物料先进先出管理规定008
先进先出管理规定精选全文完整版
4.4.1所有仓库物料必须进行对应标识，使用月度颜色标签对所有物料进行标识，尾数物料必须贴上尾
数标签，且标识面必须朝外，易于识别。
4.4.2所有物料必须进行限高、限量，限高规定为：以栈板面垂直起测量高度为2.0M,限量规定为：以
栈板为单位，每块栈板承重1吨，严禁超高超重存放。
4.4.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。
a.上下货架存放时，先进物料放下面，后进物料放上面；
b.同层货架存放时，先进物料放左面，后进物料放右面；
c.同一栈板存放时，先进物料放前面，后进物料放后面；
d.同一位置存放时，先进物料放下面，后进物料放上面。
4.3发料管理：
4.3.1发料时应仔细确认领料单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。
4.5批号管理：
4.5.1收货时单个物料出现多个批号时，应根据原厂生产日期、批号做好区分，做到不同批号单独管理，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。
4.5.2登记库位卡时应分别标注批号与数量。
4.5.3单个物料发货时应按照同一批号发完为止，方可发不同批号，不可混淆批号发货，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。
4.6.2所有物料必须配挂库位卡，并对物料收发状况进行登卡记录。
4.6.3所有收发单据仓管员应在完成发货后即时进行审核并登记库位卡，以确保系统库存的即时。
4.7存储周期管理:
4.7.1物料收发日期不一致的应按照归位摆放规则进行摆放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱放。
4.7.2每月应对所有存储物料进行检查，以月度颜色标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品保课进行复检。
可编辑修改精选全文完整版
1.0目的：
先进先出管理规定 → 先到先得管理规定
先进先出管理规定→ 先到先得管理规定先到先得管理规定1. 目的本规定的目的是确保物品的存储和使用按先到先得的原则进行管理，提高仓库的运作效率并避免物资浪费。
2. 适用范围本规定适用于公司仓库中各类物品的管理，包括但不限于原材料、成品、设备等。
3. 管理原则根据先到先得的原则，物品的存储和使用应按照以下规定进行管理：- 先到者优先存放：新进货物应优先存放在现有货物之前，以确保旧货物尽早被使用。
- 先到者优先使用：在需要使用物品时，应选择最早进货的物品进行使用，避免存放时间过长导致物品过期或损坏。
4. 操作步骤以下是物品的先到先得管理的具体操作步骤：1. 新进货物的登记：每批新进的货物应及时登记入库，包括货物名称、数量、入库时间等信息。
2. 存放位置安排：根据存储空间的状态和货物的特性，合理安排存放位置，确保先到的货物被放置在后到货物之前。
3. 记录存放顺序：按照货物的进货时间顺序进行记录，以便在使用时能够按先到先得的原则选择物品。
4. 及时更新库存信息：对于使用或发出的物品，应及时更新库存信息，以保持库存记录的准确性和及时性。
5. 定期检查库存：定期进行库存盘点，确保库存数量与记录一致，并及时发现过期或损坏的物品。
5. 监督与控制为了确保先到先得管理规定的有效实施，需要建立以下监督与控制机制：- 仓库管理员的责任：指定专人负责仓库物品的存储和使用管理，并监督员工按照规定执行。
- 内部审核：定期进行内部审核，检查物品的存放和使用情况是否符合先到先得管理规定。
- 违规处理：对于违反先到先得管理规定的行为，根据公司相关规定进行处理，包括纠正行为、通报批评等。
本规定自颁布之日起生效，如有需要，将根据实际情况进行修订。
先进先出管理制度范文
先进先出管理制度范文先进先出（FIFO）管理制度范文，以提高企业仓库物料管理的效率和准确性。
一、前言在现代物流管理中，仓库物料管理是一个至关重要的环节。
合理的物料管理不仅能够降低企业库存成本，提高资金利用率，还能够减少物料的损耗和浪费，提高生产效率。
而先进先出（FIFO）管理制度，作为一种常见的物料管理方式，可以帮助企业实现对物料的合理分配和利用。
本文将就先进先出（FIFO）管理制度的基本原理、实施方法和管理流程进行详细介绍。
二、先进先出（FIFO）管理制度的基本原理先进先出（FIFO）管理制度是指在物料出入库管理中，优先使用最早进入仓库的物料，即先进先出的原则。
该原则基于以下几点基本原理：1.物料的保质期限：许多物料在进入仓库后会有一定的保质期限，超过该期限后物料就会失效。
因此，优先使用最早进入仓库的物料，可以减少物料的报废和损耗。
2.物料的质量问题：有些物料的质量会随着时间的推移而降低，因此，优先使用最早进入仓库的物料，可以确保产品的质量稳定。
3.物料的价值问题：物料的价值是随着时间不断下降的，因此，优先使用最早进入仓库的物料，可以减少物料的存储成本，并提高资金利用率。
三、先进先出（FIFO）管理制度的实施方法为了有效地实施先进先出（FIFO）管理制度，企业需要采取一系列措施和方法来确保物料的正确使用和管理。
以下是实施先进先出（FIFO）管理制度的几个关键步骤：1.建立物料标识系统：为了确保物料的追溯，企业需要为每种物料建立一个唯一的标识码，并通过标识码对物料进行管理和追踪。
同时，企业还可以在物料上标记进货日期或批次信息，便于后续的物料管理和使用。
2.制定明确的管理流程：企业需要制定明确的物料管理流程，包括物料的进出库流程、物料的标识与分类、物料的出库申请和使用流程等。
通过规范的管理流程，可以保证物料的正确使用及时更新。
3.建立合理的仓库布局：为了便于物料的入库和出库，企业需要合理规划仓库布局，确保物料的流转顺利。
先进先出管理规定
