同时，需要准备好必要的施工设备和人员，并进行安全培训和技术培训。
五、施工技术方案5.1作业流程图施工作业流程图如下所示：1.表面处理：包括表面清洗、除锈和去油等工序；2.底漆涂装：采用底漆进行涂装，以提高涂层附着力；3.中间涂装：采用中间涂料进行涂装，以增加涂层厚度；4.面漆涂装：采用面漆进行涂装，以提高涂层的美观度和耐候性；5.维护：对已完成的涂层进行维护，以确保涂层质量。
5.2脚手架搭设方案脚手架搭设方案如下所示：1.确定脚手架搭设位置和高度；2.搭设基础：采用钢管和钢板进行基础搭设；3.搭设主体：采用钢管和钢板进行主体搭设；4.安装安全设施：包括安装安全网、安全带等设施；5.验收：对脚手架进行验收，确保安全可靠。
以上是本工程的储罐防腐施工方案，希望能够得到您的认可和支持。
5.3 表面处理在进行涂装前，必须对储罐表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在表面上，不会因为表面粗糙或污染物而脱落。
表面处理的方法包括机械处理和化学处理两种。
机械处理包括喷砂、打磨等方法，可以去除表面的氧化物、锈蚀物和老涂层等。
化学处理则包括使用酸洗剂或碱洗剂等化学药剂来清洗表面，以去除表面的污染物和氧化物。
5.4 储罐防腐涂漆施工在进行储罐涂装时，需要按照涂装工艺要求进行施工，以保证涂层的质量和使用寿命。
某燃气公司储配站储气罐检测及防腐工程施工方案
某燃气公司储配站储气罐检测及防腐工程施工方案1. 引言随着经济的快速发展，燃气作为一种重要的能源供应方式，被广泛应用于工业和家庭。
燃气公司为确保储气罐的安全和正常运行，需要对储气罐进行定期的检测和防腐工程施工。
本文档旨在提供某燃气公司储配站储气罐检测及防腐工程施工方案，以确保储气罐的安全性和可靠性。
2. 储气罐检测方案为确保储气罐的安全和可靠性，需要定期对储气罐进行检测。
下面是储气罐检测方案的具体步骤：2.1 检测前准备工作在进行储气罐检测之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确保检测设备和工具的完好性和准确性； - 清理储气罐周围的杂物和污物，确保安全施工； - 员工穿戴必要的防护装备。
2.2 检测内容储气罐的检测内容包括： - 内部检测：检测储气罐内部的腐蚀、膨胀等情况； - 外部检测：检测储气罐外部的腐蚀、渗漏等情况； - 管道检测：检测与储气罐相连的管道的完整性和安全性。
2.3 检测方法储气罐的检测可以采用以下方法之一或多种方法的组合： - 目视检查：使用合适的光源来检查储气罐的内部和外部情况； - 声波检测：通过声波测试仪器来检测储气罐的内部情况； - 磁粉检测：通过涂抹磁粉和使用磁粉检测仪器来检测储气罐的表面缺陷； - 超声波检测：使用超声波检测仪器来检测储气罐的内部和外部情况；- X射线检测：使用X射线仪器来检测储气罐的内部情况。
2.4 检测报告和记录完成储气罐检测后，需要生成详细的检测报告，并将其记录在公司的档案中。
检测报告应包含以下内容： - 检测日期和地点； - 检测人员和仪器； - 检测结果和发现的问题； - 进一步处理和维修建议。
3. 防腐工程施工方案储气罐防腐工程是确保储气罐使用寿命的重要环节。
下面是防腐工程施工方案的具体步骤：3.1 准备工作在进行防腐工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定防腐涂料的种类和品牌； - 清理储气罐的表面，去除杂物、油污和锈蚀； - 检查储气罐表面的平整度和质量。
储罐内防腐施工方案
500m3储罐内防腐专项施工方案工程名称：黄十三接转注水站工程编制人:审核人:审批人:编制单位：山东军辉建设集团有限公司编制时间:2017年7月2日目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、主要工作量及计划施工时间 (1)四、喷涂设备主要技术参数 (1)五、涂料主要技术参数及施工条件要求 (1)1.主要技术参数 (2)2.施工条件 (2)六、施工方案 (2)1.施工前提条件 (2)2.表面处理 (3)3.涂料涂装施工 (4)七、质量控制及保证措施 (5)1.质量检验 (5)2.质量控制措施 (6)3.质量保证措施 (8)八、主要设备及人员投入计划 (9)1.主要施工设备、机具投入计划 (9)2.劳动力投入计划 (9)3.安全防护器材投入 (10)九、安全施工措施 (10)1.基本要求 (10)2.脚手架的搭设 (11)3.高空作业 (12)4.受限空间作业 (12)十、应急组织机构及预案 (13)1.现场应急小组 (13)2.应急抢险原则 (13)3.应急预案基本程序 (13)4.各种事故或险情应急处理方案 (14)一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923.1-20112.《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0407-20123.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0319-20124.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 SY4202-2016二、编制说明黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内，站内主要储罐共计3具，分别为500m3沉降储油罐2具，500m3事故油罐1具，其罐体内壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于0.9mm，其结构为：底胶-中间胶- 玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐内管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。
根据现场实际情况，特别考虑到气温逐日下降的不利因素，结合以往施工经验，为确保内防腐涂层的施工质量，特编制此方案。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
储油罐防腐施工方案
