线路打磨作业指导书
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业和领域。
本指导书旨在提供一套标准的打磨作业流程，以确保作业的高质量和安全性。
本指导书适用于所有从事打磨作业的人员，包括工人、技术人员和管理人员。
二、作业准备1. 确保作业区域安全：清理作业区域，移除可能会妨碍作业的障碍物和杂物，确保作业区域通风良好。
2. 准备所需工具和设备：根据作业需求，准备好适当的打磨工具、磨料和辅助设备。
3. 检查工具和设备：确保所有工具和设备处于良好工作状态，没有损坏或故障，必要时进行维修或更换。
三、作业流程1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备：戴上适当的安全眼镜、手套和防尘口罩，确保自身安全。
b. 检查电源线和插头：确保电源线没有破损或裸露，并检查插头是否插紧。
c. 关闭电源：在开始作业前，确保电源已关闭，以避免电击风险。
2. 表面准备a. 清洁表面：使用合适的清洁剂和工具清洁待打磨的表面，确保表面没有灰尘、油污或其他杂质。
b. 检查表面缺陷：检查表面是否有凹陷、裂纹或其他缺陷，必要时进行修复。
3. 打磨操作a. 选择合适的打磨工具和磨料：根据待打磨的材料和表面特性，选择适当的打磨工具和磨料。
b. 调整打磨机器参数：根据材料和打磨要求，调整打磨机器的转速、压力和角度。
c. 开始打磨：将打磨工具与表面接触，以适当的速度和力度进行打磨操作。
注意保持均匀的力度和速度，避免过度打磨或不足打磨。
d. 定期检查打磨效果：在打磨过程中，定期检查打磨效果，确保达到预期的光滑度和平整度。
e. 清理打磨产生的废料：定期清理打磨产生的废料，保持作业区域的整洁。
4. 检查和修整a. 检查打磨结果：在完成打磨后，仔细检查打磨结果，确保表面平整、光滑且无明显瑕疵。
b. 修整不完美部分：如果发现不完美的部分，可以使用细砂纸或其他修整工具进行修整，直至达到预期的效果。
四、安全事项1. 个人防护：在进行打磨作业时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务背景打磨作业是一项重要的表面处理工艺，用于提高产品的光洁度和平整度。
为了确保打磨作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保打磨作业的标准化和规范化，提高作业效率和产品质量，减少操作人员的误操作和事故发生。
三、作业内容1. 准备工作：a. 确保操作人员具备相关的安全培训和操作技能；b. 确保打磨设备和工具的完好性和安全性；c. 确保工作区域的整洁和安全。
2. 打磨操作步骤：a. 根据产品的材质和要求选择合适的打磨工艺；b. 将产品固定在打磨台上，确保稳定性；c. 根据产品的形状和表面状况选择合适的打磨工具；d. 调整打磨设备的转速和压力，确保适当的打磨效果；e. 从粗磨到细磨，逐步提高打磨的精度；f. 定期更换打磨工具和磨料，确保打磨效果的稳定性；g. 定期清理和维护打磨设备，确保设备的正常运行。
3. 质量控制：a. 根据产品的要求和标准，制定打磨质量控制指标；b. 定期抽检打磨产品，检验表面的光洁度和平整度；c. 对不合格品进行返工或重新打磨，确保产品的质量；d. 记录打磨作业的质量数据，进行统计和分析，找出问题并改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；2. 确保打磨设备和工具的安全性和稳定性；3. 遵守操作规程，严禁超负荷操作和乱用打磨工具；4. 注意作业环境的通风和防尘措施，避免粉尘对操作人员的伤害；5. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等危险行为；6. 发现设备故障或安全隐患时，应及时报告并采取措施进行修复。
五、培训和评估1. 新员工应接受打磨作业的相关培训，包括操作规程、安全注意事项等；2. 定期进行作业操作人员的技能培训和考核；3. 根据作业指导书的要求，对操作人员进行绩效评估和奖惩措施。
六、作业指导书的修订和更新1. 根据实际作业情况和技术要求，定期对作业指导书进行修订和更新；2. 针对新的工艺和设备，及时添加和修改作业指导书的内容；3. 通过评估和反馈，不断完善作业指导书的内容和指导效果。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的光洁度和光泽度。
本指导书旨在为打磨作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的高质量和安全性。
二、作业准备1. 确定打磨目标：根据材料的要求和使用环境，确定所需的打磨效果和表面质量。
2. 准备材料和设备：- 打磨机：选择适合所需打磨效果的打磨机，确保其工作状态良好。
- 打磨片：根据材料的硬度和要求选择合适的打磨片。
- 打磨液：根据材料的特性选择适当的打磨液，确保其质量稳定。
- 个人防护设备：包括眼镜、口罩、手套等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 清洁表面：使用清洁布或者气泡清洗剂将待打磨的表面彻底清洁，去除灰尘和污垢。
2. 粗磨：将合适的打磨片安装在打磨机上，调整打磨机的转速和压力。
以均匀的力度和速度进行粗磨，直到达到预期的粗糙度和平整度。
3. 中磨：更换合适的打磨片，调整打磨机的转速和压力。
采用较细的打磨片进行中磨，以进一步改善表面质量和光洁度。
4. 细磨：再次更换合适的打磨片，调整打磨机的转速和压力。
采用最细的打磨片进行细磨，以使表面达到所需的光洁度和光泽度。
5. 清洗表面：使用清洁布和适当的清洗剂将打磨后的表面彻底清洗，去除打磨过程中产生的残留物。
6. 检查和修整：子细检查打磨后的表面，确保其符合要求。
如有需要，可以进行修整和补充打磨。
四、注意事项1. 安全第一：在进行打磨作业时，必须佩戴个人防护设备，如眼镜、口罩和手套，以保护作业人员的安全。
2. 环境控制：确保打磨作业的环境干净、通风良好，避免灰尘和异物对表面造成污染。
3. 适当的压力和速度：在进行打磨作业时，要根据材料的特性和要求，调整打磨机的转速和施加的压力，以避免过度或者不足的打磨。
4. 均匀的力度和速度：在进行打磨作业时，要保持均匀的力度和速度，以避免表面浮现不均匀的打磨痕迹。
