单层工业厂房的结构吊装方法及吊装计算

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单层厂房结构吊装计算公式

单层厂房结构吊装计算公式

单层厂房结构吊装计算公式随着工业化的进程,厂房建设已成为现代工业发展的重要组成部分。

在厂房建设中,吊装是一个非常重要的环节,它涉及到厂房内各种设备、机械的安装和调试工作。

因此,吊装计算公式的准确性对于厂房建设的安全和效率至关重要。

在单层厂房结构中,吊装计算公式是根据吊装物体的重量、吊装点的位置、吊装设备的参数等因素来确定的。

在进行吊装计算时,需要考虑吊装设备的承重能力、吊装点的位置和数量、吊装物体的重心位置等因素,以确保吊装作业的安全和稳定。

吊装计算公式的核心是根据牛顿第二定律和力的平衡原理来进行计算。

根据牛顿第二定律,物体受到的合力等于物体的质量乘以加速度,即F=ma。

而根据力的平衡原理,吊装设备受到的合力必须平衡吊装物体的重力,以确保吊装作业的稳定和安全。

在单层厂房结构中,吊装计算公式可以简化为以下几个步骤:1.确定吊装物体的重量,根据吊装物体的重量和重心位置来确定吊装作业的难度和安全性。

通常情况下,吊装物体的重量可以通过称重或者计算得出。

2.确定吊装点的位置和数量,根据吊装物体的重心位置和重量来确定吊装点的位置和数量。

通常情况下,吊装点的位置应该尽量靠近吊装物体的重心位置,以确保吊装作业的稳定和安全。

3.确定吊装设备的参数,根据吊装物体的重量和重心位置来确定吊装设备的参数,包括起重机的承重能力、吊钩的尺寸和长度等参数。

通过这些参数来确定吊装设备的承重能力和安全系数。

4.计算吊装力的平衡,根据吊装物体的重量和重心位置来计算吊装力的平衡,以确保吊装作业的稳定和安全。

通过力的平衡原理来计算吊装力的平衡,以确保吊装作业的稳定和安全。

在进行单层厂房结构吊装计算时,需要考虑吊装物体的重量、重心位置、吊装点的位置和数量、吊装设备的参数等因素,以确保吊装作业的安全和稳定。

通过合理的吊装计算公式,可以有效地提高吊装作业的效率和安全性,为厂房建设提供保障。

单层工业厂房结构吊装工程设计任务书

单层工业厂房结构吊装工程设计任务书

单层工业厂房结构吊装工程设计任务书城市建设学院一、选择起重机类型、型号(一)起重高度H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.2+1.645+8.25=20.80m(二)起重量Q≥q1+q=7.12t+0.2t=7.35t因为起重机可以开到吊装位置附近吊装,所以对起重机回转半径无特殊要求,查其工作性能表选W1-100型起重机可符合要求。

二、主要结构构件的吊装工艺(一)柱子的吊装1、柱的绑扎除抗风柱Z1-1、Z2-2两点绑扎外,其余柱一点绑扎。

2、柱的起吊采用旋转法起吊,起重机边升钩边转臂,柱脚不动而立起,吊离地面后,转臂插入杯口。

注意绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点共狐。

3、柱的就位与临时固定在基础杯底铺2~3cm水泥砂浆,将吊起的柱子插入杯口,进行对位,并使柱身基本垂直,距底30~50处,插入8个钢楔,对位、紧楔、落钩,用石块卡住柱脚,这时,再加斜撑及揽风绳临时固定。

4、柱的平面位置和垂直度校正柱垂直度校正,主要采用两台经纬仪观测法校正,在没有经纬仪时,可用线锤检查。

若偏差超过允许值,则调整楔块的松紧、手动千斤顶等予以校正。

5、柱的最后固定校正后立即进行,首先清理湿润,柱脚下空隙大者先灌一层砂浆,分两次灌豆石混凝土(标号比构件提高一级),第一次至楔下,达25%后拔楔灌满,第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。

(二)吊车梁的吊装1、吊车梁的绑扎、起吊、就位与临时固定采用两点对称绑扎,吊钩对准重心,水平起吊,两端设拉绳(溜绳)控制,对位后用垫铁垫平,当高宽比>4时还要将铁丝与柱捆牢或点焊。

2、吊车梁的校正与最后固定对吊车梁平面位置的校正采用通线法,对吊车梁垂直度的校正采用挂线锤的方法。

吊车梁的固定是将预埋铁件焊牢,在其梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。

(三)屋架的吊装1、屋架的扶直、就位采用正向扶直,起重机位于屋架下弦一侧,首先以吊钩对准屋架中心,收紧吊钩。

然后略微起臂使屋架脱模,接着起重机升钩并起臂,使屋架以下弦为轴,缓缓转为直立状态。

单层厂房结构吊装施工方案

单层厂房结构吊装施工方案

施工组织课程设计题目:单层厂房结构吊装施工方案学院:建筑工程学院班级::学号:目录第一章设计资料 (3)第二章吊装机械的选择 (7)一、柱子 (7)二、吊车梁 (8)三、屋架 (8)四、屋面板 (8)第三章结构预制方案 (9)第四章结构吊装方案 (10)第五章起重机开行路线 (12)第六章施工组织计划 (14)第七章质量保证措施 (15)第八章安全保证措施 (17)第九章文明施工措施 (20)第十章施工图 (21)第一章设计资料一、工程概况工程为某单层工业厂房,建筑面积为3024平方米,总长为6*12=72米,总宽24+18=42米,系装配式钢筋混凝土单层工业厂房,图1为单层工业厂房的基础平面图和剖面图,试进行吊装设计。