1、工程概况合用范围：本施工方案仅合用于*********储油罐防腐施工2、编制根据●《*****防腐施工协议》及业主有关规定和规定●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-●《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-●《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》GB50244-1995●《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-3、施工准备3.1技术准备技术人员对烟囱内筒现实状况进行实际勘察并编制完善、科学、合理旳技术方案。
3.2施工人员准备所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表3.4施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通到达使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置规定进行设计、搭建，并符合我企业施工工艺规定。
3.5施工机具、检查设备准备多种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
多种施工机具清理洁净，摆放整洁。
检查设备校正合格。
工器具有件准备齐全。
3.5.1设备一览表3.5.2仪器一览表3.6材料准备：材料品种规格、数量组织进场，堆放整洁，出厂证件齐全。
3.7安全工器具准备多种安全工器具使用前必须检查，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配置。
喷砂等劳动保护用品筹办齐全。
4、重要施工方案4.1施工工艺****储油罐防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运送通道，采用脚手架平台进行防腐施工。
4.2.1搭设规定脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。
钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。
储罐防腐施工方案报告
储罐区防腐施工方案(合同编号: WISON-10033-S11-19)批准：审核：编制：河南省宏瑞防腐安装广东惠州项目部XXXX年X月X日1 工程概况1.1工程名称、地点2.1.1工程名称惠州盛和化工有限公司环保助剂高性能树脂一期项目2.1.2工程地点盛和化工有限公司环保助剂高性能树脂一期项目所属广东省惠州市大亚湾石化工业园区。
2 编制依据2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》三、施工前的准备3.1、技术准备：A、防腐施工前施工图纸已进行会审。
B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。
C、施工所用的辅助材料运到施工现场。
D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
3.2 组织准备A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。
C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。
D、质安人员要跟班工作。
3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。
HSE临时设施满足。
A、油漆仓库中原材料按油漆的品种、批次分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；防止日光直射；同时施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库；对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别放于防火、防爆的仓库内。
B、机械设备单独设置在工作棚内，充分保证供水、供电方便。
C、施工现场有足够的施工用水、电以满足施工要求。
D、配备测厚仪。
现场有温度、湿度计等记录仪。
储罐防腐施工设计方案及对策
- 北成品油管道及配套油库工程新安油库储罐防腐专项施工方案编制：审核：审批：中石化江汉油建新安油库项目部2014年2月22日目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工部署33.1建立完善的施工管理体系33.2施工进度计算安排3四、施工准备44.1、施工准备4五、施工技术方案55.1防腐施工做法55.2作业流程85.3表面处理85.4油罐防腐涂漆施工105.5补漆施工125.6质量检验12六、质量保证技术措施12七、施工HSE管理措施137.1脚手架搭设方案137.2、HSE方针157.3、HSE管理目标157.4、本次施工HSE管理体系157.5、HSE承诺16八、文明施工措施16九、事故应急预案179.1、目的179.2、组织机构及职责179.3、具体分工如下：179.4、火灾事故应急预案179.5、触电事故应急措施189.6、高空坠落人员伤亡应急措施189.7、通讯方式20一、工程概况北成品油管道及配套油库工程新安油库及新沂末站工程。
本工程的工程量包括5000 m³浮顶油罐6座：3000 m³浮顶油罐4座，2000 m³消防水罐2座, 500m³浮顶油罐2座, 500m³拱顶罐油罐3座。
二、编制依据主要施工及验收规《石油化工设备储罐表面色和标志》SH3043-2003《销售企业油库建设标准》（试行）《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆2个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
3.2本防腐工程计划在2014年2月20日开工，2014年5月25日完工。
（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）四、施工准备4.1、施工准备①技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺。
山东化工储罐防腐方案
山东化工储罐防腐方案1. 背景介绍为了保护山东化工储罐的表面不受到腐蚀的影响，延长储罐的使用寿命，我们需要制定一套有效的防腐方案。
