印刷作业指导书(正式)
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
印刷作业指导书
印刷作业指导书 Last updated on the afternoon of January 3, 2022《印刷作业指导书》文件类别作业指导书保密级数文件编号制订部门版本制定修订日期审核页次批准修订履历修订日期修订内容最新版本修订人审核人1.目的：通过制定文件化操作程序,对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。
2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程：工作内容及职位说明序号工作内容描述职位及工作责任人机长二手三手四手①按计划安排，阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容，做生产前的准备⊙ ＼ ＼＼ *②根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况，润版液的符合性＼ ⊙ ⊙ ＼ *③根据工单内容，检查和确认原稿、色样、签样的完整性，确定色序及印版机组的安排⊙ ⊙＼ ＼ *④测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件＼ ⊙ ⊙ ＼ *⑤将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨＼ ＼⊙ ⊙ *⑥按色序罗列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓＼ ⊙ ＼ ＼ *⑦利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预校⊙ ＼ ＼ ＼ *⑧利用机器的中央控制系统及人工作业，对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷⊙ ⊙ ＼＼ *⑨摆放过版纸，清洁橡皮与印版＼ ⊙ ⊙ ⊙ *⑩对照样稿或者签样进行生产，控制水墨平衡⊙ ＼ ＼ ＼ *印品抽样进行质量检查⊙ ⊙ ＼ ＼ *11印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或者自然损坏）＼ ⊙ ＼ ＼*生产过程清洗及作业完成清洗工作＼ ⊙ ⊙ ⊙ *印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作⊙＼＼＼*注：“⊙”责任作业“﹨”非责任作业“*”暂空格 详细工作描述：生产前准备：操作实例 作业要求注意事项1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备：检查印刷设备的运行状况，确保设备正常工作，包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料：根据印刷品要求，准备好纸张、油墨、印版等原材料，并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件：仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等，确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸：根据印刷机的要求，调整文件尺寸，确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理：根据印刷品要求，进行色彩校正和调整，确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版：根据印刷机的要求，制作好印版，包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机：根据印刷品要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷质量。
2. 装载纸张：将准备好的纸张装载到印刷机上，并调整好纸张位置和张力，确保印刷位置准确。
3. 墨水调配：根据印刷品要求，调配好适合的油墨，并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标，确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理：根据印刷品要求，使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理：如果需要将印刷品折叠，使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理：根据印刷品要求，使用上光机对印刷品进行上光处理，提高光泽度和质感。
4. 包装处理：将印刷品进行包装，包括装订、装箱等处理，确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付：将印刷品储存到指定的位置，并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时，必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目录- 概述- 准备工作- 文件设计- 印刷准备- 印刷流程- 品控与质量检查- 结束概述本指导书旨在提供关于印刷作业的基本指导，以确保印刷品质量符合预期并达到客户要求。
印刷是一个关键的生产环节，需要精心策划和准备，保证印刷顺利进行且结果完美。
准备工作在进行印刷作业之前，需要进行以下准备工作：1. 确定印刷材料的要求，包括纸张类型、尺寸、颜色等。
2. 准备设计稿，并进行客户确认，确保设计与客户期望一致。
3. 确定印刷数量和交付日期，确保按时完成。
文件设计在设计稿阶段，需要注意以下事项：1. 使用合适的设计软件进行排版和图像处理，确保设计效果鲜明。
2. 根据印刷要求选择合适的颜色模式和分辨率。
3. 确保设计稿中的文字和图片清晰可辨认，避免出现模糊或失真的情况。
印刷准备在进行印刷之前，需要进行以下准备工作：1. 检查印刷机的工作状态，确保机器正常运行。
2. 调整印刷机的设置，包括印版位置、印刷速度等，以符合印刷要求。
3. 检查印刷材料的质量，确保纸张无损坏和污渍。
印刷流程在进行印刷作业时，需要按照以下步骤进行：1. 将设计稿按照要求放置在印刷机上。
2. 进行试印，确认印刷效果和颜色是否符合要求。
3. 进行批量印刷，确保印刷质量和数量均符合要求。
品控与质量检查在印刷过程中，需要进行品控和质量检查，确保印刷品质量达到要求：1. 定期抽检印刷品，检查印刷效果、颜色、纸张质量等。
