钢筋闪光对焊施工工艺[详细]
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阴热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
一、对焊设备钢筋闪光对焊需要用对焊机。
对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。
常用对焊机技术性能见下表。
UN1-75型对焊机立面如图所示。
二、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。
当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kV A的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表的规定：Ⅳ级钢筋对焊时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。
热处理工艺应符合下列要求：1．待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；2．应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间间歇时间，并宜为3s；3．焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。
采用UN2－150型对焊机（电动凸轮传动）或UN17－150-1型对焊机（气一液压转动）进行大直径钢筋焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1．闪光过程应强烈、稳定；2．顶锻凸块应垫高；3．应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
三、焊接参数闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
下图：调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。
范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
现在有规范不可以用闪光对焊吗
现在有规范不可以用闪光对焊吗篇一：闪光对焊施工工艺标准2. 钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1. 总则2.1.1. 适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2. 术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3. 基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
闪光对焊封闭箍筋施工工法
闪光对焊封闭箍筋施工工法闪光对焊封闭箍筋施工工法一、前言对于混凝土结构的强度和稳定性要求越来越高，封闭箍筋施工工法应运而生。
闪光对焊封闭箍筋施工工法是一种新型的施工技术，通过对焊接点进行瞬间加热，并利用高压气流快速冷却，可以有效地提高箍筋的连接质量和稳定性。
本文将详细介绍闪光对焊封闭箍筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1. 高连接强度：闪光对焊封闭箍筋施工工法采用闪光对焊技术，焊接点加热时间短、温度高，可以获得高强度的连接。
2. 施工效率高：闪光对焊封闭箍筋施工工法操作简单方便，施工速度快，可以大幅度缩短施工周期。
3.简化工艺：相比传统的封闭箍筋施工工法，闪光对焊封闭箍筋施工工法不需要借助临时模板，简化了工艺流程。
4. 施工环境友好：闪光对焊封闭箍筋施工工法无需使用明火和建筑材料，减少了施工工地的火灾隐患和环境污染。
三、适应范围闪光对焊封闭箍筋施工工法适用于各种混凝土结构，尤其适用于隧道、桥梁、高层建筑等对结构强度和稳定性要求较高的工程。
四、工艺原理闪光对焊封闭箍筋施工工法利用闪光对焊机进行焊接操作，焊接点瞬间加热到高温，使箍筋与主筋形成一个稳固的连接。
在加热的同时，利用高压气流快速冷却，使焊接点迅速固化，从而获得高强度的焊接连接。
五、施工工艺1. 筹备工作：根据设计要求准备所需的钢筋和闪光对焊机等设备，检查施工现场和机具设备是否符合施工要求。
2. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工和整理，保证钢筋符合施工要求。
3. 焊接操作：将焊接机具固定在适当位置，调整焊接电流和时间，进行焊接操作。
4. 焊接质量检验：对焊接后的连接点进行质量检验，确保连接点的强度和稳定性。
5. 清理施工现场：将施工现场清理整理，保持环境卫生。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备闪光对焊封闭箍筋施工工法所需机具设备主要包括：闪光对焊机、钢筋切割机、焊接夹具、气压机、焊接验收仪器等。
钢筋闪光对焊(接头)作业
浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。
闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。
通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。
由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。
关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点中图分类号：tu511.3+2文献标识码： a文章编号：1.对焊机工作原理（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。
将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。
电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
闪光对焊工艺2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。
而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。
直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。
一次闪光过后，进行预热阶段。
钢筋焊接工艺
闪光对焊钢筋连接工艺简介钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。
连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10焊机容量（KV·A）钢筋级别钢筋直径（mm）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
9-5-2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
9-5-2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3. 闪光—预热闪光焊闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率参数。
1. 调伸长度调伸长度指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0～1.5d(d——钢筋直径)；直径小的取大值。
钢筋闪光对焊连接工艺
钢筋闪光对焊连接工艺钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参数，以确保对焊质量。
对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。
钢筋对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。
并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头弯折角度大于4度。
轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。
焊完后放置对焊棚内自然降温。
1、施工准备⑴材料准备①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。
常用对焊机主要技术数据⑵作业条件①焊工必须持有有效的考试合格证。
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、工艺流程与操作工艺⑴工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验①连接闪光对焊工艺过程：②预热闪光对焊工艺工程：③闪光-预热闪光对焊工艺过程：⑵焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连接闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合下表的规定。
