计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度
实验室量值溯源管理制度（共5篇）
实验室量值溯源管理制度（共5篇）第一篇：实验室量值溯源管理制度实验室量值溯源管理制度第一条目的为了本公司实验室用于量值传递的所有计量检测设备的量值能溯源到国家计量标准，确保量值准确一致。
第二条适用范围适用于本公司所有用于检测的计量标准设备的量值溯源。
第三条人员职责（一）实验室负责人负责批准外送周检计划及自检计划。
（二）实验室负责人负责组织申报计量标准。
（三）实验室负责人负责制定及组织实施计量标准设备周期检定、校准计划。
（四）实验室负责人负责具体实施周期检定、校准工作。
第四条管理要求（一）所有的用于开展检测工作的计量标准设备，在投入使用前必须检定/校准合格。
（二）用作核查标准的计量设备，为保证其有效性，不能作其他用途。
（三）制定计量标准设备和核查标准设备的检定和校准计划，由法定计量检定机构或授权机构进行。
（四）标准物质的溯源有国家质量监督检验检疫总局提供的标准物质合格证书保证。
有专人保管使用，其使用情况要有所记录。
（五）对计量标准的建立、更新改造、停用、复用、撤销、复查、档案等进行管理，按《计量标准考核规范》执行。
（六）必要时，在两次校准和检定之间，对标准、测量和试验设备进行期间核查，并按有关管理程序执行。
（七）计量标准、标准物质的安全处置、运输、存储和使用，按《量值溯源管理程序》、《设备管理程序》执行。
XXXXXXXXX年XX月XX日第二篇：3、量值溯源管理制度量值溯源管理制度1、热工实验室计量标准器应经法定计量检定机构或质量技术监督部门授权的计量技术机构检定合格或者校准来保证其溯源性；主要配套设备应当经检定合格或校准来保证其溯源性。
2、热工实验室内有计量检定规程的计量标准器及主要配套设备，应当按照计量检定规程的要求进行检定。
3、热工实验室内没有计量检定规程的计量标准器及主要配套设备，应当依据国家计量校准规范进行校准。
如无国家计量校准规范，可以依据有效地校准方法进行校准。
校准的项目和主要技术指标应当满足其开展检定或校准工作的需要，并参照JJF1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》的要求，确定合理的复校间隔。
检验设备校准失效的追溯评定制度
企业管理制度检验测量设备校准失效的追溯评定制度1、目的加强对检验、检测设备（以下统称测量设备）的管理，确保测量设备检定状态有效及量值传递的准确，保证产品质量。
2、适用范围适用于本公司测量设备校准失效的追溯评定控制。
3、职责3.1质量处负责测量设备校准失效的追溯评定的管理。
3.2综合办负责对计量人员、检定人员培训和考核。
3.3相关部门、人员负责配合工作。
4、工作内容4.1、侧量设备周期检定4.1.1、质量处计量室制度测量设备《周期检定计划》，由质量处长审核后，报分管副厂长批准后实施。
4.1.2、计量室检定员依据《计量器皿检定规程》，按照《周期检定计划》开展周期检定工作；计量标准器及未建计量标准的测量设备送国家计量检定机构进行检定。
4.1.3、检定合格的测量设备出具检验合格证，外送的测量设备检定或校准合格后粘贴检定机构的合格或校准标志。
4.1.4、未经过检定或校准及超期的测量设备不准用于产品的测量。
4.2、测量设备的抽检要求4.2.1质量处计量室应加强对在用测量设备的抽检，以便监视测量设备非正常使用。
4.3、测量设备校准失效控制及追溯评定4.3.1当发现测量设备出现异常时，使用者必须停止使用，并通知质量处，由计量室人员对异常测量设备进行检查。
4.3.2经计量人员检查证实测量设备校准失效时，质量处按《纠正预防措施控制程序》的规定。
4.3.3质量处依据产品类标识和工序质量记录，追溯失效测量设备以检验产品。
对未发往用户的产品质量处重新检验。
4.3.4对已发往用户的产品由质量处召集有关部门人员研究处理意见，派人跟踪检验或验证，以便消除产品不合格隐患。
4.3.5计量室对失效测量设备重新检定或送市计量检定机构校准，并做好处理过程记录。
4.3.6测量设备出现校准失效的，质量处应制定纠正和预防措施，防止类似问题的再次发生。
检测设备计量溯源管理规范
检测设备计量溯源管理规范1. 引言本文档旨在规范和指导检测设备计量溯源管理的相关工作。
通过建立健全的检测设备计量溯源管理体系，提高检测设备的测量准确度和可靠性，以确保检测结果的可比性和可信度。
2. 术语和定义•检测设备：进行测量、试验或分析等检测活动所使用的设备。
•计量溯源：通过建立和维护计量标准并将其与国家或国际计量单位联系起来，确保测量结果的可靠性和可比性。
•计量标准：由计量学界确定的、用于与之相关的计量单位建立联系的规定、原则或某些事物。
3. 管理体系3.1 责任与义务•上级管理部门应制定检测设备计量溯源管理规范，并明确相关责任与义务。
•下级管理部门应按照上级要求，制定本部门的检测设备计量溯源管理制度，并明确相关责任与义务。
•检测设备使用单位要配备专门的计量工作人员，负责检测设备计量溯源管理工作，并保障其独立性和权威性。
3.2 计量标准与仪器设备•检测设备的计量标准应与国家或国际计量单位建立联系，确保测量结果的可靠性和可比性。
•检测设备应按照计量标准的要求进行校验和核查，并建立相应的校验和核查记录。
•检测设备的校验和核查应由具备相应资质的计量机构进行，其操作应符合相关的标准和规范。
3.3 检测设备管理•检测设备应有相应的台账，记录设备的购置、验收、安装、维护和报废等信息。
•检测设备应定期进行检查和维护，并建立相应的维护记录。
•检测设备应定期进行校准和核查，并建立相应的校准和核查记录。
