圆度测量
圆度公差测量原理
圆度公差测量原理
圆度公差测量原理是基于对回转体垂直于轴线的截面上实际圆轮廓与理想圆允许的变动全量的评定。
具体来说，圆度误差的评定有四种主要方法：最小区域法、最小二乘圆法、最小外接圆法和最大内接圆法。
在圆度仪的实际应用中，例如Taylor Hobson品牌的设备，其测量原理是将被测零件固定于测量工作台上，使设备测针接触零件表面。
主轴回转带动工作台、零件转动，传感器通过测针感应并记录零件表面轮廓的微小变动，将这些变动转换为电信号。
之后，通过信号放大、滤波、统计分析，获取零件特征的轮廓图形及形位误差值。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
孔的圆度测量方法
孔的圆度测量方法嘿，你知道不？孔的圆度测量那可是个超重要的事儿呢！咱就说，这孔啊，就像一个神秘的小圈圈，要想知道它到底圆不圆，那可得有点招儿。
咱先说说最简单直接的方法，用卡尺量。
这卡尺就像是个小侦探，在孔的边缘这儿探探，那儿量量。
你想想，要是卡尺一量，发现这孔的直径各处都差不多，那这孔不就挺圆嘛！可要是这儿大点儿那儿小点儿，那可就不咋圆喽。
这卡尺测量虽然简单，可也得仔细，不然一马虎，得出的结果可就不靠谱啦。
还有一种方法呢，是用千分尺。
千分尺就像个超级精确的小卫士，能把孔的尺寸量得特别准。
它可比卡尺更厉害呢，能精确到小数点后几位。
要是用千分尺一量，发现孔的各个地方尺寸都很一致，那这孔的圆度肯定不错。
但要是量出来的数据参差不齐，那这孔的圆度可就有点悬啦。
咱再说说光学测量法。
这光学测量就像是给孔拍了个超级清晰的照片，然后通过各种高科技手段来分析它的圆度。
这就好比你给一个大明星拍照，然后仔细分析他的五官是不是端正。
光学测量能把孔的每一个细节都看得清清楚楚，一点小瑕疵都逃不过它的眼睛。
要是光学测量显示孔很圆，那可真是太棒啦！要是不圆呢，也能清楚地看到哪里出了问题。
另外啊，还有三坐标测量仪。
这三坐标测量仪就像是个神通广大的魔法师，能把孔的形状和尺寸都测量得无比准确。
它可以从不同的角度去测量孔，就像你从不同的角度去观察一个物体一样。
如果三坐标测量仪显示孔的圆度很好，那你就可以放心啦。
要是不好呢，也能知道问题出在哪里，然后想办法解决。
你说，这测量孔的圆度是不是很有意思？就像在玩一个解谜游戏，要想尽各种办法去找出孔到底圆不圆。
而且，这可关系到很多重要的事情呢。
比如说在机械制造中，如果孔的圆度不好，那零件可能就装不上去，或者装上去了也不牢固。
这可就麻烦啦！所以啊，我们一定要认真对待孔的圆度测量。
还有啊，不同的测量方法都有自己的优缺点。
就像每个人都有自己的脾气一样。
卡尺简单易用，但精度可能不太高；千分尺精度高，但操作起来可能有点麻烦；光学测量和三坐标测量仪很厉害，但价格可能比较贵。
盘圆度检验标准
盘圆度检验标准一、圆度测量1.目的：通过对盘圆进行圆度测量，确保其符合相关标准和客户要求。
2.测量方法：采用专业的圆度测量仪进行测量，测量时需保证测量仪器的精度和稳定性。
3.判定标准：圆度误差应小于或等于0.05mm。
二、直径测量1.目的：确定盘圆的直径，确保其符合规格要求。
2.测量方法：使用游标卡尺或千分尺进行测量。
3.判定标准：直径误差应小于或等于0.1mm。
三、弯曲度检查1.目的：检查盘圆是否存在弯曲现象。
2.检查方法：将盘圆放置在平板上，观察其是否与平板完全贴合，或使用专业的弯曲度测量仪进行测量。
3.判定标准：弯曲度应小于或等于0.2mm。
四、表面质量检查1.目的：确保盘圆表面质量符合要求。
2.检查方法：采用目视检查、手感检查等方法，观察盘圆表面是否光滑、无裂纹、无气泡等缺陷。
3.判定标准：表面质量应达到相关标准和客户要求。
五、尺寸精度检查1.目的：确保盘圆尺寸精度符合要求。
2.检查方法：采用测量工具对盘圆尺寸进行多次测量，并计算平均值。
3.判定标准：尺寸精度应满足规格要求，即直径、长度等参数误差应在规定范围内。
六、内部缺陷检查1.目的：确保盘圆内部无缺陷。
2.检查方法：采用X射线或超声波探伤等方法进行检查。
3.判定标准：内部应无裂纹、气孔等缺陷。
七、外观质量检查1.目的：确保盘圆外观质量符合要求。
2.检查方法：采用目视检查、手感检查等方法，观察盘圆表面是否有划痕、磕碰等缺陷。
3.判定标准：外观质量应达到相关标准和客户要求。
八、力学性能测试1.目的：对盘圆进行力学性能测试，以评估其承载能力和使用寿命。
2.测试方法：按照相关标准和客户要求进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
3.判定标准：力学性能指标应满足相关标准和客户要求。
九、工艺性能测试1.目的：对盘圆进行工艺性能测试，以评估其在加工过程中的稳定性和适应性。
2.测试方法：按照相关标准和客户要求进行车削、铣削、钻孔等加工试验，观察盘圆在加工过程中的表现。
圆度仪的测量原理
圆度仪的测量原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠圆度仪的测量原理。
你说圆度仪啊，它就像是一位超级严格的裁判，专门来评判各种圆形物体够不够“圆”。
它咋做到的呢？其实啊，就好比我们看一个人长得是不是五官端正一样。
圆度仪有个很厉害的探头，就像我们的眼睛，能敏锐地察觉到圆形物体表面的微小起伏。
它会围着这个圆形物体转啊转，一点点地收集数据，就好像在给这个圆做一个超级详细的“体检”。
你想想看，要是一个圆不那么圆，肯定会有这里凸一点，那里凹一点的地方吧。
圆度仪的探头就能把这些小瑕疵都给找出来。
这是不是很神奇？它就像个一丝不苟的侦探，不放过任何一个蛛丝马迹。
而且它还特别精确，能把那些细微的差别都给分辨出来。
这可比我们肉眼厉害多了吧！比如说一个轮子，我们看着好像挺圆的，但在圆度仪眼里，可能就有很多问题呢。
它能告诉你这个轮子哪里不够圆，偏差有多大。
