配管设计工艺规范要求
线管介绍及配管要求规范
线管介绍及配管规范第一部分线管介绍一、线管分类SC：焊接钢管TC：电线管（薄钢管）PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管KPC波纹管二、线管解释1、焊接钢管SC管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写。
SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）。
TC管是薄壁电线管。
RC管通于原来标注的GG，是通常说的水煤气管。
以上通称焊接钢管。
2、非金属管PC/PVC硬质塑料管/聚氯乙烯硬管FPC半硬管KPC波纹管3、桥架CT是桥架敷设。
桥架分为金属桥架和非金属桥架，其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架，金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。
消防上一般使用金属防火桥架。
4、目前几种常见的金属线管KBG、JDG是薄壁电线管的一个变种，它属于行业标准标注，不是国标和SC管等不是一回事，SC管是规范上的焊管而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm。
KBG是扣压式电气导管，使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固。
JDG是紧固式电气导管，套管与导管使用用螺丝紧固。
JDG、KBG管成为镀锌钢管，不用防腐、不用跨接，颜色是黄色的。
壁厚为1.2mm-2.5mm左右。
广泛应用，节省钢材。
安装简便，功效高。
但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG管JDG导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。
施工方便无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序（如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料）。
无应力配管的规范要求
无应力配管的规范要求1.标准设计：无应力配管的设计必须符合相关的国家标准和规范，如《民用建筑给排水技术规范》、《工业管道设计规范》等。
设计时应考虑到管道运行正常工况下的温度、压力、流量等参数，并合理选择管道材料和尺寸。
2.材料选择：无应力配管的材料选择需要满足耐压、耐腐蚀、耐高温、耐低温等要求。
一般常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜等。
选择合适的材料可以有效保证管道的安全运行。
3.管道布置：无应力配管的布置应尽量减少或避免弯曲、异性连接、异径管道等，使管道保持直线、横平竖直。
在布置过程中要考虑到结构、空间、工艺等因素，并确保管道的稳定性和安全性。
4.定位固定：无应力配管的定位固定是确保管道在运行过程中不产生应力的关键。
定位固定应根据管道的性质、温度、压力等特点来确定。
常见的固定方式有支吊架、支承件、止推装置等。
固定件的选择应符合相关标准和规范，并保证固定点的可靠性。
5.膨胀补偿：无应力配管在温度变化过程中会产生热膨胀和冷缩，为了避免管道产生应力，需要设置膨胀补偿装置。
膨胀补偿装置的选用应根据管道的特点和工作条件来确定，常见的有金属膨胀节、橡胶膨胀节、波纹管等。
6.管道支持间距：无应力配管的支持间距是指支撑件或支吊架之间的距离。
支持间距的设置应考虑到管道材料的性质、负载、温度、压力等因素，一般要满足国家相关标准的要求。
7.管道连接：无应力配管的连接方式应符合相关标准和规范，一般常用的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接处的设计和施工要合理，确保连接的牢固和密封性。
8.检测和验收：无应力配管的检测和验收是确保管道系统安全可靠的重要环节。
检测包括材料检测、焊接接头的无损检测、压力测试等；验收包括检查管道的外观质量、安装质量、固定支承等，确保管道系统符合要求并符合设计规范。
综上所述，无应力配管的规范要求非常重要，它关系到管道系统的安全性、可靠性和持久性。
只有按照相关的标准和规范进行设计、安装和验收，才能确保无应力配管的正常运行。
配管工程规范-工艺设备消防及降温喷淋配管设计规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院工艺设备消防及降温喷淋配管设计规定目录第一章总则第二章水喷淋系统的应用范围第三章喷淋水管的配管箩四章喷淋系统的流量第五章材料与安装附图图3.0.6-1 工艺塔水喷淋示意图图3.0.6-2 卧式容器水喷淋示意图图3.0.6-3 立式容器水喷淋示意图图3.0.6-4 锥顶罐水喷淋示意图图3.0.6-5 球罐水喷淋示意图图3.0.6-6 机泵水喷淋示意图图4.0.3 喷淋孔水流量图图5.0.4-1 喷淋孔水的有效范围图图5.0.4-2 喷淋孔布置示意图工作规定中国石化集团兰州设计院 SLDI 333C06-2001 实施日期:2001-01-15第 1 页 共 7 页工艺设备消防及降温喷淋配管设计规定 第一章 总则第1.0.1条 本规定适用于工艺设备消防及降温喷淋最低限度的固定喷淋系统的设计。
第1.0.2条 本规定是工艺设备消防及降温喷淋配管设计的原则，如本规定和工程规定（或消防规范）有矛盾时，应以工程规定或规范为准。
第二章 水喷淋系统的应用范围第2.0.1条 火灾可单独用水喷淋就能充分达到灭火目的的区域。
第2.0.2条 控制燃烧发展以便有一个适当的时间间隔，直到消防系统被启动。
第2.0.3条 冷却设备外层表面，减少设备热量吸收作用，保护工艺设备以防止火灾影响和预防产生危险压力。
第三章 喷淋水管的配管第3.0.1条 消防及降温喷淋系统的用水，可由给水管网供给。
而干管敷设可分地上和地下两种，装置区域内干管宜设置在地下。