1.目的预防因未执行先入先出而导致部品变质,产品没变而取消部品的不当在库.2.适用范围适用于仓库内的所有部品、制品及原材料。
3.职责生管部仓管人员负责执行此规定.4.定义先入先出:部品、半成品或原材料等先入库的要先出库。
5.规定内容5.1部品先入先出:5.1.1部品来货来货后收货担当确认送货单及标签上的信息一致（标签上必须包含批号及日期）并在货物上做好“标示卡”标识。
待品质担当签字确认合格后，再进行检查入库。
5.1.2生管入库时确认有合格标签后方可入库.5.1.3生管根据入库日期顺序排列入库,有利于先入先出执行,其方法是:新受入检查的部品入库时,要放在原有在库品的后面或下面.5.1.4物品出库时要确认物品的LOT NO,先入库的要先实施出库,同一LOT批号生产日期在前的先实施出库,生产组立时按出库时间同样的方法实施安排生产.5.1.5物品的入库、出库与在库数要及时登录,从库存登记卡中确认实物时能体现已按“先入先出”的作业标准实施。
5.2半成品先入先出:5.2.1生产完成的产品需在现品票上注明生产和检查日期,作为先入先出的依据.5.2.2同一产品生产完的先进行下一道工序处理.自社内部处理时确认产品现品票上的信息后，按照批号及生产日期，先做的先处理。
委外处理的按照现品票上的批号及生产日期，先生产的先发送到供应商进行处理。
现品票随货发送，供应商也按照现品票信息进行先做的先处理，并在现品票上做好相应的工艺记录。
处理完成后再入库，现品票随货一起返回。
担当再次确认现品票上的批号及处理日期。
5.2.3因生产产品不良或客户特别要求后生产的产品可暂不执行先入先出的原则出货.5.3 原材料先入先领用5.3.1 原材料入库检查合格后，品质部会贴上合格证标签，检查合格的原材料同一种材料按照同一种字母标识管理（现场看板）。
5.3.2 原材料卷标签均有批号+序列号管理。
来料后按照批号+序列号的先后顺序随机登记在差存卡上，差存卡按照序列的先后顺序，放在相应的抽屉里面。
仓库先进先出管理制度范本
一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。
三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。
2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。
3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。
四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。
1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。
1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。
2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。
3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。
3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。
4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。
4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。
4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。
五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。
2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。
先进先出管理办法---资材课 - 008
6．0相关表单
6.1《标签》
6.2《送货单》
6.3《入库单》
6.4《领料单》
6.5《退货单》
变更履历
序号
记号
变更日期
变更内容
1
无
2019.4.1
5.1.1成品仓，标签朝向出料通道。
5.1.2每包装上都必须贴有标签，标签上必须有批次号，符合批次管理办法。
5.1.3若为纸箱装的贴于外纸箱侧面上(窄的一面)；若为胶框装的用规定的统一标识卡装上，能显示所有信息。
5.2入库管理
5.2.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，状态须为检验合格标识，否则不得收料。
2.0范围
适用于本公司所有仓库的物料及产成品。
3.0定义
3.11、先进先出(FIRST-IN，FIRST-OUTSYSTEM)简称以FIFO代表，依材料检验入库或成品生产批次先后顺序依序发料或出货，以避免储存超期而变质。
3.22、批次号：用年月日表示，如20190101，代表2019年1月1日的批次号。
新版制定
苏州荣科精密机械有限公司管理号：RK-W-M-GL-008-A/0
先进先出管理办法
编制
审核
批准
制订部门
总页码
资材课
2
1.0目的
确保公司物料从入仓后实现存放状态识别，保证物料先进先出，杜绝先来后发的现象发生。避免材料储存过久变质，失去原有特性，影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。从而达到有效管理和控制的目的，特制定本办法。
5.2.2所有的产品包装不得损坏，否则不得收料。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
物料先进先出管理规定
房物料先进先出管理规定
为加强企业库存先进先出管理，确保物料在出库时的先进先出，提高库存管理水平，特制订此管理规定。
一、库存风险定义
先进先出指物料出库的时间按入库时间的顺序进行,将最先入库的产品、物料进行最先出库。
