数控车基本操作实训范

课题六数控车---基本操作实训

教案目的:

1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能

2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作

重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操作

难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操

一、旧课复习

1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？

2、什么是模态、非模态指令？举例说明。

3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？

二、新课的教案内容

(一) 数控车床仿真软件的进入和退出

1．进入数控车床仿真软件

打开电脑，单击或双击VNUC 仿真图标，则屏幕显示如图6-1所示。在图6-1状态下，单击登录，则进入VNUC仿真系统，单击选项则进入GSK980T 数控车仿真系统。2．退出数控车床仿真软件

单击屏幕右上方文件菜单的退出，则退出数控车仿真系统。

(二）数控车床仿真软件的工作窗口

数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等，如图6-2所示。

图6-2 GSK980T车床操作面板

1．菜单区

VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、帮助六大菜单。

2．机床操作面板区

机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成

3．数控系统操作区

数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。

（1）数字/字母键

（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键

（3）页面切换键位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。

（4）翻页按钮（PAGE）

（5）光标移动向上、下、左、右移动光标。

（6）输入键

（三）数控车床仿真软件的基本操作

1．回参考点

（1）选择按钮；

（2）依次选择或，机床沿X、Z方向回参考点。

2．建立新毛坯

在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击毛坯，如图6-3所示。选择内外径、高、材料及夹具，则建立了新毛坯。工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能：

（1）棒料或管料选择

（2）工件直径或长度尺寸定义

（3）夹具类型选择

图6-3 新毛坯的建立

3．刀具设置

在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击车刀刀库，点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向，点蓝第一把刀，则设置了第一把刀具，其余类同。

4．对刀

（1）设置主轴转动指令，使主轴转动。

（2）X向对刀。

手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ38.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X38.25，按INPUT键，完成X方向对

刀。

（3）Z向对刀。

在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在101，输入Z0，按INPUT键，完成Z方向对刀。

（4）这样刀尖便偏置到编程坐标系中。

换T02刀，同理通过上述②--③步骤完成其它刀具的对刀过程。

5．工件测量

在图6-2状态下，单击工具菜单，则进入工件测量状态。通过使用计算机的鼠标键，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。

6．移动

手动移动机床的方法有两种：

（1）手动方式：这种方法用于较长距离的移动。

（2）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。

7．编辑数控程序

（1）选择一个数控程序

选择方式编辑或自动方式；

按，键入字母“О”；

键入数字“0007”，即键入搜索的号码：“O0007”；

按开始搜索；找到后，“O0007”显示在LCD屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。

（2）删除一个数控程序

选择编辑方式；

按程序键，显示程序画面；

按地址键输入要删除的程序的号码：如“О0007”；

按键，则“О0007”NC程序被删除。

（3）删除全部数控程序

删除存储器中的全部程序。

选择编辑方式。

按程序键，显示程序画面；

按地址键O；

输入-9999并按DEL键。

（4）顺序号检索

一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。操作步骤如下：在自动方式或编辑方式，MEM方式下，

按按程序键，显示程序画面；

选择要检索顺序号的所在程序

按地址键N；

用键输入要检索的顺序号；

按光标键/ 键；

检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。

（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）

将模式选择旋钮旋至编辑方式；

选择程序键；

输入被编辑的NC程序名如“О0007”，按即可编辑。输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。

（6）通过控制操作面板手工输入NC程序

将模式选择旋钮旋至；

按键；

键入程序名；

按键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入，换行输入下一段程序。

8．运行数控程序

（1）自动运行数控程序加工零件

置模式旋钮在自动方式位置；

选择一个程序；

按循环启动按钮。

（2）试运行数控程序

试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。

点击自动方式位置；

选择一个程序；

按按钮。再按循环启动按钮。

（3）单步运行

点击；

点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮，执行一段数控程序。

9．输入刀具补偿参数

输入刀具补偿参数的方法如下：

置模式开关在录入方式下；

按刀补键进入参数设定页面，按翻页键或键，再用方向键或选择补偿参数编号，输入补偿值到相应刀具即可。10．位置显示

按键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、相对、综合。（1）零件坐标系（绝对坐标系）位置

显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。

（2）相对坐标系位置

显示操作者预先设定为零的相对位置。

（3）综合显示

同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置

三、案例分析

数控车床的仿真软件操作实例：

通过实例详细介绍了数控车床的操作流程