本文将详细介绍此方案的实施步骤和材料选择，以确保储罐能够长期安全运行。
2. 防腐方案的实施步骤2.1 表面处理在开始防腐处理前，必须对储罐表面进行彻底的清洁处理。
首先，将储罐外部的油污、锈蚀等杂质彻底清除，以免对后续的防腐工作产生影响。
接下来，将储罐表面进行打磨处理，以去除表面的凹陷和粗糙部分。
2.2 防腐底涂层在完成表面处理后，需要施工一层防腐底涂层。
一般建议选择耐蚀性较强的聚酯砂浆作为底涂材料，它能有效地降低储罐表面受到腐蚀的风险。
在施工过程中，需要均匀涂抹底涂料，确保涂层的厚度达到要求。
2.3 主防腐涂层完成底涂层施工后，需要涂抹主防腐涂层。
根据储罐的实际使用环境和介质，可以选择不同种类的防腐涂料。
例如，针对酸性介质，可以选择聚酰胺酯涂料，而对于碱性介质，可以选择环氧涂料。
在涂抹主防腐涂层时，需要注意涂层的均匀覆盖，保证涂层的厚度符合设计要求。
2.4 耐候涂层为了增加储罐防腐层的耐候性，可以施工一层耐候涂层。
耐候涂层能够有效抵御环境中的紫外线、温度变化等不利因素，并对涂层进行保护。
常见的耐候涂层材料有聚氨酯等。
在施工过程中，需要注意涂层的均匀性和厚度。
2.5 检测和维护完成防腐涂层施工后，还需要进行涂层的检测和维护工作。
定期检测储罐防腐层的厚度和附着力，并根据检测结果进行维护和修复。
对于有损坏的部分，需要及时进行修复，以确保储罐的安全性和防腐效果。
3. 防腐涂层材料选择在选择防腐涂层材料时，需要根据储罐的使用环境和介质性质进行综合考虑。
以下列举了几种常见的防腐涂层材料供参考：•聚酯砂浆：具有良好的耐腐蚀性能和附着力，适用于一般化工储罐。
•聚酰胺酯涂料：具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于酸性介质。
•环氧涂料：具有良好的耐碱性能，适用于碱性介质。
•聚氨酯涂料：具有较强的耐候性和耐溶剂性能，适用于户外储罐。
储罐年检内容
储罐年检内容储罐年检是确保储罐安全运行的重要程序，其内容涉及对储罐结构、设备、安全系统等方面的详细检查和评估。
储罐年检的具体内容可能因储罐类型、用途、存储物质等而有所不同，但一般包括以下方面：外观检查：腐蚀和锈蚀：检查储罐外表面是否有腐蚀、锈蚀迹象，特别关注接缝、焊缝和支撑结构。
涂层和防腐层：确保储罐外表面的涂层和防腐层是否完好，修复或重新涂覆有损部分。
结构检查：底板：检查底板的磨损、腐蚀和泄漏迹象。
壁板：检查壁板的腐蚀、变形和焊缝的完整性。
屋盖和顶板：检查屋盖和顶板的完整性，特别关注天窗、通气孔等设施。
焊缝检查：焊缝完整性：对储罐的焊缝进行检查，确保焊缝没有开裂或疲劳损伤。
焊接质量：检查焊接质量，确保符合相关标准和规范。
测厚检查：使用超声波或其他测量工具检测储罐壁板和底板的厚度，以评估腐蚀程度。
安全系统检查：防火和泄漏系统：检查防火和泄漏探测系统的工作状态。
压力和温度传感器：检查压力和温度传感器的准确性和可靠性。
附件和设备检查：排放阀：检查排放阀的密封性和工作状态。
液位计和液位控制系统：检查液位计和液位控制系统的准确性和可靠性。
防腐蚀系统检查：检查防腐蚀系统的工作状态，包括阴极保护系统等。
地基和支撑结构检查：检查储罐的基础和支撑结构的稳定性和完整性。
文件和记录审核：审核储罐的设计文件、制造记录和之前的检测报告。
液相和气相检测：进行液相和气相的检测，确保存储物质没有泄漏。
这些检查项目旨在确保储罐在运行过程中保持结构完整性、安全可靠。
具体的年检内容可能会受到当地法规和标准的影响，因此在进行年检前，应仔细研究适用的法规和标准。
最好由经验丰富的专业人员进行储罐年检。
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一、背景和目的
储气罐是常见的工业设备，其防腐工作对于设备的安全运行和寿命具有至关重要的作用。
通过本报告，旨在总结储气罐防腐工作的执行情况并为后续的防腐工作提供参考。
二、防腐工作概述
1. 防腐涂料的选择
在储气罐的防腐工作中，防腐涂料的选择至关重要。
选择适合的防腐涂料能够大幅度提高储气罐的防腐性能和使用寿命。
本次工作中，我们选择了XX型号的防腐涂料，该涂料具有优异的耐腐蚀性能和长久的使用寿命，能够满足储气罐的防腐要求。
2. 防腐涂料施工
防腐涂料的施工质量直接影响着储气罐的防腐性能和使用寿命，因此，必须严格按照防腐涂料的使用说明书进行施工。
在施工前，进行了严格的表面处理工作，包括清洗、除锈、磨光等工序。
在涂料施工过程中，我们采用了喷涂和刷涂两种方式，确保每个部位都得到了充分的覆盖。
3. 防腐涂料检测
为了保证防腐涂料施工质量和防腐效果，我们对防腐涂料进行了检测，检测项目包括涂层厚度和附着力测试。
经过检测，确认所有储气罐涂层的涂装质量均符合防腐涂料使用说明书要求，并能够满足储气罐的防腐要求。
三、防腐工作效果分析
经过防腐工作，储气罐的防腐性能得到了极大的提高，使用寿命也得到了有效的延长。
同时，我们还对储气罐进行了定期的检查和维护，确保其长期稳定运行。
在后续的防腐工作中，我们将进一步提高防腐涂料的施工质量和防腐效果，为保障设备的安全可靠运行打下更为坚实的基础。
四、结论
本报告总结了储气罐防腐工作的执行情况和效果，并提出了后续的改进措施。
通过本次工作，我们得到了诸多有益的经验和启示，为日后的防腐工作提供了宝贵的参考。
储罐防腐施工方案(1)
一、工程概况1、工程内容：2个35000m³甲醇储罐内焊缝返锈补刷（返锈原因分析见5月中旬发业主及监理）二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—99)业主、监理2011年5月中旬会议纪要三、施工准备及主要的技术方案1、施工准备①技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。
②原材料准备用于本工程的油漆必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内.2、技术方案本工程焊缝处理主要采用机械除锈(手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级，因2个罐内浮顶已经安装完毕，对罐内焊缝除锈时无法搭脚手架,因此经过我方研究决定利用内浮顶升降法对焊缝进行防腐施工，其主要步骤如下：1、罐内充水前、先将浮盘以下及浮盘以上可进行返工操作的范围内的锈蚀部位返修好,防腐漆的厚度达到要求并已实干后，方可充水升盘（水和油漆由业主免费提供)。