二、库房管理职责
仓管员: 负责对物料日常管理及先进先出管理。
质检部门: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
三、库房先进先出管理内容
1.物料在入库前，须经质检员检验合格后，方可履行入库手续。
2. 物料的摆放应设置批次标签，以“1.2.
3.。
”等号码代表所存放产品批次的先后。
3.每次入库产品时，须将入库产品放置于最后的号码处，代表所入库的最后批次。
4.每次出库时，库房保管员应将标签“1”处进行物料的出库。
5.当标签“1”处的物料出库完毕后，应将下一批次标签”2”处的物料整齐的移至标签“1”处，等待进行下次出库。
6.库房保管员应随时对先进先出标识进行管理，如标签损毁或破旧时应及时予以更换，以保持物料时刻做到标识清晰的先进先出。
四、制度考核
5.3.1供销部课每月不定期对仓库进行入、出库是否按物料先进先出的日期进入发、放，是否按照物料的批次摆放物料。
一经发现没有按照相关规定管理，供销科将视为发错物料处理，并严格按照相关管理制度进行处罚。
库存物料先进先出管理规定编号：
编制：
审核：
批准：
生效日期： 2019年 4月30日。
仓库先进先出管理制度规定
第一章总则第一条为了规范仓库管理，确保物资的安全、高效流转，降低库存成本，提高仓储服务质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物资存储、出库、入库等管理工作。
第三条本制度遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库，确保物资的新鲜度和质量。
第二章先进先出原则第四条仓库管理人员应严格按照物资入库的先后顺序进行出库操作，确保物资的先进先出。
第五条仓库物资的存放顺序应与入库时间相一致，不得随意更改。
第六条仓库管理人员应定期检查库存物资，确保先进先出原则得到有效执行。
第三章入库管理第七条物资入库时，仓管员应认真核对物资名称、规格、数量、生产日期等信息，确保信息准确无误。
第八条入库物资应按照规定的区域、顺序存放，并做好标识，方便查找。
第九条入库物资的验收合格后，仓管员应立即填写入库单，并将入库单与实物核对无误后，贴于显眼位置。
第四章出库管理第十条出库物资应严格按照订单、生产计划等要求进行，不得擅自更改出库顺序。
第十一条出库物资应按照先进先出的原则进行，先入库的物资先出库。
第十二条仓管员在出库过程中，应核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
第五章仓库区域划分与标识第十三条仓库区域应按照物资类型、规格、用途等进行划分，便于管理和查找。
第十四条仓库内应设置明显的标识，标明物资名称、规格、数量、入库时间等信息。
第十五条仓库内应设置“先进先出”标识，提醒仓管员按照先进先出的原则进行出库操作。
第六章培训与考核第十六条公司应定期对仓管员进行仓库管理制度、先进先出原则等方面的培训，提高其业务水平。
第十七条仓库管理人员应严格执行本制度，不得违反。
第十八条公司将对仓库管理人员进行定期考核，考核内容包括：物资管理、先进先出原则执行情况等。
第七章附则第十九条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第八章监督与检查第二十一条公司设立仓库管理监督小组，负责对仓库管理制度执行情况进行监督和检查。
物料、成品执行“先进先出”规定.doc
物料、成品“先进先出”管理制度按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。
为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定：1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确的数量显示和有效的使用期限。
2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标志及QA检验日期。
3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按：来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。
4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料送检单》通知IQC复检。
复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货；复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。
5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原则。
如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验通知单”通知品质部重新进行检查。
经检查结果不合格的产品，须按程序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。
6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。
7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管理的监督考核。
8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。
附：《先进先出检查记录表》美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
先进先出管理规定
1.目的：
规范仓库管理工作，保证仓库产品做到先进先出，避免产品积压.
