机械加工方法概述演示文稿

普通铣削一般能加工平面或槽面等，用成形铣刀也可以加
工出特定的曲面，如铣削齿轮等。数控铣床可通过数控系统控 制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时刀具一
般采用球头铣刀。数控铣床在加工模具的模芯和型腔，叶轮机械 的叶片等形状复杂的工件时，应用非常广泛的，因而得到了很快 的发展。
1.2.2 铣削加工
a）逆铣
b）顺铣
1.2.2 铣削加工
在铣削铸件或锻件等表面较硬的工件时，顺铣时铣刀齿首 先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损；逆铣则无这一缺点。 但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削刃开始经历 了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，也会加速 刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势， 也易引起振动，这是逆铣的不利之处。
a)对称端铣
端铣时的顺铣与逆铣 b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
3. △m＞ 0的制造过程
△m＞0 的制造过程是指通过材料逐渐堆积形成三维实体 工艺方法。成形后与成形前相比△m＞0，零件是逐渐生长出
来的，称为快速成型制造（RPM）方法。 RPM方法是综合利 用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激
光技术的技术集成，以实现从设计到三维实体造型的制造一
2、△m＜0的制造过程
△m＜0 制造过程是指从表面去除材料来获得零件形状的 方法。包括切削加工和特种加工。
切削加工是指零件在切削机床上，通过机床的传动系统， 使零件与刀具按一定规律作相对运动，从而获得所需要的表面 几何形状的方法。包括车、铣、钻、镗、刨、拉、磨等加工方 法。在切削过程中，有力、变形、热、振动、磨损等现象发生， 这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形状及表面质量。
得所需形状，这种制造方法又称为材料累加法
1、△m ≈0的制造过程
△m ≈ 0 的制造过程是指利用材料塑性变形的工艺来获得 零件形状的方法，属无屑加工方法。包括铸造、锻造、冲压 等毛坯制造方法。锻压设备包括锻造机、冲压机、挤压机和 轧制机四大类。
模具是用来将材料填充在其型腔中，以获得所需形状
和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不同，模具可 分为：锻压具模、冲裁具模、拉伸具模、压铸模具、冷冲模 具、注射模具、吹塑模具、粉末冶金模具等。
为Ra6.3～1.6μm。精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度 可达Ra0.4～0.1μm。特点有：工艺范围广、加工精度范围
大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本较低。
1.2.2 铣削加工
铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，由 机床的工作台完成进给运动。铣削刀具较复杂，一般为多刃刀 具。铣削可加工平面、沟槽以及螺旋面、齿面、成形表面。在 专用铣床上还可加工外圆。不同的铣削方法，铣刀完成切削的
由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产 生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具 的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。铣削时，铣刀在 切离工件的一段时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。
由于铣削加工属多刃断续切削，冲击振动较大。多用于粗 加工或半精加工。加工精度为IT10 ~ IT7 ；表面粗糙度为Ra 6.3 ~ 1.6μm 。
机械加工方法概述演示文稿
第1章 机械加工方法概述
1.1 零件加工表面的形成方法 1.2 机械加工方法
1.1 零件的成形方法
零件表面是由若干个表面元素组成的。这些形状都要通过
各种成形方法来完成。零件表面在由原材料或毛坯制造方法
来实现的过程中，按照质量m减小或增大的变化状态，可将获
得方式分为： △m＝0， △m＜0，△m＞0 三种类型，不同类型将采用不
刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻削加工；
镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工；螺纹加工等。
磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削时通过刀
具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状， 加工后形成的工件表面主要是回转表面，还可以加工螺纹面、 端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度
体化系统技术。RPM方法是通过采用粘结、熔结、聚合作用
或化学反应等手段，逐层可选择地固化树脂、切割薄片、烧 结粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来实现的。
1.2 机械加工方法
采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将 毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运动的不同和刀具的 不同，可分为不同的加工方法。
2、△m＜0的制造过程
特种加工是指利用电或化学等方法以完成零件材料 的去除，从而获得所需要的表面几何形状。这些方法主 要适合于加工超硬度、易碎等常规加工方法难加工的场 合。也称为高能束流加工，包括激光束、电子束、离子 束、高压水射流等加工方法。特种加工机床近年来发展 很快，按其加工原理可分成：电加工、超声波加工、激 光加工、电子束加工、离子束加工、水射流等加工机床。
同的工艺方法。
1.1 零件的成形方法
△m≈0，毛坯制造方法。铸造、锻造及模具成形（注塑
、冲压等）工艺中，在成形前后，材料主要是发生形状变化 ，而质量基本不变。
△m＜0，切削加工方法。包括磨料磨削、特种加工等，
在制造过程中通过材料逐渐被切除而获得需要的几何形状。 △m＞0，快速成型制造方法。在成形中通过材料累加获
1.2.2 铣削加工
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，
又分为顺铣和逆铣。
顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工 作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在，因此切削力 容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容 易引起打刀。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用 逆铣。
方式不同，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的 切削刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
铣削可获得较高的切削速度，因此生产率较高。
要分别看周铣（即侧铣）， AP为背吃刀量，AE为侧吃 刀量 如果为端铣，AP为背吃刀 量，AE为侧吃刀量，但表 现的加工部位是不同的。
1.2.2 铣削加工