二、已知条件1、柱子、屋架再现场预制,其余构建在预制场预制;2、起重机可参考表1选用或选用其它型号的起重机;3、主要构件见表2及图2;4、施工现场场面标高为±0.00。

三、设计要求1、选择起重机类型和型号;2、确定起重机开行路线;3、绘制预制阶段的构件平面布置图)2#图;4、绘制吊装阶段的构件平面布置图2#图。

四、参考资料1、教材-建筑施工教程――中国建材出版社2、建筑施工、机械定额――中国建工出版社3、建筑施工规范――中国建工出版社4、建筑施工手册――中国建工出版社图2 主要构件柱抗风柱柱柱抗风柱柱表1 25T起重机(国庆一号)履带起重机性能表表2 主要构件工程量一览表第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定,本工程结构采用履带式起重机。

吊装主要构件工作参数为:一、柱子选择抗风柱进行计算,起重机工作参数确定如下:抗风柱:Q=86.8KN,标高16.85M起重高度H1=h1+h2+h3+h4=16.85+0.5+1.5=18.85M起重量Q=QA+QA1=86.8+2=88.8KN现初选定W1-200型履带式起重机,启动臂长30M,查起重机性能表,当起重量88.8KN时相应的起重半径R=15.3M,起重高度H=24.5M>18.85M,满足吊装柱子的条件,由此选用W1-200型履带式起重机,起重半径不大于15.3M处吊装柱子。

单层工业厂房混凝土构件吊装方案

单层工业厂房混凝土构件吊装方案

单层工业厂房混凝土构件吊装方案作者:王玉洲一、工程概况:榆林天地煤机有限公司加工组装车间工程位于榆林市经济开发区,建筑面积14833.216m2。

本工程为单层工业厂房(含辅助用房)。

厂房部分为杯型基础,钢筋砼排架结构(单层);屋面为梯形钢屋架。

墙体围护为240MM烧结多孔砖墙;屋面为80MM厚彩板岩棉夹心板。

加工组装车间厂房轴线总长152.27m,轴线总宽84m,厂房高度为15m,柱距6m,共四跨,两边跨18m,中间两跨24 m,纵向在17和18轴线间设有一道伸缩变形缝。

二、编制依据:本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。

三、作业环境:现场道路平坦,通水通电,具备吊装条件,混凝土柱为现场预制。

四、吊装物体说明:表-1 车间预制柱一览表五、起重机械选用:5.1、考虑起重机的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场物件重量,几何尺寸安装高度,中柱、边柱和抗风柱分别选择不同型号的起重机械进行吊装。

5.1.1、中柱、边柱吊装:以边柱9.12T计算:9.12T×1.2=10.95T(1.2为动力系数),柱高:14.05m+2m(柱顶上部吊绳高度)+0.3(离地高度)=16.35m即为起重高度(见附图1)。

附图1:边柱吊装示意图根据机构性能表选择起重机,选用32T汽车吊。

32T汽车起升高度16.72m,工作车径7m,吊重11.7T满足吊装要求。

5.1.2、抗风柱吊装:以最重柱10.57T计算:10.57T×1.2=12.684T(1.2为动力系数),柱高:16.85m(以KFZ-4计)+2m(柱顶上部吊绳高度)+0.3(离地高度)=19.15m即为起重高度。

根据机构性能表选择起重机,选用40T汽车吊。

40T汽车起升高度21.25m,工作车径8m,吊重14.3T满足吊装要求。

5.2、吊绳选择:吊绳的使用分为两个阶段,预制柱翻身就位阶段和吊装立直阶段。

单层工业厂房结构吊装方案(新)

单层工业厂房结构吊装方案(新)

单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共两跨,其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示:图 32、施工技术条件(1)地质:由勘测报告知,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/2m,地下水位在地表下6-7米。

(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m(3)屋架为现场预制,屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放。

二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件,初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。

主要构件吊装的参数计算如下:1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。

123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。

123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。

123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知,R=15.8m 时,Q=1.8t >1.22t ,H=18m >16.95m ,所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。