2.适用范围：
适用于本公司原料\半成品及成品仓库的管理
3.工作程序：
1.1 1材料或产品在入库时候，应该进行标记，仓库管理人员仔细核对产品名称，状态及日
期等信息.
1.2 2根据公司实际情况进行分门别类，或按指定位置存放，存放整齐，便于清点和搬运
1.3 当需要出库产品时候，仓库管理人员应该查明产品台帐，详细了解库存情况,到现场
检查所有产品标记信息，优先出库日期在前的原料或产品.
1.4 仓库管理人员每周进行一次仓库核查，检查是否有积压产品，如果有积压产品或库存
过久产品立即请领导，尽快处理
1.5 材料领用和成品出库应贯彻先进先出的原则
1.6 仓库管理员对仓库的管理应做到二齐、三清、三一致，即库容、摆入整齐，材质、料号、数量清，帐、卡、物一致
4.变更履历。
仓库物料先进先出及期限管理规定
1目的确保物料使用是在有效期内，保证原材料和成品质量。
2范围适用于仓库。
3.定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4. 职责4.1 仓管: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5. 内容5.1 原材料的先进先出管制5.1.1严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。
原材料入库时，品质部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。
5.1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求：A 对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B 对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。
C 在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。
仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。
5.1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。
5.2 成品的先进先出管制5.2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。
5.2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求：A 成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。
B 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。
D 对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。
5.3 在库物料有效期控制5.3.1对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。
仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交质管部。
先进先出管理规定
1、目的：为确保仓库物料在实际收发过程中能遵循先进先出的原则,避免物料(特别是储存期限要求严格的物料)因违反先进先出原则而发生质变。
2、范围：仓库所有原材料。
3、作业步骤：3．1、收发3．1．1、在收货时，相关仓管并在该物料的每件外包装上贴“物料标签”，IQC 检验合格并盖有“合格”标识的物料运转仓库指定区域。
3．1．2、标签上需注明PO号、物料名称、入仓时间及经办人等内容。
3．1．3、发料时应先查找该物料的账面记录，查出该物料最早入仓时间及PO 号的批次物料。
3．1．4、查出账面记录该物料的最早入仓时间及PO号后，再到仓库物料储存区域找出该物料最早入仓批次物料（查看物料标签），并发出该物料。
3．2、储存：3．.2．1、将IQC检验OK并“料标签”上盖合格章，此物料按仓库指定区域予以存放。
相同PO号或批号的物料按PO码堆在一起。
3．2．.2、PO号相同或不同的同种物料应根据不同入仓时间分开存放，并做好标识和确保标识清晰、可读、持久。
3．.2．.3、不同入仓时间的不同批次物料在存放时应将时间最早的物料放外面，入仓时间较晚的物料放里面，方便物料按时间先后顺序发放。
3．3、入账：3．3．1、不同或相同PO号物料在入账时应在账面上记录该批次物料的入仓时间及该批次物料的批号。
3．3．2、不同批次的发料应在帐面上记录该批次发料所发何种PO号（或批次）的来料（可用颜色进行管制）。
同时在账面上记录该来料的各批次发料的累计数，以便准确从账面上知悉该PO号（或批次）来料是否已发完或还剩多少。
3．3．3、当某PO号（或批次）的来料已发完或不够发料时才可进行下一个PO 号（或批次）的来料发放作业。
4、注意事项：4．1、不同PO号（或批次）来料每件外包装上都必须贴上“物料标签”，便于在不同批次发料时有准确的判定依据。
4．2、不同PO号（或批次）来料应分开存放，同时应在不同PO号（或批次）来料上做好大标识。
4．3、在账面上使用颜色管制时，账面上所发该批次来料颜色应与每批次发该物料的颜色一致。