2、返修范围包括焊缝和壁板所有锈蚀部位。
3、充水升盘时要做好水位测量,浮盘每次上浮高度不应过高，以 1。
5m～1.7m为宜，以方便操作及方便对壁板锈蚀情况检查和返修。
4、凡有锈斑的地方,要先铲除原p有油漆，铲除面要稍大于锈蚀范围。
5、用电动钢丝刷加砂纸把锈除尽，要达到设计规定除锈等级,呈现出金属本色。
6、已出现的锈蚀小坑或焊缝纹路底部处，如用上述方法不能除尽锈蚀时,可用电动砂轮轻轻打磨，但不得过分打磨。
7、由于罐内湿度仍然较大，除完锈后要马上用干布擦尽表面浮尘，并用喷灯或电热吹风将表面水汽吹干,之后要立即刷一遍底漆。
上述过程要快,两人一组同时作业。
8、浮盘每上浮一次,都要在返修合格，油漆实干后才能进行,以防浮盘密封带损坏返修部位油漆。
9、每一次上浮前，都要将浮盘周边铲除下来的油漆和打磨下来的氧化铁锈清理干净才能上浮。
储罐内壁防腐施工实施方案
储罐内壁防腐施工实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：储罐内壁防腐施工方案编制人：审核人：日期：2008年8月18日目录一、工程概述 (2)二、方案编制及施工依据 (2)三、施工部署及准备 (2)四、施工方案 (4)1、通风 (4)2、储罐清理 (4)3、脚手架搭拆的技术措施 (4)4、机械除锈 (5)5、涂刷弹性聚氨酯涂料 (6)6、涂刷方法 (6)7、质量检验 (8)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (10)七、文明及环境保护措施 (11)一、工程概述很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。
储罐的腐蚀机理(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。
我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。
二、方案编制及施工依据1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》三、施工部署及准备1、施工部署根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
储罐防腐方案报审
中海油气（泰州）石化一体化项目PMT5成品油罐区工程防腐施工方案主管：审核：编制：单位：中化二建集团有限公司日期：年月日1、工程概况.................................................................................................................................................... - 1 -2、编制依据.................................................................................................................................................... - 1 -3、施工组织及资源配置计划........................................................................................................................ - 2 -3.1 施工管理目标................................................................................................................................... - 2 -3.2 施工准备........................................................................................................................................... - 2 -4、主要施工方法............................................................................................................................................ - 4 -4.1 防腐施工一般规定........................................................................................................................... - 4 -4.2 给排水管道防腐施工....................................................................................................................... - 5 -4.3 储罐防腐施工................................................................................................................................... - 8 -4.4 钢结构防腐施工............................................................................................................................. - 13 -4.5 工艺管道防腐施工......................................................................................................................... - 15 -4.6 表面除锈及涂层............................................................................................................................. - 