3.4 检测设备操作•检测设备的操作应符合相关的标准和规范，操作人员应按照设备的操作指南进行操作。
•检测设备的操作人员应具备相应的培训和资质，并定期进行培训和考核。
4. 质量保证与文件管理4.1 质量控制•检测设备计量溯源管理工作应建立相应的质量控制体系。
•检测设备的测量结果应进行数据处理和分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
4.2 文件管理•检测设备的计量溯源管理工作应建立相应的文件管理体系。
•检测设备的相关文件应进行版本控制和审查，确保文件的准确性和完整性。
计量器具不合格的追溯流程
计量器具不合格的追溯流程1.生产过程中使用的计量器具不合格：QA根据计量器具的持有人查询计量器具不合格可能会影响的产品明细，同时通过系统判断，如果产品已经转到下序，则认为产品已经经过了下序的校验，认为产品是合格的。
否则，未转序产品全部转回该工序做自校。
2.半检过程中使用的计量器具不合格：按日往前追溯，每日至少20件不同类的产品50个数据，用同精度的同类尺做比对测量。
全部OK则认为当天尺有效（注：已经转下道工序的也认为是经过了下序的校验为合格的）。
否则，全部产品拿回来做重新测量，同时按日继续往前追溯。
判定的依据是上次测量结果和本次测量结果的差值在计量器具相应的允差范围内。
例如，如果测量尺寸的标称值为100，计量器具的允差为±，则上次测量结果和本次测量结果差值小于即可。
3.成品检验使用的计量器具不合格：1）QA列出该计量器具一个周期内的全部产品明细，标明状态，选择最近的一个周期的在沈阳库产品作为追溯对象，用合格的另一把尺测量相应的产品尺寸。
周期的选定条件：选择至少20件产品的50个数据做测量，如果整个周期都不满足条件，则选定整个周期。
判定的依据是上次测量结果和本次测量结果的差值在计量器具相应的允差范围内。
例如，如果测量尺寸的标称值为100，计量器具的允差为±，则上次测量结果和本次测量结果差值小于即可。
2）测量的结果如果全部OK，则判定计量器具再次周期内有效，如果有任一结果不合格，则判定计量器具在此周期内失效，需要将结果提交给不合格委员会处理。
4.温湿度表或计量基准器不合格：1）计量基准器具或影响校准环境的温湿度表不合格时执行下列程序。
2）列出最近一个月内做内校的计量器具明细。
3）全部重新校准。
4）如果全部合格，则判定内校的计量器具在校准周期内合格，所检产品合格。
5）如果不全部合格，则失效的计量器具需要执行过程中/半检使用的计量器具不合格程序。
计量追溯管理制度
计量追溯管理制度一、总则为了加强计量工作的管理，确保计量数据的准确性和可靠性，规范计量工作流程，特制定本制度。
二、目的本制度旨在建立一套完善的计量追溯管理机制，以确保计量数据的准确性和可靠性，提高计量工作效率，降低计量风险，为企业提供可追溯的计量数据和结果。
三、适用范围本制度适用于所有需要进行计量工作的部门以及相关人员。
四、基本要求1.所有计量数据必须遵循国家计量法律法规的要求，确保数据准确、真实、可靠。
2.计量追溯管理制度必须得到领导的重视，并由专人负责具体执行和监督。
3.所有计量器具必须经过定期检定和维护，并建立相应的档案记录。
4.计量数据必须符合ISO/IEC17025标准的要求，确保数据的可信度和准确性。
五、计量追溯管理流程1.计量数据采集：计量员根据工作要求进行数据采集，并填写相关的检测报告。
2.数据审核：计量负责人对数据进行审核，确保数据的准确性和可靠性。
3.数据记录：将审核通过的数据记录在计量数据管理系统中，并建立相应的档案记录。
4.数据分析：对计量数据进行分析，及时发现问题并进行处理。
5.数据追溯：根据需要对计量数据进行追溯，及时找出问题的原因并进行改正。
六、计量数据管理1.计量数据必须按照ISO/IEC17025标准要求建立管理系统，确保数据的准确性和可靠性。
2.计量数据必须保存一定期限，并建立相应的档案记录。
3.对计量数据进行定期检查并进行排查，确保数据的完整性和准确性。
4.对计量数据的存储，必须保证数据的安全性和可靠性。
七、责任分工1.领导：负责制定计量追溯管理制度，并对其执行情况进行监督。
2.计量负责人：负责组织和实施计量工作，并对计量数据进行审核和记录。
3.计量员：负责采集计量数据，并填写相应的检测报告。
4.审查人员：负责对计量数据进行审查，确保数据的准确性和可靠性。
八、处罚条例对违反本制度的行为，将根据公司规定对相关人员进行相应的处罚。
九、附则本制度自发布之日起即行实施，如有需要进行修改或补充，由领导部门负责。
量值溯源管理制度
量值溯源管理制度BY/GZ010-2010第一条、为切实履行《检测和校准实验室能力认可准则》的职责和要求，使本实验室使用的测量仪器设备的量值能溯源到国家计量基准、标准，确保校准数据准确可靠且具有可比性，特制定本管理制度。
第二条、设备管理员负责编制《计量标准器周期检定计划》，报技术负责人批准。
根据测量设备的检定周期和最近的检定日期，按计划落实实施。
第三条、技术负责人根据相应的仪器设备的技术指标和得到的检定/校准证书，确认是否满足溯源的全部要求，确认过程应予以记录，若满足使用要求按《仪器设备的管理程序》的要求进行标识。
第四条、仪器设备检定结果不合格时，应按要求进行标识、隔离、修复，并追溯该设备发现失准前的使用情况。
对可以实现复测的对象进行可能的验证。
必要时，要向客户追回可疑的证书，尽力减少所造成的影响。
如不能修复，则应办理报废手续报技术负责人。
第五条、设备管理员应将检定/校准证书交资料管理员归档保存。
第六条、技术负责人负责组织编制本实验室的《量值溯源图》，并严格遵照执行。