当干管地上敷设时，要布置在沿着主要道路且安全和易接近的位置。
但严禁干管设置在管沟里。
第3.0.2条 喷淋水系统要采取防止因冻结而中断供水的措施。
在任何情况下，干管敷设在地下时，要设置在冰冻线以下。
工艺管道设计管道布置要求
工艺管道设计管道布置要求首先，工艺管道设计需要充分考虑工艺要求。
工艺要求通常包括管道输送的流体性质、流量、压力、温度等参数。
设计人员需要根据这些要求选择合适的管材、管径、阀门和管件等，确保管道能够满足流体输送的要求。
其次，工艺管道设计还需要考虑管道布置的紧凑性。
紧凑的管道布置能减少管道的长度和体积，降低管道工程投资和运行成本。
设计人员需要合理利用场地空间，充分考虑管道的走向、高度和层数，避免不必要的回转和交叉，使得管道布置尽可能短小精悍。
此外，工艺管道设计还需要充分考虑管道的通行和维修要求。
通行要求包括设计通道和通行平台，以便操作人员能够方便地进入管道周围进行操作和检修。
维修要求包括设置检修孔和阀门，以便对管道进行维护和修理。
设计人员需要确保这些要求满足操作和维修的需要，避免对正常运行和维护造成不必要的困扰。
此外，工艺管道设计还需要充分考虑管道的安全性。
安全性包括防火、防爆、防腐和防静电等要求。
设计人员应根据管道输送的流体特性和周围环境条件选择合适的防护措施，确保管道不会因为意外事故或者腐蚀而引发火灾、爆炸等问题。
最后，工艺管道设计还需要考虑管道的可维护性和可操作性。
设计人员应合理设置阀门和管件，便于对管道进行维护和操作。
同时，应考虑到管道的清洁和排污要求，确保管道能够方便地清洗和排污。
总结起来，工艺管道设计管道布置要求包括考虑工艺要求、紧凑性、通行和维修要求、安全性以及可维护性和可操作性等方面。
通过合理的管道布置，能够提高工艺装置的运行效率和安全性，降低运行成本和事故风险。
化工工艺管道设计的配管注意事项研究
化工工艺管道设计的配管注意事项研究一、管道设计前需要考虑的因素1.管道输送介质的性质和特点：包括流体的性质（如流速、密度、粘度等）、温度、压力等。
不同的介质对管道的材质、尺寸和设计参数都有不同的要求。
2.管道运行条件：管道所处的环境条件（如温度、压力、腐蚀性介质等）、输送介质的质量要求、工艺要求等对管道设计也有重要影响。
3.设备布局和工艺流程：要考虑管道与设备之间的连接、管道的走向、支架位置等与工艺流程和设备布局相关的因素。
4.安全规范和法律法规：设计时需要遵守相关的安全规范和管道设计的法律法规，确保管道运行安全可靠。
5.经济性和可维护性：在设计过程中要尽量考虑管道的造价和维护成本，选择合适的材料和尺寸，使管道的投资和运行成本尽量低。
二、管道设计的基本步骤：1.确定设计需求：根据工艺要求和介质性质确定设计的基本参数，包括管道的材质、尺寸、厚度、连接方式等。
2.绘制管道路线图：根据设备布局和工艺流程绘制管道路线图，确定管道的走向、长度、弯头、支架位置等。
3.确定管道材料和尺寸：根据输送介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料和尺寸，考虑材料的耐压、耐腐蚀性能等。
4.计算管道的流体力学参数：包括流速、压降、流量等参数，确定管道的设计流量和流速。
5.设计管道的支架和固定方式：为了保证管道的稳定和安全运行，需要设计合适的支架和固定方式。
6.编制管道设计图纸：根据以上步骤绘制管道的详细设计图纸，包括管道布局、尺寸、材料、连接方式等。
7.审查和优化设计方案：对设计方案进行审查和优化，确保管道设计符合要求，满足安全性、经济性和可维护性的要求。
8.施工和验收：根据设计图纸进行管道的施工和安装，并进行验收，确保管道的质量和安全性符合设计要求。
三、管道设计中的配管注意事项：1.管道材料的选择：根据介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、铜等。
2.管道尺寸的确定：根据设计流量和流速确定管道的尺寸，保证管道输送介质的效率和安全性。
化工工艺配管设计规定
化工工艺配管设计规定化工工艺配管设计是指在化工工艺装置中，根据工艺流程和设备布置要求，设计合理的管道系统，以确保工艺流体的顺利流动，并满足相应的安全、环保和经济要求。
在化工工艺配管设计中，有一些规定需要遵守，以下是一些常见的规定：1.设计依据：化工工艺配管设计应按照国家相关的法律法规、行业标准和规范进行，如《化工企业安全生产许可证管理办法》、《石油化工行业设计规范》等。
同时，还需考虑企业内部的技术规范和要求。
2.安全要求：化工工艺配管设计应符合安全生产的要求，确保系统的安全性和可靠性。
例如，要考虑管道的材料强度、耐压能力、耐腐蚀性能等，以及管道系统的防腐、防爆、防火等措施。
3.环保要求：化工工艺配管设计应符合环保要求，保护环境，减少废气、废水和废渣的排放。
要考虑管道系统的密封性、泄漏防控措施等。
4.设备布置：化工工艺配管设计应根据设备的布置要求进行，合理安排管道的位置和方向。
要考虑设备之间的距离、高差、支撑方式等因素，以方便操作、维修和检修。
5.流体特性：化工工艺配管设计应根据流体的物理性质和化学性质进行，考虑流体的流速、压力、温度等参数，以确保管道系统的正常运行。
要注意流体的腐蚀性、粘度、凝固点等特性。
6.材料选择：化工工艺配管设计应选择适合的材料，满足流体的特性要求。
要考虑材料的耐腐蚀性能、耐压能力、耐高温能力等。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、塑料等。
7.排水和排气：化工工艺配管设计应合理设置排水和排气设施，以方便系统的排放和通风。
要考虑排水和排气的位置、尺寸、管道坡度等因素。
8.系统清洗：化工工艺配管设计应考虑系统的清洗要求，确保管道系统的清洁度。
要设立适当的冲洗口和排污口，方便清洗和维护。
化工工艺配管设计规定的遵守，可以保证化工工艺装置的安全、稳定和高效运行。
同时，还能减少事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，保护环境。
因此，设计人员在进行化工工艺配管设计时，应严格按照相关规定进行，确保设计的合理性和可行性。
