液化气施工组织设计

监理公司

目录

1、编制依据 (4)

知识产权保护 (4)

5 •主要施工方案 (5)

6.管理措施 (17)

7 • HSE体系保证 (19)

1 •编制依据

设计院提供的施工图纸。

《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50235-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97

《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999

2.工程概况

本方案是针对******有限公司小型液化石油气储配站工程而编写的，包括液化气站及液化气外网两个分项工程。造价人才网该项目由******有限公司投资，东北化工建设 (大连)有限公司有限公司承建。

工程特点：工期短，施工质量要求高，冬季施工，作业难度大。

3.工程控制目标

工期控制目标

严格按照业主要求在工期内完工，交付业主验收。施工进度计划见附表。

质量控制目标

优良。

具体质量指标：

单位工程质量合格率：100%

工艺管道焊接一次合格率97%以上。

知识产权保护

3.3.1未经业主同意，施工方不得将施工图纸复印或带出厂外，以及提供给第三方。

3.3.2施工现场不允许摄像或照相。

3.3.3工程施工结束后，监理工程师论坛图纸返还给业主。

HSE控制目标

采取有效措施避免事故隐患，无人员伤害、无环境破坏。

4.施工机械、设备计划

5.主要施工方案

5.1.1设备施工程序

5.1.2施工准备

1）施工人员应熟悉安装设备结构，掌握安装要点，必要时进行技术培训。

2）安装所用垫铁应由技术员出图纸，交由供应备料。

3）安装用工具、量具准备。

4）协调必要机具，如吊车、铲车、拖车。

5）准备消耗材料。

5.1.3基础验收及基础处理

按土建单位提供报告，所有设备在安装前必须由业主牵头组织,由监理、技术部、质控部、土建及设备安装单位对土建基础和钢构基础进行复测，合格后交下一道工序。

1）土建单位应提供设备基础报告，并在实际基础上标出设备位号、标高及中心线。

2）基础验收涉及不合格基础由土建单位处理，处理后进行复查。

3）对大型特殊设备基础必须进行沉降观察试验，试验必须符合设计要求。

4）基础表面必须打毛,粗度在10mn到20mn之间,并且彻底打扫清洁。

5）基础预留孔时，对孔内打毛，并将孔内脏物及水等清除干净。

6）灌浆前24小时应对基础进行充分湿润。

7）基础板下表面、基础螺栓、和水平板表面的油脂及杂物应清除干净。

5.1.4设备底座垫铁摆放及设备水平的调整。

1）清理摆放垫铁的基础表面污物，并铲成麻面。

2）垫铁放置平稳，接触良好。

5.1.5设备吊装就位

1）设备吊装时，应该连续作业，吊装期间不应停止作业或休息，起吊、下降期间操作必须缓慢，不得有振动。

2）吊装前应该检查吊具的安全性，合格方可进行吊装。

3）吊装时应该利用吊耳或本体机座，绝对禁止以管嘴或转动轴为吊装点。

4）吊装时应保护好设备的附属设备，作好产品保护。

5.1.6设备的安装调整及二次灌浆。

1）液化气泵的安装高度保证不使其发生气蚀，并采取有效减振措施。

2）液化气压缩机操作面与内墙净距不小于 2.0 m，其他各面净距不小于1.2 m。

3）汽化器之间净距不小于0.8m。

4）地下储罐安装采用二次灌浆方式，施工时应注意。

5）水平调整好后由业主或监理确认合格后方可进行二次灌浆。

5. 2管线施工

5.2.1管线施工工序

机具准备

设备维护

设备布置1）材料准备

按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。

2）施工机具准备

根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制做防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。

5.2.2管道预制

a）管道预制原则

预制本着加大管道预制深度及方便运输的原则进行预制；

b）管段预制工序

下料切割、坡口加工、制孔、管段组对和焊接、报检与检查、预制管段的保管、管道的支架预制、管道预制焊口标识、管道预制焊口管理

1）下料切割

――碳钢：对于DN K 50的钢管，使用无齿锯进行切割，对于DN>50以上的钢管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割机进行切割下料。

2）坡口加工

――所有坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部。

――对每个加工完的坡口尺寸进行检查。

3）制孔

所有管道上仪表元件取源部位及管道支管马鞍口，必须在管道预制组对前完成，DN < 40的孔，采用机械钻孔；DN>40的孔，碳钢采用氧、乙炔火焰割具进行开孔并按要求开焊接坡口，组对前必须经质检工程师检查确认合格后方可进行组对。

4）管段组对、焊接

――管子或管件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%对口间隙满足焊接工艺要求，质检工程师应经常抽查组对人员的工作质量，严格