第七条、仪器设备的检定/校准工作，设备管理员应送由政府计量行政部门指定的法定计量机构或通过CNAS认可并具有相应资质的实验室进行。
第八条、本管理制度自公布之日起执行。
计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度
计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度GB/T19000 (ISO9000)系列标准要求发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时,应评定已检验或试验结果的有效性。
根据国家和国际标准的要求,结合质量体系认证、完善计量检测体系中的实践,分析、探讨了对处于失准状态下的检验、测量和试验设备(含计量器具、计量仪表等,文内简称计量设备)所出据的检测数据进行评定、追溯的有关办法。
为满足国际质量标准的要求,确保企业计量检测体系规范运行并为产品的高质量生产提供可靠的基础保证,必须完善对处于失准状态下的计量设备的控制,对其已出据的影响检验或试验结果的检测数据实施评价和必要的追溯。
本制度就此假定在有关计量设备上次检定(校准)的有效性、校准方法和频次、人员培训及计量设备的适用性的评审等软件环境完好有序的前提下,重点针对计量设备失准的硬件环境规范管理。
1．实施数据评定追溯的思路实施检测数据的评定与追溯目的是为了避免因失准计量设备在未被察觉时投入使用后所出据的检测数据影响已检验的试验结果的有效性。
从计量设备投入使用后的产品(即检测数据)于企业追求最佳质量成本的影响考虑,生产检测、大宗物料的进出、能源及安全环保等方面的计量数据影响程度很大,则有必要在此类计量数据出现可疑时开展检测结果的评定工作,必要的实施追溯;联系实际,可确定具体实施工作应从量值传递系统到计量设备服务对象的诸环节开展。
检测结果的评定、追溯流程应是:分析失准计量设备↓评定已出检测数据↓评判检测数据影响、效能↓追溯已检测产品等循序渐进的几个过程。
2．检测数据评定、追溯工作的实施范围和工作重点2.1 检测数据评定、追溯工作的实施范围通过分析计量设备失准的类型及程度、计量设备的使用及作用效能的影响,可确定在企业计量检测体系的量值传递(量值溯源)系统和计量设备服务领域(重点是生产检测领域)实施失准计量设备检测数据的评定追溯工作。
(1)对企业量值传递(量值溯源)系统,是对在用计量标准失准时开展工作,完成数据评定,必要时对已开始的检定(校准)工作重新进行,并分析对计量设备服务对象的影响。
计量检测设备异常和失准纠正管理办法
车辆段规章制度制度编号：SHHC-HCSL-ZD-3.3计量检测设备异常和失准纠正管理办法2009-01-01 发布2009-01-01 实施中国神华铁路货车运输分公司神木北车辆段目录1目的 (1)2定义 (1)3适用范围 (1)4引用标准 (1)5引用流程 (1)6职责分工 (1)7失准计量检测设备及失准时间间隔确认 (1)8使用失准计量检测设备检验工件的追回 (1)9异常计量检测设备的处理 (2)10异常和失准原因分析及纠正措施 (2)11附则 (2)附录1失准计量检测设备通知单 (3)1目的本办法规定了中国神华铁路货车运输分公司神木北车辆段（以下简称车辆段）异常和失准计量检测设备确认、受检工件追回、预防和纠正等的管理内容和办法。
2定义2.1异常计量检测设备：是指使用过程中已经损坏、过载或误动作、工作不正常、功能出现可疑、超过规定的确认时间间隔或检定、校准凭证不清晰、封印完整性已被破坏的计量检测设备。
2.2失准计量检测设备：是指检定或校准时，发现其示值或所代表的值超过允许值的计量检测设备。
3适用范围本办法适用于车辆段。
4引用标准Q/QCG 01300-012产品质量检验管理制度本办法中的事项内容如货车公司已有规定的，参照货车公司相关规定执行。
5引用流程6职责分工6.1技术科：负责失准计量检测设备确认。
6.2设备车间：负责组织对失准计量检测设备检验的工件进行追回和处理。
7失准计量检测设备及失准时间间隔确认7.1技术科对从上一次检定或校准的日期起，至确认计量检测设备失准日期止，确定为计量检测设备失准的时间间隔，并以此确定使用失准计量检测设备检验的工件追回的时间间隔。
7.2由技术科将失准计量检测设备名称、识别编号、测量范围、精度等级、失准时间间隔、实际误差等以失准计量检测设备通知单（见附录1）形式，通知修车使用单位。
8使用失准计量检测设备检验工件的追回8.1使用失准计量检测设备检验的工件，由修车部门组织有关单位将工件追回，重新检验，对不合格品按Q/QCG 01300-012中的有关规定处理。
计量检定校准量值溯源管理制度
量值溯源管理制度
1.每年制定计量标准器和配套设备的周期检定计划，执行就地就近经济合理的
原则，并严格按周检计划及时送检。
2.周期检定计划在每年年底以前，由技术负责人根据计量标准器及配套设备周
期检定的要求，编制下一年度的周期检定计划上报所领导，并负责组织、监督、实施。
3.按计划到期的计量标准器，由技术负责人下达周期检定通知，并且将检定证
书与所属器具包装好送检；检定后的计量标准器必需经技术负责人组织检查验收，确认完好后，将检定证书交设备管理员存档。
4.按计划自检的计量器具，由技术负责人下达自检通知书，项目负责人完成后
将原始数据及校准证书交技术负责人验证盖章，并进行登记。
自检计量标准器具的校准证书长期保存。
5.经检定合格后才能使用，经检定不合格的计量标准不能再做计量标准使用，
降级至工作计量器具。
6.到期的计量标准器应立即停止使用，并上报领导，超期使用严格按相关法规
追究责任；出现故障的计量标准器应立即停止使用，上报所领导，由领导确定报废、检修或新购。