单层工业厂房结构吊装设计计算书

单层工业厂房结构吊装设计计算书

单层工业厂房结构吊装设计说明武汉港机修造厂修理车间厂房由21米及18米两跨组成,柱间距皆为6米,21米跨设有6米跨天窗。

车间三面是围墙,一面是原有的厂房装配车间,距离修理车间50米。

柱的杯形基础已施工完毕,基础杯底标高为-1.15米,杯口表面标高为-0.50米,场地已回填整平至-0.15米。

一.主要承重构件一览表二.计算工作参数1.柱列柱采用一点绑扎斜吊法吊装,抗风柱采用两点邦扎法吊装.列柱YZ-1,YZ-3要求起重量:Q1+Q2=4.62+0.3=4.92(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.3+2=9.6(m)列柱YZ-2要求起重量:Q1+Q2=5.6+0.3=5.9(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.15+2=9.45(m)抗风柱YZ-4要求起重量:Q1+Q2=4.62+0.3=4.92(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.0+2=13.3(m)抗风柱YZ-5要求起重量:Q1+Q2=4.60+0.3=4.9(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.0+2=13.3(m)2.屋架(仅考虑21米跨屋架)屋架YWJA-21-2要求起重量:Q1+Q2=8.52+0.3=8.82(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=10.2+0.3+2.9+3=16.4(m)3.天窗架CJ6-04要求起重量:Q1+Q2=1.25+0.3=1.55(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=(10.2+3.1)+0.3+3.27+2.97=19.84(m)4.屋面板(仅考虑21米跨天窗上最高处屋面板)要求起重量:Q1+Q2=1.17+0.3=1.47(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=(10.2+3.1+3.27)+0.3+0.24+2.5=19.61(m)三.最小起重杆长的计算与起重机型号的选择起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线a=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m的距离.初选W1-200,E=2.1m.h=h1-E=(10.2+3.1+3.27)-2.1=14.47m.所需起重仰角α为:α=arctan=arctan=57°.最小起重臂长:L= + = + =17.3+7.3=24.6(m)根据上式计算,选W1-200型履带式起重机吊装屋面板,F=1.6m,起重臂长L取30米,起重仰角α=57°,则实际起重半径为:R=F+Lcosα=1.6+30*cos57°=17.94m.查W1-200型30m起重臂的性能曲线或性能表知,R=17.94m时,Q=6t>1.47t,H=22.6m>19.61m,所以选择W1-200型30m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求.根据以上各种吊装构件工作参数的计算,从W1-200型L=30m履带式起重机性能曲线表并列表可以看出,所选起重机可以满足所有构件的吊装要求.构件工作参数表:四.现场预制构件平面布置与起重机开行路线.结构采用分件吊装法.装配式钢筋混凝土工字柱,预应力钢筋混凝土18米及21米折线形屋架,均为现场预制。

第六章_结构吊装工程

第六章_结构吊装工程
校正 用经纬仪检查,使上弦三点木尺的标志记在同一垂直 面内; 校正器调整,并垫薄钢片; 固定——在屋架两端对角同时施焊。
升钩与旋转就位示意图
双机抬吊屋架
双机抬吊屋架
钢管
螺母 螺杆
摇把
撑脚
屋架上弦
屋架的临时 固定与校正
(四)屋面板
安装顺序:自两边檐口对称向屋脊。
绑扎起吊:埋有吊环,带钩吊索勾住, 四绳拉力相等,保持水平,可一 机多 吊,α ≦45°。
吊车梁垂直度校正
(三)屋架吊装
先全部翻身扶直就位,再吊装。
1、扶直: 方法:
正向扶直; 反向扶直。
要点:
吊索平面与水平面夹角≦60O; 加垫木垛,端头拉住; 立于便于吊装的位置。
木垛
屋架
屋架
木垛
屋架扶直
2、屋架的绑扎 (1)位置
上弦靠近端部结点或其附近,两头对称。 (2)方法 跨度<18米——两点绑扎; 跨度18~30米——四点绑扎; 跨度>30米——应使用铁扁担。 (3)注意: 吊索与水平面夹角≦45O; 吊装前做好加固处理。
≦设计要求,≦75%设计强度,孔道灌浆≦15N/mm2。 (2)外观 构件外形、尺寸、侧弯; 预埋件位置和尺寸; 表面有无损伤、缺陷、变形; 吊环规格和位置。
3、构件弹线和编号
弹:安装中心线、准线(柱五 线,屋架三线,吊车梁二线); 按图在统一位置编号,并注 明位置方向。
柱子弹线示意图
4、杯基准备
柱的临时固定
4、校正
主要是垂直度——用两台经纬仪观测。
校正方法:
①敲打楔子法:柱脚绕柱底转动(10t以下柱)
②敲打钢钎法:柱脚绕楔转动(25t以下柱)
③撑杆校正法:用钢管校正器(10t以下柱) ④千斤顶平顶法:(30t以内柱)。

(整理)单层工业厂房结构吊装实例

(整理)单层工业厂房结构吊装实例

单层工业厂房结构吊装实例某车间为单层、单跨18m的工业厂房,柱距6m,共13个节间,厂房平面图、剖面图如图7-40所示,主要构件尺寸如图7-41所示,车间主要构件一览表见表7-8所示。

1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件,初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。

主要构件吊装的参数计算如下:图7-40某厂房结构的平面图和剖面图柱的外型尺寸屋架立面几何尺寸吊车梁剖面图7-42图7-41 主要构件的尺寸图表7-8 车间主要构件一览表厂房轴线构件名称及编号构件数量构件质量(t)构件长度(m) 安装标高(m)(A).(B).(1).(14) 基础梁JL 32 1.515.95(A).(B)连系梁LL 26 1.755.95+6.60(1)柱柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。

柱Z1、Z2要求起重量:Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23(t)柱Z1、Z2要求起升高度(如图6.42所示):H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35(m)柱Z3要求起重量:Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0(t)柱Z3要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8(m)(2)屋架屋架要求起重量:Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15(t)屋架要求起升高度(如图7-43所示):H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24(m)图7-42 Z1、Z2其重高度计算简图图7-43 屋架起升高度计算简图(3)屋面板吊装跨中屋面板时,起重量:Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5(t)起升高度(如图6.44所示):H=h1+h2+h3+h4=(10.8+2.64)+0.3+0.24+2.5=16.48(m)起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离,因此,起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为图7-44 屋面板吊装工作参数计算简图根据上述计算,选W1-100型履带式起重机吊装屋面板,起重臂长L取23m,起重仰角α=55°,则实际起重半径为R=F+Lcosα=1.3+23×cos55°=14.5(m)查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知,R=14.5m时,Q=2.3t>1.5t,H=17.3m>16.48m,所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。