5. 定期维护设备：定期检查和维护打磨机和打磨片，确保其工作状态良好，以获得更好的打磨效果和延长设备使用寿命。
钢轨、辙叉打磨作业指导书
钢轨、辙叉打磨作业指导书21 适用范围本指导书适用各类型普通线路接头钢轨、无缝线路焊接接头钢轨及各种类型叉心的打磨作业。
22 所需材料和工器具23 操作程序及要领21 作业准备21 检查工机具及材料：作业负责人作业前组织对所有工机具及材料进行检查、校对，确保工机具性能正常，材料齐全。
22 调查打磨工作量。
确定打磨部位、打磨量，并标出打磨符号、作好记录。
22 上道作业1 迅速抬机上道，装上单边轮，就绪后，发动汽油机进行打磨作业。
2 打磨机由两人进行作业时，要密切配合：一人负责推动打磨机，控制打磨机的平衡及打磨叉心（翼轨）时的倾斜度，使砂轮能磨到缺陷部位；另一人负责控制打磨机，旋转螺杆控制打磨砂轮片的垂直和水平横向移动。
3 打磨时要对准打磨（缺陷）部位，控制一定的打磨量，先少后多，由厚到薄（或由高到低）。
4 在打磨过程中，要经常检查轨面状态，防止打磨过量。
同时打磨消除接头肥边。
5 打磨叉心（翼轨）时，往复推机要均匀、到位。
扶正机器以防止砂轮片在翼轨槽内碰撞其他部位。
6 检查打磨质量：用1m直尺、塞尺复查打磨作业质量；用直尺测量翼轨槽间隔；用道尺检查轨距。
7 消除、擦试打磨机外部砂尘、油圬，关闭汽油机油路、风门。
8 检查并拧紧打磨机各部位松动螺栓，将打磨机横移至走行架中心位置，用罩覆盖。
9 作业结束，开通线路，撤除防护。
24 质量控制21 打磨鞍型磨耗钢轨及不平顺磨耗的心轨踏面时，其打磨顺坡长度要不少于1米，打磨后用1米直钢尺测量误差，120km/h以上区段不大于0.3 mm，120km/h以下区段要不大于0.5mm。
22 无缝线路上个别焊缝的凹凸不平，经打磨后用1米直钢尺测量，120km/h以上区段误差，轨顶+0～0.3mm，作用边0.3mm；120km/h以下区段作用边要不大于0.5mm。
23 鞍型磨耗打磨位置要正确，打磨后轨面要平顺，无明显凹凸。
25 安全措施21 天窗点内作业必须按规定设置防护，防护未设好禁止上道作业。
线路打磨作业指导书
一、线路打磨作业目标1、通过打磨消除钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹凸及鱼鳞纹以及道岔在生产、运输和铺设过程中产生的病害，提高钢轨的平顺性，使得光带居中略偏内，列车运行平稳，减少甚至消除晃车。
2、具体量化指标为：且宽度为20～30mm。
钢轨打磨面应无连续发蓝带。
3、切削量指标：内侧圆弧角0.6mm，顶面0.2mm，外侧0.2mm。
二、作业流程打磨方案。
2.打磨前应对影响正常打磨操作地段，尤其是影响轨距角打磨的因素与工务技术人员确认，是否预先采取措施，以保证钢轨打磨正常进行。
3.打磨前应与工务技术人员确认超限焊接接头是否提前处理，对于接头平直度超限，而且未处理的焊接接头禁止作业。
并提醒工程局技术人员采用小型钢轨打磨机对焊接接头进行局部打磨。
4.打磨前应在站线进行打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要求后，方可进行正式打磨。
5.打磨车作业速度应根据打磨列车特性和打磨目的确认。
6.最后一遍打磨应降低打磨功率或提高打磨速度，以保证钢轨打磨后表面粗糙度达标。
四、钢轨打磨质量技术标准1. 作业后钢轨达到打磨总深度≥0.3mm,接头焊缝处高度≤0.25mm(用1米直尺测量)，磨面宽度达到轨冠部分≤10mm，轨距角至轨冠过渡区≤7mm，轨距角≤4mm，轨顶表面粗糙度≤10μm。
2.打磨最大宽度：R13区域5mm;R80区域7mm;R300区域10mm。
3.沿钢轨100mm长度范围内，打磨面宽最大变化不应大于打磨最大宽度的25%。
（如图1）4.打磨后接触光带应居中，且宽度为20～30mm。
钢轨打磨面应无连续发蓝带。
5.60钢轨线路打磨与道岔打磨直股、曲股均采用铁科院设计高铁廓形为钢轨打磨目标廓形。
（如图2，图3，表1）图1图2图3表16.直线：消除轨顶面以下0.3mm的脱碳层，重点打磨钢轨轨角处；数据见上表。
7.线路打磨采用96头打磨车作业2遍，五、钢轨打磨作业前要求。
1.线路几何尺寸、形位和轨下基础等应符合相关技术标准要求。
打磨作业指导书(一)2024
打磨作业指导书（一）引言：打磨是一项重要的制造过程，它可以提升产品的表面质量，改善产品的视觉效果。
本文档旨在为操作人员提供一份打磨作业指导书，详细介绍了打磨的步骤和注意事项，以确保打磨过程的顺利进行。
正文：一、准备工作1.1 确认打磨材料和工具的齐全性1.2 清理打磨区域，确保其干净无尘1.3 穿戴好个人防护装备，如手套、眼镜等1.4 确定打磨目标和要达到的表面质量要求二、打磨前的预处理2.1 检查工件表面是否存在明显的瑕疵，如凹坑、划痕等2.2 使用适当的工具，如砂纸或砂轮，进行粗磨，去除表面的粗糙部分2.3 清洁工件表面，确保其无尘和油污三、打磨步骤3.1 选择适当的打磨工具，如磨头、砂纸或抛光布3.2 控制打磨速度和压力，避免过度磨损或损坏工件表面3.3 按照指定的方向进行打磨，保持一致性和均匀性3.4 定期更换打磨工具，确保其效果和寿命3.5 注意打磨时间，避免过度打磨导致表面质量下降四、常见问题和解决方法4.1 打磨过程中出现划痕或凹坑，应及时停止并更换打磨工具4.2 打磨后出现光洁度不够的情况，可考虑增加打磨次数或更换更细的打磨工具4.3 出现打磨过度导致被打磨物体形状变化的情况，应及时停止并寻求专业人员的帮助五、注意事项5.1 打磨过程中要保持手部稳定，避免意外伤害发生5.2 打磨时要避免过多的水或润滑剂，以免影响打磨效果5.3 定期清理打磨工具和打磨区域，以保持整洁和工作效率5.4 打磨后要进行表面清洁，以去除打磨过程中产生的残留物5.5 在不明确打磨步骤或方法时，应及时咨询专业人员的意见总结：通过本文档提供的打磨作业指导书，操作人员可以了解到打磨的准备工作、预处理和具体步骤，并知晓常见问题和注意事项。
遵循本指导书的要求，能够有效提升打磨效果，保证产品的表面质量和视觉效果。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨是一种常见的表面处理工艺，通过磨削、抛光等手段，使工件表面光洁、平整，提高其外观质量和功能性能。