2. 如果发现质量问题，及时调整印刷机设置，重新印刷。
结束印刷作业完成后，需要进行以下工作：1. 进行包装，并确保印刷品无损坏。
2. 进行最终质量检查，并与客户确认。
3. 进行交付并记录相关信息。
以上是印刷作业的基本指导，希望能帮助你顺利进行印刷作业。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
祝你印刷成功！。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。
4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。
4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。
2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。
3、停机后～关闭总电源～气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。
5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷产品质量而编写的。
本指导书旨在为印刷操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 印刷文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好印刷文件。
印刷文件应包括设计稿、文字内容、图片等相关资料。
确保印刷文件的完整性和正确性。
2. 印刷设备准备检查印刷设备的工作状态，确保设备正常运行。
清洁印刷设备，确保设备表面干净，无尘、无污渍。
3. 印刷材料准备准备好所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等。
检查材料的质量和数量，确保满足印刷作业的需求。
三、印刷作业流程1. 准备印版根据印刷文件的要求，选择合适的版材，并进行版面的调整和处理。
将印版固定在印刷设备上，并调整好印版的位置和压力。
2. 调整印刷设备根据印刷文件的要求，调整印刷设备的参数，包括印刷速度、印刷压力等。
确保设备的调整符合印刷文件的要求。
3. 检查印刷品质量在正式印刷之前，进行样张检查。
检查样张的颜色、清晰度、对位等质量要求，确保印刷品的质量符合要求。
4. 正式印刷根据印刷文件的要求，进行正式印刷。
注意控制印刷速度、压力等参数，确保印刷品的质量。
5. 检查印刷品质量在印刷完成后，对印刷品进行质量检查。
检查印刷品的颜色、清晰度、对位等方面，确保印刷品的质量符合要求。
四、注意事项1. 安全操作在进行印刷作业时，要注意安全操作。
遵守相关的安全规定，佩戴好个人防护用品，确保自身安全。
2. 设备维护定期进行印刷设备的维护保养，清洁设备表面，检查设备的工作状态，确保设备的正常运行。
3. 印刷材料管理对印刷材料进行妥善管理，防止损坏和浪费。
定期检查材料的质量和数量，及时补充和更换。
4. 节约用纸在印刷作业中，要注意节约用纸。
合理安排版面，减少废纸产生，提高资源利用效率。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考资料，能够匡助印刷操作人员规范作业流程、提高印刷品质量。
在实际操作中，要严格按照指导书的要求进行作业，注意安全操作，保养设备，管理好印刷材料，节约用纸。
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题：印刷作业指导书引言概述：印刷作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格：在进行印刷作业前，需要明确印刷品种和规格，包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件：将设计好的印刷文件按照要求准备好，确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器：根据印刷品种和规格的要求，调整印刷机器的印刷参数，包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器：按照操作手册的要求，正确启动印刷机器，检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器：进行印刷机器的调试工作，包括调整印刷颜色、对位等，确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程：在印刷过程中，要不断监控印刷品质，及时调整机器参数，保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质：印刷完成后，要对印刷品质进行检查，包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关：建立质量把关制度，对印刷品质进行抽检，及时发现和解决问题。
3.3 做好记录：对每一次印刷作业的品质情况进行记录，为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品：将印刷品按照要求进行整理，包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装：将印刷品装入包装袋或者箱子中，确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作：将印刷品及时交接给下一个环节的人员，确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护：在操作印刷机器时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 环境保护：印刷作业过程中要注意环境保护，避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
结论：通过本文的介绍，希翼读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范，从而提高印刷品质和效率，确保印刷作业顺利进行。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工，在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。
印刷作业广泛应用于出版物、宣传品、包装材料等领域，是现代社会不可或缺的一项重要工作。