这就好比我们去相亲，表面看着对方好像不错，但要是有个能像圆度仪一样的东西，就能发现那些隐藏的小毛病啦，哈哈！圆度仪的工作原理其实并不复杂，但它的作用可大了去了。
在很多制造行业里，都离不开它呢。
要是没有它把关，那生产出来的圆形零件啥的可能就不那么合格，到时候用起来不就出问题啦？你说它是不是很重要？它就像一个默默守护的卫士，确保每一个圆形的东西都能达到标准。
所以啊，可别小看了这个圆度仪哦！它虽然不大，但本事可不小呢！它能让我们的生活变得更安全、更可靠。
总之呢，圆度仪的测量原理就是这么神奇又实用。
它让我们对圆形物体的认识更加深入，也让我们的世界变得更加完美。
怎么样，是不是对圆度仪有了新的认识和理解呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
内径圆度测量方法
内径圆度测量方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊内径圆度测量方法，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想想看，一个圆形的东西，如果它的内径不圆，那会咋样？就好像一个人走路一瘸一拐的，看着就别扭呀！所以测量内径圆度那是相当重要滴。
那怎么测量呢？咱可以用一些专门的工具，就像医生用听诊器听心跳一样。
比如说内径千分尺，这玩意儿可神奇了，能精确地量出内径的大小。
把它伸进要测量的东西里面，就像给它做了一次“体检”。
还有一种叫圆度仪的家伙，它就更厉害了。
它能把内径的形状完完整整地呈现出来，就好像给内径拍了一张“照片”。
你能清楚地看到哪里不圆，不圆的程度有多大。
咱打个比方哈，内径圆度测量就像是给一个蛋糕切分，要保证每一块都差不多大，这样蛋糕才好看又好吃。
要是切得歪七扭八的，那可就糟糕啦！在测量的时候，可得细心再细心。
就像你挑苹果，得仔细看看有没有坏的地方。
不能马马虎虎，不然得出的结果可就不准确啦。
那不是白忙活一场嘛！而且测量的环境也很重要哦！不能在大风大雨的地方，那多不靠谱呀。
要找个安静、稳定的地方，让工具和被测量的东西都能好好地“配合”。
还有哦，不同的东西测量方法可能也不一样呢。
就像大人的衣服和小孩的衣服尺码不一样，测量方法也得变一变。
测量完了，咱就得看看结果啦。
要是圆度很好，那当然开心啦，就像考试得了满分一样。
要是不圆，也别着急，咱找到问题出在哪儿，然后想办法解决不就好啦。
总之呢，内径圆度测量可不是一件简单的事儿，但也绝对不是什么难到登天的事儿。
只要咱认真对待，用上合适的工具和方法，就一定能把它搞定！这就好比爬山，一步一步往上爬，总能爬到山顶，看到美丽的风景。
所以呀，大家别害怕，大胆去尝试吧！咱一定能把内径圆度测量这件事儿做得漂漂亮亮的！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
三坐标测量机测量圆度原理
三坐标测量机测量圆度原理三坐标测量机是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业中，用于测量各种工件的尺寸、形状和位置。
其中，圆度是三坐标测量中常见的一个测量参数，用于评估工件的圆形度。
圆度是指一个物体表面所形成的圆与其理论圆的偏差程度。
理论圆是指该圆的每一点到圆心的距离都相等的圆。
圆度测量的目的是确定物体的圆形度，以便评估其制造质量和与其他零件的配合关系。
三坐标测量机测量圆度的原理是基于测量机的探针测量工件表面的坐标数据，然后通过数学运算分析得出圆度的数值。
首先，测量机的探针会接触到工件表面的多个点，测量每个点的坐标数据。
这些坐标数据将被存储在测量机的计算机系统中。
然后，通过测量机的软件，将测量的坐标数据进行分析。
在圆度测量中，测量机会将测量的数据与理论圆的几何参数进行比较。
理论圆的几何参数包括圆心坐标和半径。
通过对测量数据和理论圆参数的比较，测量机可以计算出每个测量点与理论圆的偏差。
这些偏差数据将用于计算圆度的数值。
圆度的计算可以使用不同的方法，其中一种常用的方法是计算测量点到理论圆的最大偏差。
这个最大偏差被称为最大圆度。
除了最大圆度，还可以计算圆度的其他参数，如最小圆度、平均圆度等。
这些参数提供了对工件圆度偏差的更全面的评估。
三坐标测量机测量圆度的原理是基于数学运算和几何分析的。
通过测量工件表面的坐标数据，测量机可以计算出工件的圆度参数，以评估其圆形度的质量。
这种测量方法在制造业中广泛应用，可以帮助提高产品质量和工艺控制的精度。
总结起来，三坐标测量机测量圆度的原理是通过测量工件表面的坐标数据，并将其与理论圆的几何参数进行比较，计算出圆度的数值。
这种测量方法能够准确评估工件的圆形度，对于制造业中的质量控制非常重要。
圆度测量仪安全操作及保养规程
圆度测量仪安全操作及保养规程圆度测量仪是测量物体圆度和圆柱度的一种测量仪器，广泛应用于制造业中。
为确保使用的安全和正常，以下是圆度测量仪的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 使用前的准备使用测量仪器前，需要确保仪器组装完全，各个零件稳固且正常工作。
确保测量平台平整，没有杂物、尘土等影响测量的物质，并按照使用说明书连接好电源和调整仪器。
2. 使用过程中的操作在测量过程中，需要保持专注和集中。
在操作前，检查被测件和测量仪之间的对接是否牢固和正常，以及测量仪的设备是否正常工作。
在打开电源开关后，不要使用带有金属尺、铅笔或类似物品划过测量仪上的表面。
测量时，应保持被测件与测量仪相切，保持测量仪的表面清洁，以确保准确测量数据。
在使用过程中，不要使用强制力量操作测量仪，不要移动固定件，避免对测量仪产生损坏。
如果需要拆卸测量仪，请根据使用说明进行拆卸。
3. 使用后的整理和维护使用完测量仪后，应该关闭电源，清洁仪器表面，保护好仪器组件部件好。
在清洁仪器表面时，应使用干燥而柔软的布，避免引入微粒污染。