本指导书旨在提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效，并达到预期的打磨效果。
二、作业准备1. 确定打磨材料和工具：根据被打磨材料的特性和要求，选择合适的打磨材料和工具，如砂纸、砂轮、抛光布等。
2. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和灰尘，确保充足的光线和通风条件。
3. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、口罩、手套等，确保作业过程中的安全。
三、打磨步骤1. 表面清洁：使用清洁剂或者去污剂清洗被打磨表面，去除油污、灰尘等杂质，保证打磨效果和质量。
2. 粗磨：根据被打磨材料的硬度和粗糙度，选择适当的砂纸或者砂轮进行粗磨。
注意保持打磨工具与被打磨表面的垂直角度，均匀施力，避免过度磨削导致表面凹凸不平。
3. 中磨：使用精细砂纸或者砂轮进行中磨，去除粗磨过程中留下的痕迹和瑕疵，使表面更加平整。
注意打磨方向的一致性，避免交叉磨削导致表面不均匀。
4. 细磨：采用更细的砂纸或者抛光布进行细磨，去除中磨过程中的细微瑕疵，使表面更加光滑。
注意保持打磨工具和被打磨表面的清洁，避免杂质的残留。
5. 抛光：使用抛光布或者抛光膏进行最后的抛光，使表面光洁度达到要求。
注意抛光的时间和力度，避免过度抛光导致表面光泽不均匀。
四、质量控制1. 视觉检查：在每一个打磨步骤完成后，进行视觉检查，查看表面是否有瑕疵、划痕等问题，并及时进行修复。
2. 测量检验：对打磨后的工件进行尺寸测量，确保其符合要求的尺寸精度和几何形状。
3. 表面质量评估：使用光学显微镜或者触摸式表面粗糙度仪等工具，对打磨后的表面进行质量评估，检查其光洁度和粗糙度是否满足要求。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在打磨过程中，务必佩戴安全眼镜、口罩和手套等个人防护装备，保护眼睛、呼吸系统和皮肤。
2. 避免过度磨削：在打磨过程中，避免过度磨削导致表面凹凸不平或者尺寸超出要求范围。
打磨作业指导书
打磨作业指导书引言概述：打磨作业指导书是一项重要的任务，它为员工提供了明确的工作指引，帮助他们更好地完成任务。
本文将从五个大点来阐述打磨作业指导书的重要性和具体内容。
正文内容：1. 清晰明确的目标：1.1 确定任务目标：作业指导书应明确任务的目标，包括所需的结果和时间限制。
1.2 制定具体的步骤：指导书应提供详细的步骤和操作流程，确保员工了解应如何进行任务。
2. 详细的工作流程：2.1 分解任务：指导书应将任务分解为更小的子任务，以便员工能够逐步完成任务。
2.2 制定时间表：指导书应提供时间表，以帮助员工合理安排时间，确保任务按时完成。
2.3 提供工具和资源：指导书应列出所需的工具和资源，以便员工能够顺利进行工作。
3. 安全操作指南：3.1 强调安全意识：指导书应提醒员工在操作过程中要注意安全，如佩戴防护装备、正确使用工具等。
3.2 提供应急措施：指导书应包含应急情况下的操作指南，以确保员工能够正确应对突发事件。
3.3 强调事故预防：指导书应提供事故预防措施，如清晰标识危险区域、遵守操作规范等。
4. 质量控制要求：4.1 设定标准：指导书应明确任务完成的质量标准，如产品规格、工艺要求等。
4.2 强调细节注意事项：指导书应列出员工在工作过程中需要注意的细节，以确保质量符合要求。
4.3 提供检查方法：指导书应提供相应的检查方法和工具，以帮助员工自我检查工作质量。
5. 培训和反馈机制：5.1 培训新员工：指导书应作为培训新员工的重要工具，帮助他们快速上手。
5.2 提供反馈渠道：指导书应提供反馈渠道，员工可以通过此渠道向上级汇报任务进展和问题。
5.3 定期更新指导书：指导书应根据实际情况进行更新和修订，以适应工作环境的变化。
总结：综上所述，打磨作业指导书对于员工的工作效率和质量控制至关重要。
通过明确的目标、详细的工作流程、安全操作指南、质量控制要求以及培训和反馈机制，指导书能够帮助员工更好地完成任务，提高工作效率和质量。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨作业是一项重要的工艺，它能够提升产品的质量和外观，为用户提供更好的体验。
然而，由于打磨作业的复杂性和技术要求，很多人在进行打磨作业时常常遇到各种问题。
为了帮助大家更好地进行打磨作业，本文将从准备工作、打磨技巧、材料选择、注意事项和常见问题等五个方面进行详细阐述。
一、准备工作：1.1 确定打磨作业的目标：在进行打磨作业之前，首先要明确打磨的目标是什么，是为了去除表面的瑕疵还是为了提高产品的光泽度。
根据不同的目标来选择合适的打磨方法和材料。
1.2 清洁工作区域：在进行打磨作业之前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
这样可以避免杂质对打磨作业的影响，并保护工作区域的安全。
1.3 准备必要的工具和设备：根据打磨作业的要求，准备好合适的打磨工具和设备，如砂纸、砂轮、砂布、打磨机等。
同时，确保这些工具和设备的状态良好，以免影响打磨效果。
二、打磨技巧：2.1 控制打磨力度：在进行打磨作业时，要控制好打磨的力度，避免过度打磨导致表面损坏或变形。
根据不同的材料和打磨目标，选择合适的打磨力度。
2.2 采用适当的打磨方法：根据不同的材料和打磨要求，选择合适的打磨方法，如手工打磨、机械打磨、化学打磨等。
同时，掌握正确的打磨技巧，如打磨方向、打磨速度、打磨角度等。
2.3 注意打磨的顺序：在进行多道工序的打磨作业时，要注意按照一定的顺序进行，先进行粗磨，再进行中磨，最后进行细磨。
这样可以提高打磨的效果，并减少工作量。
三、材料选择：3.1 根据材料硬度选择砂纸：不同的材料硬度不同，需要选择不同颗粒度的砂纸。
一般来说，材料越硬，砂纸的颗粒度越粗。
3.2 选择合适的打磨液：根据打磨的目标和材料的特性，选择合适的打磨液。
有些材料需要使用水作为打磨液，有些材料则需要使用油性打磨液。
3.3 考虑打磨材料的成本和效果：在选择打磨材料时，要综合考虑成本和效果。
有些高端材料可能效果更好，但成本也更高，需要根据实际情况进行选择。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨是一项常见的工艺活动，对于各种材料的表面进行打磨可以使其更加光滑、平整，提高外观质量。
