水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度测量方法
水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算公式
水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算公式水泥稳定碎石无侧限抗压强度是用于评估水泥稳定碎石材料的强度和稳定性的重要指标。
该指标常用于设计和施工过程中，以确保水泥稳定碎石材料能够满足工程要求并具备足够的承载能力。
本文将就水泥稳定碎石无侧限抗压强度的计算公式进行详细讨论，并探讨其在工程实践中的应用价值。
1. 水泥稳定碎石简介水泥稳定碎石是一种常用的路基材料，通过添加适量的水泥和充分的机械拌和作用，使岩石颗粒与水泥胶结，形成坚实的结构。
这种材料具有较高的强度和耐久性，在道路、机场、堤坝等工程中被广泛应用。
2. 无侧限抗压强度的意义无侧限抗压强度是评估水泥稳定碎石材料抗压能力的重要指标。
它表示材料在受到均匀的压力作用下，发生破坏或塑性变形的能力。
无侧限抗压强度的高低决定了材料的承载能力，直接影响工程的安全性和可靠性。
3. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算公式水泥稳定碎石无侧限抗压强度的计算公式一般采用以下形式：UCS = K × P其中，UCS表示无侧限抗压强度，K为系数，P为试件的峰值荷载。
具体来说，在进行实验室强度试验时，首先需要制备一定规格的水泥稳定碎石试件。
试件在试验机上受到均匀的压力加载，通过观察试件的破裂模式和记录荷载-位移曲线，可以确定试件的峰值荷载。
接下来，根据相应的系数K，将试件的峰值荷载代入计算公式中，即可得到水泥稳定碎石的无侧限抗压强度。
4. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度的影响因素水泥稳定碎石无侧限抗压强度受到多个因素的影响，主要包括材料性质和试验条件。
材料性质方面，颗粒组成、水泥掺量、拌和比以及固养时间等都会对无侧限抗压强度产生影响；试验条件方面，加载速率和湿度等因素也会对试验结果产生一定的影响。
5. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度的应用价值水泥稳定碎石无侧限抗压强度的准确测定和合理应用对于工程设计和施工决策至关重要。
根据无侧限抗压强度的计算结果，可以评估水泥稳定碎石材料的承载能力，为工程提供依据；可以根据不同工程要求，选择合适的无侧限抗压强度作为设计参数，确保工程的安全性和经济性。
水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点
水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点一、设计要求：水泥稳定碎石基层设计宽度：全幅10m，厚度20cm,压实度98%，7天无侧限抗压强度达到3.5Mpa。
二、材料的要求：1.碎石级配必须符合规范要求，其颗粒组成和塑性指数应分别满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的有关规定，碎石最大粒径控制在31.5mm以内。
2、碎石料压碎值不大于30%。
3、配料要准确，拌合要均匀，没有粗细颗粒离析现象。
4、碎石含泥量不得超过3%，液限应小于28%，塑性指数应小于9%。
5、碎石材料级配问题采购碎石中的石屑含量过少，没有很好填充空隙，从而混合料很难压实。
根据规范规定，二级公路宜采用表１中的２号级配；一级公路宜采用表１中的３号级配，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
各粒的通过量以接近级配范围的中高限为宜，4.75mm 以下的颗粒含量在40%左右较为合适，达不到的可以掺河砂或石屑补充，使级配碎石达到规范要求，这样比较容易压实。
三、施工要求：1、下承层（底基层）须经验收合格。
摊铺前，对原旧路底基层有松散现象及时清理，如发现表面过干，表面应适当洒水，如下承层过湿发生软弹现象，采取挖开晾或换填等措施处理，直至合格为止。
2.每10m放样出中、边桩，松铺系数按试验路段数据指导，用松铺系数计算碎石堆料距离，避免料不够或过多。
3.级配碎石必须提前24小时进行闷料湿润，碎石含水量应大于最佳含水量2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
要求使用强制式搅拌机（产能500t/h），主要是强制式搅拌机拌出的混合料比较均匀，容易成型，对保证质量起到关键作用，有效地避免了质量隐患,拌和时间保证在1～2min之间。
4.细料要达到40%左右（如果没有建议在原级配碎石基础上把石屑掺加到10%左右），所得到的密实状态是最佳密实状态，在施工过程中，水泥用量宜比设计配合比增加0.5～1.0%,5.拌和站离施工现场较远时，含水量的控制更为重要，主要施工员或试验员要作好灰、水的含量控制，同时要求做好水泥滴定和水量的测定等试验工作，并指导好施工，同时做好无侧限抗强度试验的抽样工作。
水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度测量方法
水泥稳定土击实实验一、目的适用范围目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。
适用范围最大粒径≤37mm。
二、实验仪器及击实筒天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。
（ 1 ）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg ，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ ／m3（图I-25 ），分 3 层击实。
（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为 4.5kg ，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ ／m3击实方法及击实筒规格粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）三、试样制备1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D 四种矿料（干集料）进行掺配。