18 -4.7 季节性施工技术措施..................................................................................................................... - 19 -5、劳动力需用计划...................................................................................................................................... - 20 -6、主要施工机具计划.................................................................................................................................. - 20 -7、施工用水、电计划.................................................................................................................................. - 21 -8、质量控制措施.......................................................................................................................................... - 22 -8.1 各工序施工质量控制点................................................................................................................. - 22 -8.2 各施工阶段质量管理措施............................................................................................................. - 22 -9、文明施工、安全施工保证措施.............................................................................................................. - 24 -9.1安全施工保证体系.......................................................................................................................... - 24 -9.2文明施工保证措施.......................................................................................................................... - 25 -9.3安全施工保证措施.......................................................................................................................... - 25 -9.4 除锈防腐操作安全要求................................................................................................................. - 25 -9.3 风险源识别及措施......................................................................................................................... - 28 -- 1 -中化二建集团有限公司1、工程概况本方案为中海油气（泰州）石化一体化项目PMT-5成品油罐区防腐施工方案，包含埋地管道防腐工程、储罐防腐工程、钢结构防腐工程，管道防腐工程等。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐作为工业生产中重要的储存设备，其内部防腐施工是确保罐体长期使用和延长使用寿命的关键。
本文档旨在提供一个储罐内部防腐施工方案，以保证储罐的正常运行和安全使用。
2. 施工前准备在进行储罐内部防腐施工前，需要进行以下准备工作：1.罐体表面清洁：必须彻底清洗罐体内部，去除所有油脂、灰尘和污垢。
可采用高压水枪进行清洗，并确保罐体彻底干燥。
2.表面预处理：对罐体表面进行打磨处理，以去除所有锈蚀、氧化和旧漆层。
可采用喷砂或刷洗的方法进行表面处理。
3.检查与修复：对罐体进行全面检查，发现任何损坏或腐蚀的部位，需要进行修复和加固。
4.材料准备：准备好所需的防腐材料和工具，如底漆、面漆、刷子、辊子等，以备施工使用。
3. 防腐施工步骤3.1 底漆施工1.充分搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并充分搅拌均匀，确保底漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂底漆：使用刷子或辊子将底漆均匀地涂抹在罐体表面，确保无遗漏和交叠。
涂刷方向应与垂直方向交替，以确保底漆的覆盖范围。
3.底漆固化：根据所选材料的要求，等待底漆完全固化，并确保表面干燥，通常需要等待24小时以上。
3.2 面漆施工1.充分搅拌面漆：将面漆倒入容器中，并充分搅拌均匀，确保面漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂面漆：使用刷子或辊子将面漆均匀地涂抹在已干燥的底漆表面上。
与底漆施工类似，涂刷方向应与垂直方向交替，确保面漆的覆盖范围。
3.面漆固化：根据所选材料的要求，等待面漆完全固化，并确保表面干燥，通常需要等待24小时以上。
