精益生产物流第三章 连续流生产
精益生产之连续流
3
为什么要创建连续流
减少WIP Reduce work-in-process inventory 缩短工序间的距离，减少走动的浪费 Shorten the distance between work stations and minimize non-value added movement 缩短Lead Time Shorten lead time 增加人均生产率 Increase productivity
3
如何执行连续流-1
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items?
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time?
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执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over 解决问题 Problem Solving 持续改善 Continuous Improvement 纪律 Discipline 物料补给 Material Replenishment
7
什么样的工艺适用连续流 Applications
手工制造 Manual production 半自动制造 Semi automated manufacturing 冲压、注塑成型、油漆以及全自动生产不适用 Not applicable at stamping, injection molding, and complete automated processes
[生产管理]JIT精益生产实务三--流线化生产
![[生产管理]JIT精益生产实务三--流线化生产](https://img.taocdn.com/s3/m/a50467b91eb91a37f0115c1e.png)
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
⑤. 质量
确保全数检查—— 防止不良发生
保证
杜绝不良流出
☆ 作业人员自主检查
☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 ☆ 良好的照明 ☆ 现场5S
⑥.便于设备维护—— 先进先出，快速流动
☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间
便于
☆ 不常动部分移开维护
①. 标准
保证标准作业—— 避免：制造过多的浪费
作业
步行距离的浪费
手动作业的浪费
☆ 作业顺序一致化
☆ 逆时针方向操作 ☆ 进行适当的作业组合 ☆ 明确作业循环时间
②.避免物流浪费—— 先进先出，快速流动
☆ 明确在制品数量
☆ 一头一尾存货，
中间均衡快速流动 ☆ 考虑线与线之间的
物流
库存放置、搬运方法 和搬运路径
单能工
多能工
乱流
整流
（同一工序相同设备越多， （同一产品仅在专线生产，
乱流程度越高）
定向流动）
注重个别效率，采用通用
注重整体效率，采用速
性、高速度、产能设备。 度适当稳定、加工质量好的
专用设备，以及小型、廉价、
速度不太快、强调可动率的 设备。
3、流线化生产的八个条件
+ = 制造技术
（固有技术）
管理技术 （联结技术）
（4）多工序操作
一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产
将工序分得过细，人员需求大，生产 量变动时人员必须增减，人员调配难度 大，，很难实现少人化作业。
多工序操作为主的单件流动生产
8 流线化生产的
依产品类别设计垂直式布置， 人员按多工序操作要求安排，实 现少人化作业。
精益生产之连续流
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？ What are the work elements necessary to make one piece?
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？ What are the work elements necessary to make one piece? 如何测定工作步骤的工时？ What is the actual time required for each work element?
8
执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over
