施工技术交底单钢筋

施工技术交底记录NO：工程名称奉节县朱衣河堤防工程（围溪沟至杨家屋场段）分部/分项工程名称箱涵工程/钢筋工程

交底人杨明亮交底校核人交底审批人交底日期2012.7.19 接受交底范围施工组、劳务公司模板工组

交底内容：钢筋加工分项工程质量管理

1、依据标准：

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2作业条件

2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。

2.2.5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.6按要求搭好脚手架。

2.2.7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3、操作工艺

3.1涵身钢筋绑扎：

3.1.1工艺流程：

○3号下部筋、○4号筋就位→○6号、○7号分布筋就位，架板凳铁、画○3号筋间距，绑扎固定→拉筋绑扎

→○3筋上部筋就位机械连接→分部筋就位绑扎→○5号筋绑扎。

3.1.4画主筋间距线：在就位好的分部钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3.1.5钢筋绑扎

3.1.5.1按已划好的间距位置线，将已套好的主筋往两端移动，由两端往中间绑扎，宜采用缠扣绑扎。

3.1.5.2主筋的机械连接接头处应沿分布筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。

3.1.5.6主筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为65mm，垫块应绑在主筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

3.2.4墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距为500mm，成梅花状布置，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

所有受受力钢筋均采用焊接，箍筋可采用绑扎施工。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

钢筋接头采用搭接时宜采用双面焊缝，当双面焊困难时可采用单面焊缝，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开不布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率如下表：

接头型式接头面积最大百分率（%）

受拉区受压区

主钢筋焊接接头50 不限制

注明：

1）焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。

2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；

3）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm

电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

4、质量标准

钢筋加工质量检验标准(I)

项序项目

允许偏差或

允许值

检查方法

主控项目1 力学性能检验第5．2．1条检查产品合格证和复验报告

（按进厂的批次和产品的抽样

检验方案确定）

2 抗震用钢筋强度实测值第5．2．2条检查钢筋复试报告（按进厂的

批次和产品的抽样检验方案确

定）

3 化学成分等专项检验第5．2．3条检查化学成份等专项检验报告

4 受力钢筋的弯钩和弯折第5．3．1条尺量检查（按工作办同一类型、

统一加工设备抽查不少于3件）5 箍筋弯钩形式第5．3．2条尺量检查（按工作办同一类型、

统一加工设备抽查不少于3件）

—般项目1 外观质量第5．2．4条观察检查（进场时和使用前全

数检查）

2 钢筋调直第5．3．3条观察及尺量检查（按工作办同

一类型、统一加工设备抽查不

少于3件）

3 钢筋加

工的形

状、尺

寸

受力钢筋顺长度

方向全长的净尺

寸

±10

尺量检查（按工作办同一类型、

统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折

位置

±20

箍筋内净尺寸±5

钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)

项序项目允许偏差或允

许值

检查方法

主控项1 纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1条观察检查（全数检查）

2 机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告

3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）

一般项目1 接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）

2 机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）

3 机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条

观察和尺量检查（在同一检验批内，

梁、柱和独立基础应抽查构件数量的

10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有

代表性的自然间10%，且≥3间；对

大空间结构，墙安轴线间高度5m左

右划分检查面，板按纵横轴线划分检

查面，抽查10%，且≥3面）。

4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上

5 搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）

6

钢

筋

安

装

位

置

允

许

偏

差

绑扎钢

筋网

长、宽(mm) ±10 尺量检查

网眼尺寸(mm) +20 钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢

筋骨架

长(mm) ±10 尺量检查

宽、高(mm) ±5 尺量检查

受力钢

筋

间距(mm) ±lO

钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm) ±5

保护层

厚度

（mm）

基础±lO 尺量检查

柱、梁±5 尺量检查

板、墙、壳±3 尺量检查

绑扎箍筋、横甸钢司距(mm) ±20 钢尺量连续3挡，取最大值

钢筋弯起点位置(mm) 20 尺量检查

预埋件

中心线位置(mm) 5 尺量检查

水平高差(mm) +3．O 尺量和塞尺检查

5、成品保护

5.1钢筋绑扎后，不准踩踏。

5.2钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.5安装管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6、应注意的质量问题

6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

6.2钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。