7.设备管理员及时做好周期检定计划的执行情况和检定结果等历史资料记录，
认真贴好标准标识和合格标识。
计量追溯管理制度(汇总)
计量追溯管理制度（汇总）一、概述为了确保我国计量体系的准确性和可靠性，保障人民群众的利益，根据《计量法》和《计量法实施细则》等相关法律法规，制定本制度。
本制度旨在规范计量追溯管理工作，明确计量追溯管理的要求和程序，确保计量结果的真实、准确、可靠。
二、计量追溯管理原则1.完整性：计量追溯管理应涵盖计量设备从采购、验收、使用、维修到报废的全过程，确保计量数据的连续性和完整性。
2.可靠性：计量追溯管理应保证计量数据的真实、准确、可靠，防止数据篡改、丢失等现象发生。
3.透明性：计量追溯管理应保证计量过程的公开、透明，便于监管部门和社会公众监督。
4.动态管理：计量追溯管理应适应计量技术的发展，及时更新计量标准和设备，确保计量结果的有效性。
三、计量追溯管理职责1.计量管理部门：负责制定、组织实施和监督检查计量追溯管理制度，对计量设备进行统一管理。
2.使用单位：负责本单位计量设备的采购、验收、使用、维修和报废等工作，确保计量数据的真实、准确、可靠。
3.计量检定机构：负责对计量设备进行检定、校准和检测，出具检定、校准证书和检测报告。
4.计量技术人员：负责计量设备的操作和维护，保证计量数据的准确性。
四、计量追溯管理程序1.计量设备采购：采购计量设备时，应选择具有合法资质的供应商，确保设备符合国家计量法和相关标准要求。
2.计量设备验收：验收计量设备时，应核对设备型号、规格、量程、精度等技术参数，验收合格后方可投入使用。
3.计量设备使用：使用计量设备时，应严格按照操作规程进行，确保计量数据的准确性。
同时，对计量设备进行定期检查、保养和校准，保证设备处于良好状态。
4.计量设备维修：计量设备出现故障时，应及时进行维修，维修后需重新进行检定、校准，合格后方可继续使用。
5.计量设备报废：计量设备达到报废条件时，应按照相关规定进行报废处理，防止不合格设备流入市场。
6.计量数据管理：对计量数据进行统一管理，建立计量数据档案，确保数据的安全、完整和可追溯。
计量器具失效追溯评定制度
计量器具失效追溯评定制度为进一步加强公司计量器具管理，规范计量器具使用办法，提高公司质检效能，特制定本制度。
一、检测设备及计量器具失准时的追溯原则1、对出现损坏、工作不正常、出现可疑情况的计量设备：属于使用突发。
未在正常投入工作的，不进行数据追溯；未发现失常仍继续使用的，须对相应的检测数据进行评定、追溯。
2、对封印、校准状态标识完好性破坏、超过检定周期的在用计量设备，若存在不影响检测性能的零部件缺损等失准情况，经调整后鉴定合格的。
不进行监测数据追溯；经鉴定不合格的，应进行数据评定、追溯工作。
3、属于示值超差而且超差程度已经超过设备预期使用要求或检测功能有故障的在用计量设备，需对齐所出具的检测数据开展分析、评定及追溯。
二、检测设备及计量器具失准时的追溯方法1、对在用计量设备失准时所出具的监测数据的评定、追溯工作，可由技术部、生产部、质检部一同进行评定和追溯，并保留评定追溯结果。
2、当发现计量设备失准严重时，可将计量设备上次鉴定到发现失准期间已检测的产品进行评定。
按检测时间顺序将已测产品划分为若干单元从发现计量设备失准的前一个单元依次向前，逐一用全检或者抽样检验的方法对各单元进行测量，直至一个单元中没有发现不合格产品为止。
前面的那些单元的测量结果可以认为有效，认为可以接受的合格产品，对发现有不合格的单元进行全检的方法。
三、避免计量器具失效产生重大影响的方法对计量设备在使用中有可能出现的失准情况，为了避免因为一小部分的原因而进行大量的追溯工作，在有条件的情况下对在进厂、工序、成品检测中进行验证性检测（即同一件产品用同种类器具及设备进行重复验证），以防止因计量设备及检测设备失准而对公司造成人员和资源的浪费。
2010年11月18日。
检验和测试器具追溯评定制度
检验和测试器具、设备校准失效对以往检测结果的有效性进行追溯评定制度编制：关立明，张立峰审核：李宝中批准：苏武西山矿用设备修造厂二0 一二年一月检验和测试器具、设备校准失效对以往检测结果的有效性进行追溯评定制度1. 目的及应用范围为防止检验和测试器具、设备校准失效时给本厂产品质量控制带来影响，特制定本评定制度。
本制度为企业在检验和测试器具、设备校准失效时，对以往检测结果的有效性进行追溯评定的依据。
2. 检验和测试器具、设备的检定和校准凡本厂用于证实产品符合规定要求的检验和测试器具、设备，质检科负责在使用前或按国家规定，或按本企业的使用环境，频次确定检定周期，确定并编制《检验和测试器具、设备周期检定计划表》，并负责按计划收集组织送国家法定的计量部门进行检定校准，安装于设备上的检测装置应安排在设备检修期间按计划进行检定校准。
测量数据均应在产品标准允许偏差范围内时检定合格。
3. 质检科负责对已校准的检测装置进行标识，标识的内容包括：检测装置的名称、编号、检定日期、使用有效期。
4. 校准失效的追溯4.1 当发现检验和测试器具、设备偏离校准状态时，应立即停止使用该检测装置。
4.2 质检科应立即组织有关人员对该装置校准失效的原因进行分析，并立即追回经该装置检测过的产品，重新使用合格的检测装置进行检测。
对分析、检测结果、处理意见，质检科填与《校准失效计量器具检测结果有效性的追溯实施记录》后上报总工4.3 因校准失效原因，质检科应汇同生产销售科对发出的零配件、成品跟踪调查、重新检测、追回（有必要时），处理意见上报总工。
5. 对校准失效的检验和测试器具、设备应进行调整或必要的再调整。
