钢箱梁工艺流程

LB1-LB7钢箱梁制造工艺流程

钢箱梁段结构图

①单元件制造

I .顶底板单元

根据制造要求，在满足技术规范和设计要求的前提下，综合考虑供料、运输及批量生产等因素，对顶底板单元进行了划分，划分方案见下图：

所有板单元的划分，可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造，易于实现生产规范化，产品标准化，质量稳定化。

顶底板制作工艺流程

①钢板平板预处理

②板料数控精密切割下

料

③按U肋展开尺寸精切

下料（同时开制端头

坡口）并铣两长边、

先孔（预留焊接收缩

余量）开坡口、利用

数控折弯机压制

④以钢板纵横向中心线

为基准，划U型纵肋拼装线, 焊

线打磨；

⑤在无码拼装胎架内按拼装

线组拼U肋，点固焊;

⑥转移至反变形翻转焊

接胎架，用螺旋顶压紧板单

元，实现反变形。

⑦反变形胎架上利用可调节螺

杆调整板单元角度使得CO2自

动焊机船位焊接,U 肋两端部留

200不焊,工地焊接。

⑧调校，完成顶底板板块单

元制造。

H .横隔板单元

隔板是钢箱梁的骨架，在钢箱梁节段组装时起内胎作用，其制造精度直接影响到节段的几何尺寸和相临段箱口间的匹配精度。

下料隔板用数控精密切割机下料。

校正

边缘机加工

围边弯制加工，与横隔板组拼、焊接。

m.纵腹板单元

加工边缘及坡口，长度方向预留焊接收缩量。

用数控切割，纵肋分段下料。

平台上以板端为基准，精确划线分段组装纵肋，保证纵肋的相对位置及直线

度。

CO2气体保护焊，从中间向两侧对称施焊。

组拼

②组拼工艺流程

板单元经检验合格

后转总拼工序。综合

分析总拼顺序等因

素，采用正拼方案。

1•在胎架铺设底板

单元，检测坐标控

制点及板单元各点

标咼。

2.安装横隔板单元，

测量隔板与底板垂

直度。

3.安装纵腹板单元，检

查纵腹板与横隔板、底

板两两之间的垂直度。