液化气施工组织设计

监理公司目录1、编制依据 (4)知识产权保护 (4)5 •主要施工方案 (5)6.管理措施 (17)7 • HSE体系保证 (19)1 •编制依据设计院提供的施工图纸。

《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-19992.工程概况本方案是针对******有限公司小型液化石油气储配站工程而编写的，包括液化气站及液化气外网两个分项工程。

造价人才网该项目由******有限公司投资，东北化工建设 (大连)有限公司有限公司承建。

工程特点：工期短，施工质量要求高，冬季施工，作业难度大。

3.工程控制目标工期控制目标严格按照业主要求在工期内完工，交付业主验收。

施工进度计划见附表。

质量控制目标优良。

具体质量指标：单位工程质量合格率：100%工艺管道焊接一次合格率97%以上。

知识产权保护3.3.1未经业主同意，施工方不得将施工图纸复印或带出厂外，以及提供给第三方。

3.3.2施工现场不允许摄像或照相。

3.3.3工程施工结束后，监理工程师论坛图纸返还给业主。

HSE控制目标采取有效措施避免事故隐患，无人员伤害、无环境破坏。

4.施工机械、设备计划5.主要施工方案5.1.1设备施工程序5.1.2施工准备1）施工人员应熟悉安装设备结构，掌握安装要点，必要时进行技术培训。

2）安装所用垫铁应由技术员出图纸，交由供应备料。

3）安装用工具、量具准备。

4）协调必要机具，如吊车、铲车、拖车。

5）准备消耗材料。

5.1.3基础验收及基础处理按土建单位提供报告，所有设备在安装前必须由业主牵头组织,由监理、技术部、质控部、土建及设备安装单位对土建基础和钢构基础进行复测，合格后交下一道工序。

1）土建单位应提供设备基础报告，并在实际基础上标出设备位号、标高及中心线。

2）基础验收涉及不合格基础由土建单位处理，处理后进行复查。

3）对大型特殊设备基础必须进行沉降观察试验，试验必须符合设计要求。

4）基础表面必须打毛,粗度在10mn到20mn之间,并且彻底打扫清洁。

5）基础预留孔时，对孔内打毛，并将孔内脏物及水等清除干净。

6）灌浆前24小时应对基础进行充分湿润。

7）基础板下表面、基础螺栓、和水平板表面的油脂及杂物应清除干净。

5.1.4设备底座垫铁摆放及设备水平的调整。

1）清理摆放垫铁的基础表面污物，并铲成麻面。

2）垫铁放置平稳，接触良好。

5.1.5设备吊装就位1）设备吊装时，应该连续作业，吊装期间不应停止作业或休息，起吊、下降期间操作必须缓慢，不得有振动。

2）吊装前应该检查吊具的安全性，合格方可进行吊装。

3）吊装时应该利用吊耳或本体机座，绝对禁止以管嘴或转动轴为吊装点。

4）吊装时应保护好设备的附属设备，作好产品保护。

5.1.6设备的安装调整及二次灌浆。

1）液化气泵的安装高度保证不使其发生气蚀，并采取有效减振措施。

2）液化气压缩机操作面与内墙净距不小于 2.0 m，其他各面净距不小于1.2 m。

3）汽化器之间净距不小于0.8m。

4）地下储罐安装采用二次灌浆方式，施工时应注意。

5）水平调整好后由业主或监理确认合格后方可进行二次灌浆。

5. 2管线施工5.2.1管线施工工序机具准备设备维护设备布置1）材料准备按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。

2）施工机具准备根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。

电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制做防雨棚露天布置。

配电箱按机具布置的情况统一布置。

5.2.2管道预制a）管道预制原则预制本着加大管道预制深度及方便运输的原则进行预制；b）管段预制工序下料切割、坡口加工、制孔、管段组对和焊接、报检与检查、预制管段的保管、管道的支架预制、管道预制焊口标识、管道预制焊口管理1）下料切割――碳钢：对于DN K 50的钢管，使用无齿锯进行切割，对于DN>50以上的钢管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割机进行切割下料。

2）坡口加工――所有坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部。

――对每个加工完的坡口尺寸进行检查。

3）制孔所有管道上仪表元件取源部位及管道支管马鞍口，必须在管道预制组对前完成，DN < 40的孔，采用机械钻孔；DN>40的孔，碳钢采用氧、乙炔火焰割具进行开孔并按要求开焊接坡口，组对前必须经质检工程师检查确认合格后方可进行组对。

4）管段组对、焊接――管子或管件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%对口间隙满足焊接工艺要求，质检工程师应经常抽查组对人员的工作质量，严格施工工艺纪律。

――焊接严格按焊接工艺执行。

5）预制管段的保管――当某一管段预制工作结束后（包括所有的检验工作），质检工程师要对预制管段进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管段的标识准确性、管端坡口加工情况等。