为了确保打磨作业的效果和安全性，制定一份详细的打磨作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、打磨设备、打磨步骤、注意事项和清洁工作五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定打磨材料：根据打磨的目的和要求，选择适合的打磨材料，如砂纸、砂轮等。
1.2 准备工具：准备好打磨所需的工具，如打磨机、手持打磨器等。
1.3 确保安全：佩戴好防护装备，如护目镜、口罩、手套等，确保安全操作。
二、打磨设备2.1 打磨机选择：根据打磨材料的不同选择合适的打磨机，如角磨机、手持打磨器等。
2.2 砂纸选择：选择适合的砂纸颗粒大小，根据需要选择粗磨、中磨、细磨等不同颗粒的砂纸。
2.3 打磨轮选择：根据打磨的形状和要求选择合适的打磨轮，如砂轮、抛光轮等。
三、打磨步骤3.1 粗磨：首先使用粗磨的砂纸或打磨轮进行初步打磨，去除表面的粗糙或凹凸不平。
3.2 中磨：使用中磨的砂纸或打磨轮进行中等程度的打磨，使表面更加平整。
3.3 细磨：最后使用细磨的砂纸或打磨轮进行细致的打磨，使表面更加光滑。
四、注意事项4.1 保持稳定：在打磨过程中要保持手持打磨器或打磨机稳定，避免出现晃动或跳动。
4.2 均匀施力：打磨时要均匀施力，避免局部过度打磨或磨损。
4.3 定期检查：定期检查打磨设备和砂纸的磨损情况，及时更换或维护。
五、清洁工作5.1 清理表面：打磨完成后要及时清理被打磨的表面，去除打磨产生的灰尘和碎屑。
5.2 清洁设备：清洁打磨设备，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
5.3 整理工作场地：清理工作场地，保持整洁，避免打磨产生的污染和安全隐患。
结论：通过本文的介绍，我们可以看到打磨作业指导书的重要性和必要性。
只有制定详细的打磨作业指导书，才能确保打磨作业的效果和安全性。
希望大家在进行打磨作业时能够按照指导书的要求进行操作，确保打磨作业的顺利进行。
普速小型机械钢轨打磨作业指导书
回打磨。修复光带，对钢轨中部 25mm（R≤1500m 曲线上股钢轨作用 边 25mm）以外区域进行廓形打磨，控制轮对接触关系。
⑹ 接头（含胶结绝缘）打磨 起道作业，先对接头（含胶结绝缘）进行起道作业，确保接头（含 胶结绝缘）处所平顺；按高焊缝打磨步骤进行打磨。 ⑺ 回检 检查肥边是否切除干净；检查高、低焊缝平直度，打磨顺坡是否 良好，检查钢轨廓形；检查接头（含胶结绝缘）处所平直度。 ⑻ 整理作业 记名修、清理工、料具。 ⑼ 撤除防护，销记开通线路 确认线路达到放行列车条件，人员、机具撤出限界以外后，作业 负责人方可通知撤出两端防护，在确认两端防护已经撤除完毕，作业 负责人方可通知工地防护员，由工地防护员用通讯设备（对讲机）或 区间电话通知驻站联络员作业完毕，人员、机具全部撤出限界外，开 通线路；驻站联络员接到现场开通线路的通知复诵确认后，在“运统 -46”消记。
6.作业后对作业现场进行清理，不能留下任何物品。
五、作业机具材料
序号
名称
规格型号 单位 数量 备注
1
仿形打磨机
台
2
角磨机
台
3
塞尺
把
4
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务描述：本作业指导书旨在为工人提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保工人能够正确、高效地进行打磨作业。
本指导书包含了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤、注意事项等内容。
二、准备工作：1. 确定打磨作业的目标和要求。
2. 检查打磨设备及工具的完好性和安全性。
3. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、打磨工具和材料的选择：1. 根据打磨的材料和目标选择合适的打磨工具，如砂纸、砂轮、砂布等。
2. 确保打磨工具的质量和适合性，避免使用损坏或者不合适的工具。
3. 选择合适的打磨材料，如砂粒的粗细、打磨剂的种类等。
四、打磨步骤：1. 清洁打磨表面，去除灰尘、油污等杂质。
2. 根据打磨的要求选择合适的打磨工具和材料。
3. 进行初步打磨，去除表面的粗糙和不平整部份。
4. 检查打磨效果，如有需要，进行二次打磨，直至达到要求的平滑度和光洁度。
5. 清洁打磨表面，去除打磨时产生的粉尘和残留物。
6. 检查打磨表面，确保达到要求的质量标准。
五、注意事项：1. 打磨作业过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致事故发生。
2. 遵守安全操作规程，避免触碰旋转部件或者使用不当造成伤害。
3. 定期检查打磨设备和工具的安全性和工作状态，如有损坏或者故障应及时更换或者修理。
4. 遵循正确的打磨方向和力度，避免过度打磨或者不均匀打磨导致表面损坏。
5. 打磨作业完成后，及时清理工作区域，保持整洁和安全。
六、总结：本作业指导书详细介绍了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤和注意事项等内容。
通过遵循本指导书的指导，工人能够正确、高效地进行打磨作业，确保打磨表面达到要求的平滑度和光洁度。
同时，本指导书还强调了安全操作规程和工作区域的整洁与安全，以确保工人的人身安全和工作环境的良好状态。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套标准的打磨作业操作流程，以确保打磨作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定打磨材料：根据需要打磨的材料类型和要求，选择合适的打磨材料，如砂纸、砂轮等。
2. 准备打磨设备：确保打磨设备的正常运行，如砂轮机、打磨机等。
检查设备的电源、开关、保护罩等部件是否完好。
3. 配置个人防护装备：打磨作业可能产生粉尘和噪音，工作人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。