2、每个实验小组分别按四分法至少准备 5 个试样（试样不重复使用），每个样重 5.5kg（集料总量 5.5kg ×5 个）。
3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的 5 个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。
按预定含水率制备试样方法：每个试样取 5.5kg ，试样加水量计算方法m w=5.5kg ×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%；样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg× 5%；样5m w5=5.5kg×6%。
在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。
浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4 小时备用（高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h）。
四、击实实验1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。
水稳层7天无侧限抗压强度取样标准
水稳层7天无侧限抗压强度取样标准水稳层是指在道路基层上铺设的采用砂石、水泥等材料进行混合、碾压、固化形成的路面层，具有一定的抗压能力和稳定性。
水稳层的7天无侧限抗压强度是指在水稳层构筑完成后，经过7天养护后，进行无侧限抗压强度测试的结果。
1.取样位置：从水稳层表面取样，应选择代表性好、无破损、新刷破面的试件。
2.取样数量：每个试验点应取3个试件，取样数量应根据设计要求进行确定。
3.取样方法：采用随机取样的方法，避免代表性不足。
每个试件应保持形状规则、边界清晰、表面光滑。
4. 取样尺寸：试件的直径应为150mm，高度应为300mm。
5.取样时间：在水稳层完成摊铺后，须养护3天以上，最长不超过7天后方可进行取样。
6.取样方式：采用环状剥离法进行取样，即从水稳层表面剥掉上、下两层，保留中间一层进行剥离。
剥离面积不应小于80%。
7.取样保存：取样完成后的试件应立即放入标有标识的密封包装袋中，并标明取样位置、时间等信息。
1.试件准备：将取样的试件放置在水浸砂浆中养护24小时以上，并保持试件的湿润状态。
2.压力机测试：将试件放置在压力机下，调整夹紧装置使其与试件表面平行，然后逐渐施加力，使试件承受垂直向下的压力。
3.抗压强度计算：根据试件的最大承载力和试件的几何尺寸，计算出试件的抗压强度。
一般来说，水稳层7天无侧限抗压强度的要求一般在2MPa以上。
总结起来，水稳层7天无侧限抗压强度的取样标准包括取样位置、数量、方法、尺寸、时间、保存等方面的要求。
测试方法采用压力机进行，通过计算试件的最大承载力来得出抗压强度。
这些标准和方法的严格执行可以确保水稳层的质量，保证道路的稳定性和耐久性。
5%水泥稳定碎石配合比设计说明
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0： m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g 每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 gZa参五、确定试验室配合比经试验7天无侧限抗压强度满足设计要求。
故按上述击实结果计算每立方米各材料用量。
由击实得最大干密度为2310kg/m3，每立方米材料的干料质量为2310kg，故每立方米水泥质量为2310×5%÷（1+5%）=110kg，每立方米干土质量为 2310-110=2200kg每立方米大碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶793∶124.7。
水泥稳定碎石无侧限抗压强度影响因素的探究
水泥稳定碎石无侧限抗压强度影响因素的探究摘要：随着交通基础建设投资力度的加大,我国公路通车里程逐年快速增长。
水泥稳定碎石经过拌和、摊铺、压实、养护成型的形式，具有强度高、稳定性好、扩散应力强、抗冻性好、造价低廉等特点，是基层和底基层的主要材料类型之一。
水泥稳定碎石强度满足与否直接影响着工程质量的好坏。
本文首先介绍了水泥稳定碎石的检测内容，并从延时时间、水泥掺量、养护条件三方面，对水泥稳定碎石强度检测结果影响因素展开了探究。
本文旨在为相关应用与研究提供参考。
关键词：水泥稳定碎石强度；影响因素；水泥掺量；养护时间；延时时间前言：因为近些年来路面交通量增大，路面超载现象日趋严重，普通的级配碎石和级配砾石已经很难满足交通负荷的需要，水泥稳定碎石基层底基层整体性强，承载力高、稳定性强且随着时间推移强度不断增强，所以目前在我国的道路建设中得到普遍的应用。
其性能参数是否符合要求，这就需要我们对其性能用正确的试验方法进行检测，提供最真实有效的强度数据给使用方，从而保证工程的质量。
水泥稳定碎石试验配合比设计步骤和内容对水泥进行检测，宜采用强度等级为32.5或42.5的水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间大于6h。
对几档碎石进行筛分，得到碎石不同粒径含量，根据碎石含量计算混合含量，混合筛分后确认混合比例。
掺配不同水泥剂量，对混合料进行击实试验，得到最佳含水率和最大干密度。
用最佳含水率、最大干密度、压实度、损耗率对无机结合料进行成型。
成型试件的高度和质量损失满足规范要求。
在标准养护室对试件进行养生。
且质量损失满足规范要求。
进行无侧限抗压强度，标准差、变异系数应满足规范要求。
根据设计要求选择最优的水泥掺量。
水泥稳定碎石配合比设计的影响因素2.1不同水泥掺量对水泥稳定碎石配合比设计强度的影响2.1.1试验步骤如下：在同一批样品中，按照四分法取（0-5）mm、（5-16）mm、（16-31.5）mm三种规格的碎石，将其合成规范要求级配中值进行掺配。
7天无侧限
收、取样日期:2013-10-29
制件日期：
2013-10-29
要求龄期(d): 7试验日期：
2013-11-5
报告日期：结论： 依据《JTJ 034-2000》标准，符合设计要求。
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1、未经许可不得部分复制本报告
2、本报告无试验报告专用章无效
3、本结果仅指来样而言 .
