变压器吊芯方案

1. 编制说明-------------------------------------- 1

2. 编制依据-------------------------------------- 1

3. 吊罩环境的选择-------------------------------- 1

4. 安全质量保证措施------------------------------ 1

5. 抽芯人员安排---------------------------------- 3

6. 工具材料清单---------------------------------- 3

7. 器身检查程序和内容---------------------------- 4

1.编制说明

本装置电力变压器电压为110 KV/35KV,容量为50000KVA,电源取自本装置

35KV母线,高压IIOKV出线。

该变压器经过长途运输而到达本变电站，对于运输过程中的震动和冲击情况不明，为保证工程质量，解决运输过程中可能出现的问题，该变压器到达现场后, 决定对其检查，为保证检查工作顺利进行，故编写此方案，参照执行。

2.编制依据

1） GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。

2）变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。

3.吊芯环境的选择

变压器吊芯拟定在室外进行，场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周用应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。

抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周圉环境温度不低于o°c,器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度IO e CO

在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可幕措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表所示：

4.安全质量保证措施

1）现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。

2）检查器身时所用的器具应有防止坠落的描施，如：搬手上应以口布带套在

手上，防止滑落。

3）起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上, 夹角合适。

4）供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。

5）器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。

6）检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。

7）器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。

8）起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。

组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。

9）施工完后现场整理干净。

5.抽芯人员安排

需用的劳动力见下表：

6.工具材料清单

抽芯用的工具、材料见下表:

7、器身检查程序和内容

7.1准备工作

R抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。

b）瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。

C）分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。

d）按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。

e）松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。

7. 2放油

以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。

7.3整体吊装

d）吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角》60度。

b）先以25T吊车（视悄况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2 （新倒链）。7.4卸箱盖螺丝和吊芯

R拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5〜2米长，①16圆钢，由专人负责用以控制器身的找正。

b）缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。

7. 5器身的检查和记录

所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。

1）铁芯检查

a）铁芯应无变形，铁轨与夹件之间的绝缘垫应良好。

b）铁芯应无多点接地。

C）打开铁芯的接地线，以250OV摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。

2）绕组检查

a）绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。

b）各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。

C）绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。

d）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。

e）引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好, 应无尖角

和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。套管应完好无损。

3）调圧装置的检查

a）调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。

b）调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方, 用

0. 05 × IOmm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。

C）调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置可黑，且与指示器密封良好。

d）绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。

e）各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。

7. 6器身复原

1）器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有无遗漏物品。

2）拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封圈，然后放入密封圈，缓慢放回芯子，并以Φ 16圆钢定位。

3）按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。

4）检查各绕组的绝缘悄况，无异常可进行下道工序。

5）清点工具，按登记数量收回，清理现场。

以O. 03MPa的油汗或气圧检查密封情况，24小时应无渗漏现象。