单层工业厂房结构吊装施工组织设计

单层工业厂房结构吊装施工组织设计

单层工业厂房结构吊装施工组织设计6.3.1.1柱的吊装〔1〕基础的预备柱基施工时,杯底标高一样比设计标高低〔通常代5cm〕,柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整〔或称找平〕。

调整方法是测出杯底原有标高〔小柱测中间一点,大柱测四个角点〕,再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,运算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。

例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,那么杯度标高调整值h=〔7.80+1.20〕-8. 95=0.05m。

此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据〔图6.21〕。

柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线〔图6.22〕。

柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。

对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱,为便于观测及幸免视差,那么应靠柱边弹吊装准线。

图6.21基础的准线图6.22柱的准线1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5-柱顶中心线〔2〕柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应依照柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。

由于柱起吊时吊离地面的瞬时由自重产生的弯矩最大,其最合理的绑扎点位置,应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原那么来确定。

一样中小型柱〔自重1 3t以下〕大多数绑扎一点;重型柱或配筋少而细长的柱〔如抗风柱〕,为防止起吊过程中柱的断裂,常需绑扎两点甚至三点。

关于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处;工字形断面和双肢柱,应选在矩形断面处,否那么应在绑扎位置用方木加固翼缘,防止翼缘在起吊时损坏。

依照柱起吊后柱身是否垂直,分为斜吊法和直吊法,相应的绑扎方法有如下两种。

①斜吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时,可采纳斜吊绑扎法〔图6.2 3〕。

此法的特点是柱不需翻身,起重钩可低于柱顶,当柱身较长,起重机臂长不够时,用此法较方便,但因柱身倾斜,就位对中比较困难。

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案工业厂房作为生产工作的场所,其结构吊装方案主要是为了安装各种设备、机器等重物,并确保其安全和稳定性。

下面将介绍一种常见的单层工业厂房结构吊装方案,具体如下:1.工厂结构设计:在进行吊装前,需要对工厂结构进行设计,确保吊装设备和机器的重量能够被工厂结构所支撑。

这涉及到工厂建筑的承重墙、柱和屋架等结构的计算和设计。

根据设计要求,可以选择使用钢结构或混凝土结构。

2.吊装设备选择:根据吊装物体的重量和尺寸,选择合适的吊装设备。

常见的吊装设备有起重机、吊车、手动起重工具等。

根据吊装物体的重量和尺寸,可以选择采用单点吊装、多点吊装或全吊装方式。

3.吊装计划编制:制定吊装计划是确保吊装顺利进行的重要步骤。

吊装计划应包括吊装物体的重量、尺寸、重心位置等信息,以及吊装设备的选择和使用方法。

还应考虑到场地条件和周围环境的限制,制定合理的吊装流程。

4.吊装准备:在进行吊装前,需要对吊装设备进行检查和维护,确保其正常运行。

同时,需要清理吊装区域,清除障碍物,并确保吊装区域的平稳和安全。

5.吊装操作:6.吊装完成:吊装完成后,需要进行验收工作。

对吊装物体和工厂结构进行检查,确保其安全和稳定。

如有必要,还需进行调整和修正,以保证吊装效果的符合要求。

总结:单层工业厂房结构吊装方案主要包括工厂结构设计、吊装设备选择、吊装计划编制、吊装准备、吊装操作和吊装完成等步骤。

通过严谨的计划和操作,可以确保吊装过程安全顺利,保证工厂设备的正常使用。

吊装方案的制定还应考虑到相关法律法规的要求,确保吊装操作符合安全标准和要求。

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展,工业生产规模不断扩大,对工业厂房的需求也日益增加。为满足生产需求,提高生产效率,确保施工安全,现就某单层工业厂房结构吊装工程制定本方案。
二、工程概况
-工程名称:某单层工业厂房结构吊装工程
-工程地点:XX省XX市XX工业园区
-建筑面积:约10000平方米
-加强施工现场管理
六、总结
本方案针对某单层工业厂房结构吊装工程,从吊装设备选型、吊装工艺、施工安全措施、质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施,旨在确保吊装工程安全、高效、优质地完成,为我国工业厂房建设贡献力量。
第2篇
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目概述
为满足现代化工业生产需求,某工业园区单层工业厂房的建设项目已进入结构吊装阶段。为确保吊装作业的顺利进行,保障工程质量和施工安全,特制定本吊装方案。
-屋面桁架吊装:采用双机抬吊法,吊点布置在桁架的对称轴上,确保结构稳定。
-支撑体系吊装:根据支撑体系的特点,采用单点吊装或两点吊装,保证吊装过程平稳。
3.吊装顺序
遵循从中心向四周、由下至上、先主后辅的原则进行吊装,确保结构体系的稳定性和施工效率。
四、安全措施
1.吊装前准备
-对所有吊装设备和工具进行全面检查,确保性能良好。
-结构形式:单层排架结构
-主要构件:钢柱、钢梁、屋面桁架、支撑体系等
-吊装工程量:详见附件
三、吊装方案
1.吊装设备选型
根据工程特点及现场条件,选用以下吊装设备:
-主吊设备:300吨汽车式起重机
-辅助吊设备:100吨汽车式起重机
-运输设备:平板拖车
2.吊装工艺
-钢柱吊装:采用两点吊装,主吊点设置在柱顶,辅吊点设置在柱底。

课件--项目2 单层工业厂房结构安装工程施工.