安徽启程工程质量检测有限责任公司 无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验报告
试验编号：13061029
工程名称:合肥市高新区柏堰湾路(石莲南路~永和路)道排及附属工程 委托单位:广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
2013年11月5日
试验室专用章： ．
结合料品种： 水泥 厂牌： / 品质等级： / 出厂日期： / .试件收到日期： / 试件数量： 13 混合料用水量： / .稳定材料种类： 5.0%水泥稳定碎石 .
批准： 审核： 报告： ．。
无侧限抗压强度试验步骤
无侧限抗压强度试验步骤(1)调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。
成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。
上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放入试筒内上下自由移动(一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm)且上下垫块完全放入试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:1的设计要求。
(2)对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备六个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备九个和十三个试件。
(3)根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。
(4)将称好的土放在长方盘(约400mm×600mm×70mm)内。
向土中加水拌料、闷料。
石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料。
可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密封容器或塑料袋(封口)内浸润备用。
对于细粒土(特别是黏性土),浸润时的含水率应比最佳含水率小3%;对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%~2%。
浸润时间要求：黏质土12~24h,粉质土6~8h,砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂石可以缩短到2h。
浸润时间一般不超过24h。
（5）在试件成型前Ih内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。
在拌和过程中应将预留的水（对于细粒土为3%对于水泥稳定类为1%~2%）加入土中，使混合料达到最佳含水率。
拌和均匀的加有水泥的混合料应在Ih内按下述方法制成试件，超过Ih的混合料应该作废。
其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。
（6）用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机之间。
将试模配套的下压块放入试模的下部，但外露2cm左右。
将称量的规定数量的稳定材料混合料分2~3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。
水泥稳定碎石配合比设计
1、7天无侧限抗压强度 3.0MPa；2、3、（1）水泥：对四种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量。
2、确定水泥剂量的掺配范围水泥稳定级配碎石路面基层，设计要求7d无侧限饱水抗压强度不小于3.0MPa，根据经验，水泥剂量按2.5%、3.5%、4.5%、5.5%四种比例配制混合料，即水泥：碎石：2.5:100，3.5:100,4.5:100,5.5:100采用。
石料筛分和集料级配计算结果27.0%、25.3%和26.8%，石屑中小于0.5mm料塑性指数为8。
对三种规格碎石材料进行筛分3、确定最佳含水量和最大干密度实验，根据筛分结果通过试算法组配混合石料，经计算混合石料级配满足设计要求，可水泥稳定碎石配合比设计条件：设计步骤：1、原材料检验及选定当地可供应425号慢凝普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规定的要求，可碎石集料级配符合下表要求：水泥要求初凝时间长的水泥，宜采用425号（要求终凝时间在6h以上为宜）；碎石集料压碎值不大于30%，碎石集料中小于0.5mm材料的塑性指数小于9，70002.5%1╇ 2.5%1╇ 2.5%③用同样的方法对水泥剂量为3.5%、4.5%和5.5%的混合料制件参数进行计算，计算结果如下：（2）测定饱水无侧限抗压强度，试件经6d标准养生1d浸水，按规定方法测得7d饱水无侧限抗压强度结 果如下：水 泥：g （1）制作试件：对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用Φ150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制配试件所需的的基本参数计算如下：①配制一种试件所需的各种原材料数量＝m 成型一个试件按g混合料配制，取水泥和碎石材料的含水量为0，先计算水泥剂量为的各种材料的数量：7000＝170.77000集 料：6829.3g 7000＝②制备一个试件需要混合料数量需加水量：7000＝407.4g—× 5.82%）5.82%＝＝g98.0%*（12649.4*╇6374.2 2.32*v*ρd *k*（1+w o ）水泥剂量 5.00%，混合料含水量 6.4%，最大干密度为 2.331g/cm3，施工时压实度按98%，成型材料按7000g计算。
水泥稳定碎石无侧限抗压强度影响因素浅析温惠华
水泥稳定碎石无侧限抗压强度影响因素浅析温惠华发布时间：2021-10-26T01:32:03.970Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：温惠华[导读] 影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素有很多海南省地质测试研究中心海南海口 570206摘要：影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素有很多，本文结合某机场工程基层多组水泥稳定碎石配合比无侧限抗压强度验证过程及验证结果，分析影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素。