本厂的检测设备均应由质检科根据检测设备送具有相应资质的标准计量局调整再调整，使用人员和未经培训获得资格的人员不得随意拆卸、调整检测装置，防止因调整不当而失效。
6. 因校准失效而造成的损失，质检科应提出整改措施，并对责任人提出处理意见后上报总工。
计量器具失效追溯评定制度
计量器具失效追溯评定制度LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】计量器具失效追溯评定制度为进一步加强公司计量器具管理，规范计量器具使用办法，提高公司质检效能，特制定本制度。
一、检测设备及计量器具失准时的追溯原则1、对出现损坏、工作不正常、出现可疑情况的计量设备：属于使用突发。
未在正常投入工作的，不进行数据追溯；未发现失常仍继续使用的，须对相应的检测数据进行评定、追溯。
2、对封印、校准状态标识完好性破坏、超过检定周期的在用计量设备，若存在不影响检测性能的零部件缺损等失准情况，经调整后鉴定合格的。
不进行监测数据追溯；经鉴定不合格的，应进行数据评定、追溯工作。
3、属于示值超差而且超差程度已经超过设备预期使用要求或检测功能有故障的在用计量设备，需对齐所出具的检测数据开展分析、评定及追溯。
二、检测设备及计量器具失准时的追溯方法1、对在用计量设备失准时所出具的监测数据的评定、追溯工作，可由技术部、生产部、质检部一同进行评定和追溯，并保留评定追溯结果。
2、当发现计量设备失准严重时，可将计量设备上次鉴定到发现失准期间已检测的产品进行评定。
按检测时间顺序将已测产品划分为若干单元从发现计量设备失准的前一个单元依次向前，逐一用全检或者抽样检验的方法对各单元进行测量，直至一个单元中没有发现不合格产品为止。
前面的那些单元的测量结果可以认为有效，认为可以接受的合格产品，对发现有不合格的单元进行全检的方法。
三、避免计量器具失效产生重大影响的方法对计量设备在使用中有可能出现的失准情况，为了避免因为一小部分的原因而进行大量的追溯工作，在有条件的情况下对在进厂、工序、成品检测中进行验证性检测（即同一件产品用同种类器具及设备进行重复验证），以防止因计量设备及检测设备失准而对公司造成人员和资源的浪费。
2010年11月18日。
计量器具溯源检定校准管理制度
计量器具溯源检定校准管理制度一、制度目的本制度旨在确保计量器具的准确性和可靠性，适用于本公司内部及合作伙伴使用的各类计量器具。
通过实施本制度，旨在提高测量数据的精度，确保产品质量，同时降低测量误差对公司和客户的不良影响。
二、制度适用范围本制度适用于以下方面的计量器具：1. 生产设备上的计量仪器，如长度、速度、重量、温度等测量仪器；2. 实验室用的实验仪器，如光谱仪、色谱仪、电导率计等；3. 用于环境监测的仪器，如温湿度计、风速计等；4. 其他涉及计量的工具，如计时器、流量计等。
三、制度详细条款1. 计量器具的溯源检定校准流程：a. 使用部门在每年年底制定下一年度的溯源检定校准计划，报送给质量管理部；b. 质量管理部审核并统筹安排溯源检定校准的具体时间和负责人员；c. 负责人员按照计划进行溯源检定校准，确保计量器具符合相关标准；d. 溯源检定校准完成后，负责人员将结果记录并提交给质量管理部；e. 质量管理部对溯源检定校准结果进行评估，确认是否满足要求。
2. 计量器具的溯源检定校准标准：a. 溯源检定校准应遵循国家或行业相关标准，确保计量器具的准确性和可靠性；b. 如无明确标准，使用部门可制定内部标准，但需报送给质量管理部审核；c. 质量管理部负责收集和更新计量器具的溯源检定校准标准，确保标准的适用性。
3. 误差分析及处理：a. 对于溯源检定校准结果出现误差的计量器具，使用部门应进行分析，找出误差原因；b. 若误差在允许范围内，使用部门可继续使用计量器具，同时进行记录；c. 若误差超出允许范围，使用部门应立即停止使用，并联系供应商或专业人员进行维修或更换。
4. 计量器具的标识和管理：a. 经过溯源检定校准的计量器具，应明确标识其准确等级和使用有效期；b. 使用部门应对计量器具进行日常维护和保养，确保其正常运转；c. 若计量器具损坏或失效，使用部门应进行报废或更换，并报送给质量管理部进行备案。
四、制度执行及监督1. 本制度的执行部门包括使用部门、质量管理部和其他相关责任部门；2. 使用部门应严格按照本制度要求，进行计量器具的溯源检定校准工作，确保测量数据的准确性；3. 质量管理部负责监督本制度的执行情况，定期进行检查和评估，确保各项要求得到有效落实；4. 对于违反本制度的行为，质量管理部有权进行制止和处罚，同时要求相关部门进行整改；5. 公司应每年对计量器具的溯源检定校准工作进行总结，对于存在的问题进行改进，提高本制度的执行效果。
计量实验室量值溯源管理制度
计量实验室量值溯源管理制度计量实验室量值溯源管理制度本制度规定了计量实验室对实验室的测量设备（包括计量标准器及配套计量器具及在用的、停用的、超过校准/校验周期的、新购置的、改装的、修理后的、借用的仪器设备、量具）和标准物质的量值溯源（校准、校验等）。
1 职责1.1 实验室负责人批准校准/校验计划、期间核查操作规程的等计量技术文件。
1.2 计量标准负责人负责对校准/校验计划的实施情况和期间核查进行监督管理。
1.3 测量设备管理员负责制定仪器设备校准、校验计划，并组织实施，仪器设备校准/校验结果的保存和归档。
1.4 各相关检定人员负责协助测量设备的检定/校准、编制相关测量设备和标准物质的期间核查操作规程，并实施期间核查工作组织实施仪器设备和标准物质的期间核查。
2 量值溯源要求2.1 对计量标准的有效性和准确性有影响的测量设备和标准物质（包括抽样、辅助测量设备）投入使用前必须确保可追溯到国家计量基准。