4. 施工验收与后续维护4.1 施工验收在完成储罐内部防腐施工后，需要进行施工验收，以确保防腐效果和工艺满足要求。
施工验收包括以下内容：1.外观检查：检查储罐内部防腐层的外观是否均匀、光滑，无气泡、裂纹或鼓泡。
2.粘附力检测：使用适当的工具进行粘附力检测，确保防腐层与罐体表面的粘附力达到要求。
3.膜厚测量：使用合适的测量仪器，检测防腐层的厚度是否符合设计要求。
常压储罐腐蚀检查方案及流程
常压储罐腐蚀检查方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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储罐防腐计划书
储罐防腐计划书储罐防腐计划书1.1防腐施工方案1.1.1编制说明本施工方案适用于本工程储罐钢板、管道及钢结构有关表面处理、施工程序、检查方法、材料检查、人员资格等内容。
本施工方案编制了表面处理及施工方面的必须达到的要求和标准。
如果在现场施工有背离这些要求和标准的地方，需要由业主、承包商和涂料供应商三方进行协商整改。
该施工方案的制定是为了保证所设计的涂层系统达到以下目的：1、确保储罐受到最好的涂层保护，防止腐蚀；2、保证储存介质不受到污染；3、保证最好的的涂装施工，确保涂料对钢罐的最佳保护；4、最佳的钢罐制造安装，尽可能减少涂装维修工作；5、涂装施工要体现安全、卫生和环保；6、切实让业主在涂装方面的投资真正经济有效；1.1.2主要引用标准所有涉及标准要参考其最新版本，除非另有约定。
其他标准要经各方认可才能采用。
1.1.3脚手架提供合适和安全的脚手架，整个架子结构系统的设计应当易于清洁。
脚手管的开口端应被封闭。
脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。
同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。
脚手架距离被处理表面应保持最少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。
足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。
在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。
拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。
1.1.4储罐表面处理为了保证所有储罐表面涂层的性能，必须进行一定的钢结构处理，包括但并不仅局限于以下：自由边的打磨R=2mm；飞溅焊渣的去除；粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边咬边的打磨和补焊；焊缝气孔的补焊；1.1.5预油漆预油漆是储罐涂装规格书中必不可少的一部分。
在难以施工部位，要进行预油漆，包括以下部位（但不仅限于这些地方）自由边焊缝管子梯子难以触及的部位刷涂以及狭小的喷枪嘴可以用于预油漆。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全措施在进行储罐内壁防腐施工之前，必须确保施工现场的安全，包括对工作人员进行安全培训和装备。
施工现场应设置有效的安全警示标志和安全设施，确保施工期间没有其他人员进入施工区域。
2.现场清理在施工前，必须对储罐的内部进行清理，包括清除附着物、残留液体和污垢等。
清理过程中，必须采取适当的防护措施，防止废物和污水对环境造成污染。
3.表面处理储罐内壁表面的处理是防腐施工的关键步骤。
首先，应彻底清除储罐内壁表面的锈蚀、尘土、杂质等。
然后，使用砂轮机或刷磨机对储罐内壁进行打磨，以确保表面达到光洁、平整的状态。
二、防腐材料选择储罐内壁的防腐材料选择应根据储罐材质、介质性质和使用环境等因素来确定。
常见的防腐材料包括聚氨酯涂料、环氧涂料、胶黏剂和玻璃钢等。
为了确保防腐效果，施工前应对不同的防腐材料进行试验和检测。
三、施工方法1.底涂施工底涂施工是储罐内壁防腐施工的第一步，其目的是增强附着力和提供防护层。
首先，应按照防腐材料的要求，将底涂材料充分搅拌均匀。
然后，使用专用的涂刷或喷涂设备，将底涂材料均匀地涂刷在储罐内壁上。
底涂涂料施工完毕后，需要进行充分的干燥和固化时间。
2.中涂施工中涂施工是为了增强防腐效果和耐化学性能，在底涂施工后进行的。
中涂材料的选择应与底涂材料相匹配，并能提供更好的耐腐蚀性能。
中涂施工方法与底涂施工相似，需要保持涂层的均匀和充分的固化时间。
3.面涂施工面涂施工是储罐内壁防腐施工的最后一步，也是增强防腐效果和提供装饰性能的环节。
面涂材料的选择应根据储罐的使用环境和要求来确定。
施工方法同样需要保证涂层的均匀和固化时间。
四、质量控制和保养在施工过程中，必须进行质量控制和保养，以确保防腐涂层的质量和寿命。
质量控制包括对施工工艺和材料的把握，检测和监测施工过程中的各项指标。
保养包括定期检查涂层的状况，及时补漆和修复涂层损坏的部分，以延长防腐涂层的使用寿命。
总结：储罐内壁防腐施工方案的有效实施可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
防腐保温工程方案审批稿
防腐保温工程方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】防腐保温工程施工方案防腐工程施工方案埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。
地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。
储罐底板的防腐储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。
罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm。
基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理干净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。
埋地管道防腐施工埋地工艺管道防腐埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构，3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工。