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执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over 解决问题 Problem Solving
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总 结 Summary
什么样的工艺适用连续流 Applications
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什么样的工艺适用连续流 Applications
精益系列之连续流生产
精益系列之连续流生产引言在现代制造业中，精益生产已经成为一种非常流行的管理方法。
其中的连续流生产是精益生产中非常重要的一环。
本文将介绍连续流生产的概念、原则以及在实施过程中需要注意的事项。
连续流生产的概念连续流生产是一种生产方式，它的目标是通过尽可能减少浪费、提高生产效率和质量，实现产品的持续快速流动。
其核心思想是对生产过程进行流程优化，将分散的生产工序整合为一个连续的流水线，从而达到降低生产周期、提高产品质量和迅速响应市场需求的目的。
连续流生产的原则1. 一次加工连续流生产的核心原则是一次加工，即在产品生产过程中，产品在整个生产流程中只经历一次加工。
这样可以避免由于重复加工而引起的浪费和质量问题，提高生产效率和产品一致性。
2. 拉动生产拉动生产是指根据市场需求实际情况，按需生产，而不是按计划或按库存生产。
这样可以避免产生过多的库存和待产品，减少库存成本，并且可以根据市场需求及时调整生产速度。
3. 小批量生产连续流生产中，生产产品的批量应尽量保持小。
小批量生产可以降低生产周期和库存量，减少对不良品的产出，提高生产灵活性和响应速度。
4. 稳定生产稳定生产是指在连续流生产过程中，要尽量避免产生不稳定因素，如停机、故障、压力等，以确保生产过程的连续性和稳定性。
只有在生产稳定的前提下，才能实现高效连续流生产。
实施连续流生产的注意事项1. 流程分析在实施连续流生产前，首先需要进行流程分析，了解当前的生产流程并找出其中的瓶颈和浪费点。
只有深入了解当前问题，才能有针对性地进行改进。
2. 设计生产线根据流程分析的结果，设计一个合理的生产线。
生产线应该尽量简化，减少不必要的工序，并且要考虑到合理的工作安排、人机配合和物料流动等因素。
3. 优化物料供应物料供应是连续流生产中非常重要的一环。
为了确保连续流生产的顺利进行，物料供应要及时、准确、稳定。
可以采用合理的物料采购计划和供应链管理方法，确保每个环节的物料供应充足。
精益生产之“连续流”提高生产效率
精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
精益生产要素之连续流培训课件
一、连续流的目标和内容
1、连续的定义与目标
1.1 连续流的定义 连续流指的是把人与机器按照一定次序联系起来的方法，它会创造一个可视化的流程 ，让人们较容易的发现任何异常情况并且最小化生产流程中的停滞。 连续流的核心是价值的流动。 连续流的目的是减少交付期、消除在制品、实现单件流。 1.2 连续流的目标
Batch production 批量生产
Continuous flow production 连续流生产
6
一、连续流的目标和内容
2、连续流支持灵活的人力安排
Stage 1 1 3 5 1 Stage 2 3 5 TT Stage 1
1 2 A
3 4 B
5 6 C
TT Volume drop 2 A 4 B 6 C 2 A 4 B 6 Stage 2 C
1
2 A
3 4 B
5 6 C
Reduced demand (volume drop) will increase the takt time resulting in idle time or over production市场需求的下降会增加节拍时间， 从而导致机器闲置或者过度生产。 In case of process improvement, idle time or over production will occur if demand does not rise流程改善后，如果市场需求不增加，同样 会导致机器闲置或者过度生产。
5
一、连续流的目标和内容 2.2 连续流资料介绍
1、理想状态下的连续流