为了更好地进行印刷作业，提高印刷品的质量，本指导书将详细介绍印刷作业的流程和操作要点。
二、准备工作1. 检查印刷设备的状态：在进行印刷作业之前，首先要检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括检查机械部件是否完好，油墨和纸张的储存是否充足等。
2. 准备好所需材料：根据作业的要求，准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。
确保材料的质量和数量都符合要求。
3. 安全防护：在进行印刷作业时，要注意自身的安全防护。
穿戴好防护眼镜、手套等装备，避免发生意外事故。
三、印刷作业流程1. 设计图纸准备：根据客户的要求，设计图纸，并进行审查和修改。
确保图纸的内容准确无误。
2. 图文处理：将设计好的图纸进行图文处理，包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。
确保图文内容的完整和质量。
3. 制作印版：根据设计好的图纸，制作印版。
可采用胶印、凹印等不同的印版工艺。
4. 定稿校对：对制作好的印版进行定稿校对，确保印版的内容和质量无误。
5. 印刷调机：将印版安装到印刷设备上，并进行调机工作。
调整好适当的压力、速度和湿度等参数。
6. 正式印刷：经过调机后，正式进行印刷作业。
根据需要，可以进行多次印刷，以达到所要求的效果。
7. 检查品质：在印刷过程中，要定期抽样检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、对齐度等方面。
如发现问题，及时调整和处理。
8. 后期处理：完成印刷作业后，对印刷品进行后期处理。
包括折页、装订、裁剪等工序。
9. 检查完工：对印刷品进行最终的检查，确保无任何问题后，进行包装和交付。
四、印刷作业操作要点1. 注意卫生：在进行印刷作业前后，要注意对印刷设备的清洁和卫生，保持印刷环境的整洁。
2. 加油注油：定期对印刷设备进行加油和注油，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、概述印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行，减少错误和浪费，提高印刷质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的流程、要求和注意事项，以便印刷人员能够按照标准操作进行印刷作业。
二、印刷作业流程1. 准备工作a. 确定印刷任务的要求，包括尺寸、颜色、纸张等。
b. 检查印刷设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备印刷原稿和相关的印刷材料。
2. 设计与校对a. 使用专业的设计软件进行设计，确保设计符合印刷要求。
b. 进行设计校对，检查文字、图像和颜色的准确性和清晰度。
3. 调色与调校a. 根据印刷要求，进行颜色调整，确保颜色的准确再现。
b. 对印刷设备进行调校，包括墨水、压力和速度等参数的调整。
4. 印刷a. 将印刷原稿放置在印刷设备上，调整位置和对位。
b. 进行印刷作业，确保每一页的印刷质量均一致。
5. 检验与修正a. 对印刷品进行检验，包括颜色、清晰度和对位等。
b. 如有问题，及时对印刷设备和印刷原稿进行修正。
6. 后处理a. 进行印刷品的后处理，如裁切、折页、装订等。
b. 对成品进行最终检验，确保符合质量要求。
三、印刷作业要求1. 设备要求a. 印刷设备应处于良好的工作状态，保持清洁和维护。
b. 设备应具备准确的对位和调整功能。
2. 原稿要求a. 原稿应清晰、完整，无误差和损坏。
b. 原稿应符合印刷要求，包括尺寸、颜色和分辨率等。
3. 印刷材料要求a. 使用高质量的印刷材料，确保印刷效果和耐久性。
b. 检查印刷材料的供应和库存，确保充足。
4. 配色要求a. 根据设计要求，准确调配颜色，确保颜色的一致性。
b. 使用标准的色彩管理系统，确保颜色准确再现。
5. 质量控制要求a. 对印刷品进行全面检验，确保质量符合要求。
b. 如发现质量问题，及时进行修正和改进。
四、印刷作业注意事项1. 安全注意事项a. 使用印刷设备时，应佩戴适当的防护装备。
b. 遵守设备操作规程，避免意外事故的发生。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，确保印刷品质量的一种工作指导文件。
本文档旨在提供详细的印刷作业流程、操作规范和质量要求，以便印刷操作人员能够按照标准程序进行作业，保证印刷品的质量和交付时间。
二、印刷前的准备1. 接受定单1.1 确认定单信息，包括印刷数量、尺寸、纸张要求等。
1.2 核对定单与客户要求是否一致，如有不符之处及时与客户沟通。
2. 文件准备2.1 确保文件格式正确，包括尺寸、分辨率、颜色模式等。
2.2 检查文件内容是否完整，如有遗漏或者错误，及时与客户沟通。
2.3 预览文件，确保印刷效果符合要求。
3. 印刷设备准备3.1 检查印刷设备的工作状态，确保正常运行。
3.2 确保印刷设备的耗材充足，如油墨、纸张等。
3.3 根据定单要求调整印刷设备的参数，如颜色校正、印刷速度等。
三、印刷作业流程1. 印刷前的检查1.1 检查印刷设备的清洁度，确保无灰尘和杂质。
1.2 检查印版的质量和完整性，如有损坏或者磨损，及时更换。
1.3 检查印刷材料的质量，如纸张的平整度和湿度。
2. 调整印刷设备2.1 根据文件要求，调整印刷设备的参数，如颜色、对位等。
2.2 进行试印，检查印刷效果是否符合要求。
2.3 如有需要，进行颜色校正和调整。
3. 开始印刷3.1 将印版装入印刷设备，并进行对位调整。
3.2 确保纸张的供给和定位正常。
3.3 启动印刷设备，开始印刷作业。
4. 检查印刷品质量4.1 按照质量要求，对印刷品进行检查。
4.2 检查印刷品的颜色、清晰度、对位等方面。
4.3 如发现质量问题，及时停机排除故障，并进行调整。
5. 完成印刷5.1 完成印刷作业后，及时关闭印刷设备。
5.2 将印刷品进行整理和包装，确保完整无损。
5.3 按照定单要求，标注印刷品的相关信息，如批次号、日期等。
四、质量控制要求1. 颜色控制1.1 使用标准的颜色校正工具，确保印刷品的颜色准确。
1.2 定期检查印刷设备的颜色校正状态，如有需要进行调整。
印刷制作作业指导书
印刷制作作业指导书一、引言印刷制作是一项重要的工作，涉及到印刷技术、图像处理、版面设计等多个方面。
本指导书旨在提供全面的印刷制作作业指导，帮助读者更好地理解和实践相关技术。
二、印刷制作前的准备工作在进行印刷制作之前，需要做好以下准备工作：1. 获取所需文件：确保获取到印刷品的源文件或者高质量的打印文件。