定期检查仪器是否正常工作，需要注意的是，不应更改调试、清洁和检查的任何工作，以免影响测量仪的准确性。
在存放时，应将仪器放置于干燥、清洁、通风通透的环境当中。
4. 其他安全注意事项•禁止打开仪器外壳；•仅能由专业维修人员进行检修和维护；•禁止在有强烈电磁场或电离辐射的环境中使用；•仪器中使用的任何润滑油、抛光膏应该是纯净的，避免过度使用，以免影响测量的准确性。
保养规程1. 基本保养•每次使用后，应清洗外表面，用干净的纸巾或软毛刷轻轻擦拭；•仪器表面应保持清洁，避免表面受到一些尘土或其他不洁净物的污染；•清洁橡胶垫，防止它黏附在被测部位上，影响测量。
2. 长期保养长期使用后可能会使测量仪的精度发生变化。
因此，建议至少每年进行一次维护，可寻求产品制造厂家的服务人员进行客户服务维修，以保障仪器的正常使用和使用寿命。
结论圆度测量仪广泛应用于制造业中，精度高，测量数据准确，广受用户们的信赖。
转子圆度测量方法
转子圆度测量方法一、概述转子圆度是指转子轴线在其轴承之间的圆度误差。
转子圆度的测量方法对于机械制造和精密加工领域非常重要。
本文将介绍一些常用的转子圆度测量方法。
二、光学测量法光学测量法是一种非接触的转子圆度测量方法，利用位移传感器和干涉仪等设备来测量转子轴线的形状。
2.1 位移传感器位移传感器是一种常用的用于测量转子圆度的仪器。
通过将位移传感器安装在测量装置中，将其探头置于转子表面，可以实时测量转子轴线上各点的位移，进而计算出转子的圆度误差。
2.2 干涉仪测量法干涉仪是另一种常用的转子圆度测量设备。
其工作原理是将光线分成两束，一束经过转子表面，另一束直接通过，然后让两束光线再次相交，通过对相交光线的干涉来测量转子轴线的圆度误差。
三、机械测量法机械测量法是一种接触式的转子圆度测量方法，主要利用测针或机械探测器来检测转子轴线的形状。
3.1 测针测量法测针测量法是将测针安装在测量装置上，通过将测针顶端与转子表面接触，然后通过测针传感器获取测针的位移信息，从而测量转子表面的形状。
3.2 机械探测器测量法机械探测器测量法是一种将机械探测器放置在转子轴线上，通过探测器的接触来测量转子表面形状的方法。
机械探测器通过接触传感器来检测转子表面的形状，并将数据传输给测量设备进行分析。
四、数学建模法数学建模法是一种利用数学模型来描述和测量转子圆度的方法。
通过数学建模，可以将转子表面的形状转化为数学函数，并通过对数学函数的分析来计算转子圆度误差。
4.1 曲线拟合法曲线拟合法是数学建模中常用的一种方法。
通过采集转子表面坐标数据，并将其拟合成合适的数学函数，可以得到转子轴线的形状，并进而计算圆度误差。
4.2 傅里叶级数展开法傅里叶级数展开法是另一种常用的数学建模方法。
通过将转子表面坐标数据进行傅里叶级数展开，可以将转子轴线的形状表示为一系列正弦曲线的叠加，从而计算出圆度误差。
五、总结本文介绍了几种常用的转子圆度测量方法，包括光学测量法、机械测量法和数学建模法。
圆度的定义、测量和计算
定义圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。
测量工具为圆度仪。
地质学名词：圆度（roundness）又称磨圆度（psephicity），是指岩石或矿物颗粒在搬运过程中，经流水冲刷，互相撞击之后，棱角被磨圆的程度。
颗粒棱角越多越尖锐则圆度越差；反之棱角圆滑，圆度就好。
碎屑颗粒圆度可用公式P=Σr/N·R计算求出。
式中Σr=r1+r2+r3……+rn为颗粒各角的曲率颗粒最大投影面上圆度的测量半径总和，R为该颗粒轮廓内最大内接圆半径，N为所测角的曲率半径的数目。
卢赛尔等（1937年）曾分出五种颗粒类型：棱角状、次棱角状、次圆状、圆状、极圆状，并提出相应的圆度数值。
当对碎屑沉积物的圆度作整体分析时，要求出所有碎屑的平均圆度，这时，可统计各类圆度等级的颗粒数按加权平均法求其平均圆度即可。
主要功能可快速测环形工件的圆度、表面波纹度（Wc、Wp、Wv、Wt、Wa、Wq、Swm）、谱分析、波高分析、、同心度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轴弯曲度、偏心、跳动量等。
测量仪器测量仪器很多，然而使用不同仪器会产生不同测量误差。
本文介绍了用光学分度头测量圆度误差时所建立的数学模型，分析了各种误差对测量误差的影响，从而为在保证测量精度的同时降低测量成本提供了理论依据。
圆度误差的测量测量方法圆度误差的评定方法有4种：最小包容区域法，最小外接圆法，最大内切圆法，最小二乘法。
由于最小二乘法简便易行，长期以来甚为流行。
测量圆度误差的方法虽有多种，但最为合理、用得最多的是半径法。
为此，通过采用半径测量法在光学分度头上用千分表测量圆度误差，并对测量数据进行最小二乘法计算，以求得圆度误差值。
测量时，将被测量工件顶在光学分度头的两顶尖间，将指示表置于被测量横截面上，测量其半径的变化量Δr，即利用光学分度头将被测圆周等分成n个测量点，当每转过一个θ=360°/n角时，从指示表上读出该点相对于某一半径R0的偏差值Δr，由此测得所有数据Δri。
圆度测量标准
圆度测量标准
圆度测量是衡量物体表面的圆形度或曲率的一种方法。
它可用来判断物体的圆形度是否达到一定的标准要求。
一般来说，圆度测量标准包括以下几个方面：
1. 公差要求：即物体表面允许的最大偏离理想圆形度的范围。
常见的公差标准包括ISO标准、ASME标准等。
2. 测量仪器要求：测量圆度需要使用专门的测量仪器，如圆度仪、CMM（Coordinate Measuring Machine）等。
测量仪器的精度、稳定性等要求也需要进行规定。
3. 测量方法要求：测量圆度的方法多种多样，包括机械测试、光学测试、电子测试等。
标准中需要明确规定使用哪种方法进行测量，以及测量参数的要求。
4. 评价指标要求：用于评价圆度的指标有很多，如最大偏离、平均偏离、波动率等。
标准中需要明确规定评价指标的选择和计算方法。