三、打磨作业步骤1. 清洁工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘，以避免对打磨作业产生不良影响。
2. 固定工件：将待打磨的工件固定在打磨设备上，确保工件坚固不会挪移，以保证打磨的准确性和稳定性。
3. 粗磨处理：使用粗砂纸或者粗砂轮进行初步打磨，去除工件表面的粗糙部份，提高表面平整度。
4. 中磨处理：使用中砂纸或者中砂轮进行中等程度的打磨，进一步提高表面平整度和光洁度。
5. 精磨处理：使用细砂纸或者细砂轮进行细致的打磨，使工件表面达到所需的光亮度和光洁度。
6. 清洁工件：使用清洁布或者清洁剂清洗工件表面，去除打磨过程中产生的残留物，确保工件表面干净无杂质。
7. 检查质量：对打磨后的工件进行质量检查，确保表面平整度、光洁度和光亮度达到要求。
8. 记录数据：记录打磨作业的关键数据，如打磨时间、打磨材料、打磨设备等，以备后续分析和追溯。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：工作人员在进行打磨作业时，应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 注意设备安全：在使用打磨设备时，要确保设备的正常运行，避免设备故障或者意外事故的发生。
3. 防止粉尘和噪音污染：打磨作业会产生粉尘和噪音，应采取措施防止粉尘和噪音对周围环境和人员造成污染和伤害。
4. 定期维护设备：定期检查和维护打磨设备，确保设备的正常运行和安全使用。
五、总结本指导书提供了一套标准的打磨作业操作流程，包括作业准备、打磨作业步骤、安全注意事项等内容。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、背景介绍打磨是一种常见的表面处理工艺，通过磨料与工件表面的相互作用，使工件表面光洁度提高，达到一定的要求。
打磨广泛应用于机械创造、汽车、航空航天、电子等行业，对产品的质量和外观起着重要作用。
为了保证打磨作业的效果和质量，制定一份详细的打磨作业指导书是必要的。
二、打磨作业指导书的目的本指导书的目的是为了规范打磨作业流程，确保打磨作业的质量和效率。
通过本指导书，操作人员能够清晰了解打磨作业的步骤、要求和注意事项，从而提高打磨作业的标准化水平。
三、打磨作业指导书的内容1. 打磨作业准备1.1 确认打磨工具和磨料的种类和规格，根据工件材质选择合适的打磨工具和磨料。
1.2 准备好所需的个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、手套等。
1.3 检查打磨设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.4 清理工作区域，确保工作区域整洁、无杂物。
2. 打磨作业步骤2.1 将工件固定在打磨台上，确保工件坚固稳定。
2.2 根据工件的形状和要求，选择合适的打磨方法，包括手工打磨、机械打磨等。
2.3 根据打磨要求，选择合适的磨料和打磨工具，如砂纸、砂轮等。
2.4 开始打磨作业，按照规定的顺序和力度进行打磨，确保打磨均匀、无明显的划痕。
2.5 定期检查打磨效果，根据需要进行调整和修正。
2.6 打磨完成后，清理工作台和工件，确保无残留物。
3. 打磨作业注意事项3.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3.2 操作人员应熟悉打磨工具和磨料的使用方法，避免误操作导致事故发生。
3.3 在打磨过程中，注意工件的温度，避免因过热导致工件变形或者损坏。
3.4 打磨过程中，注意保持工作区域的通风良好，避免因粉尘或者异味对人体健康产生影响。
3.5 打磨作业完成后，及时清理工作台和工件，保持工作区域整洁。
四、打磨作业指导书的评估和改进为了确保打磨作业指导书的有效性和实用性，需要进行定期的评估和改进。
评估的内容包括打磨作业的质量、效率和操作人员的满意度等。
打磨作业指导书
打磨作业指导书引言概述：打磨是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保打磨作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面介绍打磨作业指导书的编写要点，包括准备工作、打磨设备、打磨材料、操作步骤和注意事项。
一、准备工作：1.1 确定打磨目标：在编写作业指导书之前，首先需要明确打磨的目标是什么，例如去除表面污渍、修复划痕或改善光洁度。
不同的目标需要采用不同的打磨方法和材料。
1.2 检查工作区域：在进行打磨作业之前，需要检查工作区域的安全性和整洁度。
确保没有杂物、易燃物和其他危险品，以免发生意外事故。
1.3 确保个人安全：打磨作业可能会产生粉尘、噪音和碎屑等危害，因此需要佩戴适当的个人保护装备，如防护眼镜、口罩、手套和耳塞等。
二、打磨设备：2.1 选择合适的打磨机：根据打磨的材料和目标，选择适合的打磨机。
常见的打磨机有手持式打磨机、角磨机和平板打磨机等。
确保打磨机的质量可靠、操作方便，并具备调速和防护装置。
2.2 配备合适的磨头：磨头的选择要根据打磨的材料和目标来确定。
常见的磨头有砂轮、砂纸、磨片和磨棒等，不同的磨头具有不同的磨削效果和适用范围。
2.3 检查打磨机的维护情况：在进行打磨作业之前，需要检查打磨机的维护情况，确保设备处于良好的工作状态。
检查电源线、开关、插头等部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
三、打磨材料：3.1 选择合适的磨料：根据打磨的材料和目标，选择合适的磨料。
常见的磨料有砂纸、砂轮、砂布和砂带等，不同的磨料具有不同的磨削效果和颗粒度。
3.2 准备必要的辅助材料：除了磨料，还需要准备一些辅助材料，如清洁剂、润滑剂和抛光剂等。
这些辅助材料可以提高打磨的效果和质量。
3.3 检查磨料的质量和使用寿命：在使用磨料之前，需要检查磨料的质量和使用寿命。
确保磨料没有损坏、变形或磨损过度，以免影响打磨效果。
四、操作步骤：4.1 确定打磨的顺序：根据打磨的目标和材料，确定打磨的顺序。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务背景在各种创造工艺中，打磨是一项重要的工序，它可以提高产品的表面光洁度和质量，使其更具美观和触感。
