QUY150吨履带吊拆装方案

目录一、履带吊拆装前的准备工作及安全注意事项（一）拆装前的准备及安全注意事项 (2)二、履带吊拆卸程序及安全、质量要求（一）臂架放下 (2)（二）安放履带楔块 (3)（三）电气配线拆卸 (3)（四）钢丝绳吊钩拆卸 (3)（五）主臂（15.2m）的拆卸 (3)（六）臂架拆卸 (4)（七）配重拆卸 (5)（八）基础臂节拆卸 (5)（九）维护踏板拆卸 (5)（十）下车压重拆卸 (5)（十一）履带装置拆卸 (6)（十二）将主机装上拖车 (6)三、履带吊安装程序及安全、质量要求（一）组装前准备及安全注意事项 (7)（二）支撑油缸安装 (7)（三）履带装置安装 (7)（四）安装下车压重 (8)（五）安装A型架 (8)（六）安装下部臂架 (8)（七）安装配重 (9)（八）臂架组装四、主臂性能表（一）附表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式） (12)（二）附表2（主臂工况吊钩的穿绳法） (13)（三）附表3（主臂工况性能表） (14)五、负荷试验方案（一）施工方法步骤及作业程序 (15)（二）施工的质量要求 (16)（三）负荷试验用钢丝绳安全性 (16)六、交底记录150t履带吊拆装作业指导及负荷试验方案根据《QUY150C履带吊使用说明书》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》编制此施工作业指导书如下：一、履带吊车拆卸程序及安全、质量要求（一）拆装前的准备及安全注意事项选用的辅助吊车，起吊用的钢丝绳，钩环等要有足够的强度,人员配备，作业要求。

（1）工作前的准备a. 作业指挥者组织召开组装和拆卸前安全准备会。

b. 让现场作业者了解作业内容、步骤、指挥信号等。

c. 检查工具和材料的完备情况。

（2）场地的选择a. 拆装作业面积要足够大并且地面水平、坚硬。

b. 吊车的移动范围内不要有障碍物。

c. 场内保证辅助吊车可以移动。

d. 凸凹不平的地面要平整，软地面要铺设加固垫板或钢板等。

（3）准备用品：主要配合机械为50吨汽车吊a. 采用50吨汽车吊配合施工，使用前对50吨汽车吊进行安全检查，无安全隐患才能进行作业。

b. 准备好拆装用的销轴、螺栓、开口销等，施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工用的工具、吊具，主机的随机工具必须经过检查，无安全隐患方可投入施工，登高人员必须正确绑扎安全带。

（4）施工人员8名以上包括（司机1人、施工负责人1人、起重工1人、安全员1人、力工4人所有施工人员必须进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面的技术交底工作，及安全三级教育考试合格后方可进入现场施工，禁止带病或饮酒后等存在安全隐患的人员进入施工现场），特种人员持证上岗。

（5）拆作业中，无关人员禁止入内，不得高空抛物，不得打闹嬉戏，6级及6级以上力禁止吊装作业.二、履带吊拆卸拆卸严格按照程序施工，如果作业顺序有误，可能造成人身事故。