关键词：水泥稳定碎石；级配碎石；配合比；无侧限抗压强度验证；影响因素水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，以3％～6％掺入足量的水泥和水，经拌和的混合料经过压实和养生后，无侧限抗压强度符合规定的要求的一种稳定材料。
水泥稳定碎石所用水泥宜用32.强度等级的矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，掺量宜3％～6％。
水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度较其他路基材料高。
一般用于公路工程、机场工程基层。
因其基层完工后遇雨不泥泞，表面坚实。
是高等级路面的理想基层材料。
影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素有很多，包括了从级配碎石母岩的选材、级配碎石颗粒级配、压碎值、表观密度、针片状含量、含泥量、石屑的液限、塑性指数到配合比的设计等。
本文本文结合某机场工程基层多组水泥稳定碎石配合比无侧限抗压强度验证过程及验证结果，分析影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素。
某机场工程基层验证的配合比无侧限抗压强度中级配碎石母岩选定市场常用、供应充足、物理、力学性质稳定的花岗岩和玄武岩。
花岗岩平均强度：171 MPa玄武岩平均强度：103 Mpa。
水泥，级配碎石颗粒级配、压碎值、表观密度、针片状含量、含泥量、石屑的颗粒级配、液限、塑性指数按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）均符合《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH 5014-2002）及《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》（MH 5006-2015）技术要求。
无侧限抗压强度试验方法
无侧限抗压强度试验方法1．目的和适用范围本试验方法适用于测定元机结合料稳定土(包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的元侧限抗压强度，有室内配合比设计试验及现场检测,本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件，试件都是高:直径=1:1的圆柱体.应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。
室内配合比设计试验和现场检测两者在试料准备上是不同的，前者根据设计配合比称取试料并拌和，按要求制备试件;后者则在工地现场取拌和的混合料作试料，并按要求制备试件.2．取样频率在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。
试件数量每2000m2或每工作班：无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％—15％时，可为9个试件;Cv＞15％时，则需13个试件。
3．仪器设备（1)圆孔筛：孔径40mm、25mm（或20mm)及5mm的筛各一个。
（2)试模:适用于下列不同土的试模尺寸为：细粒土(最大粒径不超过10mm)：试模的直径x高＝50mmX50mm；中粒土（最大粒径不超过25mm）：试模的直径x高＝100mmx100mm;粗粒土（最大粒径不超过40mm）：试模的直径x高＝150mmxl50mm。
(3）脱模器。
(4）反力框架：规格为400kN以上.(5）液压千斤顶（200-000kN）。
（6）击锤和导管:击锤的底面直径50mm，总质量4。
5kg,击锤在导管内的总行程为450mm.（7)密封湿气箱或湿气池：放在保持恒温的小房间内。
（8）水槽:深度应大于试件高度50mm。
（9）路面材料强度试验仪或其他合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN.（10）天平:感量0.01g（11）台秤:称量10kg，感量5g（12）量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。
4,试件制备1）试料准备将具有代表性的风干试料（必要时,也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。
水泥稳定类材料的无侧限抗压强度试验过程
水泥稳定类材料的无侧限抗压强度试验过程
水泥稳定类材料（例如水泥混凝土、水泥土等）的无侧限抗压强度试验是用来评估材料在受到压力作用下的抗压能力。
以下是水泥稳定类材料无侧限抗压强度试验的一般过程：
1. 准备试样：根据要求，制备符合标准尺寸和形状的试样。
通常使用圆柱形试样，直径和高度通常为15-20倍的直徑。
2. 将试样放置在测试设备上，并确保试样的底面与设备平台之间有一个平坦表面。
3. 开始试验：以规定的速度加载试样，通常为每分钟1-2毫米，直到试样破裂。
4. 记录负荷和位移数据：在加载过程中，记录试样的负荷和试样上力学插值仪测得的位移数据。
通过负荷-位移曲线可以获
得相应的应变和应力数据。
5. 停止试验：当试样达到破裂点或试验结束条件时，停止加载。
6. 计算抗压强度：根据试验获得的负荷-位移数据，计算试样
的无侧限抗压强度。
一般取试验中的最大负荷值作为无侧限抗压强度。
需要注意的是，水泥稳定类材料的无侧限抗压强度试验过程中，试验设备和试样的制备符合相关标准，试验环境要保持稳定，
实验员的操作要准确。
实验结果应与相关标准进行比较，以评估材料的抗压能力。
无侧限抗压强度试验方法