供应商物料先进先出管理规范
供应商物料先进先出管理规范1. 引言本文档旨在规范供应商物料的先进先出管理，确保物料的质量和安全，提高供应链的效率和可靠性。
供应商应遵守以下规范：2. 先进先出原则2.1 物料的入库和出库应按照先进先出原则进行管理。
即先到先用，保证存放时间最长的物料优先使用，防止物料的过期或损坏。
2.2 物料应有清晰的标识，包含物料名称、批次号、保质期等信息，以方便进行先进先出管理。
3. 入库管理3.1 供应商提供的物料应进行验收，并记录物料的数量、质量和其他重要信息。
3.2 入库时，应按照先进先出原则放置物料，确保存放时间最长的物料位于最前方。
3.3 入库操作应小心谨慎，防止物料的损坏或交叉污染。
4. 出库管理4.1 出库时，应按照先进先出原则选择物料，避免过度库存和物料过期。
4.2 出库操作应准确无误，确保所取出的物料与记录相符。
4.3 出库时应注意物料的包装完整性和质量，防止损坏或污染。
5. 监测和追溯5.1 定期对库存物料进行监测和检查，确保物料的质量和安全。
5.2 当物料存在质量问题时，应及时追溯物料的来源和流向，采取相应措施，防止影响到其他物料和产品的质量。
5.3 对于过期或损坏的物料，应及时处理并记录，避免误用。
6. 培训和沟通6.1 供应商应对相关人员进行物料先进先出管理的培训，使其了解和掌握本规范的要求。
6.2 供应商与相关部门之间应保持良好的沟通，及时共享信息和问题，共同解决物料管理中的挑战。
7. 附则7.1 本规范的具体实施细则可以根据实际情况进行制定，并应得到供应商和相关部门的支持和批准。
7.2 供应商应将本规范作为一项重要的指导文件，严格遵守其中的要求，保证物料先进先出的有效管理。
以上为供应商物料先进先出管理规范的主要内容，供供应商参考和遵守。
仓库物料先进先出管理规范
仓库物料先进先出管理规范1. 简介先进先出（FIFO）是一种广泛应用于生产、交通运输和仓储管理等领域的管理方法。
在仓库管理中，先进先出方法被用来控制存货的有效期。
通过实施先进先出管理规范，可以确保物料的新鲜度和质量，并避免过期货物积压。
2. 先进先出管理的原则先进先出是指，对于同种物品的不同批次，先收到的批次先消耗，后收到的批次后消耗。
实现先进先出管理需要遵守以下原则：2.1. 注重库存控制在实施先进先出管理规范时，必须注重对库存的控制。
库存管理涉及到物料的入库、出库、库存记录和盘点等环节，需要确保库存记录精确准确，以及库存数量的自然流动。
2.2. 建立存货档案每批次入库的物料都应建立存货档案，档案应包括物料的名称、规格、批次、生产日期、有效期，以及进货单据和收货单据等相关信息。
同时，应定期检查存货档案，及时更新。
2.3. 定期检查库存定期检查库存是实施先进先出管理的重要环节。
检查库存可以了解库存数量、品质和状况，以及货物的过期情况。
定期检查库存可以避免过期货物的积压，并且可以及时处理不良品。
2.4. 加强物料调度物料的调度应遵循先进先出的原则，优先使用先进的物料。
同时，要根据实际情况安排物料调度计划，尽量避免物料积压或浪费。
2.5. 加强物料检验物料的检验是保证物料质量的重要环节，应严格按照标准检验物料。
在实施先进先出管理规范中，物料的检验也要遵循先进先出的原则，先检验先进的物料。
3. 实施先进先出管理的步骤实施先进先出管理需要一定的环节和步骤。
以下是实施先进先出管理的基本步骤：3.1 制定实施方案制定实施方案是实施先进先出管理的第一步，需要明确实施计划、实施时间、实施对象、实施责任和实施监督等方面。
同时，还需要制定有关物料存放、使用和处理等方面的具体措施。
3.2 建立存货档案建立存货档案是实施先进先出管理的关键环节，也是保证管理质量和效果的前提条件。
每批次入库的物料都应建立存货档案，档案应包括物料的名称、规格、批次、生产日期、有效期，以及进货单据和收货单据等相关信息。
(整理)仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定1．目的：为了规范仓库物料先进先出的管理，使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循，确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。
2．范围：适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。
3．原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库：3.1 原、辅材料：3.1.1 根据供应商的送货单进行检查，质检部检查不良，依据《不合格品控制程序》规定处理。
3.1.2 质检部检查合格，仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上，依据入库日期进行材料的顺序摆放。
3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上，每种材料的每个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序，进行材料的发放，做好相应记录。
3.2 半成品：3.2.1 同3.1.1条执行。