钢筋闪光对焊施工工法(两篇)
引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。
这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。
本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。
概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。
在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。
此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。
接下来，将具体介绍该工法的五个大点。
一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。
确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。
2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。
同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。
3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。
二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。
确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。
2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。
3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。
4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。
焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。
5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。
如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。
三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。
同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。
封闭箍筋闪光对焊施工技术
封闭箍筋闪光对焊施工技术一、主要技术内容为了保证结构的抗震安全,建筑结构设计充分考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征,框架抗震设计遵守“强柱、弱梁、更强核心区”，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为φ 10 及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。
箍筋闪光对焊具有绑扎操作速度快，混凝土浇筑速度快，箍筋整体性能较好等性能。
二、技术指标（1）《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002（2015年版）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ；（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第5.3.7条。
箍筋闪光对焊作为一项新工艺，2012年8月新列入《钢筋焊接及验收规程》，该工艺在以后的的实际中肯定要大面积推广。
该项新工艺能有效节约人、材、机等社会资源，降低工程施工难度，提高施工效率，提高主体结构施工质量及安全使用功能。
三、效果分析3.1经济效果分析以三级钢10为例，135°弯钩，2个×10d=200mm。
0.2米×0.617×4000元/吨=0.5元/个（节约材料费）。
每个操作工人每天焊接1500个接头，人工费150元，每个接头的人工费=0.1元/个。
根据现场用电量统计每个接头电费=0.15元/个。
故每个接头节约成本0.25元/个。
清华科技园标准层每层竖向有2万个接头×29层×2栋×0.25元/个=29万元，约合73吨钢筋原材。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺引言钢筋闪光对焊施工工艺是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目中。
闪光对焊具有焊接速度快、焊接强度高、操作简便等优点，因此得到了广泛的推广和应用。
本文将介绍钢筋闪光对焊施工工艺的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
1. 基本原理钢筋闪光对焊是利用电流通过两根接触钢筋之间的空气间隙产生的电弧放电来实现焊接的方法。
通过电弧放电时产生的高温使钢筋表面达到熔化温度，并施加外力使其形成焊缝。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•准备焊接设备：包括闪光对焊机、电源、焊接电极等。
•准备焊接材料：包括焊条、助焊剂等。
•检查焊接环境：确保焊接地点通风良好，无可燃物和易爆物。
2.2 焊接准备在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•清洁钢筋表面：使用刷子等工具清洁钢筋表面的杂质和尘土。
•确定焊接位置：根据设计图纸确定焊接位置，并做好标记。
•调整焊接设备：根据钢筋的直径和长度等参数，调整闪光对焊机的电流和电压等参数。
2.3 进行焊接进行钢筋闪光对焊施工工艺时，按照以下步骤进行：1.将焊条插入焊接电极，并使其与电源连接。
2.将焊条的焊接端对准钢筋焊接位置。
3.按下闪光对焊机的启动按钮，触发电流通过焊接电极，产生电弧放电。
4.在电弧放电时，使焊条与钢筋接触，并施加适当的外力，使钢筋表面达到熔化温度。
5.在钢筋熔化后，保持一定的施压时间，等待焊缝冷却固化。
6.若需要进行多次焊接，依次对各个焊接位置进行施焊，保证焊缝的连续性。
2.4 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作，包括：•焊缝清理：使用钢丝刷等工具清理焊缝表面的碎渣和杂质。
•检查焊缝：检查焊缝的质量和连接情况，确保焊接工艺的可靠性。
•防腐处理：根据需要对焊缝进行防腐处理，延长钢筋的使用寿命。
3. 注意事项在进行钢筋闪光对焊施工工艺时，需要注意以下事项：•安全意识：焊接操作需佩戴防护用品，特别是焊接眼镜和防火服等。
钢筋闪光对焊施工要点规程
钢筋闪光对焊施工要点规程钢筋闪光对焊是建筑施工中常用的一种钢筋连接方式，本文将介绍钢筋闪光对焊施工的要点规程。
一、钢筋闪光对焊的材料和设备1. 电焊机：应选用可靠的交流电弧焊机，满足焊接电流和电压需求。
2. 电焊钳：应选用足够大的电焊钳，以满足焊接钢筋的直径和长度需求。
3. 焊接变压器：应选用大容量的焊接变压器，以确保焊接电能的高质量传输。
4. 焊接材料：焊条应符合国家标准GB/T5117-1995，在保证相应强度的前提下，选择适合需要的焊丝。
5. 待焊接的钢筋：清洁度应达到要求，并应符合建筑施工设计需要。
6. 保护设备：根据焊接的环境、场地等具体情况选择合适的保护设备。
二、钢筋闪光对焊的施工流程及要点1. 检查待焊接的钢筋：应检查待焊接钢筋的质量和使用状况，确保其符合设计规定的要求；同时，对钢筋表面的锈蚀、油污、石灰等杂质进行清洗及抛光，使其表面清洁光滑。
2. 钢筋长度的测量及切割：在钢筋的两端各留出12-15mm的余量后进行切割。
3. 焊条切断：根据山东省烟台地区电站汽水部钢筋闪光对焊施工，焊条长度应不超过300-400mm，切割后在焊条两端留下0.3-0.6mm尖端。
4. 预热及检查：使用备好的电焊机和焊具完成钢筋的端部预热和检查，确保焊接过程中温度的一致性和稳定性。
同时，按照前文所述的要求对焊接变压器和保护设备进行检查，以保证其正常工作。
5. 钢筋对焊：在预热后的钢筋表面涂上通电焊接的电极，将焊条插入到电极钳内，点燃石墨涂层。
焊接过程中，应稳定地对钢筋进行旋转并保持其与电极的距离。
焊接完毕后，将焊接表面光滑地抛光。
6. 检查及维护：在完成钢筋的对焊后，应及时地对焊接口进行检查，确保其与施工设计的要求相符合。
同时，需要对焊接设备进行维护和保养，以保证其正常工作。
三、注意事项1. 对焊施工过程中，需要注意焊接区域和周围的安全防护，一定要严格遵守防火、防电击和防爆等安全规定。
2. 焊接过程中应注意控制焊接温度，焊接层厚度和对钢筋造成的冲击力，避免对钢筋材质造成严重损害。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