1．取样频率：在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量每2000m2或每工作班：无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％-15%时，可为9个试件；Cv＞15％时，则需13个试件。2、试件制备：1）试料准备：将具有代表性的风干试料过筛分类。2）按规范规定的方法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3）配制混合料：（1）对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。（2）称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。（3）将称好的土放在长方盘内。向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）使其含水量较最佳含水量小3％，对于中粒土和粗粒土可按式加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润，粘性土12-24h粉性土6-8h；。含砾碎土2~4h（4）在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的3%的水（对于细粒土）加人土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。并尽快制成试件。4）．养生：试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生7d，北方地区应保持20℃，在南方地区应保持25℃土2℃。养主期的最后一天，应该将试件浸泡在水中。3、无侧限抗压强度试验：（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。（2）用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。（3）将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm／min记录试件破坏时的最大压力P(N)。（4）从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量w1。（5）．计算试件的无侧限抗压强度Rc。Rc0.95(=Rc-1.645S)。允许误差：若干次平行试验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定：小试件 不大于10％，中试件 不大于15％，大试件 不大于20%
无侧限抗压强度检验方法
无侧限抗压强度检验方法实施细则一、适用范围适用于测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
二、技术标准JTJ 051-93 《公路土工试验规程》三、设备1、圆孔筛:孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。
2、试模：适用于不同土的试模尺寸。
3、脱模器。
4、反力框架：规格为400kN以上。
5、液压千斤顶（200～1000kN）。
6、养护室。
7、水槽：深度应大于试件高度50mm。
8、压力机：不大于200kN。
9、天平：感量0.01g。
10、台称：称量10kg,感量5g。
11、量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。
四、试料准备1、将具有代表性的风干试料（也可以在50。
C烘箱内烘干），用木锤和木碾捣碎。
2、在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。
五、制试件1、对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该制9个和13个试件。
2、定数量的风干土并计算干土的质量。
对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。
3、将称好的土加水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。
浸润时间：粘性土12～24h，粉性土6～8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。
4、在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。
在拌和过程中，应将预留的3%的水加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。
拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内制成试件，否则作废。
六、制件1、用反力框架和液压千斤顶制件。
制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量1m (g)随试模的尺寸而变。
)1(1ωρ+=V m d式中： V -试模的体积；ω-稳定土混合料的含水量（%）；d ρ-稳定土试件的干密度（g/cm 3）。
2、将称量的规定数量的稳定土混合料分2～3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。
水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验
水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验，听起来好像很专业的样子，其实咱们老百姓也能理解。
这个试验呢，就是用来检测水泥稳定碎石这种建筑材料的抗压强度的。
那啥叫抗压强度呢？简单来说，就是这种材料能够承受多大的重量。
如果抗压强度大，那么这种材料就更能经受住各种压力了。
咱们要准备好试验用的水泥稳定碎石材料。
这些材料都是由水泥、砂、石子等混合而成的，看上去跟咱们平时用的泥土有点像。
不过，这些材料可比泥土坚固多了。
然后，咱们要把这些材料分成若干份，每份的大小都要一样。
这样，咱们才能保证试验的结果是准确的。
接下来，就要开始进行试验了。
试验的方法很简单，就是把这些水泥稳定碎石材料堆成一个个小山包，然后用重物压在上面。
重物越重，小山包的高度就越高。
咱们可以一边压着，一边数着小山包能承受的压力值。
这个过程可能会持续好几分钟，甚至更长时间。
因为，水泥稳定碎石材料的抗压强度是一个逐渐增加的过程，不可能一下子就达到最大值。
等到压到一定程度，咱们就可以停止了。
这个时候，记录下小山包能承受的压力值，这就是水泥稳定碎石材料的无侧限抗压强度了。
如果这个数值越大，说明这种材料的抗压强度越高，质量也就越好。
这个数值也不是越大越好，还要考虑到实际情况的需要。
比如，如果是建房子的话，那就需要考虑房子的整体稳定性和承重能力；如果是铺路面的话，那就要考虑道路的平整度和耐久性了。