为了确保打磨作业的高效性和一致性，制定一份打磨作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本打磨作业指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和标准，以确保打磨作业的质量和效率。
通过遵循本指导书，操作人员可以正确、安全地进行打磨作业，从而减少错误和损失。
三、任务内容1. 打磨作业环境准备1.1 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
1.2 检查打磨设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 打磨作业操作步骤2.1 根据产品的要求和材料的特性选择适当的打磨工具和研磨材料。
2.2 将产品固定在适当的夹具或者支架上，以确保稳定性和安全性。
2.3 根据产品的形状和表面状况，选择合适的打磨方式，如手动打磨、机械打磨或者化学打磨。
2.4 开始打磨作业前，先进行试样测试，以确定合适的打磨参数和时间。
2.5 根据试样测试结果，调整打磨参数，如打磨速度、压力和时间。
2.6 进行打磨作业时，保持稳定的手部动作和适当的压力，以避免过度打磨或者损坏产品。
2.7 定期检查打磨效果，并根据需要进行调整和修正。
2.8 打磨作业完成后，清理工作区域，归还工具和设备，并进行必要的维护和保养。
四、任务要求1. 打磨作业指导书中的操作步骤和标准应准确无误，并能被操作人员理解和遵循。
2. 指导书中应包含打磨作业的常见问题和解决方法，以匡助操作人员在遇到难点时能够迅速解决。
3. 指导书中应提供适合于不同产品和材料的打磨参数范围，以满足不同需求的打磨作业。
4. 指导书中应强调操作人员的安全意识和个人防护装备的使用，以确保打磨作业的安全性。
五、任务完成标准1. 打磨作业指导书应经过内部专家的审核和验证，确保其准确性和可行性。
2. 指导书中的操作步骤和标准应与实际打磨作业相符，并能够被操作人员轻松理解和遵循。
打磨作业指导书
打磨作业指导书引言概述：打磨是一项常见的工艺活动，广泛应用于各个行业。
为了确保打磨作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面介绍打磨作业指导书的编写要点和内容。
一、安全注意事项1.1 确保工作区域安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守操作规程二、打磨工具和材料准备2.1 选择适当的打磨工具2.2 准备所需的打磨材料2.3 确保工具和材料的质量和可靠性三、打磨作业流程3.1 清洁和准备工作面3.2 确定打磨方法和顺序3.3 控制打磨力度和速度四、打磨技巧和注意事项4.1 控制打磨角度和方向4.2 注意打磨时间和次数4.3 避免过度打磨和磨损五、打磨作业质量检验5.1 视觉检查表面质量5.2 使用测量工具检测尺寸和平整度5.3 进行功能性测试和性能评估正文内容：一、安全注意事项1.1 确保工作区域安全：清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保工作面稳定和平整。
1.2 使用个人防护装备：佩戴适当的安全手套、护目镜和防尘口罩，以保护自己免受尘埃、碎屑和化学物品的伤害。
1.3 遵守操作规程：熟悉和遵守打磨设备的操作手册，确保正确使用和维护设备，以减少事故和损伤的风险。
二、打磨工具和材料准备2.1 选择适当的打磨工具：根据工作面的材质和要求，选择合适的砂纸、磨具、砂轮等打磨工具。
2.2 准备所需的打磨材料：根据工作面的材质和要求，准备合适的研磨液、抛光剂、润滑剂等打磨材料。
2.3 确保工具和材料的质量和可靠性：检查打磨工具和材料的质量，确保其符合标准并能够正常工作。
三、打磨作业流程3.1 清洁和准备工作面：清除工作面上的灰尘、油污等污染物，确保工作面干净和平整。
3.2 确定打磨方法和顺序：根据工作面的材质和要求，选择适当的打磨方法和顺序，如粗磨、中磨、细磨等。
3.3 控制打磨力度和速度：根据工作面的材质和要求，控制打磨力度和速度，避免过度打磨或磨损。
四、打磨技巧和注意事项4.1 控制打磨角度和方向：根据工作面的形状和要求，控制打磨工具的角度和方向，以获得理想的打磨效果。
线路打磨车作业指导书
2.作业人员在加油场所 观察，确认无隐患。氧气瓶、乙炔瓶、明火间
吸烟或动用明火。
必须保持规定安全距离。
3. 发 动 机 周 围 油 污 严 2.加油时，现场严禁吸烟和动用明火。
保养、作 重，压力油管老化、破 3.定期检查清理发动机周围油污，定期检查并
6
业 时 发 损。
及时更换老化破损压力油管。
生火情 4.打磨作业时，砂轮磨 4.设备管理单位须提供作业区段易燃物情况，
题影响
2
2.打磨铁屑块掉落卡住 3.动车前司机确认作业装置锁定到位，指示灯
行车安
心轨、尖轨。
显示正确，揭挂“作业装置经确认已锁定”揭
全
3. 作 业 装 置 锁 定 不 到 示牌。
位。
4.护轨地段严格控制打磨角度。
4.打磨装置碰撞护轨。
1.人员进站上车未走安 1.车站至大机停放处应有安全通道（不跨越站
碎片飞出。
试合格，并持上岗证。
4.电气化区段施工过程 3.1 适量储备砂轮，保持干燥，防止放置时间
人身伤
3
中，打磨施工产生火情， 过久受潮。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的加工工艺，旨在通过磨削、抛光等手段，使工件表面达到一定的光洁度和精度要求。
为了确保打磨作业的质量和效率，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行打磨作业。
二、作业准备1. 确认打磨作业的工件类型、材料和要求，以便选择合适的打磨工具和材料。
2. 检查打磨设备的工作状态，确保其正常运行并具备安全保护装置。
3. 确保操作人员具备必要的安全防护设备，包括护目镜、手套和防护服等。
三、打磨作业步骤1. 确定打磨的起始点和结束点，并进行标记，以便控制打磨的范围和位置。
2. 根据工件的材料和要求，选择合适的打磨工具和磨料。
例如，对于金属工件，可以选择金刚石砂轮进行粗磨，然后使用砂带进行细磨。
3. 将工件固定在打磨设备上，确保其稳定性和安全性。