配管设计工艺规范要求
配管件工艺规范（发布日期：2005-08-30）a)范围本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。
b)相关标准Q/TK02.001-2001a 房间空气调节器c)内容3.1 配管弯制工艺要求3.1.1弯曲半径现有的铜管加工设备弯曲半径：表2表3注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。
在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。
3.1.2配管连接的定位与焊接间隙3.1.2.1配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。
配管的焊接间隙为0.15-0.25mm。
表43.1.2.2配管的定位点标注尺寸如下：表53.2 装配工艺的要求1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。
2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。
3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ9.53×0.6与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。
4) 外径为φ3.2、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。
5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。
3.3 铜管规格,壁厚(1) 配管规格（外径×壁厚）T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.35×0.75T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2(2) 毛细管规格（外径×内径）T2Yφ2.2×0.9 T2Yφ2.5×1.1 T2Yφ2.5×1.3 T2Yφ2.5×1.5T2Yφ3.2×1.7 T2Yφ3.2×1.9 T2Mφ3.6×2.1 T2Mφ4×3T2Mφ5×3.5 T2Mφ3.6×2.4 T2Mφ4×2.7为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项化工工艺管道设计是化工工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程的安全和运行效率。
在进行化工工艺管道设计时，配管是一个非常重要的环节，它直接影响到管道的安全性、可靠性和维护成本。
在进行化工工艺管道设计时，配管设计是一个非常重要的环节。
本文将从配管的材料选择、布局设计和安装注意事项三个方面进行浅析，希望能够对化工工艺管道设计的配管有所帮助。
一、配管材料选择在进行化工工艺管道设计时，配管材料的选择是非常重要的一环。
合理的选择配管材料可以保证管道的安全性和可靠性，减少维护成本。
在进行配管材料选择时，需考虑以下几个方面：1. 耐腐蚀性：由于在化工工艺管道中，管道会接触到各种化学物质，因此配管材料需要具有良好的耐腐蚀性，避免因腐蚀而导致管道泄漏或者破裂。
2. 承压性能：配管材料需要具有良好的承压性能，能够承受工作介质的压力，避免因为材料本身的承压能力不足而导致管道破裂。
对于不同的工艺管道，需要选择不同的配管材料。
一般来说，常见的配管材料有不锈钢、碳钢、聚乙烯、聚丙烯等。
在选择配管材料时，需要根据具体的工艺要求和工作条件进行综合考虑，选择合适的配管材料。
二、配管布局设计1. 管道走向：根据工艺要求和场地条件，确定管道的走向，避免管道交叉、重叠或者过弯，保证管道的畅通和安全。
2. 排水设计：对于一些易积液的管道，需要进行合理的排水设计，避免因为积液而导致管道腐蚀或者结垢。
3. 安全阀设置：对于一些高压、高温的管道，需要设置安全阀，保证管道的安全运行，避免因为压力过高而导致管道爆破。
4. 接触保护：对于一些易受外力破坏的管道，需要进行接触保护设计，避免因为外力破坏而导致管道事故。
在进行配管布局设计时，需要充分考虑工艺要求和安全要求，合理设计配管布局，保证管道的安全运行。
三、配管安装注意事项1. 预热处理：对于一些塑料管道或者橡胶管道，在进行安装前需要进行预热处理，防止因为温度差导致管道变形或者开裂。
电气配管配线安装工程工艺设计和质量标准
1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程.2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管<管壁厚度见下表>并经检测合格,壁厚偏差不超过 -5% ,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡,PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品.3.1.2钢管<JDG管>必须是国标管<管壁厚度见下表,允许偏差为±0.15mm>,并经检测合格,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.3.1.3钢管<SC管>.厚度满足下表要求,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.壁厚允许偏差为+12%,-15%.3.2PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤.煨管器,电动弯管机,锉刀,手电钻,钢锯,切割机,电焊机.3.3作业条件底层钢筋绑完后,上层钢筋未绑扎前,根据模板刚支起时弹线敷设.墙体钢筋绑扎时就配合配管.墙体砌筑完成,土建在墙面打灰饼确定装修完成面后.穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管<JDG管、SC管>3.5基本要求管子的弯曲半径大于10D,弯扁度小于0.1D.管路太长必须加转线盒,否则穿线会较困难.加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖,其安装位置需排列美观、整齐一致.线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密,并用包装胶带严密封实,防止水泥沙浆渗漏进去,堵塞管子.管路的排列不能紧靠在一起,至少间隙不小于2cm以上,而且做到规范、整齐、美观.管道交叉不能重叠三层或以上,不利于成品保护,楼板薄时,影响楼板面标高.见下图：反面材料：三层交叉<不利：管道容易因踩踏预埋管,做得规范、整齐、美观而被破坏；楼板薄时,影响楼板面标高.>3.5.5剪力墙里面严禁留有接头,在配管时一定要把接头预留到板上去,因为这样接头处很容易被振动棒打脱,造成砼沙浆堵塞管路.线盒、灯头盒须与建筑的边线平行,严禁歪斜放置.见下图：反面材料：线盒边不平行于墙边、梁边线盒边与墙边、梁边平行的管子要加钢筋保护,防止振动棒打断管子,剪力墙上的线盒下面要加钢筋,支撑牢固,防止线盒的沉降.现浇砼模板上的开孔须采用电钻开孔,孔径与管外经一致,防止砼浇注时漏浆.金属波纹软管连接：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线盒及金属波纹软管的方式敷设线管,波纹管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m,连接采用专用接头并绑扎牢固.4.0 PVC管安装工序控制要点4.1弹线定位根据设计图要求,在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸.根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸.4.2加工管弯采用冷偎法.断管：小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应挫平,铣光.偎弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要偎弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步偎出所需弯度,然后,抽出弹簧.4.3预埋盒、箱盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确.在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱,再接短管施工条件：土建完成墙体砌筑,打灰饼确定装修完成面后,并提供1米标高线,否则不能施工.安装施工:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些,保证线管的连接有足够的空间.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱.预埋线盒应在一水平线上,同一房间内、不同墙面的高差≤5mm.线盒安装前,土建提供统一的标高线<缺点：土建未提前做灰饼>成排线盒,横平竖直,标高统一正确工序：先做线盒,线盒周边砂浆凝固后,再连接管道.配电箱安装,工序与此相同. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.反面材料：第一道工序,线盒安装歪斜,不整齐,第二道工序,面板安装观感极差,无法整齐美观. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.4.3.2模板混凝土墙稳理盒、箱.1在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除..2由于模板安装的影响,以及振捣的影响,线盒标高、安装质量均不能满足要求,后期返工率高.故不允许采用"一次成形"做法,只允许采用"二次成形"做法,见.3条.<线盒的一次成形做法：利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐,底边水平.如下图：>一次成形做法<不允许>一次成形做法<不允许>二次成形做法：第1工序,在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒. 二次成形做法：第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒.<注意：管道连接在下部,下部的空间预留较大,利于下部管道的加工、连接>.3线盒的二次成形做法：第1工序在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒；泡沫快的尺寸比接线盒稍大一些,特别是管道的连接部位要有足够的空间,以保证管道的加工、连接.第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒；安装完成后,及时清理泡沫等垃圾.见上图：4.4暗敷管路管路连接应使用套箍连接<包括端接头接管>.用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀徐抹在管外壁上,将管子插入套箍；管口应到位.粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性.管路垂直或水平敷设时．每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点.埋管的绑扎固定距离符合规范：绑扎间距不大于1米；管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子.在砌体墙内暗敷管,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.