5. 报告和记录要求：对于圆度测量结果的报告和记录也需要进行规范。
标准中会明确要求记录哪些信息，如测量日期、测量人员、测量仪器型号等。
需要注意的是，不同的行业和应用领域对圆度的要求不同，因
此圆度测量标准也会有所差异。
用户需要根据具体的需求选择相应的标准进行测量和评价。
圆度仪的主要技术规格与精度
圆度仪的主要技术规格与精度圆度仪是一种用于测量轴线的圆度、同心度、偏心度等指标的精密测量仪器。
它主要由基座、支架、转台、测试头和电子计量系统等组成，具有高精度、高灵敏度和高可靠性等优点。
下面将对圆度仪的主要技术规格与精度进行详细介绍。
一、主要技术规格1. 测量范围：圆度仪的测量范围通常为0-360°，可以满足大多数工件的测量需求。
2. 测量精度：圆度仪的测量精度是指其能够达到的最小分辨率，通常为0.001mm或更小。
这意味着圆度仪可以检测到微小的偏差和误差。
3. 测量速度：圆度仪的测量速度通常为每秒几个角度，可以快速地完成多个工件的测量任务。
4. 重复性：圆度仪具有良好的重复性，即在多次测量同一工件时，其结果非常接近且稳定。
5. 自动化程度：现代化的圆度仪已经实现了自动化控制和数据处理功能，可以大大提高测量效率和准确性。
二、主要精度指标1. 圆度误差：圆度误差是指工件轴线的圆度偏差，通常用径向跳动值来表示。
圆度仪可以检测到0.001mm以下的径向跳动值，具有非常高的精度。
2. 同心度误差：同心度误差是指工件中心轴线与转台中心轴线之间的偏差，通常用同心偏差值来表示。
圆度仪可以检测到0.001mm以下的同心偏差值，具有非常高的精度。
3. 偏心误差：偏心误差是指工件中心轴线与转台中心点之间的距离，通常用偏心距离来表示。
圆度仪可以检测到0.001mm以下的偏心距离，具有非常高的精度。
4. 平面度误差：平面度误差是指工件表面与转台平面之间的偏差，通常用平面跳动值来表示。
圆度仪可以检测到0.001mm以下的平面跳动值，具有非常高的精度。
5. 角度误差：角度误差是指工件轴线与参考轴线之间的偏差，通常用角度偏差值来表示。
圆度仪可以检测到0.001度以下的角度偏差值，具有非常高的精度。
三、总结圆度仪是一种高精密、高灵敏度和高可靠性的测量仪器，其主要技术规格包括测量范围、测量精度、测量速度、重复性和自动化程度等。
圆度,圆柱度及球度的测量及评价方法
圆度一． 基本概念1. 圆要素几何特征中心：横向截面与回转表面的轴线相交的交点； 半径：圆要素上各点至该中心的距离。
圆要素是一封闭曲线，其向量半径R 与相位角θ具有函数关系，即：()R F θ=按傅里叶级数展开后，有：()001cos mk k R k k a c θθ==++∑2. 圆度及圆度误差圆度：回转表面的横向截面轮廓（圆要素）的形状精度;圆度误差：表示实际圆要素精度的技术参数，即实际圆要素对理想圆的变动量。
3. 圆度误差评定原则按形状误差评定原则，评定圆度误差时，应根据实际圆要素确定最小包容区域。
圆度误差的最小包容区域与圆度公差带的形状一致，由两同心圆构成，当实际圆要素被两同心圆紧紧包容，即两同心圆的半径差为最小值时，即为最小包容区域。
4. 圆度检测原则① 与理想要素比较原则：理想要素由测量器具模拟体现理想圆。
在实际圆要素上获得的信息，通常是实际要素的半径变化量，根据获得的半径变化量再评定圆度误差。
② 测量坐标值原则：对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值，由测得的坐标值经过计算，求得圆度误差值。
③ 测量特征参数原则：根据实际圆要素的具体特征，采用能反映实际要素几何特征的手段进行测量，从而方便的获得圆度误差值。
二． 圆度测量方法1. 半径测量法半径测量法是确定被测圆要素半径变化量的方法，是根据“与理想要素比较原则”拟定的一种检测方案。
① 仪器类型和工作原理（加备注解释）下图分别为转轴式圆度仪和转台式圆度仪圆度仪可运用测得信号的输出特性，将被测轮廓的半径变化量放大后同步自动记录下来，获得轮廓误差的放大图形，可按放大图形评定圆度误差。
② 用圆度仪测量注意事项（加备注择项解释）选择适当的侧头类型；静态测量力选择；测量平面和测量方向确定；频率响应选择；选择适当的放大倍率；正确安装被测件，径向偏心和轴向倾斜；主轴误差的影响2. 坐标测量法坐标测量法是根据测量坐标值原则提出的一种检测方案。
圆度检测方法标准
圆度检测方法标准圆度检测的方法有多种，以下是一些常见的标准方法：1. 最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小值的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。
2. 最小外接圆法：只适用于外圆。
3. 最大内接圆法：只适用于内圆。
4. 回转轴法：有传感器回转和工作台回转两种形式。
5. 三点法：常将被测工件置于V形块中进行测量。
测量时，使被测工件在V 形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。
此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
6. 两点法：常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。
此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
7. 投影法：常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。
8. 坐标法：分为极坐标法和直角坐标法。
在三坐标测量机上，按预先选定的直角坐标系，测量被测圆上若干点的坐标值x、y，由电子计算机按选定的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