•Continuous flow processing is established when removing the work-in-progress (WIP) between processes and producing one piece at a time, with each item passed immediately from one process step to the next without stagnation in between. •当工序之间的在制品被消除，仅允许每次将一个产品从此工序流到下一工序，两工序之间没有停滞时，一个连 续流便建立了。 •Continuous flow processing reduces: transportation, movement and space by bringing the process steps closer 连续流减少了：运输、动作、空间（通过流程之间的距离减少） lead time by minimizing in process stock in the loop 交期－－ 通过降低工序循环中库存。
精益生产-连续流3
大： 中:1 小：40
拉孔 0.5h 0.3h 0.3h 1件 2台 大2h中1.5h小1h
大： 中: 小：3
一次划线 0.8h 0.3h 0.3h 1件 1台
大： 中: 小：3
一次镗 2h
1.5h 1h 1件 4台
大： 中: 小：
铆两端 1.5h 0.75h 0.5h 1件 1台
大： 中: 小：
自动焊 2h
0.8h 2.5h 1件
大： 中:1 小：
成品划 0.8h 0.4h 0.4h 1件 1台
大：3 中:8 小：3
成品镗 4h
2.5h 2h 1件
大7台 小6台 大2h 小0.5h
大： 中: 小：
镗后钳 0.7h 0.5h 0.3h 1件 3台
大： 中:3 小：
检漏工段
涂装工段
修磨 1h 0.5h 0.7h 1件
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序4 产品1 V 产品14 V 产品17 V 产品4 V 产品5 V 产品10 V 产品19 V 产品15 V 产品7 产品13 产品18 V 产品3 V 产品12 V 产品6 V 产品2 V 产品8 V 产品9 V 产品11 V 产品16 V 产品20 V
工序2
作业改善压缩
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
29
4.工序平衡
4.4 方法
（2）分担转移：将瓶颈工序的作业内容分担给其它
工序
分担转移
1Hale Waihona Puke 2345
1
2
3
4
5
30
4.工序平衡
4.4 方法 （3）增加人员：增加作业人员，只要平衡率提高， 人均产量提高了，单位成本也随之下降。
精益生产的两大支柱自働化和连续流
精益生产的两大支柱自働化和连续流
丰田精益屋，一边是准时生产（just in time），另一边是自働化。
准时生产就是连续流的化身，同理不在累述。
另一边就是自动化。
自働化不同于自动化:自动化就是单纯的自动作业，出了故障是需要人工操作停止机器作业。
自働化是发生异常时机器本身能作判断自动停止作业。
自働化是为了质量百分之百，为连续流（准时生产）扫清障碍，和连续流相辅相成。
包括内建质检，自己检查（逐步取消事后检验），可视化，安灯停线，防错。
精益屋从5S和标准化这些基础屋基开始，我们最好有人管，大家管，专人管。
精益屋就是精益系统，一步一步建起来吧！
当然从基础5S和标准化开始，不能急。
改善小书虫:李保章:
自働化（质量）和连续流（准时制），是精益生产的两大支柱。
相辅相成
改善小书虫:李保章:
批量大（不是单件流），质量问题被掩盖。
防错也发挥不了作用，（防错100%）是为了连续流不停线。
防错不好，靠事后检验，仍然会有不良品流出，更没有品质可言。
当然，精益屋顶，屋基，和支柱中间的核心是人。
人的智慧和行动，一边发现并解决问题防错，另一边换模换代加连续流。
抽调骨干，成立编外人员，干改善的事，大野耐一是这么干的。
06 如何创建精益连续流生产
如何创建精益连续流生产阅读引导：1.不登高山，不知天之高；不临深谷，不知地之厚。
2.所以实践比理论更重要，当然如果是有理论的实践更好。
3.所以这里来点实际的，让新手小白也可以快速了解如何创建一条精益连续流的生产线。
4.在开始本文下列的步骤前，有下列预设的假设和前提：●你已经完全取得管理层的同意和授权；●你已经组建了必要的团队，猛将如云，唯你马首是瞻，供你驱使。
●你已经选好产品或产品族。
现在你被委以重任，带领大家将现有的生产线按精益连续流的要求进行改造。
01了解现状，需求和期望了解需求和期望就是明确别人希望达到的结果，这也是立flag,做到有的放矢，清楚自己前行的方向。