经检查合格的预制管段端口采用塑料管帽或木板封堵。

--- 安装前，检查、核对材料的规格、型号、尺寸及标识。

6）管道的支架预制――所有的管道支架要按照设计图纸进行，各种管道支架的素材下料前完成防腐工作。

管道支架下料应尽量使用机械方法加工，螺栓孔均使用钻床钻孔加工。

――管道支架预制结束后应按照图纸标记进行编号标识，支架预制工作结束后应逐个进行几何尺寸检查和焊接质量检查并登记建帐，支架检查合格后对支架焊接部位进行补漆。

7）管道预制焊口标识――管段的标识必须按统一的标准形式标注。

――当管径＜①57时，依次标记焊口号、管线号、焊工代号和质检工程师代号，其中焊口号放于焊道近侧，不画方框标识线。

――管道标识的责任：按公司质保体系执行。

8）管道预制焊口管理：――管道的焊口管理实行单线图管理，以单线图为管理单位，并用单线图作为焊接焊口记录检索目录，将所有的管道施工过程记录进行“目录化”的标识，达到检索过程记录快捷准确。

――在自检合格的基础上，实行日报日检制，焊接管理全面采用计算机管理。

将每日完成的焊口信息报至录入员录入至管道信息计算机管理系统中，包括区域号、管线号、焊口号、材质、规格、打底、盖面、焊接日期、质量检验等。

5.2.4管道安装a）管道安装程序：见图b）管道安装及要求1）管段安装前，逐件检查管道预制件及管道组成件内部的清洁情况，可采用人工清扫或空气吹扫的方法，将其内部污物清除干净。

2）与设备连接的管道支管在设备充水试压完毕再进行安装，安装时应加临时盲板隔离，严防污物进入设备。

盲板标记明显，临时盲板必须加工成有手柄型的结构。

3）管道安装工作中如遇中断，及时封闭敞开的管口。

复工安装相连的管道时，对前期安装的管道内部进行检查，确认管内清洁后，再进行安装。

4）管段吊装后的现场口焊接时，垫置牢固定位可靠，防止焊接时产生变形。

5）管道焊接：按照焊接施工工艺文件的要求进行。

7）管道焊口焊接结束，焊接人员在自检合格的基础上及时填写报检记录进行报检。

5.2.5阀门安装1）阀门安装前，按图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

2）搬运、吊装阀门时，严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，注意保护手轮，防止碰撞或冲击。

3）阀门安装后手轮的方向便于操作。

4）阀门安装时处于关闭状态。

5.2.6垫片与螺栓的安装1）垫片安装前法兰面必须清理干净。

2）安装前，螺栓涂防锈脂，安装时避免杂物进入管线。

3）安装时核对螺栓材质标识，连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面平行度及间距偏差应在允许范围内，按顺序对称拧紧螺栓。

拧紧时要用力均衡，以平衡螺栓张力，确保法兰连接处不泄漏，不产生有害应力。

5.2.7管线支架安装1）管线支架安装与管线安装同时进行，安装位置要准确、平整牢固，与管子接触紧密。

2）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

3）固定管托位置正确、牢固可靠。

5.2.8静电接地安装1）静电接地严格按图纸要求施工。

2）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，进行检查与调整，直道合格为。

5.2.9安装管段的检验1）项目质量检查人员在接到施工人员报检的报表后，要在第二天进行检验工作，检验包括焊口的焊接外观质量、管道安装的水平度、垂直度、坡度等是否达到要求，管道支架安装质量、临时盲板加置位置和标识等。

2）质量检查人员在外观检查合格的基础上，按照设计文件的要求，向无损检验人员发出检验委托单，通知其进行检验。

5.2.10最终检验阶段管道最终检验是管道工程重要的检验过程，所有的质量检查人员必须认真负责，检查到具体的点，不得遗漏任何检验点。

5.2.11管道压力试验管道安装按设计要求施工完毕，无损检测合格后应进行管道系统试验，以检验管道的施工质量，是管道施工的最后一到检验工序，必须高度重视，仔细检查，不得漏掉一个检查点。

a）管线试压程序（见下图）b）试压条件的检查确认：管道系统全部按设计文件安装完毕；设计变更及材料代用文件齐全、正确无误；施工记录齐全。

现场准备技术准备机具准备试压系统划分并绘制试压流程图措施编制审批系统试压条件最终检查确认管线试压程序图C）试验介质选用压力试验以淡水为试验介质。

d）试验压力确定按设计给定值进行，如设计文件未给定，按规范要求确定。

e）试验现场的准备1）管道试验人员应按照试压系统的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表和检验用的器具等。

2）试验临时盲板采用钢板制作，集中管理，实行借用制度，避免浪费。

3）不参与系统试压的设备、阀件和仪表元件应加盲板隔离，或拆除；拆除部分应妥善保管，试验后按规定恢复。

4）试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于级，量程为试验压力的〜2倍。

按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块，以高处压力为准。

5）管道系统试验前组织有关人员对管道系统进行全面检查，检查合格后在试压确认单上签字确认；并向业主提出申请，待其批准后组织现场人员进行试验。

f）液压试验1）液压试验采用洁净水，按照业主指定水源引用。

2）打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表。

3）试压过程中，应缓慢升压，试压系统无异常情况下，先将压力升至强度试验压力，稳压10分钟，系统无变形、泄漏，强度试验为合格；然后将压力降至严密性试验压力，稳压30分钟，系统无泄漏，严密性试验为合格。