此外，比较检验法是通过将被测圆轮廓与标准圆进行比较以鉴别出其间的差值。
特征参数测量法通过对圆表面的某些特征值的多次测量，以各次量值之间的差值近似表示圆度误差。
这些方法简单易行，但精确性相对较差。
这些方法的选择取决于具体的应用场景和需求，包括测量精度、可用的设备以及时间等因素。
在选择和使用这些方法时，需要充分考虑这些因素。
圆度的测量
圆度的测量圆度的测量是工程领域中常见的一项测量工作，用于评估物体的圆形度或圆度误差。
圆度是指物体表面与其自身的旋转轴之间的最大偏差，也可以理解为物体的圆形度。
圆度的测量在制造、设计和质量控制等领域都有广泛应用。
圆度的测量方法有多种，常见的包括光学测量、机械测量和三坐标测量等。
光学测量常用的仪器设备有光学投影仪、测微仪和显微镜等。
机械测量则需要借助机械设备，如卡规、测微计和圆度仪等。
三坐标测量是一种高精度的测量方法，通过三坐标测量机可以实现对物体的全面测量。
在进行圆度测量时，首先需要选择合适的测量方法和仪器设备。
然后，将待测物体固定在测量台上，并确保其与测量轴线对齐。
接下来，通过测量仪器对物体进行测量，并记录下测量结果。
在进行测量时，需要注意以下几个因素。
首先，要保证测量仪器的准确性和稳定性，以确保测量结果的可靠性。
其次，要避免外界干扰，如振动和温度变化等，这些因素都可能对测量结果产生影响。
此外，还需要注意对测量仪器进行定期校准和维护，以保证其正常工作。
圆度的测量结果通常以数值形式表示，单位为毫米或微米。
测量结果可以用于评估物体的制造质量，判断其是否符合设计要求。
如果测量结果超出了允许范围，就需要采取相应的措施进行调整或修复。
在工程领域中，圆度的测量对于保证产品质量和工艺精度至关重要。
例如，在汽车制造中，发动机的曲轴圆度必须严格控制在一定范围内，以确保发动机的正常运行和性能。
同样，在机械加工中，保证零件的圆度可以提高装配的精度和工作效率。
圆度的测量是工程领域中一项重要的测量工作。
通过选择合适的测量方法和仪器设备，并注意测量过程中的各种因素，可以准确评估物体的圆形度或圆度误差。
圆度的测量结果对于制造和质量控制等领域都有着重要的意义，能够帮助提高产品的质量和工艺精度。
圆度的测量方法
圆度的测量方法圆度是衡量圆形几何性质的重要指标之一，指圆的外形是否对称、完美。
在实际应用中，为了确保产品的质量，需要对圆的圆度进行测量。
本文将介绍圆度的测量方法。
一、工具准备圆度测量需要使用精密量具，下面是其中两种：1.万能三角板：通常用于平面内角度测量，可以通过计算圆的内角得出圆度。
2.圆度指示仪：圆度指示仪用于测量零件的圆度误差、偏心度等参数。
二、圆度测量方法1.使用万能三角板圆度测量方法：（1）将三角板中间的刻度盘装置嵌入由旋转的小圆心支撑的待测零件内。
（2）让该圆料以很小的转速旋转。
（3）读取三角板上的内角数据，并根据内角计算出圆度值。
计算方法为可以通过圆度公式进行计算，公式如下：圆度= (180°/π - θ)× (d/2)。
2.使用圆度指示仪圆度测量方法：（1）将圆度指示仪的圆柱形探头移至待测零件的中心位置。
（2）打开圆度指示仪的电源，开始测量。
（3）通过观察圆度指示仪的指针指向刻度，测量被测零件的圆度值。
三、测量注意事项1.测量时需要注意测量环境的温度湿度和震动情况，以保证测量结果的准确性。
2.测量前需认真清洁测量工具和被测零件，以防止灰尘等杂质影响测量结果。
3.不同的测量方法适用于不同类型的零件，需要根据实际情况选择最适合的测量方法。
4.测量后要及时清理和保养测量工具，避免影响下次的测量。
综上所述，圆度是衡量圆形几何性质稳定性的重要参数之一。
通过万能三角板和圆度指示仪等工具的使用可以准确测量圆度，提高产品的质量。
同时，在测量过程中需要注意各种细节，确保测量结果的准确性。
圆度测量
圆度测量方法: 回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
(1)回转轴法: 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。
回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式（图1）。
前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。
按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
（2）三点法：常将被测工件置于V形块中进行测量（图2）。
测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。
此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
（3）两点法：常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。
此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
（4）投影法：常在投影仪上测量，常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆(图3)比较,从而得到被测件的圆度误差。
此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
（5）坐标法：一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。
按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
圆度误差评定就是将双绞线导线横截面的实际轮廓与理想圆比较的过程。
圆度误差评定方法：①最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。