然后你就可以拍胸脯，跟下图一样一样的。
1而如果不问前路几何，一声令下，撸起袖子就干，那就可能是乱枪打鸟，最终一无所获。
通常你从下面几个方面了解大家对你的期望产能。
当然，如果你的老板内行，他可能会跟你说TAKT TIME（节拍时间）。
如果没有这么专业，那么你也需要知道比如一个小时产出多少，或一个班次产出多少这类大家比较关切的问题，或者客户的需求预计如何。
生产劳动力成本。
公司不同，对劳动力成本的算法可能略有差异。
这个没有问题，只要改善前后的计算逻辑保持一致即可。
通常，用每单位产品的人工时或每单位产品的人工成本统计计算。
投资。
既然改善，可能会牵涉到必要的硬件，软件投资。
所以，你需要清晰了解公司或老板对这个投资的预期，然后对你的开销是否超budget时刻保持清晰。
如果，你的老板连买个秒表的钱都不愿意给，基本上你就可以洗洗睡了。
场地。
因地制宜。
需要了解实际的改善需要发生的场所。
毕竟，很多时候并不是都按预计的药方来抓药的，所以要时刻有将一手烂牌好好打的心理准备。
时间节点。
精益是永无止境的，在时间空间上可以是无限拓展的。
但老板是有时间限的。
所以要按做项目的思路，在不同的时间节点交付意料之中或意料之外的成绩。
在这里，我没有提生产安全和产品质量方面的期望。
精益生产之连续流讲解
精益生产之连续流讲解精益生产是一种基于减少浪费和增加价值的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
其中，连续流生产是精益生产的重要组成部分，它强调产品在生产过程中的流动，以实现高效、高质量的生产。
连续流生产的核心原则是实现产品的连续流动，避免任何停滞和延迟。
为了实现这一点，许多精益技术和工具被运用于生产过程中，以确保原材料、信息和员工的流动。
首先，生产线的布局被重新设计，以最大限度地减少运输时间和物料的移动。
将相关的工作站放在一起，减少过程中的停顿和等待。
其次，原材料供应链被优化，以确保原材料的及时供应。
通过与供应商建立密切的合作关系，并制定供应计划，可以减少库存，提高响应速度。
此外，精益生产鼓励采用小批量生产和及时交付的方式，以减少存货和降低资金占用。
在连续流生产中，质量控制至关重要。
通过减少错误和不良品的产生，可以提高生产效率和产品质量。
为了实现这一点，精益生产着重于培养员工的技能和能力，强调员工的参与和责任感。
员工被赋予决策的权力和责任，以便他们可以及时解决问题和改进过程。
此外，精益生产还强调持续改进和学习的重要性。
在连续流生产中，员工被鼓励提出改进意见和建议，并进行持续的培训和学习，以提升他们的技能和知识。
通过持续改进，可以不断提高生产的效率和质量，并适应市场的需求变化。
总之，连续流生产是精益生产的核心概念之一，它通过实现产品的连续流动，以提高生产效率和质量。
通过优化生产线布局、供应链管理和质量控制，可以减少浪费和提高产品的价值。
同时，精益生产还强调员工的参与和持续改进，在不断学习和创新中实现持续的增长和提升。
如前文所述，连续流生产是精益生产中至关重要的一部分。
下面将继续探讨连续流生产的关键要素和核心原则，以及实施连续流生产所面临的挑战和应对策略。
在连续流生产中，突破批量生产的束缚是至关重要的。
传统上，大部分企业都倾向于进行大批量的生产，以获得规模经济。
然而，这种大批量生产往往导致生产过程中的停滞和延迟，浪费了时间和资源。
精益生产-创建连续流
5
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Eliminating the Non Value Added Operations 消除非增值操作
P1
P2
• Transfer lot size = Production lot size 搬运批量=生产批量
11
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Continuous Flow Main Advantages 创建连续流的好处
• Increase in productivity; 提高生产率 • WIP reduction; 降低在制品 • Shorten lead time；缩短交货周期 • Reduce movement of parts; 减少部件搬运 • Reduce manufacturing required area; 减少制造所需空间 • Avoid overproduction；避免过量生产 • Avoid batch defects; 避免大批量质量问题 • Increase flexibility；增加弹性 • Visualize the problem; 将问题暴露出来
