金属热镀锌喷塑工艺图
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
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特点
• 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供 有效的阴极保护作用。
• 2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→
浓度 100g/L
60-80％
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
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时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
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2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈
成分 YC-1除油王
热镀锌工艺ppt课件
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第一节 镀锌层的保护原理
一、镀锌层的化学腐蚀
2Zn+O2=2ZnO
Zn+H2O=ZnO+H2↑
Zn+CO2=ZnO+CO↑
上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室温下进行的
非常缓慢。ZnO膜每100小时增加厚度约1埃。膜厚在200埃以下时肉眼是察觉不到 的。它的生长起始于锌的结晶体，而且和它下面金属结合很牢固。随着ZnO薄膜 的增加，达到300-400埃时，人们肉眼才看到。由于ZnO比锌的体积大44-59％。 特别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产生破裂，这时保护作用 也即失去。
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强制外加电流保护法
强制外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤 中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。
被保护金属、辅助阳极在腐蚀介质中形成的电解池中，分别是负极、正极。 辅助阳极本身不消耗。 强制外加电流保护方法需要一个持续不断的电流，所以在这套保护方案中必
规定：将标准氢电极作为负极与待测电极组成电池，电位差即该电极的相对 电极电位，比标准氢电极的电极电位高的为正，反之为负。
标准电极电位为负值的金属比氢活泼；标准电极电位为正值的金属活动性 小于氢。
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电极电位
金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一
种金属内的不同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液 接触时，就会出现电位差，使溶液中出现电子流，使电位低的金属首先 被腐蚀。
位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀； ⑶ 纯锌层腐蚀完毕，合金层完整，合金层对钢材提供物理保护，发生的腐
热镀锌工艺流程及原理演示教学
热镀锌工艺流程及原理热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2 有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
电镀过程示意图
表面处理的种类
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂
装等
热浸镀(Hot dip)
热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水"
热浸镀锡(Tinning)
•乾式镀法
PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)
導電鹽：提供鍍液中導電之效果。 平衡導電鹽：提供鍍液中酸鹼平衡，導電之效果。 光澤劑(有機)：提供光澤度、平整性之用。 光澤劑(合金)：提供色澤變化，硬度之用。
鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中性浴可共 析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層，可厚鍍，具較佳 之封孔性，硬度及耐磨性均較優異，特別適合電子零件之要求 。
阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
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什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电 解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
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活化
•一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之產品和材 質而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以去除，使金屬表面容 易與後續電鍍金屬密合。但需慎選合適的酸液及緩蝕劑，避免過 度浸蝕底材，造成後續電鍍之困擾。
第11页，共18页。
电镀
電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導電體表面上，來裝飾鍍件或 防止生銹。香港常見的金屬電鍍包括鎳、銅、黃銅、鉻、鋅、銀及 金等。除了電鍍，常見的金屬表面處理有無電電鍍、陽極氧化及塗 漆等。
所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧化還 原反應”。
热 镀 锌 工 艺 流 程 图
脱脂
不需脱脂不合格合格源自注：①碱洗液：TL-H型脱脂剂
时间
温度
5%脱脂剂+60~80g/L NaOH
>60分钟（除尽为止）
>60℃
②除锈剂：
“仙净”除锈剂
时间：锈除净为止
浓度1%+8-18%盐酸
温度：室温
③溶剂：
氯化锌铵溶液
时间：1-3min
1.2%KBB+180g/l氯化铵+60g/l氯化锌
温度：65±5℃
④热镀锌：
热镀锌池
时间：3-8min
含量：锌液中锌含量＞98.5%
温度：445±5℃
脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水脱脂热镀锌工艺流程图热镀锌工艺流程图碱脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水不需脱脂热镀锌工艺流程图热镀锌工艺流程图碱脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水不合格热镀锌工艺流程图热镀锌工艺流程图碱脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水合格热镀锌工艺流程图热镀锌工艺流程图碱脱脂不需脱脂浸溶剂翻理装挂水注
钣金喷塑件技术要求和试验方法
钣⾦喷塑件技术要求和试验⽅法钣⾦⼆次加⼯(喷塑部分检验规范)⽬次前⾔............................................................................. II 第1部分钣⾦喷塑件检验规范. (1)1 范围 (1)2 规范性引⽤⽂件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求及试验⽅法 (2)5 检验规则 (8)附录 A （规范性附录）涂膜⼀般制备⽅法 (21)附录 B （规范性附录）涂膜（漆膜）外观质量测定⽅法 (22)附录 C （规范性附录）涂膜（漆膜）厚度测定⽅法 (23)附录 D （规范性附录）涂膜（漆膜）光泽度测定⽅法 (24)附录 E （规范性附录）涂膜（漆膜）附着⼒测定⽅法—划格法 (25)附录 F （规范性附录）涂膜（漆膜）铅笔硬度测定⽅法 (26)附录G （规范性附录）涂膜（漆膜）冲击⼒测定⽅法 (27)附录H （规范性附录）涂膜（漆膜）耐中性盐雾性能测定 (28)附录I （规范性附录）涂膜（漆膜）柔韧性测定⽅法--圆柱法 (30)附录J （规范性附录）钣⾦喷塑件、电镀件、电泳件、喷漆件检验报告模板 (31)钣⾦喷塑件检验规范1 范围本标准规定了钣⾦喷塑件的技术要求、试验⽅法、检验规则及包装等内容。
本标准适⽤于钣⾦喷塑件的采购及验收。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的引⽤是必不可少的，凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
GB/T 308-2002 滚动轴承、钢球GB 1266 化学试剂分析纯氯化钠GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（⼈⼯加速）的漆膜制备法GB/T 2423.17 电⼯电⼦产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验⽅法GB 6682 实验室⽤⽔规格和试验⽅法GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6807-2001 钢铁⼯件涂漆前磷化处理技术条件GB 8264-87 涂装技术术语GB/T 15055 冲压件未注公差尺⼨极限偏差GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂⼯艺安全Q/BQB 402 冷连轧薄钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 420 连续热镀锌钢板及钢带Q/BQB 430 电镀锌钢板及钢带QJ/GD 12.12.004 环保标识使⽤管理规定QJ/GD 30.03.001 静电粉末喷涂⽤粉末涂料QJ/GD 40.01.011 外协外购件⼊⼚验收通则QJ/GD 41.99.003 ⾦属零部件涂(镀)层表⾯质量的检验规范QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定ISO 12944-2 ⾊漆和清漆——钢结构保护性涂料系统的腐蚀防护第2部分：环境分类3 术语和定义3.1 “疙瘩”与“痱⼦”涂膜表⾯产⽣凸起，呈颗粒状（或近似圆形）分布在整个或局部表⾯上，缺陷最⼤尺⼨在1.0mm以上称为“疙瘩”；缺陷最⼤尺⼨不⼤于1.0mm的称为“痱⼦”(⽤⾁眼可见)。
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
热镀锌及钢塑管工艺流程
热镀锌及钢塑管工艺流程1 工艺流程分析镀锌管生产工艺及产污环节图涂塑复合管生产工艺及产污环节图工艺流程简述：（1）镀前处理：酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。
焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗（每吊2吨左右）。
26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加0.5~1.0g/L的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗，酸洗时间一般为30~60分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊2~3次，以提高酸洗效果。
当酸液浓度下降至100g/L时应补充或更换，含铁量达到220~260g/L 作为废酸排放。
酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用0.7~0.8Mpa的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用600~650g/L氯化锌和80~100g/L氯化铵以及1~2g/L的OP-10表面活性剂。
为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度100~130度，时间一般为6~10分钟。
此过程产生的三废为：废酸、清洗废水、酸雾、噪声。
（2）热镀锌过程：热镀锌、外抹锌、内吹锌、空冷、水冷。
经烘干后的钢管由拨管装置拨入镀锌前输入辊道至锌锅内进行浸镀，一般浸锌时间为20~50秒，浸锌温度445~455度浸镀后钢管由提升装置提升至磁力辊输送至外吹刷装置将钢管表面多余锌吹刷干燥，然后进入内吹刷前辊道，由步进横移装置至内吹刷装置吹刷钢管内部多余锌和锌瘤（外吹由压缩空气、内吹由蒸汽作为动力）。
经内吹后钢管进入空冷装置进行空冷，紧接着将钢管进行水冷（水冷温度20~30度）。
此过程产生的三废：镀锌废气、燃煤烟尘、噪声等。
（3）镀后过程：钝化、烘干。
由于六价铬是致癌物质，对人体及环境都有严重危害。
为保护环境该企业采用三价铬进行钝化。
三价铬钝化包含锌的溶解、钝化膜的形成以及钝化膜的溶解3个过程。
锌合金电镀工艺流程图
镀光镍
生产部
打镍底
镍缸
镀枪色
生产部
上色
枪色
温度50℃，时间1.5-2分钟。
水净 把吹干水后的产品挂于烤炉输送机 上，烤炉温度设定在100℃±5℃，烘 烤时间为20分钟，烤炉出来后转挂于 品质部输送带上 温度40-45℃，时间15-20秒，溶液浓 度5-10%. 温度25℃，时间15-18秒，电压5060V.