4. 启动打磨设备，并根据工件的形状和要求，调整打磨工具的位置和角度。
5. 开始打磨作业，根据需要逐渐调整打磨工具的速度和压力。
注意保持一定的均匀压力，避免过度磨削或不足磨削。
6. 定期检查打磨后的工件表面，确保其符合要求。
如有需要，可以进行二次打磨或抛光。
7. 打磨作业完成后，关闭打磨设备，并及时清理工作区域，以确保安全和整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉打磨设备的使用方法和安全操作规程，并按照规定进行操作。
2. 在进行打磨作业时，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
3. 打磨作业时应穿戴好安全防护设备，如护目镜、手套和防护服等，以保护自身安全。
4. 注意打磨工具和磨料的选择，确保其与工件材料和要求相匹配，以获得最佳的打磨效果。
5. 在进行打磨作业前，应对工件进行彻底的清洁，以避免灰尘、污垢等对打磨效果的影响。
6. 在打磨作业过程中，应定期检查工件的表面质量，如有需要，及时调整打磨工具和磨料，以确保达到要求的光洁度和精度。
7. 打磨作业完成后，应及时关闭打磨设备，并进行设备的维护和清洁，以延长设备的使用寿命。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、背景介绍打磨是一种常见的表面处理工艺，主要用于提高工件的光洁度和平整度，使其具有更好的观感和使用性能。
在各个行业中都有广泛的应用，如家具制造、汽车制造、电子设备等。
为了保证打磨作业的质量和效率，制定一份详细的打磨作业指导书对于操作人员具有重要意义。
二、目的和范围本指导书的目的是为打磨作业提供详细的操作规范和流程，确保打磨作业的质量和效率。
本指导书适用于所有进行打磨作业的操作人员，包括新手和有经验的工人。
三、操作规范1. 准备工作：a) 确保操作区域干净整洁，没有杂物和障碍物；b) 检查打磨设备和工具的完好性，确保安全使用；c) 佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩。
2. 打磨前的准备：a) 根据工件的材质和形状选择合适的打磨材料，如砂纸、砂轮等；b) 确定打磨的目标，如去除表面缺陷、提高光洁度等；c) 对工件进行初步清洁，去除灰尘和杂质。
3. 打磨操作流程：a) 根据工件的形状和大小选择合适的打磨工具和设备；b) 将打磨工具固定在设备上，并调整合适的转速和压力；c) 从工件的一侧开始，以均匀的压力和速度进行打磨；d) 根据需要，逐渐调整打磨工具的角度和位置，确保达到预期的效果；e) 定期检查工件的打磨效果，根据需要进行调整；f) 打磨结束后，清理工作区域和设备，确保安全和整洁。
4. 安全注意事项：a) 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入打磨设备；b) 注意打磨工具的转速和压力，避免过高造成工件损坏或人身伤害；c) 避免长时间连续操作，定期休息，以减少疲劳和操作失误的风险；d) 禁止使用损坏的打磨工具和设备，及时更换或修理。
四、质量控制1. 打磨前，对工件进行全面检查，确保没有明显的缺陷和损伤；2. 打磨过程中，定期检查打磨效果，根据需要进行调整；3. 打磨后，对工件进行终检，确保达到预期的质量要求；4. 记录打磨作业的相关数据，包括打磨时间、效果评估等。
五、培训和评估1. 新员工入职前，进行打磨作业的培训，包括操作规范、安全注意事项等；2. 定期进行打磨作业的评估，对操作人员的技能和质量进行考核；3. 根据评估结果，对操作人员进行培训和提升，以提高整体的打磨作业水平。
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一、线路打磨作业目标、通过打磨消除钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊1提缝凹凸及鱼鳞纹以及道岔在生产、运输和铺设过程中产生的病害，高钢轨的平顺性，使得光带居中略偏内，列车运行平稳，减少甚至消除晃车。
钢轨打磨面应无连30mm。
2、具体量化指标为：且宽度为20～续发蓝带。
内侧圆弧角0.6mm，顶面
0.2mm，外侧0.2mm3、切削量指标：二、作业流程
钢打检轨质钢调施磨查纵量轨整工列轨断检预打车道准面查打磨
备状进零磨头态场位测量
三、钢轨打磨作业技术条件
1.首先向工程局所要待打磨地段钢轨状况调查表，对待打磨地段的钢轨廓形、钢轨表面的状态、钢轨伤损和轮轨接触面以及两侧的可燃物是否已处理等相关的情况进行掌握，共同和工程局技术人员确定打磨方案。
．
2.打磨前应对影响正常打磨操作地段，尤其是影响轨距角打磨的因素与工务技术人员确认，是否预先采取措施，以保证钢轨打磨正常进行。
3.打磨前应与工务技术人员确认超限焊接接头是否提前处理，对于接头平直度超限，而且未处理的焊接接头禁止作业。
并提醒工程局技术人员采用小型钢轨打磨机对焊接接头进行局部打磨。
4.打磨前应在站线进行打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要求后，方可进行正式打磨。
5.打磨车作业速度应根据打磨列车特性和打磨目的确认。
6.最后一遍打磨应降低打磨功率或提高打磨速度，以保证钢轨打磨后
表面粗糙度达标。
四、钢轨打磨质量技术标准
1. 作业后钢轨达到打磨总深度≥0.3mm,接头焊缝处高度≤
0.25mm(用1米直尺测量)，磨面宽度达到轨冠部分≤10mm，轨距角至轨冠过渡区≤7mm，轨距角≤4mm，轨顶表面粗糙度≤10μm。
2.打磨最大宽度：R13区域5mm;R80区域7mm;R300区域10mm。
3.沿钢轨100mm长度范围内，打磨面宽最大变化不应大于打磨最大宽度的25%。
（如图1）
4.打磨后接触光带应居中，且宽度为20～30mm。
钢轨打磨面应无连续发蓝带。
钢轨线路打磨与道岔打磨直股、曲股均采用铁科院设计高5.60．
铁廓形为钢轨打磨目标廓形。
（如图2，图3，表1）
图1
2
图
图3
表1
6.直线：消除轨顶面以下0.3mm的脱碳层，重点打磨钢轨轨角处；数据见上表。
7.线路打磨采用96头打磨车作业2遍，
五、钢轨打磨作业前要求。
1.线路几何尺寸、形位和轨下基础等应符合相关技术标准要求。
对影响打磨作业的工务设工务段应提前对打磨地段进行调查，2.