②最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。
③最小外接圆法：只适用于外圆。
以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。
圆度、位置度、同心度的测量方法
圆度、位置度、同心度的测量方法1.引言引言部分的内容可以写成以下形式：1.1 概述圆度、位置度和同心度是在工程和制造领域中常用的测量参数，用来评估零部件的质量和符合性。
圆度测量是用来表征一个物体表面的圆柱度或球面度，它是指物体表面与其理想圆柱或球面之间的最大偏离程度。
位置度测量是用来评估物体表面上特定几何要素的位置精度，侧重于表征各个特征之间的相对位置关系。
同心度测量是用来评估物体几何要素的同心性，即各个特征之间所存在的相对偏心程度。
本文将重点介绍圆度、位置度和同心度的测量方法。
首先将介绍圆度的测量方法，包括轮廓法和平面法。
其次将介绍位置度的测量方法，包括坐标法和全距法。
最后将介绍同心度的测量方法，包括中心法和偏心法。
通过详细介绍这些方法，读者将能够了解它们的原理、适用范围和操作步骤，以及它们在实际应用中的优缺点。
本文的目的是为读者提供关于圆度、位置度和同心度测量方法的详细介绍和理解，以便能够正确选择和应用适合的测量方法。
在结论部分，将对这些测量方法的适用性和限制进行讨论，以便读者能够在实际应用中考虑到不同因素和局限性。
通过深入研究和了解这些测量方法，读者将能够更好地评估和控制零部件的质量特性，提高产品的性能和可靠性。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面展开对圆度、位置度和同心度的测量方法进行探讨。
首先，在1.1概述中，我们将简要介绍圆度、位置度和同心度的定义和重要性，为后续的测量方法提供背景知识。
其次，在1.2文章结构部分，我们将详细介绍整篇文章的结构安排，包括各个章节的内容与安排。
最后，在1.3目的中，我们将明确本文的目标和研究意义，以期为读者提供清晰的导读。
文章的正文部分将分为三个章节，分别是圆度的测量方法、位置度的测量方法和同心度的测量方法。
在2.1圆度的测量方法部分，我们将重点介绍轮廓法和平面法两种常见的测量方法，分析其原理和适用情况，并对其优缺点进行评述。
在2.2位置度的测量方法部分，我们将着重介绍坐标法和全距法两种常用的测量方法，探讨其测量原理和应用范围，并对其适用性进行讨论。
圆度仪的使用方法
圆度仪的使用方法
以下是使用圆度仪的一般步骤：
1. 将待测物体放置在圆度仪的工作台上，并固定好。
2. 打开圆度仪的软件界面，并选择合适的测量模式。
3. 调整仪器的参数，包括测量范围、测量精度等，以适应待测物体的特性。
4. 点击开始测量按钮，圆度仪将开始自动测量。
5. 等待测量完成后，仪器会自动生成测量结果，并显示在软件界面上。
6. 根据需要，可以对测量结果进行进一步的分析和处理，如计算圆度误差、绘制测量图形等。
以上步骤仅供参考，具体操作可能因仪器型号和功能不同而有所差异。
建议参考圆度仪的使用手册或咨询专业技术人员以获取准确的操作方法。
圆度测量方法
圆度测量方法圆度测量是指测量一个物体的外轮廓曲线与理论圆曲线之间的偏差程度。
圆度是物体表面形状的一种重要几何特征参数，广泛应用于机械制造、模具加工、汽车工业等领域。
本文将介绍圆度测量的方法和技术，并对其应用进行探讨。
首先，介绍圆度测量的常见方法。
圆度测量可以通过比较物体的外轮廓曲线与理论圆曲线来实现。
常用的方法包括投影仪法、光学测量法、接触式测量法等。
投影仪法是一种较为简单常用的测量方法。
它利用投影仪的光源通过物体的外轮廓，将物体的轮廓投影在屏幕上，然后通过观察投影图像上的偏差来评估圆度。
这种方法简单易行，但对于一些精度较高的测量要求，可能会出现一定的误差。
光学测量法是一种无接触式测量技术，利用光学传感器测量物体的曲线轮廓，进而评估圆度。
其中，激光扫描仪是一种常用的光学测量设备。
它利用激光光源对物体进行扫描，通过捕捉激光反射信号来还原物体的曲线轮廓。
这种方法不仅测量精度高，而且测量速度快，适用于各种形状和材料的物体。
接触式测量法是一种常用的机械测量方法。
它利用测量探头接触物体的外表面，通过记录接触点的运动轨迹来评估圆度。
这种方法可以利用测量仪器的机械结构，实现高精度的测量。
但相对于无接触式方法，接触式测量法对被测物体有一定的损伤。
除了上述常用的方法外，还有一些其他先进的圆度测量技术，如三维扫描仪、影像处理、电子孔径测量等。
这些方法在保证测量精度的同时，还具有高效、快速、可靠等特点。
然后，对圆度测量的应用进行探讨。
圆度测量在工业制造中具有重要的应用价值。
首先，圆度测量在模具加工中起着至关重要的作用。
模具的圆度与产品的质量直接相关，合理的圆度测量方法可以保证模具的精度和性能，提高产品的生产效率。
此外，圆度测量在汽车工业中也有广泛的应用。
例如，在汽车发动机的制造过程中，圆度测量可以用于检测主轴承孔的圆度，保证发动机的正常运转。
另外，圆度测量还可用于检测车轮的圆度，提高汽车的行驶稳定性和安全性。
此外，圆度测量还可以应用于机械零部件的制造与装配过程中。
真圆度测量方法
真圆度测量方法
真圆度测量是一种精密测量，主要用于确定零件表面是否符合真圆度要求。
传
统的真圆度测试技术是以坐标测量机和单点测量技术为主要工具，但由于传统测试技术设备昂贵、操作繁琐，定位不精确，测量结果可信度下降，使得真圆度测量技术受到限制。
随着国家对汽车、航空航天等一系列高要求的产品的需求不断增加，真圆度测
量技术也受到了极大的关注。
为了满足生产需求，相应的先进设备和技术也在各大公司中被广泛使用，比如三维扫描测量系统，这种系统拥有一套完善的先进算法，可以准确定义零时低量元圆度等精密数据，并将其显示出来，使操作的可视性更强，测量的准确性也更好，大大提高了测量效率和可信度。