2.2 选择的外来服务机构应是能出具其资格、测量能力和溯源性证明的法定计量检定校准机构或授权机构；并要求提供所需的测量不确定度和（或）符合确定的计量规范声明的测量结果。
2.3 对计量标准装置的主标准器应按量值传递图规定，定期定点向指定检定机构送检。
3 量值溯源计划1 测量设备管理员根据本实验室测量设备的量值溯源关系，每年年初制订年度检定/校准计划，报实验室负责人批准；2年度检定/校准计划内容包括：a)测量设备名称、型号、编号；b)原检定/校准的证书/报告的编号、有效期；c)定点检定/校准机构名称；d)计划校准时间。
3 出现下列情况时，由测量设备管理员制定检定/校准的补充计划：a) 新购置仪器设备时；b) 停用时间超过检定/校准周期的仪器设备需重新启用时；c) 改装或修理后的测量设备需投入使用时；d) 经期间核查确认测量设备量值失准时；e) 借用外部仪器设备时（必要时）。
4 量值溯源计划的实施4.1 测量设备管理员负责按计划组织送校；4.2 对新购置的测量设备，根据仪器设备的技术指标，依据国家计量校准系统表的要求，就近寻找具有提供溯源服务能力的校准机构；4.3 送外校准一般采用集中送取形式，送校前应加强同校准单位的联系，力争一次性完成送、取任务。
不合格计量设备和检测数据管理程序
文件制修订记录1.目的防止不合格计量设备的非预期使用，保证检测数据的准确可靠。
2.适用范围本标准适用于对不合格计量设备(器具)及检测数据的管理。
3.引用文件和术语3.1 GB/T19022.1-1994《测量设备的质量保证要求第一部分：测量设备的计量确认体系》。
3.2 不合格计量设备：指出现已经损坏、过载或误操作、显示不正常、功能出现了可疑、超过了规定的检定（校准）周期、封缄的完整性已被损坏等六种情况中的任何一种的计量设备。
4.职责对不合格计量设备的控制和其测量数据处理统一由质保部管理，各使用车间、部门给予配合。
4.1 每个职工都有责任将发现的不合格计量及时汇报计量室，进行处理。
4.2 计量管理人员负责不合格计量设备的处理。
4.3 质保部负责对不合格计量设备的评审及重大质量事故的处理工作。
5.工作程序5.1 不合格计量设备的确认5.1.1 当使用者发现计量器具出现规定中的任何一种现象时，应立即停止使用，并报告质保部。
5.1.2 质保部应及时组织对该计量设备进行确认：送外检定的由检定机构确认；自检的由公司计量检定员确认。
5.1.3 确认合格的计量设备，重新贴合格标志，准予继续使用。
经确认为不合格的计量设备按5.2条的规定处置。
5.2 不合格计量设备的处置。
5.2.1 计量管理员经确认不合格的计量设备张贴禁用标志并隔离存放，任何人不得擅自使用，细小计量器具可用红笔在其测量面作记号，并隔离存放在加锁的柜子里，由计量管理员每半年销毁一次。
5.2.2 不合格计量设备的返修：委外检定的计量设备送检定机构修理，自检的计量设备由计量室组织修理，自制量具须经技术部确认，对确认能返修的，由计量管理员联系制造部安排修理。
a)经修理能恢复其测量性能并经检定合格的，重新贴合格标志，准予继续使用。
b）经修理无法修复或无修理价值的计量设备由计量管理员按《计量设备贮存管理程序》办理报废手续并在《检测设备降级/报废申请审批表》的批准栏填N/A。
测量设备计量确认和量值溯源管理制度
文件制修订记录1.0目的规定了测量设备计量确认过程的方法和要求。
2.0范围适用于公司测量管理体系测量设备计量确认和量值溯源控制管理。
3.0管理职责3.1 公司质保部负责公司量值溯源的归口管理，负责建立公司最高计量标准。
3.2 各单位负责建立工作测量标准，并在授权范围内开展校准、检定、比对、标准物质或重复性测试。
3.3 计量室负责在线测量设备计量确认和量值溯源的监督检查。
4.0工作程序4.1 计量确认过程流程图见附件4.2 测量设备计量确认方式4.2.1 公司最高计量标准和本公司未建标的项目按《测量设备控制管理程序》进行检定/校准。
4.2.2 公司已建立计量标准，计量设备属强制检定的由授权单位按照国家计量检定规程和计量检定系统表所规定的周期进行检定。
无国家计量检定规程的计量设备按照国家或自编校准规范进行校准。
4.2.3用标准物质进行定度或校准的理化分析设备由化验室或材料实验室进行定度或校准。
4.2.4 生产现场无法拆卸连续监测用计量设备由计量室检定/校准人员进行现场校准或比对。
4.2.5带有测量软件的测量设备，执行《测量软件控制管理办法》。
4.3 计量设备的量值溯源4.3.1所有的测量设备必须通过直接或间接的方式溯源到国家基准。
4.3.2 计量确认必须记录计量标准器或标准物质详细的名称和编号，检定/校准记录执行《测量记录管理办法》，工作计量设备和次级计量标准设备的检定/校准证书保存三个周期，最高计量标准的校准证书应长期保存，作为追溯的依据。
4.4 测量设备计量确认过程4.4.1 检定/校准方法的选择a.选择适宜的国家计量检定规程和校准规范。
b.如国家无检定规程和校准规范，使用国际的、国家的、地区的已公开发布的标准和技术规范，或参考相应计量检定规程自行制定校准规范，自行制定校准规范可参照《JJF1071-2000国家计量校准规范编写规则》的格式，由熟悉该类计量设备的计量检定人员或技术人员编写，技术负责人审核后由主管领导批准。
不合格计量设备的管理规定范文（二篇）
不合格计量设备的管理规定范文是指对存在问题或不符合计量技术要求的计量设备进行监管和管理的规定。
以下是通常存在的不合格计量设备的管理规定：1. 鉴定与认定：对计量设备进行定期检测和鉴定，确保其符合计量技术规范和要求。
2. 记录与登记：建立不合格计量设备的记录和登记制度，记录设备的问题和存在不符合要求的情况。
3. 处理与报废：对于发现的不合格计量设备，根据具体情况进行处理或报废，不得继续使用或投入使用。