3.2.2 质检部检查合格，仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签，贴附在相应货物包装袋或箱外。
3.2.3 仓管员依据相应的单号，把货物按先后顺序摆放。
3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上，每种货物的每个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序，进行货物的发放，做好相应记录。
3.3 成品：3.3.1根据供应商的送货单进行检查，质检部检查不良，依据《不合格品控制程序》规定处理。
3.3.2 质检部检查合格，仓管员把成品移入合格品放置区，按先后顺序摆放，依次类推。
3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。
4. 参考文件《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》5. 质量记录5.1《领料单》5.2《标识卡》5.3《出货单》。
仓库物料先进先出管理制度
仓库物料先进先出管理制度1. 引言仓库物料的先进先出管理制度是为了保证仓库物料的有效管理，以避免物料过期、损坏或者因长时间储存而降低质量。
本文档旨在明确仓库物料先进先出管理制度的具体要求和实施方法，以提高仓库管理效率，降低存储风险。
2. 定义和原则2.1 定义仓库物料先进先出管理制度是指根据物料的生产日期、入库日期等时间属性，优先使用存储时间较早的物料，保证物料的新鲜度和质量。
2.2 原则1.物料先进先出：优先使用存储时间较早的物料。
2.销售前置：确保先消耗库存中已经到期的物料。
3.记录准确：及时记录物料的入库和出库情况，确保存储时间可以完整追溯。
4.保质期管理：定期检查物料的保质期，及时处理即将过期的物料。
3. 仓库流程操作3.1 物料入库1.仓库人员应及时记录物料的入库日期、批次等信息，确保记录的准确性。
2.对于易损物料，应特别注意包装情况，并及时处理破损或变形的包装。
3.物料入库后，应按照先进先出原则，将新入库的物料放在存储区的后方，确保旧物料先出库。
3.2 物料出库1.仓库人员应按照销售需求，及时将物料进行出库操作。
2.物料出库时，应选择存储时间最早的物料，确保先进先出。
3.出库时，应核实物料的批次和保质期等信息，确保出库物料的合规性。
3.3 盘点管理1.定期对仓库物料进行盘点，核对实际库存和记录的库存是否一致。
2.盘点时，应特别关注存储时间较长的物料，确保其保质期内被及时处理。
3.盘点后，应及时更新库存记录，确保准确性和完整性。
3.4 报废处理1.对于已经过期的物料或已经损坏的物料，应及时进行报废处理。
2.报废处理应按照公司的规定进行，确保合规性和责任追究。
4. 仓库物料管理记录4.1 入库记录仓库人员应及时记录物料的入库日期、批次、数量等信息，并确保记录的准确性，方便后续的追溯。
4.2 出库记录仓库人员应记录物料的出库日期、数量、销售订单号等信息，并确保记录的准确性，以方便销售和库存的追踪。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定仓库先进先出管理制度规定仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时仓管员必须把填好的“原材料信息卡”(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上“先出”标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期。
产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上“先出”牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，用“黄”色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容：4.1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)”的`原则进行;4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
先进先出管理规定 → 先来先进管理规定
先进先出管理规定→ 先来先进管理规定先来先进管理规定
目的
本管理规定旨在确保在仓库和库存管理方面采用先来先进（First-In-First-Out，FIFO）原则，以提高库存效率，减少损耗，并确保产品质量。
适用范围
本规定适用于所有涉及物料和产品入库、保管和出库的部门及员工。
规定内容
1. 所有物料和产品在入库时应按照先来先进原则进行排列和记录。
2. 入库操作人员在进行物料和产品入库操作时，应按照先来先进的顺序选择合适的存放位置。
3. 在库存管理过程中，应优先使用最早入库的物料和产品。
4. 出库操作人员在进行物料和产品出库操作时，应从最早入库的物料和产品中选择。
5. 所有出库记录应准确记录出库时间、物料和产品的批号以及数量，以便追溯和核对。
6. 周期性检查库存，遵循先进先出原则清理过期或失效的物料和产品。
7. 所有库存相关操作人员应接受先进先出原则的培训，并熟悉本管理规定。
违规处理