埋地其他管道防腐本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。
特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%），防腐层总厚度≥。
a施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。
b施工技术要求◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的要求。
防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接方式。
◆管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）标准中的级标准。
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中海油气（泰州）石化一体化项目PMT成品油罐区工程防腐施工方案主管：审核：编制：单位：中化二建集团有限公司日期：年月日.............................................................................. -1 -1、工程概况2、编制依据 .................................................................................. -1 -3、施工组织及资源配置计划................................................................... -2 -3.1施工管理目标.......................................................................... -2 -3.2施工准备............................................................................. -2 -4、主要施工方法............................................................................. -4 -4.1防腐施工一般规定.................................................................... -4 -4.2给排水管道防腐施工.................................................................. -5 -4.3储罐防腐施工........................................................................ -8 -4.4钢结构防腐施工..................................................................... -13 -4.5工艺管道防腐施工 (15)4.6表面除锈及涂层 (18)4.7季节性施工技术措施 (19)5、劳动力需用计划.......................................................................... -20 -6、主要施工机具计划......................................................................... -20 -7、施工用水、电计划........................................................................ -21 -& 质量控制措施.............................................................................. -22 -8.1各工序施工质量控制点................................................................ -22 -8.2各施工阶段质量管理措施.............................................................. -22 -9、文明施工、安全施工保证措施............................................................... -24 -9.1安全施工保证体系................................................................... -24 -9.2文明施工保证措施................................................................... -25 -9.3安全施工保证措施.................................................................... -25 -9.4除锈防腐操作安全要求................................................................ -25 -9.3风险源识别及措施.................................................................... -28 -1、工程概况本方案为中海油气（泰州）石化一体化项目PMT-5成品油罐区防腐施工方案，包含埋地管道防腐工程、储罐防腐工程、钢结构防腐工程，管道防腐工程等。
埋地管道防腐工程为罐区含油污水管线的防腐，共约1524m埋地管道，主要包含管道、管件防腐和管道补口、补伤。
储罐防腐工程为罐区30台储罐的防腐，其中003单元为1台10000m3储罐，009单元为2台2000m3储罐和5台5000m3储罐，011单元为6台20000m3储罐，012单元为4台2000m3储罐，013单元为4台500m3储罐、2台1000m3储罐、2台2000m3储罐和4台3000m3 储罐，主要包含罐底下表面、罐内、罐外壁、罐顶上表面以及平台梯子等防腐施工。