课件--项目2 单层工业厂房结构安装工程施工.

屋架的吊装
4.校正与最后固定 屋架的竖向偏差可用垂球或经纬仪检查。屋架 校至垂直后,立即用电焊固定。焊接时,先焊接屋架两端 成对角线的两侧边,再焊另外两边,避免两端同侧施焊而 影响屋架的垂直度。
屋面板的吊装
屋面板一般埋有吊环,用带钩的吊索钩住吊环即可 吊装。根据屋面板平面的尺寸大小,吊环的数目为4~6 个。起吊时,应使吊索拉力相等,屋面板保持水平。屋 面板的吊装次序,应自两边檐口左右对称地逐块吊向屋 脊,避免屋架承受半边荷载。屋面板对位后,立即进行 电焊固定,一般情况下每块屋面板可焊3点。
吊车梁吊装
2.校正、最后固定 吊车梁吊装后,需校正标高、平面位置和垂直度。吊 车梁的标高在进行杯形基础杯底抄平时,已对牛腿面至柱 脚的高度作过测量和调整,固此误差不会太大,如存在少 许误差,也可待安装轨道时,在吊车梁面上抹一层砂浆找 平层加以调整。较重的吊车梁,由于摘钩后校正困难,则 可边吊边校。平面位置的校正,主要是检查吊车梁的纵轴 线以及两列吊车梁之间的跨距Lk是否符合要求。施工规范 规定吊车梁吊装中心线对定位轴线的偏差不得大于5mm。 在屋盖吊装前校正时,Lk不得有正偏差,以防屋盖吊装后 柱顶向外偏移,使梁跨的偏差过大。
吊装前的准备工作
吊装前的准备工作包括:清理及平整场地,铺设道路, 敷设水电管线,准备吊具、索具,构件的运输、就位、堆 放、拼装与加固、检查、弹线、编号,基础的准备等。 1.场地清理与铺设道路
起重机进场之前,按照现场平面布置图,标出起重机 的开行路线,清理道路上的杂物,进行平整压实。回填土 或松软地基上,要用枕木或厚钢板铺垫。雨季施工,要做 好排水工作,准备一定数量的抽水机械,以便及时排水。
学习情境7 预制装配式混凝土 单层工业厂房施工
项目2:单层工业厂房结构安 装工程施工

单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房承建

单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房承建

单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房承建一早,我坐在办公室里,泡了杯咖啡,开始构思这个单层工业厂房的吊装方案。

这个项目已经跟了我好几年,从最初的规划,到现在的施工阶段,每一个细节都历历在目。

1.工程概况得把这个项目的概况梳理清楚。

这个单层工业厂房位于我国某工业重镇,占地10000平方米,主要用于生产大型机械设备。

厂房的结构主要包括钢柱、钢梁、屋面系统、外墙系统等。

2.吊装设备选型就是吊装设备的选型了。

考虑到厂房的跨度、高度以及构件重量,我决定采用一台250吨的汽车吊,这款吊车性能稳定,操作简便,完全能满足我们的需求。

3.吊装顺序确定了吊装设备,就是确定吊装顺序。

我决定先吊装厂房的钢柱,然后是钢梁,是屋面系统和外墙系统。

这样的顺序可以确保施工顺利进行,减少不必要的麻烦。

4.吊装方法吊装方法的选择至关重要。

我决定采用单机吊装法,这种方法操作简单,效率较高。

具体步骤如下:(1)将吊车停在指定位置,调整吊车支腿,保证吊车稳定。

(2)将构件用钢丝绳固定在吊钩上,检查钢丝绳是否牢固。

(3)启动吊车,将构件缓慢吊起,离开地面约10厘米,暂停。

(4)检查构件是否平衡,如有倾斜,及时调整。

(5)将构件吊至指定位置,缓慢放下,与预埋件连接。

(6)完成连接后,解开钢丝绳,进行下一构件的吊装。

5.施工安全措施(1)设立专门的施工现场安全员,负责现场安全监管。

(2)对吊车司机、信号工等特种作业人员进行培训,确保操作规范。

(3)施工现场设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。

(4)施工现场配备足够的消防设备,防止火灾事故。

(5)定期对吊车、钢丝绳等设备进行检查,确保设备性能良好。

6.施工进度安排为确保施工进度,我制定了详细的施工计划。

整个吊装工程预计耗时30天,具体安排如下:(1)第1-5天,完成钢柱的吊装。

(2)第6-10天,完成钢梁的吊装。

(3)第11-20天,完成屋面系统和外墙系统的吊装。

(4)第21-30天,进行施工现场清理,完成施工验收。

单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况(一)主要内容1.房屋基本情况:工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系(如:厂房与原有建筑物的相距情况,有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等)。

2.构件选用情况:要求分跨介绍,主要承重构件名称、类型、规格、尺寸;主要有承重构件的控制标高(柱子:牛腿标高、屋架:下弦标高,连系梁:梁底标高,房屋、屋顶最高标高):抗风柱的设置(位置、间距)。

3.主要构件的生产情况:柱子、屋架采用现场生产;吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产,运入现场后按规定位置排放。