对于违反本管理规定的行为，将采取相应的纪律处分措施，包括但不限于口头警告、书面警告、扣减绩效奖金、降薪、停职或解雇，具体处分由公司管理部门决定。
定期审查
为确保本管理规定的有效实施和执行，公司将定期对先来先进管理进行审查，并根据实际情况进行必要的修订和更新。
生效日期
本管理规定自发布之日起生效，并取代之前的任何相关规定。
总结
通过制定并执行本先来先进管理规定，我们将更好地管理仓库和库存，提高库存管理效率，减少物料和产品的损耗，保障产品质量。
本规定适用于所有涉及物料和产品的操作，违反规定的行为将受到相应处理。
物料、成品执行“先进先出”规定
物料、成品“先进先出”管理制度按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。
为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定：1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确的数量显示和有效的使用期限。
2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标志及QA检验日期。
3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按：来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。
4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料送检单》通知IQC复检。
复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货；复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。
5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原则。
如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验通知单”通知品质部重新进行检查。
经检查结果不合格的产品，须按程序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。
6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。
7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管理的监督考核。
8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。
附：《先进先出检查记录表》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FS FS/WI-P-007A REV.0-2012.05.01 1/2 发放编号：保密级别：内部公开
物料先进先出管理规定
一、目的
为确保物料能做到先进先出、防止呆料、废料产生，确保物料仓储和品质出现异常时能准确进行追溯。
二、适用范围
本文件适用于公司所有原材料、成品先进先出管理。
三.职责
仓库负责各类物料、产品的先进先出标识、摆放和管理。
生产部门：负责领到生产线材料的先领先用。
四.定义
先进先出：根据物料收货进仓的时间先后顺序，将先进仓的物料先发出去，后进仓的物料后发出去， 交付给使用部门的过程。
五.仓库采用月份标签对材料实行先进先出管理，具体要求如下：
5.1 按照不同月份对标签规定如下：
5.1.1 颜色标签统一使用长2CM、宽1CM的长方形标签；
5.1.2 颜色标签具体见附件；
5.2 月份标签的使用：
5.2.1 由采购向供应商提供标签的规格等资料，由供应商自行定制，但是颜色和规格必须
要符合我司的要求；
5.2.2 供应商在来料前务必在材料包装（包括最小包装）上贴好当月的颜色标签；
5.2.3 所有物料进仓时，仓库收货员需对标签进行核对，确认无误后方可签收，否则要求
供应商送货员现场重新贴好后方可收货；
5.3 入库
5.3.1 仓库按照不同的物料及储位进行入库，所有部品应按入库日期先后顺序摆放（小件物品
先来的叠放于上面，后来的叠放于下面，大件物品按不同的入库日期分开放置），方式
以方便先进先出为原则；
5.3.2 仓库班长对库存物品贮存状态、摆放合理性、标识正确性及完好性于每周巡查一次，
并将巡查结果记入《巡查记录表》中。
5.4 出库
除客户指定按批次进行管理的物料之外的所有物料/成品的发放必须遵循“先进先出”的
原则。
材料收发卡片上有一栏 “入库日”，仓管员每次发料将“入库日”记录在卡片上，
当班次发完料后将库存重新按入库顺序进行整理、摆齐便于再来料及下次发放。
生产车间
退仓的物料，永远作为第一优先发放。
按规定实行先入库，先发放原则并严格按照月份
标签的时间进行作业。
FS FS/WI-P-007A REV.0-2012.05.01 2/2 发放编号：保密级别：内部公开
5.5 重检
5.5.1 仓库对已经超过或将要超过有效期的物料或成品重新提交检验，批准后交IQC进行确认；
5.5.2 IQC负责对提交的物料进行检验，检验合格后，需重新贴上重检当月的月份标签，并在
月份标签写明检验日期，并盖章。
5.6 附件。