4. 追溯与追责：追溯不合格计量设备的责任，对有关责任人进行追责，确保相关责任人承担相应的法律责任。
5. 故障管理：建立不合格计量设备的故障管理制度，及时排除故障，并对设备进行维修和保养，确保设备的可靠性和合格性。
6. 废弃物处理：对于不合格计量设备产生的废弃物，按照相关环境保护法律法规进行处理，确保环境的安全和卫生。
7. 监督与检查：对不合格计量设备的管理进行定期监督和检查，确保管理措施的有效实施，并及时纠正和改进不足之处。
以上是一般情况下的不合格计量设备的管理规定，具体的管理规定还需根据不同地区和行业的相关法律法规进行制定。
不合格计量设备的管理规定范文（二）(1)由仪表室负责不合格计量设备的判定；(2)应对所有的计量设备进行正常的维护，定期对其进行检定。
如果任一仪器有过载或错误操作，或显示数据可疑，或通过检定或其它方式表明有缺陷时，应立即停止使用，并加以明显标识；(3)仪表室负责将出现问题的计量设备进行修复，修复的仪器在投入使用前必须经过校准、检定，证明其功能指标已恢复；(4)仪表室负责对该计量设备过去一段时间所测量的数据进行追溯，并及时将所可能产生的影响通知有关工序，以便作出相应的调整，确保生产的正常进行。
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计量设备失准时检测数据的评定与追溯
管理制度
GB/T19000 （IS09000）系列标准要求发现检验、测量和试验设备偏离校准状
态时,应评定已检验或试验结果的有效性。
根据国家和国际标准的要求，结合质量体系认证、完善计量检测体系中的实践，分析、探讨了对处于失准状态下的检验、测量和试验设备（含计量器具、计量仪表等，文内简称计量设备）所出据的检测数据进行评定、追溯的有关办法。
为满足国际质量标准的要求，确保企业计量检测体系规范运行并为产品的高质量生产提供可靠的基础保证，必须完善对处于失准状态下的计量设备的控制，对其已出据的影响检验或试验结果的检测数据实施评价和必要的追溯。
本制度就此假定在有关计量设备上次检定（校准）的有效性、校准方法和频次、人员培训及计量设备的适用性的评审等软件环境完好有序的前提下，重点针对计量设备失准的硬件环境规范管理。
1•实施数据评定追溯的思路
实施检测数据的评定与追溯目的是为了避免因失准计量设备在未被察觉时投入使用后所出据的检测数据影响已检验的试验结果的有效性。
从计量设备投入使用后的产品（即检测数据）于企业追求最佳质量成本的影响考虑，生产检测、大宗物料的进出、能源及安全环保等方面的计量数据影响程度很大，则有必要在此类计量数据出现可疑时开展检测结果的评定工作，必要的实施追溯；联系实际,可确定具体实施工作应从量值传递系统到计量设备服务对象的诸环节开展。
检测结果的评定、追溯流程应是：
分析失准计量设备
评定已出检测数据
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评判检测数据影响、效能
追溯已检测产品等循序渐进的几个过程。
2•检测数据评定、追溯工作的实施范围和工作重点
2.1检测数据评定、追溯工作的实施范围
通过分析计量设备失准的类型及程度、计量设备的使用及作用效能的影响，
可确定在企业计量检测体系的量值传递（量值溯源）系统和计量设备服务领域（重点是生产检测领域）实施失准计量设备检测数据的评定追溯工作。
（1）对企业量值传递（量值溯源）系统,是对在用计量标准失准时开展工作，完成数据评定，必要时对已开始的检定（校准）工作重新进行，并分析对计量设备服务对象的影响。
⑵对企业生产检测领域,是对影响产品质量（即影响检验或试验结果）的在用计量设备失准时才开展工作，并依据该计量设备失准的类别、程度及所出具检测数据的用途、重要性等因素决定进行追溯的程度。
而对不影响产品质量、仅起辅助、指示监控作用的在用计量设备失准时，不进行数据追溯。
（3）大宗物料进出、能源及安全环保等几方面的计量数据的作用效果往往是
定性的、不易追溯到实物的，则适宜采取预防补救措施。
当发现其中配置的重要的在用计量设备失准或因评定发现在用计量标准失准可能导致用该标准检定的在用计量设备不可靠时，需立即对此类计量设备进行评定、分析，必要时迅速重新检定、调校合格或更换同等级检定合格的计量设备；尽力停止使用已出据的计量数据,可能的话,追溯已出具计量数据的影响。
2.2检测数据的评定与追溯工作的实施重点
联系实施数据评定追溯的思路、实施范围的分析，结合企业实际，可确定在企业范围开展工作的重点为：产品检验、最终检测（即某产品加工过程中或部件、半成品、成品最后一道工序的检测）、关键工序中重点检测点、大宗物料进出检测点、能源安全环保领域重要检测点及提供计量保证服务的计量检定、计量测试、理化分析等几方面。
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3•检测数据分析原则及检测数据评定追溯原则和方法
3.1失准计量设备分析的原则
(1)对出现损坏、工作不正常、功能出现可疑等情况的在用计量设备：属于使用中突发、未再正常投入检测工作的，不进行数据追溯；未发现失常仍继续使用的,则须对相应检测数据进行评定、追溯。
(2)对封印、校准状态标识完好性被破坏，超过检定(校准)周期及设备中不影响检测性能的零部件缺损等失准情况的在用计量设备，经调整后检定合格时，不必进行检测数据追溯；经检定不合格的，须开展检测数据的评定、追溯工作。
(3)属于示值超差且超差程度已超过设备预期使用要求或检测功能有故障的在用计量设备，须对其所出具的检测数据开展分析、评定及追溯。
3.2检测数据评定追溯原则和方法