(二)具体要求1.文字叙述应作到清楚、正确、简洁。

2.按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。

3.书写及作图均应符合规定(以下同此要求)二、主要承重结构一览表(一)主要内容1.构件名称及编号;2.构件数量;3.构件重量4.构件长度;5.安装标高。

(二)具体要求1.选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。

要求准备,不得漏项、漏件或打算失误。

2.将以上结果通过表格反映。

附:“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作(一)主要内容1.场地清理与道路铺设要求:起重机开行路线,道路清理与压实,雨季施工排水等。

2.装配工钢筋砼杯形基础的准备要点:定位轴线,杯底抄平,杯口弹线,杯口覆盖,基坑回填等。

3.构件的运输方法及注意事项:要点:运输工具的选择,各类构件的运输方法,运输时的注意事项(强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等)运输的要求等。

4.构件的就位和堆放要点:位置确定,堆放场地,堆放层数,构件稳定等。

5.构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等,为了使运输及避免在过程中损失,一般在预制厂先预制成块体,运往工地后在拼装成整体。

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案
一般只在下列情况采用:1)吊装某些特殊结构(如门架式结构)
时;2)采用某些移动比较困难的起重机(如桅杆式起重机)时 。
综合吊装法的构 件安装顺序
综合吊装
本节结束,谢谢!
分件吊装法构件安装顺序
分件吊装
(2) 综合吊装法
起重机在吊装工程内的一次开行中,分节间吊装完各种类型的全 部构件或大部分构件的吊装方法。
主要优点是:1)起重机行走路线短;2)可及早按节间为下道工 序创造工作面 。
主要缺点为:1)要求选用起重量较大的起重机,其起重臂长度要
一次满足吊装全部各种构件的要求,因而不能充分发挥起重机的技术 性能;2)各类构件均须运至现场堆放,吊装索具更换件吊装法
起重机在单位吊装工程内每开行一次只吊装一种构 件的方法。 主要优点是: 1)施工内容单一,准备工作简单,因而构件吊装效率 高,且便于管理; 2)可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的。 吊装主要缺点为: 1)起重机行走频繁; 2)不能按节间及早为下道工序创造工作面; 3)屋面板吊装往往另需辅助起重设备 。

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种单层工业厂房结构的吊装方案。

该方案将介绍吊装的计划和准备工作,涉及所需设备和人员,以及具体的吊装过程。

通过本方案的实施,可以实现对单层工业厂房结构的安全、高效吊装。

2. 吊装计划与准备在进行吊装前,需要制定详细的吊装计划,以确保吊装工作的顺利进行。

以下是吊装计划的主要内容:2.1 吊装目标吊装目标是确定待吊装的单层工业厂房结构及其各个部件。

该目标应包括结构的尺寸、重量及吊装的位置和高度等详细信息。

2.2 吊装方案设计根据吊装目标,设计合适的吊装方案。

方案中应包括所需吊装设备的选择、吊装序列的安排、吊装点的确定等内容。

2.3 环境评估在进行吊装之前,需要对吊装环境进行评估,包括地面承重力评估、空间限制及吊装材料选择等内容。

评估结果将为吊装方案的制定提供参考。

2.4 安全措施在吊装过程中,安全是至关重要的考虑因素。

因此,在吊装前需要确保安全措施的准备充分,包括事故应急预案、警示标识、人员防护措施等。

3. 吊装设备与人员为了顺利完成吊装任务,需要配备适当的吊装设备和人员。

以下是所需的主要设备和人员:3.1 吊装设备吊装设备的选择应根据吊装目标和环境评估结果进行。

常用的吊装设备有起重机、吊车、履带吊等。

选择合适的吊装设备可以提高吊装效率和安全性。

3.2 吊装人员吊装人员是吊装工作的关键环节之一。

他们应具备专业的吊装技能和经验,能够熟练操作吊装设备,保证吊装过程的安全和顺利进行。

吊装人员还应遵守吊装计划和安全措施,确保吊装任务的成功完成。

4. 吊装过程以下是单层工业厂房结构吊装的具体步骤:4.1 准备工作在正式进行吊装之前,需要进行充分的准备工作。

这包括清理吊装区域、检查吊装设备、确认吊装点等。

4.2 安装吊装设备按照吊装方案,安装并调试吊装设备。

确保设备的正常运行和安全性。

4.3 吊装开始根据吊装方案中的序列安排,将吊装设备移动到合适位置,准备开始吊装。

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一、单层工业厂房的结构吊装方法,有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种:(1)分件吊装法:指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。

通常分三次开行吊装完全部构件。

第一次开行——吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定;第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等;第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等在第一次开行(柱子吊装之后),起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。

优点:由于每次基本安装同类构件,索具不需经常更换。

操作程序基本相同,所以安装速度快。

构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。

构件供应、现场平面布置比较简单。

缺点:不能为后续工程及早提供工作面,起重机开行路线长,同时,也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。

一般单层厂房多采用分件吊装法。

(2)综合吊装法:起重机在车间内的一次开行中,分节间安装完各种类型的构件,即先吊装4~6根柱,并立即加以校正和最后固定,接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。

起重机在每一个停机点上,要求安装尽可能多的构件。

优点:停机点少,开行路线短;每一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度。

并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固定,这一节间已成为一个稳定的整体,由利于保证工程质量。

缺点:由于要同时安装各种不同类型的构件,影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂,混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间,柱子的固定跟不上吊装速度。

因此,目前很少采用,只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时,或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时,才采用此法。

(3)混合吊装法:即分件吊装和综合吊装相结合的方法。

由于分件安装法与综合安装法各有优缺点,因此,目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱,而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。