为防止事故的发生，作业前要进行充分的准备。

要在履带板下铺设有一定强度的钢板。

使用的辅助吊车、起吊用钢丝绳、钩环等要有足够的强度。

(一).臂架的放下1. 臂架放下前的检查,放下臂架前需要再次确认以下事项。

必须实施放下前的检查。

有异常时按顺序再次纠正。

放下臂架时除操作者以外，还要配备2 名指挥员（监视者）注意监视情况。

1).地面是否水平坚硬。

2).行走马达是否在后方。

3).电气配线连接是否良好，是否有忘的地方。

4).各钢丝绳是否有被挂住的地方。

5).是否有电线等障碍物。

6).回转锁定销是否在“插入”位置，回转制动是否在“制动”位置。

7).安全装置是否正常。

8).各部位的螺栓、螺母等是否松弛。

（二）安放履带楔块1).左右履带前侧下方放置楔块。

2).同时将左右行走先导手柄前推使机械前行。

3).将机械最前部的履带板压到楔块上，使支重轮和履带板之间的间隙在20mm 左右。

4).同时将左右行走先导手柄回到中位。

3. 臂架的接地顺序1).将手油门和脚踏油门调到最小，使机械进入微速状态。

2).控制发动机在1000~1200rpm，前推变幅先导手柄。

3).慢慢放下臂架直到臂架自动停止为止。

4).将变幅先导手柄回到中位。

主臂臂架在66.2 米时，必须在履带前侧下方使用楔块。

放下臂架时，臂架的方向要和履带平行。

行走马达要再后面。

放下臂架时，臂架角度在离开作业范围内之前，吊钩要一直保持放在地面上。

放下臂架过程中，特别是在臂架进入30 度以下时，不能使机械有冲击式的急剧停止。

前方稳定性较小有翻倒的危险。

5).放出主卷钢丝绳，将吊钩放置在地面。

6).将臂架放下直到臂架与地面接触为止。

臂架放下过程中，力矩限制器将发出报警信号，要将其力矩限制器超载解除开关（三）.电气配线的拆卸1).拆除主、副吊钩的防过卷限位电气配线。

2).拆除主臂角度传感器的电气配线。

3).拆除风速仪的电气配线。

4).拆除高空警示灯的电气配线。

5).拆除各电缆的固定带。

6).卷取臂架用配线卷筒并将其锁定。

（四）.钢丝绳和吊钩的拆卸没带吊钩的状态下不能将臂架拉起30 度以上，由于钢丝绳有自重有落下的危险。

钢丝绳在往返于滑轮时，由于负载会产生扭曲。

更换钢丝绳时，因为有此扭力的存在，取下钢丝绳楔套的瞬间，钢丝绳有可能回转很危险。

特别是高空作业时要使用安全带，采取预防措施。

主卷钢丝绳和吊钩的拆卸1).从主吊钩或臂架头部拔出连接销，拆卸钢丝绳楔套。

2).拆卸钢丝绳固定环，从楔套内取出绳楔。

3).从主吊钩和臂架头部滑轮中拉出主卷钢丝绳，并将其卷入主卷筒内。

卷取钢丝绳时要慎重进行，不要使钢丝绳上下抖动或从臂架上吊下，以及发生乱卷现象。

（五）.主臂（15.2m）的拆卸1).启动发动机使发动机的转数在800rpm 左右。

2).将先导压力总开关前推。

拔出连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。

拆卸臂架时，在臂架的下面使用高强度和稳定的台架，采取事故预防措施。

3).前推变幅先导手柄，将悬挂滑轮组放在基础臂节的悬挂滑轮组固定处。

悬挂钢丝绳.4)将变幅先导手柄回到中位。

5).拔出安装在悬挂滑轮组上的销A。

6).用销A 将悬挂滑轮组固定在基础臂节的销孔上。

7).拔出悬挂滑轮组和悬挂钢丝绳之间的连接销B。

8).后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳使主臂顶部臂节刚好不离开地面的程度。

9).变幅先导手柄回到中位位置。

10).拆卸臂架下部的连接销（凸台销）。

从臂架的内侧将其打出。

11).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部接地。

要放在垫木上。

12).变幅先导手柄回到中位位置。

13).拆卸臂架上部的连接销（凸台型）。

从臂架的内侧将其打出。

14．将起吊用钢丝绳固定在顶部臂节上，用辅助吊车吊起顶部臂节，放到不妨碍拆卸作业的地方。

要放在垫木上。

15).拆卸起吊用钢丝绳。

16).停止发动机。

（六）.臂架的拆卸（18.2 ～81.2 米）拔出连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。