此外，经过坐标测量机，管束视觉等多种测量技术的发展，传统的真圆度测试
也从“三维档案”发展为“二维扫描”，大大提高了测量的准确性。
同时，互联网技术的发展使得真圆度测量技术变得越来越丰富，采用在线云端计算等技术，可以实现实时数据监控和测试诊断，令整个真圆度测量技术变得更加完善。
因此，真圆度测量技术日趋完善和成熟，对获得准确测量结果有莫大的帮助。
未来，随着科学技术的发展，真圆度测量技术发展势头不减，三次元立体断层测量技术、X射线技术等新技术将会得到更加广泛地应用，为改善测量准确性、提高可
信性和减少测量成本提供重要的参考。
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圆度测量方法: 回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
(1)回转轴法: 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。
回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式（图1）。
前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。
按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
（2）三点法：常将被测工件置于V形块中进行测量（图2）。
测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。
此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
（3）两点法：常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。
此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
（4）投影法：常在投影仪上测量，常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆(图3)比较,从而得到被测件的圆度误差。
此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
（5）坐标法：一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。
按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
圆度误差评定就是将双绞线导线横截面的实际轮廓与理想圆比较的过程。
圆度误差评定方法：①最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。
②最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。
③最小外接圆法：只适用于外圆。
以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。
④最大内接圆法：只适用于内圆。
以内接于被测圆轮廓且半径为最大的内接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓两同心圆的半径差即为圆度误差.前三种方法都需要画出误差曲线，然后用同心圆样板试凑的方法来实现，而最小二乘圆法是用m等分点组成的平面曲线来代替连续的轮廓曲线，所以最小二乘圆法是最适合模拟采用的数学方法。
当实际轮廓线上各点至某一圆的距离的平方和最小时，该圆即为最小二乘圆。
最常用的的就是最小二乘圆法《基于图像处理的烟嘴棒圆度检测研究》圆度误差标定《最小二乘圆法评定圆度误差的优化算法》圆的最小二乘法拟合法：圆度测量数据大多采用计算机处理，采用的算法有单纯形法、罚函数法、序列加罚因子法（SWIFT）和混沌算法等。
拟合方法包括几何距离法、代数距离法、非线性最小二乘法和质心法等。
研究结果表明，这些方法大多需要满足小偏差和小误差假设，否则，较大噪声或者较多离群点，或者少数但较显著的离群点，都对测量精度影响很大；当样本点较少或分布集中时，现有方法的估计精度不高。
相对代数距离法建立最小二乘圆圆心：当用相对代数距离法建立模型时，可以得到圆心坐标和半径，但是当实际测量点多于7个时，由于线性方程组的求解相当繁琐，甚至求解过程出现病态性，为此需要讨论新算法。
(1)序列加罚因子法(SWIFT)罚函数法一般采用一个固定大的正数作为罚因子。
因为在搜索过程中罚因子不发生改变,从而影响了算法的收敛速度,并且对于不等式约束,需要将其转化为等式约束。
鉴于这种情况,1975年SheelaBV及Ramamoorthy P把单纯形法与罚函数法相结合,每步迭代用单纯形法求无约束极值,而罚项上的罚因子由前一次迭代结果给出,这就加快了计算速度。
(2)混沌算法混沌优化的基本思想是将混沌变量线性映射到优化变量的取值区间,然后利用混沌变量进行寻优。
混沌优化方法直接采用混沌变量进行搜索,搜索过程按混沌运动自身的规律进行,无需像随机优化方法那样通过按某种概率接受/劣化0解的方式跳出局部最优解,因此混沌优化方法更容易跳出局部最优解。
（3）混沌优化算法的改进算法将SWIFT法和混沌算法结合起来可以充分发挥各自的优点,并将约束优化问题转为非约束优化问题求解,实现全局最优,且使算法更简单、实用、有效,性能良好。
选题背景与意义：（1）选题背景随着计算机网络的飞速发展和普及，需要人们在不同的应用领域中组建网络。
网线作为网络连接线，是网络设备之间传递信息的主要介质。
因此，各类高速网线就应运而生了，包括三类、四类、五类、超五类、六类和七类网线等类型。
在原则上网线表示的数字越大，则相对应的版本越新、技术手段越先进、带宽也越宽，当然数据传输速度也越快。