备应先采取措施进行处理，并通知其他相关设备管理单位拆除影响打
磨作业的设备。
3.工务段应向我段施工队伍进行技术交底，提交相关线路技术资料、钢轨病害以及动态检测资料等。
4.我段在有条件下与工务段进行现场调查，并根据目标廓形、技术标准和现场调查情况制定打磨车打磨技术方案。
道岔打磨技术方案还应考虑道岔直股和侧股钢轨的垂磨量。
5.应预先进行打磨车打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要求后方可进行正式打磨。
6.当焊接接头平直度超出+0.5mm/1m时，应提前通知工务段采用仿形打磨机对焊接接头进行局部打磨，打磨后平直度应控制在+0.1～+0.3mm/1m范围内。
7.应随时提醒和督促工务段提前做好清除作业地段线路两侧的可燃物，落实防火措施。
六、钢轨打磨作业中要求。
1.雨雪天气不宜进行打磨作业。
2.打磨车作业速度应根据打磨性质和打磨车特性确定。
多遍打磨时，应逐遍降低打磨功率或提高打磨速度，确保打磨后表面粗糙度达标。
3.打磨作业过程中应及时检查钢轨廓形、切削量、磨面宽度等技术指标，根据钢轨实测廓形与目标廓形的差异及时调整打磨程序和作业方案，确保实现目标廓形和打磨质量。
．
4.工务机械段负责钢轨打磨车的消防工作，工务段负责作业地段的消防工作。
七、钢轨打磨作业后要求。
打磨车机组人员应及时清除打磨车及钢轨顶面的打磨碎屑；
八、作业质量要求
1、打磨后光带居中（以60轨为参考标准，参见下图，蓝色加粗部分为目标光带），光带位置在R300区域+5°～-2°之间。
2、打磨后钢轨不得连续发蓝。
3、打磨后钢轨表面粗糙度：Ra max. ≤10μm(轨顶R300处)。
4、对线路上钢轨波浪型磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、鱼鳞裂纹等病害应进行打磨，打磨质量标准如下：
钢轨波磨：波长0.03m—0.3m：波深不大于0.04mm，
波长0.30m—1m：波深不大于0.2mm。
在200Km/h及以上的线路，钢轨纵向波深超标的比例不超过，20%钢轨纵向波深超标的比例不超过以下的线路，200Km/h，10%．
打磨后焊头平直度应达到：轨顶面垂直方向小于等于0.2 mm/1m，钢轨作用边无肥边。
5、打磨痕迹的最大平面宽度（以60轨为参考标准，参见下图）：R13区域4mm；R80区域7mm；R300区域10mm。
6、相连两段线路重叠打磨的区域不少于10m。
7、打磨砂轮起落点必须准确，误差不超过300mm。
九、质量验收
（一）打磨廓形检测。
1.在打磨作业中应及时使用钢轨打磨廓形模板检查打磨廓形，并采用便携式廓形仪或车载廓形检测仪检测钢轨打磨廓形。
采用便携式廓形仪检测时以左右股钢轨顶面作为定位基准。
2.钢轨打磨廓形检测：车载检测时每1km处理一次数据；手工检测时，每50～100km随机选定100m检测左右股钢轨各三处。
（二）轮轨接触光带检测。
1.在打磨作业后两周内，应采用车载式光带测量系统或钢板尺检测轮轨接触光带，同时检查焊缝前后的光带。
2.轮轨接触光带未形成前，可在钢轨上喷漆，经1～2天过车后测量
钢轨接触光带。
．
3.轮轨接触光带测点应避开砂轮起落及焊缝区域。
道岔内轮轨接触光带测点如图5所示；道岔区前后100m线路、站内正线、道岔间夹直线等地段应各设1个测点。
（三）采用钢轨廓形仪或钢轨打磨深度测试仪测量同一处钢轨打磨前后的廓形或高度，以计算钢轨打磨深度。
打磨深度测点与轮轨接触光带测点相同。
（四）采用便携式粗糙度检测仪检测打磨面粗糙度，同一批次生产的砂轮所打磨的区段至少测量6个点，各测点测量值均不得超限。
（五）采用钢板尺检测打磨平面宽度。
（六）采用便携式数字波磨测量仪或电子平直度测量尺检测钢轨波磨；岔区以外线路可采用车载波磨检测仪检测钢轨波磨。
1.钢轨波磨检测：目测打磨砂轮起落部位100m左右范围内的打磨痕迹，如发现有明显的周期性砂轮磨痕，则应连续检测10～30m范围内的波磨；在波磨地段，车载检测时每1km处理一次数据，手工检测时随机连续检测5～30m范围内的波磨。
2.波磨钢轨打磨验收标准如表6。
波磨钢轨打磨验收标准表6
项目验收标准测量方法说明
长波300~110~3100~30~1(mm 00 000
300
0 )
样采5000 1000 600
600
长窗．
度(mm)
打磨作业完测试精度谷深天内8成后及0.01mm平均或在打磨后值且测试以上，0.02
0.02
0.03
0.15
通过总(m长度不小之0.3M)
采样窗长测连续测量磨波磨钢长5 %
5 %
5 %
5 %
车100m30检（手工检测）钢轨擦伤打磨后应采用里氏硬度计检测擦伤部位的轨面硬（七）度。
（八）打磨验收应填写《钢轨打磨作业质量验收表》或《道岔打磨作业质量验收表》，主要项目包括：1.打磨设备型号、打磨遍数、目标廓形。
打磨后实测廓形轮轨接触光带、打磨深度、打磨面粗糙度、发2.蓝带、打磨平面宽度、打磨砂轮起落部位的砂轮磨痕、波磨轨打磨前后谷深、滚动接触疲劳轨表面残留裂纹、擦伤轨表面硬度等。
．
打磨质量检测主要设备和工具表7
钢轨打磨作业质量验收表。