剔槽后应先稳理盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐,并确保保护层厚度≧15mm.4.5清扫管路对于现浇混凝土结构,如墙、楼板土建拆模后,对于砖混结构墙体,在抹灰前,应及时进行扫管,便于土建修复.可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入,从另一头拉出,或使用空气压缩机从管路一侧吹气,将管内杂物、积水清除.经过扫管后确认管路畅通,并将管口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象.5.0 JDG管安装工序控制要点5.1JDG管暗敷,线盒和管安装工序同PVC管.不同点在于管连接时把钢管插入管接头,使钢管与管接头插紧定位,然后持续拧紧紧定螺钉,直至拧断脖颈,使钢管及管接头成为一体.管与盒的连接采用螺纹接头,连接方法同管与管的连接.5.2 JDG管明敷明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm.采用膨胀螺栓固定.根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡最大距离见下表.JDG管中间管卡最大距离位两端150～300mm处加固定卡子固定.金属波纹软管连接：明装接线盒至灯位和设备处可采用金属波纹软管过度,长度不宜超过规定要求<在照明工程中不大于1.2m,动力工程中不大于0.8m>.金属软管应使用专用接头.各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口.5.2.5消防管道按规定刷防火涂料.6.0穿线工程安装工序控制要点6.1导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求.6.2成盘导线从内圈放线,对于导线过长的导线要用放线架,以免导线在管内拧绞.导线颜色正确<A黄色,B绿色,C红色,N淡蓝色,PE黄绿双色>,接地线截面选用正确,每个户型所使用的相位正确.6.3在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求,穿线前钢管应套好护口,以防管口损坏导线的绝缘层.穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工,原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%,不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内,而同一交流回路的导线必须穿入同一管内.6.4导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留.一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留.导线与设备的连接应按以下要求：〕1〔、截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接.〕2〔、截面为10 mm2及以上的多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.〕3〔、多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.6.5导线的连接需缠绕5-7圈,见,6.5.2,6.5.3示.6.5.1单股导线平接头6.5.2单股导线的丁字接头6.5.3单股导线的终端接头6.6各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工,A、B、C相及工作零线<N>、保护零线<PE>,分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来,以便区分相位,平衡各相电流.7.0质量标准：7.1管盒连接紧密,管口光滑,明配管及支架平直牢固,排列整齐.管子弯曲处无明显折皱.线盒位置正确<标高、深浅、横向位置>、固定牢固.7.2进入盒箱有锁紧螺母固定管口,露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣.暗埋的黑色钢管可以与盒焊接,管口高出箱盒内壁3-5mm.7.3管路穿过变形缝有补偿装置,能活动自如；穿过建筑物或设备基础要加保护套管.7.4暗敷管路保护层大于15mm.管路暗埋,弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥10D；明敷：弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥6D.<D为管道直径>7.5应急照明及疏散指示照明的明敷钢管要刷防火涂料.7.6盒箱内必须清洁无杂物,护口、护线套管、齐全无脱落,导线排列整齐、并留有适当的余量.导线在管年无接头,导线连接牢固,锡层均匀,包扎严密,绝缘良好.8.0成品保护8.1配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路移位或受机械损伤.8.2墙体的预埋线盒要求土建支好钢筋,放好封模的墙线,标出建筑标高,因为预埋线盒是支附在钢筋上的,墙线是用吊线锤确定线盒深浅的依据,建筑标高是用水平管确定线盒标高的依据.8.3土建墙体钢筋不能跑位,在固定线盒之前土建能把墙体钢筋调整固定到位.8.4土建吊装材料要注意不要压在管上、盒上,最好放在边上或梁上.避免压破线盒,压断压折插座的引上管.8.5砌筑的墙体土建要明确其抹灰厚度即先打灰饼,镶接的线盒的深浅才能有保证.8.6穿线时不得污染设备和建筑物品,因保持周围环境干净.使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗.在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒箱内,并用纸封堵严密,以防污染.穿线时不得遗漏带护线套管和护口.。
配管、穿线工艺要求