水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验是一个很重要的实验过程。
通过这个实验，我们可以了解到这种建筑材料的质量和性能是否达标。
对于建筑行业来说，这可是非常关键的一环哦！所以说，无论是搞建筑还是修路，都要重视这个试验哦！。
公路水泥稳定碎石层试验检测技术
交通科技与管理191工程技术0 引言水泥稳定碎石是一种典型的半刚性材料，具有稳定性高、承载力强的优点，是目前公路工程基层施工中常用的原材料，但针对水泥稳碎石层存在的多种问题，需要结合实际公路工程情况，提高试验检测技术应用有效性。
1 水泥稳定碎石层特性水泥稳定碎石具有如下特性：第一，原材料来源途径多，且获取比较便捷。
主要施工材料包括：水、粗骨料、细骨料、水泥等。
其中粗骨料为人工碎石，细骨料为石屑，水泥可选择普通硅酸盐水泥，在具体应用过程中，原材料的获取比较便捷，可降低施工成本。
第二，施工工序比较简单，施工工期比较短。
水泥稳定碎石基层施工的核心环节有两点，其一是集中拌合，其二是摊铺碾压。
因此，在具体施工建设中，操作难度比较低，施工人员经过简单的培训，就能胜任各项施工岗位，进而提升水泥稳定碎石基层施工的整体效率，确保工期按时完成。
第三，水泥稳定碎石基层的强度、承载力、抗渗性、抗冻性都比较好，水泥稳定碎石是一种具有极强整体性的半刚性材料，板块效应比较好，成功应用可大幅度提升公路工程的强度和抗渗漏性，随着时间的推移强度也随之增加，逐步形成高强度板体结构。
促使道路工程基层和面层的衔接更加紧密，既能保证公路工程的抗压性，又具有良好抗疲劳性，进而提升使用寿命。
2 原材料试验检测要点2.1 原材料准备要点原材料进入施工现场后要尽量分类存储管理，及时补充运料。
在施工中要将原材料存放在干燥通风的环境中，避免原材料发生受潮变质。
特别是在细骨料存储时要搭建专业的雨棚，避免淋雨受潮。
在试验检测前要先对原材料的性能进行检测，只有达到试验检测标准的材料才能使用。
2.2 碎石碎石要尽量选择坚硬、耐磨、干净无风化岩石轧制而成，碎石要棱角分明，在试验前要先进行清洗控制含泥量小于1%。
2.3 石屑在选择石屑时，要尽量选择质地坚硬、清洁、无风化、无杂质且强度比较大的石屑，满足公路工程对基层稳定性的要求。
2.4 水泥水泥稳定碎石基层施工可以采用复合硅酸盐水泥，严禁使用快硬水泥，以保证水泥各龄期强度、安定性等能达到使用标准，保证水泥初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上10小时以下，如果采用散装水泥，需要确定出炉天数，保证安定性。
无侧限抗压强度
⽆侧限抗压强度[摘要]：本⽂通过对新实施的《公路⼯程⽆机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009中新的标准要求，结合实际，从取样、制作、养⽣和结果计算与数据处理四个⽅⾯，分析提出了道路⽆机结合料⽆侧限抗压强度试验⽅法的注意事项。
[关键词]：⽆机结合料,⽆侧限抗压强度,检测,注意事项⼀、引⾔⽆机结合料是⽬前道路上普遍⽤于基层（底基层）的半刚性材料。
其常⽤的种类⼤概有：⽔泥稳定碎⽯（⼟）、⽯灰稳定类⼟、⼯业废渣稳定类⼆灰⼟、⼆灰碎⽯等。
随着交通运输的发展，不仅交通量增长很快，⽽且重车增多，同时便伴随着半刚性基层结构的负载增强，因此很容易产⽣裂缝，反射⾄⾯层，直接影响道路的使⽤寿命。
为此中国交通运输部发布了JTGE51-2009《公路⼯程⽆机结合料稳定材料试验规程》，对JTJ057-94进⾏了进⼀步的规范和修正。
⼆、⽆侧限抗压强度检测⽅法的注意事项1、⽆机结合料稳定材料的取样1.1当在施⼯过程中质量抽检评价施⼯离散性时，宜在施⼯现场摊铺机宽度范围内左、中、右三处取料。
其取样频率，对于市政道路按照CJJ1-2008《城镇道路⼯程施⼯与质量验收规范》的要求，为2000m2⼀组。
1.2当在施⼯过程中质量抽检进⾏混合料强度验证时，宜在摊铺机后取料，应分别来源于3~4台不同的料车，然后混合到⼀起进⾏四分法取样。
1.3当进⾏⽆机结合料室内试验、配合⽐设计时，其⽬的是使所检样品能代表⼀个⼤的总体的平均情况。
为此需从料场或料堆的许多不同位置分别取部分样品，然后将这些⼩样品混合成⼀个样品。
2、试件的制备2.1试件应制作为圆柱形，⾼径⽐⼀般为1：1，根据需要也可成型为1：1.5或1：2的试件，但需要注意，随着⾼径⽐的增加，不仅单个试件的质量显著增加，⽽且试件中部的压实、脱模带来困难，会对试验结果的稳定性产⽣影响。
因此⽆特殊需要，建议还是采⽤⾼径⽐1：1的圆柱形试件成型。
2.2⽔泥或⽯灰的剂量应按⼲⼟（⼲集料）的质量百分数计。
水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验
水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验1. 试验背景嗨，大家好！今天咱们聊聊水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验。
说到这个试验，听起来是不是有点复杂？别担心，其实它就是一个用来测试水泥稳定碎石材料强度的简单办法。
你可以把它想象成在检验一种“建筑材料的硬度”，是不是足够结实，能撑得住车来车往。
好比是找一个能耐得住岁月的“超级英雄”材料，这个试验就是帮你检验这个超级英雄到底是不是名副其实的。
2. 试验目的2.1. 为什么要做这个试验？大家都知道，建筑工程可不是随随便便就能搞定的。
如果你建房子，铺马路，不管是大工程还是小工程，材料的强度都是关键。
这就像你在买车的时候要检查车的性能一样，确保它跑得快，还耐用。
水泥稳定碎石试验就是为了让我们知道这种材料在各种压力下能表现得多么稳健，能否经得起时间的考验。
2.2. 试验怎么做？这个试验的方法其实很简单，但操作起来要细致。
首先，我们需要准备水泥和碎石的混合物，搅拌均匀。
然后，把混合好的材料放到一个专门的模具里，压实，放在一定的温度和湿度环境中养护一段时间。
接着，拿到机器上，慢慢加压，直到它崩溃为止。
这个崩溃点就是我们关注的“无侧限抗压强度”。
就像在考验一个人耐不耐打，耐压能力够不够强。
3. 试验结果3.1. 结果怎么看？结果出来后，我们得到的数值就像是材料的“成绩单”。
如果强度足够高，就说明这个材料可以放心使用。
就好比你去健身房测验自己的体能，结果显示你不仅能扛得住一整天的工作压力，还能在健身房里挥汗如雨，那就说明你是个“身体棒棒”的人。
试验的结果数值高，那说明这个水泥稳定碎石混合物也非常靠谱。
3.2. 如何解读这些数据？数据解读的关键在于比较。
