选矿厂设计方案及计算

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

选矿厂设计方案及计算

矿加113班 25陈志勇 设计任务及要求:设计某铜选厂日处理量4900吨,属大型矿山,原矿最大粒度500-600mm ,中硬矿石,破碎车间工作制度:一。年工作330天,一天3班,一班6个小时。磨机每天工作24小时,矿石磨至-200目占60.8。

1、确定磨机单位小时处理量1Q 。

17.20424

49001==Q t/h 2、磨机作业类型选择

由于处理量达,为降低能耗,节约资源,本方案采用自磨机。

3、磨矿流程选择

①磨矿段数:因为磨矿细度小于70%-0.074,即磨矿产物粒度大于0.15mm 。所以采用一段闭路磨矿。

②预先分级选择:由于磨机给矿中合格粒级的含量为9.2%低于14%-15%,且给矿粒度为12mm 大于6-8mm ,故本方案不采用预先分级。

③检查分级的选择:由于自磨机排矿粒度难以控制,故本方案设立检查分级----采用水力旋流器,型号FX600.

③控制分级的选择:由于磨矿细度在0.15mm 以上,故本方案不设立控制分级。

3、磨矿流程计算

①磨矿车间处理能力:17.20424

49001==Q

②磨矿细度:60.8%-0.074

③最适循环负荷:查表4-8 C 值在250%—600%,暂取 ④磨矿机给矿、分级溢流和分级返砂中计算级别的含量: 查表4-9得磨矿机给矿中小于0.074mm 粒级含量β1为9.2%(由前设计知给矿粒度为12mm )

溢流产物最大粒度查表4-10,对应60.8%得最大粒度0.24mm 。 磨矿流程图。

h t Q Q /17.20414==

h t C Q Q /68.816%40017.20415=⨯=⨯=

=+⨯=+=)41(17.204)1(12c Q Q 1020.85t/h

Q 3=Q 2

相关文档
最新文档