配管、穿线工艺要求1 配管敷设1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。
管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。
1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯曲部位300mm 内设置固定点。
1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封堵。
1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。
1.1.5 PVC 管暗敷要求a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
坡口长度一般不小于3mm。
点位核对。
1.1.6 KBG 管暗敷要求a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。
KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。
1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。
1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。
线管终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。
线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。
表1.2.2管卡间的最大间距1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。
化工工艺管道设计的配管注意事项分析
化工工艺管道设计的配管注意事项分析摘要：化工行业以石油、天然气为原料，经一系列物理、化学反应，生成石油、化工产品。
化工配管不同于其他行业，因化工行业往往具有毒性，高压，高、低温，易燃易爆，腐蚀性，因此，对于化工配管应做更高的要求。
化工管壁因长时间与高温高压化工产品接触，经受不同温度和不同浓度酸碱盐的“洗礼”以及气液相的高速冲刷，极易发生腐蚀、管壁材质剥离等问题，造成严重的安全隐患。
因而，化工工艺中的配管设计应被格外重视。
关键词：化工工艺；管道设计；配管注意；事项分析1化学工艺的管道设计要求以及考虑因素1.1基本的要求化学工艺管道的设计必须满足下面几点要求：首先，契合化学工艺的流程需求。
其次，管道阀门操作的管理较为方便，能保证化工生产的安全性。
再次，管道的安装以及维护较为方便。
最后，管道较为齐整以及美观，能够节省基本的材料以及成本。
1.2需要考虑的要素设计化工工艺管道时，应考虑以下因素：一些化学介质可能具有很高的腐蚀性，会加速管道的老化。
另外，在运输易燃易爆物料时，除需用法兰连接外，均应采用焊接连接。
高温管道在配管设计时需考虑热应力的影响，并且采用合理的柔性配管设计方案。
其次，为方便施工、操作以及维护，需要减少弯管以及相交节点的数量，并合理布置管道的位置。
如果分支太多，则需要进一步优化管道的布局。
其次，考虑安全生产的必要性。
例如，埋在地下的管道应装有套管，套管应接地以防止静电流的危害。
输送具有腐蚀性物质的管道和公用工程管道布置在同一管架采用多层布置时，腐蚀性物料管道应布置在下层，高温管道布置在上层。
最后，其他因素：包括环境因素、基于邻近性原理的管道路线设计以及成本因素等。
例如在寒冷的冬天需要避免管道的冻结带来的影响，北方建设项目需考虑采用耐低温管道材料，易凝结介质管道需采取伴热措施。
1.3基本的原则化学工艺管道的管道设计应根据以下原则进行设计：首先，管道布置设计人员需要认真掌握相关的技术标准、规范和手册等技术要求。
管道配管工艺标准
管道配管工艺标准
管道配管工艺标准通常是在工程和制造领域中制定的一套规范，旨在确保管道系统的设计、安装和维护过程中的质量和安全性。
这些标准可以由国际组织、国家标准化机构、行业协会或公司内部制定。
以下是一些可能涵盖管道配管工艺的标准：
1.ASME B31系列标准：美国机械工程师协会（ASME）制定了
一系列与管道有关的标准，如ASME B31.1（电站管道系统）、
ASME B31.3（化学工厂和石油化工厂管道系统）等。
2.ISO标准：国际标准化组织（ISO）也发布了一些与管道配管
工艺相关的标准，如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14692（玻
璃纤维增强塑料管道系统）、ISO 15156（油气工业材料的环境
适应性）等。
3.API标准：美国石油学会（API）发布了一些与油气工业管道相
关的标准，如API 570（设备及管道系统检验、评估和修复）等。
4.国家标准：不同国家也可能有自己的国家标准，涉及管道配管
工艺。
例如，中国国家标准化管理委员会（SAC）发布的相关标
准。
5.行业协会标准：一些行业协会可能会发布与特定行业相关的标
准，如美国石油学会的管道工业协会（Pipeline Research Council International）等。
在实际应用中，选择适用的标准取决于管道系统的类型、用途、所在地区等因素。
建议在具体项目中，参考并遵循适用的标准，以确保
管道系统的安全性、可靠性和合规性。
PD B 208-2010管桥配管设计技术规定