我们通常会将试验结果与标准要求进行对比。
如果数值符合或超过标准，那就说明这个材料达标了，可以放心使用。
如果不符合，可能就要重新调整配比，或者更换材料。
就像考试时，分数低了就得好好复习一样，这个时候就需要我们“再接再厉”，保证下一次试验能取得更好的结果。
无侧限抗压强度试验方法
无侧限抗压强度试验方法20.2.5.1 仪器设备（1）圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。
（2）试模的尺寸（直径X高）：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土和掺水泥的级配碎石150mmX150mm。
（3）脱模器。
（4）液压千斤顶：0.2~1.0MN。
（5）反力框架：400kN以上。
（6）击锤和导筒：同表20.5中Z2的规定，同时击锤必须配备导筒，锤与导筒之间要有相应的间隙，使锤能自由落下，并设有排气孔。
击锤可用人工操作或机械操作，机械操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度均匀分布的装置。
（7）恒温恒湿箱或混凝土标准养护箱。
（8）水槽：深度应比试件高50mm。
（9）材料试验机：大于200kN。
（10）天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。
（11）其他设备：量筒，拌种工具，漏斗，烘箱，称量盒。
20.2.5.2 试料准备（1）取具有代表性的风干试料，必要时，可在50℃烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎（不破坏原颗粒粒径），将试料过筛（细粒土应除去大于10mm的颗粒；粗粒土应除去大于20mm的颗粒；碎石类土应除去大于40mm的颗粒）备用，务用试料数量：细粒土（1.1~1.3）kg，碎石类土（74~78）kg。
在预定试验的前一天测定风干含水率。
所需风干试料的质量由下式计算。
m g=m dg(1+0.01w g) （20-6）试中：m g：风干改良土试料质量（g）;w g:改良土试样的风干含水率（%）；m dg：改良土干试料的质量（g）。
（2）混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。
（3）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。
细粒土可以一次称取6个试件的试样，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土和掺和水泥的级配碎石一次只称取一个试件的试料。
（4）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件￠50mmX50mm约需180~210g；中试件￠100mmX100mm约需1700~1900g；大试件￠150mmX150mm约需5700~6000 g。
公路基层水泥稳定碎石试验检测技术分析
公路基层水泥稳定碎石试验检测技术分析摘要：文章针对公路基层部分的水泥稳定碎石进行分析，选取无侧限检测技术，阐述试验检测过程与强度测试、试件压实度内容。
进一步利用此项检测技术辅助分析对基层抗压强度的影响因素，如灰剂量、集料特性等。
关键词：公路基层；水泥稳定碎石；无侧限试验引言公路项目中，水泥稳定碎石多出现在基层建设部分，是一种半刚性的材料。
而对于其稳定质量的判断中，抗压强度是一项关键的性能指标。
所以，对基层抗压强度进行检测是有必要的。
1公路基层水泥稳定碎石无侧限检测某公路项目施工长度是65.6km，基层水泥稳定碎石达到32cm厚。
在检测其质量中，选取250m长的路段组织试验。
现场施工中，按照两层进行摊铺，单层厚度是16cm。
待摊铺结束后，随即进入养护阶段。
本项目中所用的水泥材料是32.5级，用量是4%-5%，相应集料压碎程度不能大于26%，经过7日无侧限的试验检测，抗压强度需满足4-6MPa，且压实率要达到98%。
1.1试验检测过程一是在选定路段，称取1000g样本，将其中600g样本均匀放于两只搪瓷杯内，添加600mL的氯化铵溶液，以每分钟110-120次的频率，搅拌3分钟，随后将其静置10分钟，借助滴管提起澄清液，放到烧杯内。
二是借助移液管，在烧杯液面下方1-2cm的位置，取悬浊液，大约10mL，转移至三角瓶内，随后倒入50mL的氢氧化钠溶液。
下一步是添加钙红指示剂，轻摇后，溶液呈玫红色。
通过滴定管吸得EDTA二钠标准液，由滴定台，逐渐滴到三角瓶内。
在滴定过程中，需要不断摇晃三角瓶，使其能够均匀混合，直至液体呈蓝色为止，记下滴入量。
三是将试验中形成的数据，制成标准曲线。
该次试验运用的水泥剂量是4.5%，符合配比标准。
1.2试件抗压强度检测在该试验过程中，技术员先根据实际要求，在现场任意取样，而后通过烘干方式，测出集料含水量，着手制作试件。
而试验混合料质量，可通过以下等式确认：其中，m是指试件制作中用到的混合料质量；ρ是试件干密度；υ是试件的体积；ω为混合料水分含量；K是道路基层压实度，计算中按照98%取值；50g 是制作试件时预留的质量损失[1]。
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水泥稳定土击实实验
一、目的适用范围
目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。
适用范围最大粒径≤37mm。
二、实验仪器及击实筒
天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。
（1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ／m3（图I-25），分3层击实。
（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ／m3
击实方法及击实筒规格
粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）。
三、试样制备
1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。
2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。
3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。
按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%；