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连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路
→
一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)
→
连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)
→
二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定.当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊.
防止措施
烧化过分剧烈,并产生强烈的
爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1.降低变压器级数
3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态.
图4-33钢筋连续闪光焊
、—调伸长度;+—烧化留量;+—顶锻留量;+—有电顶锻留量;+—无电顶锻留量
图4-34钢筋闪光——预热闪光焊
、—调伸长度;+—一次烧化留量;+—二次烧化留量;+—预热留量;
3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除.
3.6.4.3钢筋端头120米米范围内的铁锈、油污,必须清除干净.
3.6.4.4焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净.
3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化.
3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.
连续闪光焊钢筋上限直径表4-21
焊机容量(kVA)
钢筋级别
钢筋直径(米米)
Ⅰ级
25
150
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
Ⅰ级
20
100
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
Ⅰ级
16
75
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺.
3.3焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.连接闪光焊的留量见图4-33;闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34.
+—顶锻留量;+—有电顶锻留量;+—无电顶锻留量
3.5试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验.经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产.
3.6对焊焊接操作:
3.6.1连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接.
3操作工艺
工艺流程:
检查设备
→
选择焊接工艺及参数
→
试焊、作模拟试件
→
送试
→
确焊接参数
→
焊接
→
质量检验
3.1.1连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路
→
闪光(两钢筋端面轻微接触)
→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.1.2预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路
→
断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)
检验方法:检查焊接试件试验报告单.
4.2基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
4.2.1接头部位不得有横向裂纹.
4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤.
检验方法:观察检查.
4.3允许偏差项目:
4.3.1接头处的弯折角不大于4°.
4.3.2接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2米米.
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.
检验方法:观察或尺量检查.
4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格.
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验.
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批.若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头,则应按一批计算.
2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.
2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接.
2.2.4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故.
2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底.
电动机凸轮
气—液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径
米米
10～12
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2钢筋机械性能复试报告.
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告.
7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告.
技术负责人:交底人:接交人:
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
米Pa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
米3/h
15
5
2.2作业条件:
2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证.
2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.
常用对焊机主要技术数据见表4-20.
常用对焊机主要技术数据表4-20
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧(人力操纵)
3.6.2预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程.当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻.
3.6.3闪光——预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程.
3.6.4保证焊接接头位置和操作要求:
3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理.
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减小预热程度
2.加快烧速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
续表
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋
2.采用低频预热方法,增加预热程度
1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
钢筋闪光对焊
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.
3.7质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单.
检验方法:目测或量测.
5成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.
6应注意的质量问题
6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4-22查找原因,及时消除.
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4-22