技 术 标 准 PD B 208-2010代替: PD B 208-2008管桥配管设计技术规定 第 1 页 共 14 页2010年4月1日 2010年5月1日 编 制校 审 标准化审核 审 定 发 布 日 期 实 施 日 期目 录1 范围.................................................................................................................................2 2 引用文件..........................................................................................................................2 3 管桥的平面布置...............................................................................................................2 4 管桥的立面布置...............................................................................................................3 5 管桥的配管设计...............................................................................................................6 6 管桥与相邻区的关系........................................................................................................9 7 进出装置的管桥上管道...................................................................................................10 8 管桥上管道的热补偿......................................................................................................11 9 管桥上管道的荷载和水平推力........................................................................................13 10 管桥区的安全设施.. (14)PD B 208-2010 第2 页共14 页1范围本标准规定了石油化工工艺装置内常用的管桥（管廊）形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及相邻区关系和安全设施等的设计。
转动设备无应力配管的规范要求
一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，规定做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范规定1.规范SH3501～2023中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。
管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2023中5.3.3条及5.3.4规定与上述规定相同。
3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20233-2023中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器导致影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20234.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文献规定以外的附加载荷。
三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合规定，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
配管设计应遵守的标准规范
配管设计应遵守的标准规范《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92和《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998。
《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2000《石油化工企业管道柔性设计规范》 SH3041-1991《石油化工企业管道设计器材选用通则》 SH3059-1994《石油化工企业管道支吊架设计规范》 SH3073-1995《化工管道设计规范》 HGJ8-87《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-1994《设备及管道保温设计导则》 GB8157-87《设备及管道保冷设计导则》 GB15586-95《管路跨距设计规定》 CD42A22-84《石油化工企业配管工程术语》 SH/J3051-1993《石油化工企业配管工程设计图例》 SH/J3052-1993《石油化工企业设计防火规范》（1999年局部修订条文） GB50160-92《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》 SH3039-1999《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规 SH3009-2000《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2000《石油化工企业设备和管道表面色和标志》 SH3043-1991《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》 HG/T21635-1987《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-85《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-1997《钢制石油化工压力容器设计规定》 GB150-1998《石油化工企业厂区管线综合设计规范》 SH3054-93《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90file:///C|/Documents and Settings/Administrator/桌面/临时文档/配管设计应遵守的标准规范.txt[2009-12-7 9:47:58]。