2. 校对文件内容：核对文件的文字、图片、图表等内容，确保准确无误。
3. 考虑印刷方式：根据印刷品的要求和数量，选择适合的印刷方式，如胶印、凸版、凹版等。
4. 确定纸张规格：根据印刷品的尺寸和质量需求，选择合适的纸张规格。
5. 考虑版面设计：根据印刷品的内容和风格，进行版面设计，包括页面布局、字体选择、颜色搭配等。
6. 图像处理：对于包含图片的印刷品，进行必要的图像处理工作，如调整亮度、对比度、尺寸等。
印刷制作的基本步骤包括：1. 预处理：将原始文件转换为适合印刷的格式，包括CMYK颜色模式、合适的分辨率等。
2. 排版：根据版面设计要求，将文字、图片、图表等元素进行合理布局，确保页面整齐美观。
3. 转印：通过印刷机将排版好的文件转移到纸张或其他材料上。
4. 印刷效果检查：对印刷品进行质量检查，包括颜色准确性、文字清晰度、版面整齐等。
5. 后处理：对印刷品进行必要的后续处理工作，如裁切、折页、装订等。
四、常见的印刷制作技术和工具在进行印刷制作时，常见的技术和工具包括：1. 印刷机：根据印刷方式的不同，选择合适的印刷机，如平板印刷机、数码印刷机等。
2. 软件工具：使用专业的印刷制作软件，如Adobe InDesign、Adobe Photoshop等。
3. 质量检测工具：使用色差仪、放大镜等工具来检测印刷品的质量。
4. 裁切工具：使用刀具、切纸机等工具对印刷品进行裁切。
在进行印刷制作时，需要注意以下事项：1. 文件备份：及时备份原始文件和印刷文件，以防丢失或者需要重新制作。
2. 预留出血区域：在进行排版时，适当留出血区域，以确保印刷品裁切后没有留白。
印刷厂印刷作业指导书
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在22-30度之间。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．导电率控制在700~1170之间。
印刷厂印刷作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业内容（3号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、业前的准备工作（3号机）
1．确认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
5．温度控Leabharlann 在8~12度之间6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准
确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
量测
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷作业指导书一、目的:为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则:二、使用范围:印刷所有机台操作人员三、具体细则:1技术要求:1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35-500mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明:2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项:3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器;如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
印刷作业指导书
印刷作业指导书
目的
本指导书旨在提供印刷作业的详细指导，帮助员工正确进行印刷作业，确保印刷品的质量和准确性。
作业流程
1. 准备工作
- 确认印刷品的规格要求和数量。
- 验证印刷文件的正确性和完整性。
2. 设定印刷设备
- 根据印刷品的特性和要求，选择合适的印刷设备。
- 确保印刷设备的调试和维护工作已完成。
3. 进行印刷作业
- 将印刷文件导入印刷设备，并进行必要的调整。
- 在印刷过程中，及时进行检查和调整，确保印刷质量符合要求。
4. 完成后处理
- 根据印刷品的要求，进行必要的后处理工作，如裁切、装订等。
5. 检查和质量控制
- 对印刷品进行全面检查，确保没有错误和缺陷。
- 根据公司的质量控制流程，记录和反馈任何质量问题。
6. 清洁和维护设备
- 在完成印刷作业后，及时清洁和维护印刷设备，确保其正常运行和寿命。
安全和环保注意事项
- 在进行印刷作业时，要严格遵守安全操作规程，保护自身和他人的安全。
- 合理使用印刷材料，节约资源，减少环境污染。
以上是印刷作业的基本指导，希望能为员工们提供帮助，确保高质量的印刷作业！。
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印刷作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
编订：__________________
单位：__________________
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文件编号：KG-AO-8103-61 印刷作业指导书(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：
二、使用范围：印刷所有机台操作人员
三、具体细则：
1技术要求：
1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35-500mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水
平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：
2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部
2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版
2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项:
3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
3.5操作工在机台上装卸印版时，必须关掉主机
开关，必要时关掉急停。
3.6机台周围、下面和上面及时清理干净，避免造成安全隐患。
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