钢结构防腐工程为罐区内跨梯平台及支架防腐，共约312t钢结构，主要包含型钢、角钢、槽钢、钢管等防腐。
管道防腐工程为罐区内工艺管道防腐，共约21239m地上管道，主要包含管道管件防腐和管道补口补伤，以及管道支架防腐。
2、编制依据1)SH/T3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范2)GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全设计规范3)GB/T8923 涂覆涂料前钢材表面处理4)GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范5)SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范6)SH3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定7)SH/T3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程8)SH/T3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范9)GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范10)GB50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范11)SH/T3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范12)GB50205-2005 钢结构工程施工质量验收规范13）镇海石化工程股份有限公司设计的相关图纸14）油漆厂家提供的相关技术资料3、施工组织及资源配置计划3.1施工管理目标3.1.1质量目标：合格率100%创合格工程。
3.1.2安全目标：完善防护设施，消除事故隐患；杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故；杜绝火灾；杜绝交通事故发生。
重大伤亡事故率为零。
3.1.3工期目标：满足工程需要，并争取提前完工。
3.2施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1防腐施工流程图，见各专业防腐施工方法。
3.2.1.2防腐施工应具备完整的施工图纸和设计文件。
3.2.1.3备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.2.1.4 施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
3.2.1.5防腐施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。
3.2.1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、施工日志与施工同步完成。
3.2.2. 组织准备3.2.2.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
3.2.2.2 开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
3.2.2.3 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
3.2.3. 施工现场准备现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
用电负荷：380V 155KW3.2.3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，喷砂涂装厂房、现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
323.2 施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
3.2.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
3.2.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
3.2.3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。
3.2.4. 场地规划3.2.4.1.平面布置施工场地布置在PMT-4办公室后的预留地，主要包括施工场地、办公室、库房、道路、临时公用设施、材料堆放区等。
3.2.4.3. 材料堆放区材料的堆放充分考虑了排水、防水等因素，堆放区域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保护，每层管应用垫木支撑，以防损坏。
合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本着便于加工，有利搬运的原则进行设置，其中原料要靠近生产线放置，半成品的堆放要便于涂装缠绕施工，流程如下：原材料接受--- 检验堆放---- 吊运---- 防腐加工 --- 转运---- 涂装施工 --- 运成品堆放区3.2.4.4. 库房库房办公室设在库房人口处，贮存室内合理布置，方便材料发货、接收、储存和发放。
3.245.涂料、溶剂、燃料贮存油漆、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置，充分考虑了防火等因素，位置远离各生产区域。
3.2.46施工废料及垃圾处理专门设置废料废品堆放区，施工中的费油漆桶等可回收材料应专门设置区域，并及时运到厂外，可联系专门收购单位及时运出，其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。
4、主要施工方法4.1防腐施工一般规定应业主要求本工程采用抛丸除锈，喷涂方式涂刷油漆。
涂料防腐蚀施工工程施工应执行相关设计文件和甲方相关文件。
涂料的选用应符合设计要求和甲方相关文件。
防腐蚀结构，各层的种类，漆膜遍数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件和甲方相关文件。