不同种类的网线，数据传输速度相差很大，有的甚至可以达到上千倍。
导线质量的好坏直接影响着线路的安全运行，电缆的不圆度会改变电缆的截面积，所以也会改变电缆保护层的厚底，所以应该会改变电缆的电阻和击穿电压。
在导线进行扭绞之前，对导线进行圆度的检测可以减少网线废品率的增加。
对于导线圆度，缺少一个测量系统来提供导线详细的圆度信息。
通过本文设计的圆度测量系统，可以得出导线的圆度是否处在网线成缆机所设定的圆度范围内，以此来初步判断导线是否合格。
虽然很多领域采用了基于图像处理的非接触测量技术，但是在线缆圆度测量方面起步还比较晚。
故而构造良好的硬件平台和软件开发工具、选取适当的圆度检测算法以及圆度误差评价理论知识结合运用，将是未来网线图像检测的主要研究方向之一。
图像处理技术最初是在采用高级语言编程在计算机上实现的，后来还在计算机中加入了图像处理器（GPU），协同计算机的CPU工作，以提高计算机的图形化处理能力。
在大批量、小型化和低功耗的要求提出后，图像处理平台依次出现了基于VLSI技术的专用集成电路芯片（ASIC）和数字信号处理器（DSP），近年来，随着EDA技术的发展以及FPGA技术的提高，越来越多的厂商和科研机构将FPGA作为图像处理技术实现的主要平台，以提高图像处理系统的性能。
FPGA是在PAL、GAL、CPLD等可编程器件的基础上进一步发展的产物。
它是作为专用集成电路（ASIC）领域中的一种半定制电路而出现的，既解决了定制电路的不足，又克服了原有可编程器件门电路数有限的缺点。
本课题是以FPGA作为开发设计载体，以EDA技术为开发设计平台，以图像处理技术在FPGA中的设计方法为研究对象，以提高图像处理的速度和FPGA系统资源的合理利用为目标，以期探讨基于FPGA的高速数字图像处理方法。
选题意义：图像检测的意义：在现代网线制造过程中，网线圆度误差的测量与误差控制是保证整条网线质量的一个关键因素。
在现代制造业自动化过程中，线材加工生产的共同特点是连续的大批量生产，对尺寸精确度的要求特别高。
而在我国，这种带有高度重复性和智能性判断的工作一般是靠人手工检测完成的，这种高强度、低效率、高误差、低精度的测量方式显然是不能满足现代化生产的要求的，迫切需要新型的测量手段来代替高强度的人力劳动。
自动测量是生产现代化系统中比较重要的环节之一。
目前，工业零件或产品的检测大多是通过接触式的传感器来完成的。
接触式传感器检测方法对传感器有磨损，尤其在高温或机械振动比较严重的现场，传感器的损伤相当严重，这不但使生产成本大大增加，而且降低了生产效率。
这时，非接触式的快速性、可靠性、结果的可重复性与人类视觉相结合产生的图像在工业测量中受到越来越多的关注。
因此，研究图像测量系统的意义重大。
有如下意义：1、图像测量的方法可以减小测量误差，提高测量精度和速度，让测量具有快速性、可靠性和可重复性等特点。
2、嵌入式图像处理技术进行产品图像测量，可以避免个人自身主客观条件及许多假想因素的干扰，测量效率高，克服了人工测量因人和时间的变化而产生的误差的缺点。
3、利用嵌入式所进行的产品图像测量具有直观性强的特点。
经济效益的意义：国内外发展现状和趋势：圆度测量：圆度误差检测方法的发展经历了从接触式测量到非接触式测量,从离线测量到在线测量,从被动测量到主动测量。
具体方法有:基于半径变化量测量的圆度仪、分度头法、与激光技术相结合的激光衍射法、激光三角法;基于坐标测量的三坐标测量机、计算机视觉技术圆度检测法生产车间普遍使用的两点、三点近似圆度误差检测法;基于图像处理的测量方法;测量技术与虚拟技术结合的虚拟圆度测量仪器;基于误差分离技术的圆度测量法;在线测量法及主动测量法等等。
接触式测量：(1)圆度仪：圆度仪是圆度检测的权威手段,具有精密的回转轴系,测量精度很高,大多属接触式测量。
主要分为转轴式和转台式,分别适于测量尺寸较大和较小的零件。
被测零件置于测量台上,调整被测轮廓轴线与圆度仪的回转主轴同轴。
测头与被测轮廓接触,并做相对运动形成一理想圆,将实际轮廓与理想圆比较,得到实际轮廓的半径变化量,再通过数据处理算出圆度误差值。
影响圆度仪测量精度的主要因素有被测零件在仪器上的安装误差、仪器主轴回转误差、测头安装误差等,滤波器的传输频率、测头半径和测量力等对测量精度也有一定影响。
(2)基于分度装置的圆度误差测量方法这是在分度头或分度台等分度装置上通过极坐标方式测量。
被测工件置于分度装置上并调整工件轴线尽可能与回转轴线同轴,指示器或传感器测头与被测轮廓最高点接触或对正(用于非接触测量头)后,被测工件由分度装置带动回转,每转过一个设定角度,测量出该测点相对起始测点的半径变化量,得到一系列测量点极坐标值,再按选定圆度误差评定方法通过图解法或计算法确定圆度误差值。
该方法受测量点数及回转轴同轴度影响,测量精度不高,适于测量一般精度的零件圆度误差。
（3）基于直角坐标的圆度误差检测方法用坐标测量仪器的直角坐标系测量圆度误差,调整放置在仪器工件台上被测零件的轴线位置,使其平行于直角坐标系的竖轴,再测出被测截面轮廓所选测点的坐标,按选定圆度评定方法处理坐标数据,求出圆度误差值。
最具代表性的是用三坐标测量机测量圆度误差,如测量方法合理,可达到圆度仪的检测精度。
但因不是专门的圆度测量仪器,需确定初始坐标、选择测量点数等,引入了多种人为因素,增加了测量不确定度。
由于结构限制,大部分截面不能连续扫描,测量过程烦琐耗时。
非接触式测量：(1)基于计算机视觉技术的圆度检测方法该方法的优点是非接触、测量速度快,问题是受像素值限制,测量精度不高,不适于检测高精度产品;测量精度高时,算法变得复杂,检测实时性降低;受视场限制,只适合测量小型工件。
按摄像方位不同分为基于工件正截面图像的摄取和基于工件轴截面的摄像。
前者主要用于检测端面是圆轮廓或圆孔的小工件的圆度,由CCD、PSD等摄取工件正截面的正投影图像,再对图像进行一系列预处理(包括滤波去噪、图像增强等)后,提取出轮廓边缘,最后用一定的圆度评定方法计算圆度误差,不存在回转误差。