样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg×5%；样5m w5=5.5kg×6%。
在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。
浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。
四、击实实验
1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。
（各实验小组加水泥剂量值：一组
3%、二组4%、三组5%、四组6%、五组7%水泥）。
2、将击实筒固定在刚性底面上，装好护筒、垫块，在击实筒内壁涂薄层凡士林油，并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。
3、取制备好的试样分层倒入有垫块筒内，分三层击实，每次倒入土为5.5kg /3大约1800g；击实后样等于或略高于筒高（高于筒顶小于6mm）；每次加土后整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数（98次）进行第一层土击实，击实时，落锤应铅直自由落下，锤迹必须均匀分布于土面上，每一层击实完成后，将试样表面“拉毛”再上上一层土，并按要求击实各层土。
4、称筒加土的质量：
用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动，取下垫块、套环，齐筒顶削平土样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。
5、测击实试样含水率（含水率实验）：
（1）从击实筒中用推土器推出筒内试样，在样中心处按规定重量取两个含水率试样测含水率（粒径2mm取50g样；粒径5mm取100g样；粒径大于25mm 取500g样），测平行含水率，分别称两试样湿土重（m1）。
（2）烘干湿土称干土重（m s）。
（3）计算含水率（W）
1100s s
m m w m -=⨯ （4）计算至0.1%，平行误差<1%，应符合规定。
6、每实验小组依次将不同含水率的几个试样进行分层击实和测定其他几个试样含水率：按上述2）、3）、4）、
5）步骤进行。
7、其他实验小组按以上步骤进行本组击实和测定试样含水率。
五、实验数据计算整理
1、计算每次击实后试样的湿密度（ρ）
12m m V
ρ-= m 1-湿样+试筒合重；m 2-试筒重；V-试筒体积，V=2177cm 3；ρ-试样湿密度，计算至（0.01g/cm 3
）。
2、计算每次击实后试样的干密度（ρd ） 10.01d w ρ
ρ=+
w-试样含水率，不带%号；ρ-试样湿密度；ρd -干密度，计算至（0.01g/cm3）。
3、绘W-ρd 关系曲线图。
4、确定最大干密度（ρdmax）和最优含水率W op
以干密度ρd为纵坐标，以含水率W为横坐标，绘制击实曲线。
曲线上峰值点所对应的数值即分别为该土的最大干密度（ρdmax）和最优含水率W op（图I-26）。
如曲线不能给出峰值点，应进行补点试验。
最优含水率W op≥12%，取整数；6%＜W op ＜12%，取一位小数，取0或0.5，精确到0.5%；W op≤6%时取一位小数，用偶数表示，精确到0.2%。
5、最优含水率校正：超大颗粒（粒径大于38mm）含量大于>5%要校正，小于5%不校正。
水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件
1、按现场压实度规定（高速公路基层规定压实度
K=98%）计算干密度；
制件干密度=最大干密度×98%(K=98%)
2、每个试验小组按本组最佳含水率、最大干密度和本组的水泥剂量制一个试件的实际混合料总数量(m)。
()()2
max 0max 015.1.1514d d m V w K w K πρρ⨯=+=⨯⨯⨯+⨯
ρd -最大干密度；w 0-最佳含水率；K-工地压实度（K=98%）。
3、配制某一水泥剂量试件各种材料总毛用量，一般干集料要5700-7000g （稳定细粒土6500g 、稳定碎石7000g ），试样体积V=2651cm 3。
4、制一个样各种材料用量:
（1）当集料不含水时
水泥=7000×水泥剂量/(100+水泥剂量)
集料=7000×100/(100+水泥剂量)
水=7000×w 0（本组最佳含水率）
（2）若集料中含a%水
水泥=7000×水泥剂量/(100+水泥剂量)
集料=7000×100/(100+水泥剂量)×（1+ a%） 水=7000×（w 0-100/(100+水泥剂量)×a%）
5、集料中各种粒径粒料称料（M=x+y+z+…）加水闷料2-4小时。
制样前再加水泥，制9个7天无侧限抗压
强度试件（制件数量为6、9、13）。
6、试模装料前在内涂机油，装料后压块上下各留1cm ，将装好料试模置于压力机上，开动压力机将上下压块压人试模并与试模齐平。
7、脱模（6-8小时后），对试样标准条件（南方养生温度25±2℃，北方温度20±2℃）养生6 d ，浸水1d 。
量测试件浸水前后高度和重量（直径×高：50mm ×50mm 试件重量差<1g ；100mm ×100mm 试件重量差<4g ；150mm ×150mm 试件重量差<10g ）。
8、无侧限抗压强度试验及计算（R=P/A (Mpa)） 试件为直径×高：
50mm ×50mm 试件:R=0.00051P
100mm ×100mm 试件: R=0.000127P
150mm ×150mm 试件: R=0.000057P
式中：P-破坏荷载，单位N ；A-受力面积，单位mm 2；R-无侧限抗压强度，单位Mpa 。
9、试验计算 （1）计算强度平均值： （2）计算标准差： （3）计算偏差系数：
10、选用水泥剂量 0
100
Cv R
=⨯0σ=123........n R R R R R n
++++=
此剂量试件的的室内试验结果平均抗压强度应符合下式的要求：
:平均抗压强度；
Rd-设计抗压强度，取Rd=3.5 Mpa ；Za-保证率系数，保证率P 为95% ，则Za=1.645；Cv-试验结果的偏差系数；σ0-标准差。
11、确定实验室稳定土配合比：
强度满足上式要求的最小水泥剂量（水泥经济剂量）为配合比用水泥用量，此水泥用量实验小组击实试验获得的最大干密度（ρdmax ）和最优含水率Wop 为稳定土配合比干密度、
含水率。
12、稳定材料施工配合比
满足以上条件时的最佳用水量和水泥剂量为设计合格的配合比。
工地实际采用的水泥剂量应比室内确定的剂量多0.5%-1.0%。
1d R R ZaCv ≥-R。