(1)对在用计量设备失准时所出据检测数据的评定、追溯工作，可由计量部门统一监控、闭环管理；由设备使用单位根据具体情况组织进行，其间吸收质量管理、产品工艺技术、检验、计量等部门的相关人员参加；当根据评定结果需要对已检验产品作原样超差利用时，还需按不合格品控制程序规定吸收产品设计部门相关人员参加；并保留评定、追溯记录。
(2)失准检测试验设备检测数据的评定可根据情况采取适当的方法，采用科学的抽样原则，具体实施过程中可选择以下方法：
a.随机抽样检测产品判定法
当发现计量检测设备失准严重，可将该计量设备自上次检定(校准)到发现失准期间已检测的产品进行评判。
按检测时间顺序将已测产品划分为若干单元，从
发现设备失准的前一个单元起依次向前，逐一用全检或抽样检验的方法(具体可采取简单随机抽样、等距随机抽样、分层随机抽样、整群随机抽样等方法)重新对各单元产品进行测量，直至一个单元中未发现不合格品为止。
前面的那些单元的测量结果可认为有效，或认为是可以接收的合格产品。
对发现有不合格产品的单元,
版本：V1.0
则用全检的方法剔除不合格品。
b.意外事故分析判定法
当计量设备失准的原因系非正常使用损耗时，可对计量设备的使用过程进行追踪,对有确切的证据证明设备有跌落、撞击、过载冲击等意外事故使其失准时则可对意外事故发生前的检测数据视为有效，对意外发生后检测的产品进行重新检测。
C.线性分析判定法
在计量设备正常均衡使用而发生线性磨损和漂移时，将该设备自上次校准至发现失准期间已检测产品按两次校准期间计量设备实测值变化范围进行线性分配,追溯清查出计量设备超出磨损极限或验收极限的那一部分已检测产品，对其进行重新检验。
4.检测数据评定与追溯的实施
4.1生产领域中检测数据评定与追溯的实施
（1）计量确认（检定/校准）（周期检定、非周期检定、抽检）及使用过程中发现在用计量设备失准时，计量检定人员应对其失准的性质、种类进行判定。
①对影响产品质量的在用计量设备，发现其示值超差或检测功能失效时，检定人员应及时报专业计量技术人员，并配合专业计量技术人员共同分析、评价，判定其示值超差或功能失效的影响程度。
②对需要数据追溯的，专业计量技术人员填写“检测数据评定追溯表”，由计量检测部门发至计量设备使用单位，并备案跟踪监督。
（2）计量设备使用单位接到“检测数据评定追溯表”后，其单位负责人应立即指定专人组织、协调完成失准计量设备所出数据的评定与追溯（即从发现失准起往前对已用其检测的产品进行评定、追溯，采用校准、检定合格的同类计量设备检测产品）。
①根据计量设备所测产品，对照工艺技术要求，评定该计量设备近
期所出数据，分析其是否对此种产品的质量有影响，从而决定追溯的程度。
②当确认所出数据不作为产品检验依据或最终检测依据，或不是关键工序中
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重点检测点的关键数据时，停止追溯。
③当确认所出数据作为产品检验依据或最终检测依据、是关键工序中重点检测点的关键数据时，应分析该检测数据对产品质量的影响程度。
a.当数据不影响产品功能时，停止追溯；
b.当数据影响产品的预期使用功能时，则需对用失准设备检测的产品进行标
识或隔离,采取适当的检测数据评定方法检测、评定、追溯可能有质量隐患的所有产品。
其中对产品有轻微超差的，可适时执行超差特许程序。
此现象适用于以下两种情况：一种是失准检测试验设备偏离校准状态的偏离量较小，虽对产品造成不合格,但不合格程度轻微，不会对产品性能带来影响；另一种是失准检测试验设备检测的产品已不便追回或追回将带来一定的损失。
此类现象，失准计量设备的使用单位可申请超差特许，由质量管理人员对这部分不合格品按不合格品审理程序协同用户代表作出原样超差利用决定，但此类应尽量少用。
c.经测量,对合格的产品停止追溯；对不合格的产品则按企业不合格品控制程序进行处理，直至对产品做出结论为止。
（3）数据评定、追溯完毕后，承担追溯任务的单位（检测试验设备使用单位）应将追溯情况填入“检测数据评定追溯表”中，报计量检测部门，以便形成闭环管理。
4.2量值传递（量传溯源）系统中检测数据评定与追溯的实施
（1）发现在用计量标准（含最高计量标准、工作计量标准）在检定周期内失准须认真分析标准失准原因，适时提出整改意见。
（2）对需开展数据评定追溯工作的，依据检测数据评定追溯原则（计量标准投入使用的产品即检定合格的计量器具），对该标准自上次检定（校准）到发现失准期间所实施检定、校准的计量器具用已检定合格的原计量标准或同精度等级的计量标准进行评定；至已检定（校准）的计量器具全部合格时停止追溯，完成信息反馈。
（3）评定追溯中发现已检定（校准）的计量设备不合格时，除对不合格计量
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设备进行重新检定（校准）外,还需根据该计量设备的使用服务对象采取必要的纠正或检测数据评定追溯措施。
对已出具的计量数据进行分析，可能时停止使用可疑数据并重新测量。
5小结
对失准在用计量设备所出据的检测数据的评定与追溯，其关键在于对数据评
定方法及追溯原则的确定、实施过程中对数据的准确分析及对产品的重新追踪检测上,是企业计量、生产、技术、检验、质量管理诸部门通力合作的综合体现。
只有这样，才能完善对处于失准状态下的计量设备的控制，有效避免因在用计量设备的失准，避免导致其出具的数据不可靠而给产品留下质量隐患，从而完备企业计量检测体系的质量保证能力。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：夕
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