7
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Reducing Batches to Pull 减少批量来拉动
P1 P2
P10
• Production Lot: 50 pieces (Fast Setup) 生产批量：50件（快速换型）
• Transfer Lot = Unitary (Single Piece Flow) 搬运批量＝单一的（单件流）
精益生产的终极状态——连续流
精益生产的终极状态——连续流
精益生产的目标是QCTPSM，这些结果量化的指标，我们再熟悉不过。
那么通过精益生产的推进落地，企业的终极状态是什么？这里就不得不提到“连续流”了。
1、连续流=精益涅槃
连续流：意味着有价值的均衡混合流，无超市，无拉动，先进先出，一个又一个不同的产品混合均衡下线，不同的客户按顺序领取。
全程无浪费，无在制品，无不良品。
完全是按照客户的需求，增值作业，价值流程的连续流动。
2、连续流=最优生产周期的增值作业
连续流：意味着企业只有一条流水线，万能流水线，企业的所有产品都可以加工生产，且是增值作业。
同一流水线，不同产品的混合均衡生产中，实现所有产品整体生产周期最短，周转率最高，流动率高，波动率最小。
3、连续流=看到的所有状态都是价值流动
1）布局连续流：按产品垂直布局，从一至终；
2）设备连续流：无孤岛作业，快速SMED，满足连续流频次；
3）作业连续流：拿料，加工，放料，循环作业，无等待，无不增值必要作业，产线平衡率100%，岗位作业饱和度100%；
4）物料连续流：拆包装，装料，配送，回收料盒，循环路径，无过多的移动距离和浪费动动；
5）产品连续流：同一产线，多品种生产，无转机切换，无浪费；
6）信息连续流：生产信息、异常处理信息、技术信息等都是循环流动；
7）管理连续流：组织按产品族和业务矩阵方式全价值链管理，方针管理分级别考评运营管理指标。
JIT精益生产实务三--流线化生产
JIT精益生产实务三--流线化生产（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。
改善着眼点CWMC国慧顾问1人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后CWMC国慧顾问项目改善前改善后成果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果CWMC国慧顾问改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件CWMC国慧顾问改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。
CWMC国慧顾问改善后ABDC铸件BDABBC休息角CWMC国慧顾问项目改善前改善后成果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人·日280件/·日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。
改善成果CWMC国慧顾问改善前例3某机械厂空间减半实例A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F装箱B零件加工办公室办公室CWMC国慧顾问改善后A零件检验C组装待出货区EB零件加工办公室DDF装箱EF 修整休息角培训室CWMC国慧顾问回顾JustInTime适品·适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产CWMC国慧顾问5、设备布置的三不政策弹性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式CWMC国慧顾问不落地生根传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。
精益生产物流第三章 连续流生产
七、整体改进
1.综合考虑多种因素，对设备进行重新布置 （1）用比例尺标出设备的准确位置； （2）组织车间生产物流； （3）工作场地改善； （4）标注缓冲区或存储位置。 2.在工作现场发布标准作业规程。 3.培训工人熟悉新的生产系统。 4.实施方案得到上级批准。 5.更新质量文件。 6.在设备布置当中明确原材料存放位置。 7.移动设备。 8.方案实施初期，应多给工人提供指导帮助，出现问题时能 及时帮助解决。
质量负荷因子=（1+S+R）