第一次开行将全部(或一个区段)柱子吊装完毕并校正固定,杯口二次灌浆混凝土强度达到设计的70%后,第二次开行吊装柱间支撑,吊车梁、联系梁,第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板等其余全部构件。

起重机具及其选择起重机具有索具设备和起重机械。

索具设备主要应用于吊装工程中的构件绑扎、吊运。

包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷扬机、铆碇等。

结构吊装工程中常用的起重机械有自行杆式起重机、桅杆式起重机和塔式起重机等。

前两种是单层厂房吊装中用得比较多的。

其中自行杆式起重机又包括履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机。

1.索具设备(1)钢丝绳钢丝绳是起重机械中用于悬吊、牵引或捆缚重物的物件。

它是由许多根直径为0.4~2mm、抗拉强度为1200~2200MPa的钢丝按一定规则捻制成的。

按照捻制方法不同,分为单绕、双绕和三绕,建筑施工中常用的是双绕钢丝绳,它是由钢丝捻成股,再由多股围绕绳芯绕成绳。

双绕钢丝绳按照捻制方向分为同向绕、交叉绕和混和绕三种。

同向绕是钢丝绳捻成股的方向与股捻成绳的方向相同,这种绳的挠性好、表面光滑磨损小,但易松散和扭转,不宜用来悬吊重物。

交叉绕是指钢丝捻成股的方向与股捻成绳的方向相反,这种绳不易松散和扭转,宜作起吊绳,但挠性差。

混合绕指相邻两股的钢丝绕向相反,性能介于两者之间,制造复杂,用得较少钢丝绳的表示方法如6x19+1指共有6股,每股由19根细钢丝拧成,另加一根油麻芯。

每股内钢丝绳数量越多,每根钢丝的直径就约细,钢丝绳越柔软。

6x19+1的钢丝绳,钢丝较粗,硬而耐磨,不易弯曲,宜用于拉索。

6x37+1的钢丝绳,比较柔软,易弯曲,一般用于滑车组,6x61+1钢丝绳更柔软,更易弯曲,用作起重机械的吊索。

(2)吊索吊索是一种用钢丝绳(6x37或6x61等)制成的吊装索具。

吊索主要用于绑扎构件以便起吊。

吊索主要有两种类型:环状吊索(万能吊索/闭式吊索)和轻便吊索(8股头吊索/开式吊索)。

吊索是用钢丝绳制作而成的,钢丝绳吊索的接头方式包括编接和卡接两种。

吊索的接头方式最好采用编接,即将钢丝绳分股拆股,并按一定的方法编插在钢丝绳股内形成一个牢固的接头。

当吊索采用钢丝绳夹头(钢丝绳卡)制作时长采用钢丝绳夹头来固定钢丝绳端,钢丝绳夹头主要有骑马式夹头、压板式夹头和拳握式夹头三种,其中,骑马式是最常采用的。

(3)卡环卡环(卸甲)用于吊索之间或吊索构件之间的连接,固定和扣紧吊索。

卡环由弯环和销子两部分组成。

卡环可以分为直形卡环(螺栓式和活络式)两种类型,如图所示。

(4)横吊梁横吊梁又称铁扁担,主要用于柱和屋架等的吊装。

常用的横吊梁包括以下几种:①滑轮横吊梁用于8t以下的柱子吊装,能够保证在起吊和直立柱子时,使吊索受力均匀,柱子易于垂直,便于就位。

②钢板横吊梁用于10t以下的柱子吊装。

③桁架横吊梁用于双机台吊安装柱子,能够使吊索受力均匀,柱子吊直后能够绕转轴旋转,便于就位。

④钢管横吊梁用于屋架吊装,能够降低起吊高度,减小吊索的水平分力对屋架的压力。

横吊梁的构造如图所示。

所有的横吊梁都应进行验算后方能使用。

(5)卷扬机卷扬机又称绞车。

按驱动方式可分为手动卷扬机和电动卷扬机。

卷扬机在结构吊装中是最常用的工具。

用于结构吊装的卷扬机多为电动卷扬机。

电动卷扬机主要由调动机、卷筒、电磁制动器和减速机构等组成。

卷扬机分快速和慢速两种。

快速电动卷扬机主要用于垂直运输和打桩等作业;慢速电动卷扬机主要用于结构吊装、钢筋冷拉、预应力筋张拉等作业。

选用卷扬机的主要技术参数是卷筒牵引力、钢丝绳的速度和卷筒容绳量。

使用卷扬机应当主意:①为使钢丝绳能自动在卷筒上往复缠绕,卷扬机的安装位置应使距第一个导向滑轮的距离l为卷筒长度a的15倍,即当钢丝绳在卷筒边时,与卷筒中垂线的夹角不大于2℃,如图所示。

②钢丝绳引入卷筒时应接近水平,并应从卷筒的下面引入,以减少卷扬机的倾覆力矩;③卷扬机在使用时必须作可靠的固定,如做基础固定、压重物固定、设锚碇固定或利用树木、构筑物等作固定。