工艺管道设计的配管注意事项分析
工艺管道设计的配管注意事项分析摘要：为了保证工艺管道设计的合理性、科学性，提升工艺管道的使用性能，对工艺管道设计的配管注意事项进行了分析。
关键词：工艺；管道设计；配管设计1工艺管道设计与选材的注意事项在工艺生产中最为重要的组成部分就是管道，整个工艺流程基本都是通过管道来连接的，所以工艺管道的设计与选材对于整个生产都有着深入的影响，为此必须要在管道材料选择中对于材料的物理、化学特性有一个深入的了解，同时还要针对生产的实际环境进行选材，避免外界环境对管道安全性产生不利影响；在管道设计中不可忽略故障易发点，必须要强化对警报系统的应用，对于其中存在的问题要及时的处理，从而为设备的安全性提供保障；在工艺中设置紧急停车系统，这样就能够做到防范于未然，避免突发事故的进一步扩大；将领域研发的先进技术融合到管道设计中，同时还要对工艺管路进行严密的审查，确保管道设计的质量和安全系数满足工艺要求。
2装置的工艺管道在设计过程中的注意事项分析 2.1要加强工艺管道设计中安全性的提高想要使得装置工艺管道长时间使用过程中的安全性和可靠性不断提高，就要加强与其相关工艺的安全设计。
所以，装置工艺管道在设计过程中，就要全面分析不同的材料功能，对必要的防火措施和防爆措施进行设置，并着重设置自动化的报警装置，对安全事故进行有效地预防。
2.2工艺管道在设计过程中要重视工艺路线的合理化选择通过对现阶段装置的工艺管道具体应用现状进行分析，可以得知，管道的工艺路线需要有一个合理化的选择，这对装置在运行中的整体效率产生直接影响，并对有关工艺流程的顺利实施产生影响。
所以，在装置工艺管道的设计过程中，要更加重视工艺路线设计的安全性，相关人员需要选择一些性能可靠的材料，以便适用于危险介质，并对安全事故的发生几率进行降低。
与此同时，还要加强工艺流程中的简单化设计，促进具体操作的便捷性，并与装置的高效工作要求相符合。
2.3加强对管道进行组织设计装置的工艺管道在使用过程中呈现出很强的特殊性，加之，项目建设需要的时间比较短，为此，要加强管道的组织设计，保障项目计划在实际应用中的安全实施，在此基础上，优化管道工作性能。
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配管件工艺规范
（发布日期：2005-08-30）a)范围
本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。
b)相关标准
Q/TK02.001-2001a 房间空气调节器
c)内容
3.1 配管弯制工艺要求
3.1.1弯曲半径
现有的铜管加工设备弯曲半径：
表2
表3
注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。
在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。
3.1.2配管连接的定位与焊接间隙
3.1.2.1配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。
配管的焊接间隙为0.15-0.25mm。
表4
3.1.2.2配管的定位点标注尺寸如下：
表5
3.2 装配工艺的要求
1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。
2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。
3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ9.53×0.6与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。
4) 外径为φ3.2、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。
5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。
3.3 铜管规格,壁厚
(1) 配管规格（外径×壁厚）
T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.35×0.75
T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75
T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75
T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2
T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2
T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2
(2) 毛细管规格（外径×内径）
T2Yφ2.2×0.9 T2Yφ2.5×1.1 T2Yφ2.5×1.3 T2Yφ2.5×1.5
T2Yφ3.2×1.7 T2Yφ3.2×1.9 T2Mφ3.6×2.1 T2Mφ4×3
T2Mφ5×3.5 T2Mφ3.6×2.4 T2Mφ4×2.7
为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。
其它配管一般选用壁厚为0.6mm的铜管。
附加说明：本设计规范由TCL商用中心开发部技术管理组提出并归口。
本设计规范由TCL商用中心开发部出口开发课等负责起草。
本设计规范主要起草人：曾志雄、盛祥飞。