其中 S=废品（从本工序至所有下游工序），R=返修（本工序的返修 品）
QLFA =1+0.02+0.04+0.01 包括每道工序的废品
QLFB =1+0.04+0.01+0.03 （工序B和C的废品 + 经过B的返修品）
QLFC =1+0.01
（仅是工序C的废品）
如果废品、返修品为零，质量负荷因子=？
（2）员工认识到缩短 生产周期的意义，为 此而积极努力。
§3.2连续流生产组织实施
一、选择改进对象 1.产品数量分析法
产品产量分析表
序号
项目 （产品符号）00
2
R
26500
3
Y
3000
4
I
3000
5
P
2000
6
A
2000
7
D
1500
8
G
1500
9
J
1000
10
L
1000
累计 产量 29000 55500 58500 61500 63500 65500 67000 68500 69500 70500
精益生产要素之连续流培训课件
Batch production 来自量生产Continuous flow production 连续流生产
6
一、连续流的目标和内容
2、连续流支持灵活的人力安排
Stage 1 1 3 5 1 Stage 2 3 5 TT Stage 1
1 2 A
3 4 B
5 6 C
TT Volume drop 2 A 4 B 6 C 2 A 4 B 6 Stage 2 C
2.3 专项练习
2.3.1 生产流程 2.3.2 布局改进
2.4 模板
4
一、连续流的目标和内容 2.1 连续流的简介
准时化生产分为五部分，它以最低的资源消耗，只在客户需要的时候生产客户需要的数 Flexible manpower 量。Material 物料 Flow 流程 Takt 节拍 Pull 拉动
WIP = Work-in-progress
12
一、连续流的目标和内容
3、连续流实施的阻力（有时批量生产是不可避免的） 单件流实施阻力
1、换模时间长 2、设备共享 3、过程周期时间是远 远长于节拍时间 4、流程之间距离较长 5、流程不稳定 6、健康和安全
举例
– 流程之间的周转时间非常快（周期时间很短），需要根据产品不同更换不同 的模具。
11
一、连续流的目标和内容
2、批量生产与单件流生产对比 与批量生产不同，单件流降低了在制品，消除了次品，并且缩短了交期。 传统的批量生产 单件流生产
A
在制品 在制品 在制品 时间
B
在制品 = 32 min
C
A
成品 在制品
B
时间 = 13 min
C
成品
10件订单，三道工序，23分钟之内产出1件产品
精益生产实务 教学大纲、授课计划
《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。
掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。
1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。
2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。
七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。
创建连续流(精益生产)
第三章
执行连续流的挑战及未来发展方向
连续流不是流水线更不是输送带，而是一种减少产 品等待时间的高柔性生产组织方式
实现连续流生产方式，增加了生产系统的脆弱和敏 感程度，对管理水平提出了更高的要求
大规模定制化生产 模块化设计、模块化生产和组装
基于计算机网络的团队协作方式 与电子商务的深度结合
2、对选定的产品系列做VSM分析
通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以 系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对 生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续 流生产。
绘制现状VSM
绘制未来VSM
识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善
选择产品群的代表产品进行工作要素识别
工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成 精细的动作组合，以便获取准确的观测数据
计算时可能出现小数点后几位， 当<0.3时，不增加操作员，进一步减少浪费和附带工作; 当0.3～0.5时，仍不增加操作员，经过两周的练习和改善，仔细分析 可消除的浪费及附带工作; 当>0.5时，如必要可增加一名操作员。通过减少浪费和附带工作，最 终取消该名操作员。