(6)锚碇锚碇又叫地锚,是用来固定缆风绳和卷扬机的,它是保证把杆稳定的重要组成部分,一般有桩式锚碇和水平锚碇两种。

桩式锚碇系用木桩或型钢打入土中而成。

水平锚碇可承受较大荷载,分无板栅水平锚碇和有板栅水平锚碇两种,见下图。

水平锚碇的计算内容:在垂直分力作用下锚碇的稳定性;在水平分力作用下侧向土壤的强度;锚碇横梁计算。

①锚碇的稳定性计算锚碇的稳定性,按下列公式计算:式中K——安全系数,一般取2;N——锚碇所受荷载的垂直分力:N=Ssin其中S——锚碇荷重;G——土壤重量:其中l——横梁长度;——土壤容重;——有效压力区宽度,与土壤内摩擦角有关,即b——横梁宽度;其中——土壤内摩擦角,松土取15°~30°,坚硬土取30°~40°;H——锚碇埋置深度;T——摩擦力:T=fP;其中f——摩擦系数,对无板栅锚碇取0.5,对有板栅锚碇取0.4;P——S的水平分力:P=Scos 。

②侧向土壤强度对于无板栅锚碇对有板栅锚碇式中[ ]——深度H处的土壤容许压应力;n ——降低系数,可取0.5~0.7。

③锚碇横梁计算A.使用一根吊索的横梁计算横梁为圆形截面时,按单向弯曲构件计算:横梁为矩形截面时,按双向弯曲构件计算:式中Mx,My——对构件截面x,y轴的弯矩;Wnx,Wny——对x,y轴的净截面抵抗矩;fm——木材抗弯设计强度。

B.使用两根吊索的横梁按偏心双向受压构件计算式中N0——横梁轴向力;A——横梁截面积。

2.起重机分类自行杆式起重机时间长安装工程中用的最多、最广泛的起重机。

它具有以下特点:具有高度的灵活性,不仅能有效地服务于架设安装各种工程对象,且可服务于整个工地现场。

起重高度大,起重臂长度从数十米乃至200m以上,因而可从一个停放点服务于很大的工作区域。

工作快速,能将重物在空间内向任何一个方向,以很快的速度自行移动。

起重机一般整机出厂,不需要在工地装拆,使用很方便。

起重机自重大,对道路和设定点要求较高。

起重机的构造较复杂,维修不方便。

起重机的成本高,使用费比较贵。

(1)履带式起重机履带式起重机由行走装置、回转机构、机身及起重杆等组成。

采用链式履带的行走装置,对地面压力大为减少,装在底盘上的回转机构使机身可回转360°。

机身内部有动力装置、卷扬机及操作系统。

它操作灵活,使用方便,起重杆可分节接长,在装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装中得到广泛的使用。

其缺点是稳定性较差,未经验算不宜超负荷吊装。

建筑工程中常用的履带式起重机主要有W1-100型、W1-200型、W4型、QU25型等。

履带式起重机的主要参数有三个:起重量Q、起重高度H和起重半径R。

下图为W1-100型起重机的工作性能曲线,可见起重量、起重高度和回转半径的大小取决于起重臂长度和倾角。

当起重臂长度一定时,随着仰角的增大,起重量和起重高度增加,而回转半径减小;当起重臂长度增加时,起重半径和起重高度增加而起重量减小。

履带式起重机在进行超负荷调子或接长吊杆时,需进行稳定性验算,以保证起重机在吊装中不会发生倾覆事故。

履带式起重机在车身与行驶方向垂直时稳定性最差,此时履带的轨链中心为倾覆中心,故需按相应公式进行验算稳定性。

履带式起重机,具有越野性能好、爬坡能力大、牵引力大、可吊重行驶、可变换工作装置多种作业、对工作地面要求不高、对捣乱破坏大、不便长距离移运等特点。

履带式起重机的稳定性验算:履带式起重机在进行超负荷吊装或接长吊杆时,需进行稳定性验算,以保证起重机在吊装中不发生倾覆事故。

履带式起重机在如右图所示的情况下(即车身与行驶方向垂直)时稳定性最差,此时,履带的轨链中心A为倾覆中心,起重机的安全条件如下:当考虑吊装荷载及附加荷载时:稳定性安全系数当仅考虑吊装荷载时:稳定性安全系数即按K1验算十分复杂,现场施工中常用K2验算。

式中G0——平衡重;G1——起重机机身可转动部分的重量;G2——起重机机身不转动部分的重量;G3——吊杆重量;Q——吊装荷载(包括构件和索具重量);l1——G1重心至A点的距离;l2——G2重心至A点的距离;d——G3重心至A点的距离;l0——G0重心至A点的距离;h1——G1重心至地面的距离;h2——G2重心至地面的距离;h2——G3重心至地面的距离;h0——G0重心至地面的距离;——地面倾斜角度,应限制在3°以内;R——起重机最小回转半径;MF——风载引起的倾覆力矩:MF=W1h1+W2h2+W3h3其中W1——作用在起重机机身上的风载;W2——作用在吊件上的风载,按荷载规范计算;W3——作用在所吊构件上的风载,按构件的实际受风面积计算H1——机棚后面中心至地面的距离;h3——吊杆顶端至地面的距离;MG——重物下降时突然刹车的惯性力所引起的倾覆力矩:其中v——吊钩下降速度(m/s),取为吊钩速度的1.5倍;g——重力加速度(9.8m/s2);t——从吊钩下降速度v变到0所需的制动时间,取1s;ML——起重机回转时的离心力所引起的倾覆力矩:其中n——起重机回转速度,取1r/min;h——所吊构件于最低位置时,其重心至吊杆顶的距离;(2)汽车式起重机汽车式起重机是一种将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上、具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。

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