组装臂架时，在臂架的下面使用高强度和稳定的台架，采取事故预防措施。

对接臂架销孔时不要把手指伸入。

只装有基础臂节时，臂架不能起升超过30 度，否则有后仰的危险。

当悬挂滑轮组与基础臂节连接时，不能拉起长度超过27.2 米的臂架，否则臂架会损坏。

注意在拔出连接销时臂架不能反弹。

1).启动发动机使发动机的转数在800rpm 左右。

2).将先导压力总开关前推。

3).前推变幅先导手柄，将悬挂滑轮组放在基础臂节的悬挂滑轮组固定处。

4).将变幅先导手柄回到中位。

5).拔出安装在悬挂滑轮组上的销A。

6).用销A 将悬挂滑轮组固定在基础臂节的销孔上。

7).拔出悬挂滑轮组和悬挂钢丝绳之间的连接销B。

8).后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳使主臂顶部臂节刚好不离开地面度。

9).变幅先导手柄回到中位位置。

10).将起吊用钢丝绳固定在与基础臂节相连接的中间臂节，用辅助吊车吊起。

11).拆卸臂架下部的连接销（凸台销）从臂架的内侧将其打出。

12).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部接地。

要放在垫木上。

13).变幅先导手柄回到中位位置。

14).拆卸臂架上部的连接销。

从臂架的内侧将其打出。

15).后拉变幅先导手柄，使基础臂节离开地面后，将变幅先导手柄回到中位位置。

16).同时向后拉行走先导手柄（2 个手柄），使机械后退。

推倒不妨碍臂架分解作业的程度。

17).同时将行走先导手柄（2 个手柄）回到中位位置。

18).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部着地，将变幅先导手柄回到中位位置。

要放在垫木上。

19).将先导压力总开关后拉，切断先导压力。

20).停止发动机。

21).拆卸各悬挂钢丝绳。

22).用辅助吊车在顶部臂节和中间臂节的连接处附近将臂架吊起，使臂架刚刚离开垫木。

23).拆卸顶部臂节与中间臂节的下部连接销（凸台型）。

请从内侧打出连接销。

24).用辅助吊车将中间臂节和顶部臂节放到垫木上。

25).用辅助吊车将顶部臂节吊起，拆卸顶部臂节上面的连接销（凸台型）。

26).将顶部臂节放在不妨碍分解作业的地方。

要放在垫木上。

27).拆卸起吊用钢丝绳。

28).用辅助吊车将中间臂节的连接销依次拆卸，使其分解为单个臂节。

29).用辅助吊车吊起基础臂节。

30).卸下动力销的锁紧销，操作动力销油缸分别使左右动力销缩回。

31).用辅助吊车将基础臂节吊离机械本体。

（七）.配重的拆卸各块配重的重量：丝绳和A 型架干涉,作业者不要进入回转平台和配重的下面。

在没有完全将配重放到地面之前，请用辅助吊车吊着配重。

拆卸配重时要左右交替进行，只单独拆卸一面的配重会使机械有翻倒的危险。

1).确认A 型架处于高位置处。

2).确认基础臂节的前端被放在台架上。

3).用辅助吊车吊起上面的配重3，将其吊离主机，放到合适的位置。

4).用辅助吊车吊起下面的配重3，将其吊离主机，放到合适的位置。

5).拆卸最上面的配重5 连接销端部的弹簧销12，卸下垫片11，拔出连接销10。

6).用辅助吊车吊起最上面的配重5，将其吊离主机，放到合适的位置。

7).拆卸最上面的配重6 的连接销端部的弹簧销，卸下垫片，拔出连接销。

8).用辅助吊车吊起最上面的配重6，将其吊离主机，放到合适的位置。

9).左右交替拆卸配重1 与配重4，不能偏重一方，否则有翻倒的危险。

10).拆卸用于固定配重2 与回转平台的螺栓。

11).用辅助吊车把配重2 吊出回转平台后部的挂槽，放到合适的位置（八）.基础臂节的拆卸1).卸下销A，把悬挂滑轮组从基础臂节的固定处卸下。

2).用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，操作A 型架油缸压力保持开关和A 型架升降开关，使A 型架降下。

3．用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，后拉变幅先导手柄，把悬挂滑轮组地吊到A 型架上的固定处，用销轴固定。

4).用辅助吊车吊起基础臂节。

5)．卸下动力销的锁紧销，操作动力销油缸分别使左右动力销缩回。