经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场
工作要素的划分需遵循如下原则：
1. 容易看出动作的起点和终点 2. 有利于提高观测精度 3. 要由同一目标的一系列动作构成 4. 人操作时间和机器操作时间要分开 5. 规则要素和不规则要素划分清楚 6. 可变要素和不可变要素必须分开
观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之 外：
1. 不要把操作员的走动当成工作要素 2. 不要把周期操作计划外的工作视为工作要素 3. 不要把等待列为工作要素
—— 实现精益生产的有效方式
课程说明 课程目录
精益生产物流2015-2016(1)精益生产物流试卷(A)
第 1 页 共 4 页出卷人 乔毅 ；出卷日期 2015.11.20 ；审核人 ；审核日期 ； 考试班级 物流41332 ；考试人数 49 ；考试周 15 ；无锡职业技术学院 2015-2016学年第一学期《精益生产物流》期末试卷（A 卷） （闭卷考试） 分院 管理 班级 学号 姓名一、 单项选择题（每小题1.5分，共60分） 1.丰田生产方式（TPS ）的创始人大野耐一受超市启发，研究出了 。
A.准时化生产 B.拉动生产 C.看板管理 D.连续流生产 2.精益生产认为，产品价值只能由 来确定。
A.生产企业 B. 零售企业 C.客户 D. 市场 3.精益生产计划一般只下达到 ，其他工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。
A.第一道工序 B.最后一道工序 C.瓶颈工序 D.各道工序 4.从概念产品的产生开始直到制造出成品为止的完整过程称为 。
A. 产品开发 B. 生产技术准备 C. 产品设计 D. 工艺设计 5.价值流分析是识别生产过程中由原材料到产成品过程中所有的增值和非增值要素，从而消除生产过程中的 。
A.不良因素 B.不必要的步骤 C.非生产时间 D.浪费 6.绘制未来价值流程图，你更倾向于重点关注哪几个问题 ？ A.原材料供应、生产工艺、瓶颈工序、产品发送 B.订单拉动、看板管理、物料流动、缓冲超市 C.生产节拍、生产周期、使用设备、标准作业 D.生产工艺、设备布置、人员配置、管理制度 7.价值流程图中“ ”代表什么意思？ A.人工传递信息 B.电子信息 C.拉式生产 D.拉动箭头 8.库存积压不能掩盖什么问题 。
A.资金占用多 B.生产周期长 C.设备不正常运转 D.产品更新慢 9.精益生产通过 实现柔性生产，使产品生产速度与用户需求保持一致。
A.调整单元生产数 B.减少或增加设备 C.加班或停机 D.改进生产工艺 10.推动式生产最适合 的市场需求？ A.生产批量大、品种多 B.生产批量大、品种少 C.生产批量小、品种多 D.生产批量小、品种少 11.精益生产要求工人按照 加工零件。
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四、计算生产节拍
1.运行效率
运行效率
=
实际运行时间 计划运行时间
100
实际运行时间 = 计划运行时间 - (DT + LT + C/O)
LT = 损失时间 (非计划停顿时间：非设 备原因造成的时间损失 )
DT = 停顿时间 (非计划停顿时间：仅由 于设备原因造成的时间 损失)
C/O = 换产调整时间
三、生产作业流程分析 1.生产作业流程 生产作业流程分析，对每项作业要素进行识别、分类、
细化和排序。 （1）生产作业流程用图表表示，可以直观地发现浪费和
消除浪费。 （2）通过每个作业的分析，找出浪费产生的原因。 （3）每项作业是生产系统设计的依据。 （4）生产作业流程分析是制定生产管理文件的依据。
2.方案设计
（1）价值流图指导工 作场地改善。
（2）工作场地有效支 持连续流生产。
（3）按价值流分析编 制生产工艺。
（4）节拍控制流水线 生产速度。
（5）生产工序尽可能 相互临近，实施多品 种、小批量（或一个 流）生产，减少在制 品数量。
3.方案实施
（1）连续流生产能有 效消除浪费，为客户 创造价值。
④时间：计算增值或非增值时间，通常以小时为单位，小数 点保留两位。在填写数据时，注意不得混淆计量单位，如以秒计 算加工过程，而以天计算存储时间。
⑤零件移动距离：从一个加工地点到另一个加工地点的零件 移动距离，以米为单位。
⑥零件移动数量：从一个加工地点移动到另一个加工地点零 件的数量。除非中间发生变化，第一个加工地点移出的数量就是 整个生产过程中移动的数量。
