(机械制造行业)机械制造基础补考复习资料

《机械制造基础》补考复习资料

一、名词解释:（每题2分,共16分）

1.无心磨削：

2.装配基准：

3.车削加工：

4.抛光：

5.锪削加工：

6.热硬性：

7.零件加工精度：

8.群钻：

二、填空题:（每空0.5分,共20分）

1.镗削加工除可镗孔以外，还可以进行钻削、、等加工。

2.用圆铣刀的端面齿加工平面称为，用圆铣刀的周向齿加工平面称为。

3.铣床分卧式和立式两种，主轴轴线呈时为卧式铣床，主轴轴线呈时为立式铣床。

4.车床加工成形面的方法有、和三种。

5.钻削的工艺特点有：钻头中心线容易偏斜、、等。

6.切削用量三要素包括、和。

7.拉床按结构形式可分为卧式和；按加工表面可分为和。

8.零件工艺过程中所采用的基准，称为。它通常包括、、和装配基准。

9.机床加工一个零件所需的时间通常包括、和。

10. 根据作用的不同，基准可分为和两大类。

11.磨具的硬度是指在外力的作用下，磨具表层脱落的难易程度，易脱落，则该磨具的

硬度。

12.常用齿轮齿形一般采用渐开线齿廓，它具有传动、运动精度、便于加工等特点。

13. M1432A万能外圆磨床的组成主要有头架、、、工作台、等。

14. 制订工艺规程的原则是：、、。

15.在车床上装夹工件的方法有顶尖装夹、、和四种方法。

三、判断题:（每题1分,共15分）

1.铣床附件万能铣头上的铣刀，可以在空间转动呈所需的任意角度，以适应在更多的空间位置进行铣

削加工。（）

2.工件在夹具中定位时，过定位是有害的，应避免出现。（）

3.心轴是加工套类零件和轴类零件时使用的一种夹具。（）

4.正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的方向、大小和作用点。（）

5.根据结构与用途不同，常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、卧室钻床、摇臂钻床等等。（）

6.磨料粒度的标号数越大，表明磨料磨粒的尺寸越大。（）

7.刨削加工主要是用于加工各种平面、沟槽、外圆及内圆。（）

8.通常，采用插削工艺，加工齿轮、带轮等盘类零件的内孔键槽时，键槽的宽度由插床进给系统的进

给量来保证。（）

9.加工精度是指零件加工后的尺寸和形状两参数的实际值与理想值相符合的程度。相符合程度越高，则加

工误差越小，加工精度越高。（）

10.液压传动和机械、电气传动相比具有传递功率大、运动平稳、换向迅速、能无级调速，易实现自动化

等优点。（）

11.坐标镗床的工作台可以纵横水平移动，主轴和主轴箱也可以水平移动。（）

12.GB10095.1-2001对单个齿轮规定了13个精度等级。0级精度最低，12级精度最高。（）

13.切削加工中，使用切削液是为了对工件进行加热以便于加工。（）

14.人造金刚石材料制造的车刀硬度高、热硬性高，但脆性较大。（）

15.零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。（）

四、简答题:（每题5分,共40分）

1.简述插削加工生产效率低、加工精度不高的原因。

2.简述用M1432A万能外圆磨床，进行外圆柱面磨削的过程。

3.简述镗削加工的工艺特点。

4.试分析在车削加工中，机床误差对工件精度的影响。

5.何谓工艺规程？其作用是什么？

6.何谓材料的切削加工性？其影响因素有哪些？有何改善途径？

7.简述六点定位原则。

8.铣削方式中，顺铣与逆铣相比有何特点？

五、论述题：（9分）

试论述机械加工对零件结构工艺性的要求。

《机械制造基础》参考答案

一、名词解释:（每题2分,共16分）

1.无心磨削：无心磨削是在专用的无心磨床上进行的，主要用于小直径工件的外圆磨削，其特点是工件不

用装夹，而是直接置于磨削轮与导向轮之间，由托板支撑着磨削。

2.装配基准：装配基准是指，在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置，所采用的基准，

这个基准就称为装配基准。

3.车削加工：车削加工是指，工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法，它是金属切削加工的

主要方法之一。车削加工是在车床上进行的，它所能完成的主要工作有车外圆、车孔、切断、车螺纹、绕制弹簧等。

5.锪削加工：锪削加工是指，用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。锪削加工一般在钻床上进行，

可以锪削锥形沉孔和圆柱形沉孔，还可以用于清除孔端的毛刺。

6.热硬性：热硬性是指，材料随着温度的升高，而保持其高硬度能力的大小，用温度来表示，热硬性越高，

切削速度可以越高，有利于提高生产效率。

7.零件加工精度：零件加工精度是指，零件加工以后，其尺寸、形状以及相互位置等参数的实际值与其理

想指相符合的程度。项符合的程度越高，加工误差越小，加工精度越高。

8.群钻：

二、填空题:（每空0.5分,共20分）

1.镗削加工除可镗孔以外，还可以进行钻削、铰削、等加工。

2.用圆铣刀的端面齿加工平面称为端铣，用圆铣刀的周向齿加工平面称为周铣。

3.铣床分卧式和立式两种，主轴轴线呈水平时为卧式铣床，主轴轴线呈时为立式铣床。

4.车床加工成形面的方法有双手操作法、成形刀具法和靠模法三种。

5.钻削的工艺特点有：钻头中心线容易偏斜、钻头容易磨损、钻削轴向抗力大等。

6.切削用量三要素包括切削速度、进给速度和。

7.拉床按结构形式可分为卧式和立式；按加工表面可分为内拉式和外拉式。

8.零件工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。它通常包括、定位基准、

测量基准和和装配基准。

9.机床加工一个零件所需的时间通常包括基本工艺时间、换刀时间和。

10.根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

11.磨具的硬度是指在外力的作用下，磨具表层磨粒脱落的难易程度，易脱落，

则该磨具的硬度较低。

12.常用齿轮齿形一般采用渐开线齿廓，它具有传动平稳、运动精度、便于加工等特点。

13. M1432A万能外圆磨床的组成主要有头架、磨轮架、内圆磨架、工作台、等。

14. 制订工艺规程的原则是：技术上先进、经济上合理、劳动条件良好。

15.在车床上装夹工件的方法有顶尖装夹、卡盘装夹、花盘装夹和四种方法。