§3.1连续流生产概述 §3.2连续流生产组织实施 §3.3单元生产
§3.1连续流生产概述
一、连续流生产含义 连续流(Continuous Flow)是在生产和运输产品的时候，
尽可能的使系列工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所 必需的工作。连续流是在价值流分析基础上，用精益生产管 理技术和方法，利用企业现有资源，有效消除浪费，按用户 需求完成由原材料到产成品转化的过程。
如有3台机器，每台机器的平均运行效率是 92% (DT = 8%)。
则整条生产线运行效率 =0.92 0.92 0.92=78%，停顿（DT） = 22%
2.实施多品种、小批量（或单件）柔性生产，满足用户 不同需求。
3.在保证质量前提下，有效配置企业资源，实现均衡生 产，最大限度地消除浪费、降低生产成本。
（二）连续流生产改造步骤
连续流拉动生产
1.价值流分析 （1）价值流分析统领 连续流拉动生产方案 制定。 （2）从产品或生产线、 车间、企业、全过程 展开价值流分析。 （3）绘制当前和未来 状态产品价值流图
百分 累积百分
比（%） 比（%）
41
41
38
79
4
83
4
87
3
90
3
93
2
95
2
97
1
99
1
100
2.产品路径分析法
2.产品路径分析法
在三种产品组合中，选择哪一组合作为改进对象还需要综合考虑以 下因素：
（1）市场潜力 如果未来市场潜力巨大，即使目前产量不大，从企业长期发展看也 应选择市场潜力大的产品组合。 （2）产品工艺成熟度 产品生产工艺成熟度高，应作为连续流生产改造初期的首选对象。 （3）工人的技术水平 工人的团队合作精神，知识和技能掌握程度也是重要的影响因素。
2.实施步骤 （1）生产作业分析
数据哪里来？ 价值流图、工作说明、操作规程、工艺路线，或现场测 量。
（2）生产作业流程图
生产作业流程图标示某个零件从原材料到成品流动过程中经 历的每项作业及花费时间，这些作业可以是加工、搬运、检测、 延误和储存。
在生产作业流程图中应标明如下细节： ①生产作业流程图有关信息：如零件、班组、编制日期、页数等信 息 ②当前或建议的作业：表示零部件在生产制造过程中经历的每个作 业，可以是当前的，也可以是建议的。按照先后顺序进行排列，尽可能 准确地描述。 ③表示符号：用深色符号代表正在进行的作业，符号含义如下表：
②非增值活动有些是可以消除的，而有些在现有生产技术条 件下无法避免的（如装夹工件、视觉检查、预防性维护），但是 如果改变操作方法或加工工艺就能避免非增值活动，或缩短时间， 从而减少或避免浪费。
③跟踪产品流动过程，发现出现停滞询问为什么？从中找到 问题的根源，并加以解决。顺着产品流动线路寻找，完成所有交 叉路线的检查。在寻找问题时要发挥团队的作用，让每个人都积 极参与、提出改进建议，这将大大提高工作效率。
（2）员工认识到缩短 生产周期的意义，为 此而积极努力。
§3.2连续流生产组织实施
一、选择改进对象 1.产品数量分析法
产品产量分析表
序号
项目 （产品符号）
产量
1
W
29000
2
R
26500
3
Y
3000
4
I
3000
5
P
2000
6
A
2000
7
D
1500
8
G
1500
9
J
1000
10
L
1000
累计 产量 29000 55500 58500 61500 63500 65500 67000 68500 69500 70500
二、生产节拍 1.计划节拍 （1）计划运行时间 计划运行时间 = (有效生产时间) - (计划停顿时间) 有效生产时间 = (每班生产时间) - (计划休息时间) （2）计算计划节拍
2.生产节拍（专题讨论） 3.装箱节拍 【例】 某项生产作业每天运行8小时，一次10分钟班前 会议时间，中间有两次10分钟的休息时间，以及30分钟的午 餐时间，计算计划节拍。如每批装箱20件产品，计算装箱节 拍。
⑦浪费类型：浪费类型分为七种，分别在表格中用“X”表示。
⑧备注：在生产作业流程图中保留空位用于标注说明或提出 改进建议。
⑨汇总：在生产作业流程图的底部各栏，对移动距离、总的 增值和非增值时间进行汇总。
（3）分析生产作业流程图
①从延误产品生产周期最长、影响最大的作业开始，反复询 问为什么，直到找到解决问题的方法。
连续流生产以时间控制为核心。 各道工序围绕消除浪费、增加产品价值开展活动。
二、连续流生产支持要素
多能工 小组作业
工作场
1续流 拉动生产
5
综合高运 行效提率
3
4
精益生 产质量
三、连续流生产组织
（一）连续流生产组织要点
1.按精益生产要求设计产品流水线，用较少的投入改造 现有生产线。