前处理 生产部 生产部 生产部 生产部 过水缸 阴极/阳极 碱Cu缸 焦Cu缸
用清水漂洗 时间各15-20秒 电流一般每挂100120A
温度在50-55℃间，时间4-5分钟，一般 以电压为准，电压4-4.V——镀铜后经3 次水洗——过酸活化——水洗1次——检 查——下酸铜
镀碱Cu
镀焦Cu
打铜底
镀酸Cu
①表面有无碰伤②沟槽或孔内有无腊屎 ③表面有无氧化④砂孔⑤突点⑥边角有 无批锋⑦表面有无抛光不良
文件名:锌合金叻架枪色工艺 流程图
流 程 图 部门
IQC 生产部 生产部
生效日期 机密等级 工序名称 进料检验
进料检验 上挂 超声波除油
清洗 电解除油
选用挂具，做到双手上挂，使工件挂 得牢固，不得使用有烂胶或都藏有铬 水的挂具。 温度要在65℃以上,2-3分钟
锌合金叻架枪色工艺流程图台灯卡尺表面有无碰伤沟槽或孔内有无腊屎表面有无氧化砂孔突点边角有无批锋表面有无抛光不良选用挂具做到双手上挂使工件挂得牢固不得使用有烂胶或都藏有铬水的挂具
文件编号
XY-WI-010 2011/12/20 C 设备及夹具 台灯 卡尺 挂具 超声波
文件版本 文件版次 文件页码 注意事项
生产部
酸Cu缸
把产品置于碱铜流水线上，电压： 4.5-5.0V 时间：3-4分钟，温度：45 ℃-55℃ 把产品挂于酸铜缸自动线上，电压： 3.2-3.5V，时间:11-13分钟，温 度:26±2℃，检查有无凸点、麻点、 光亮度有无达到要求 温度在50-55℃间，时间3-4分钟，一 般以电压为准，电压6-7V
镀锌工艺及标准 ppt课件
ppt课件
10
氯化钾镀锌工艺规范
• 氯化锌 60~80 g/l • 氯化钾 180~220 g/l • 硼酸 25~35 g/l • ZB—85 15~20 ml/l • pH值 4.5~5.5 • 温度 10~30℃ • 阴极电流密度 0.5~3.0 A/dm2
ppt课件
11
镀锌工艺过程
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 刷洗
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13
去氢处理
• 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可 能在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪 ，内应力增大，产生脆性。
• 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄 壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须 加热去氢。
• 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘 箱中烘2h。然后再进行钝化。
镀锌工艺及标准
技术中心
ppt课件
1
光泽铬酸盐 有色铬酸盐 黑色处理 除氢处理
B （浅蓝或银白色钝化） C （彩虹钝化） K H
M F Zn 2 H C
镀后处理：去氢后再彩钝化
镀层的等级：2级
镀层的种类：锌 基体材料：钢铁 表示电镀记号：电镀
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2
锌镀层的特性
• 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。
注：表内数字是耐中性盐雾试验的小时数
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17
锌镀层的彩色钝化
低铬彩色钝化：
铬酸酐
5 g/l
硝酸（d=1.41）3 ml/l
硫酸（d=1.84）0.4ml/l
高锰酸钾
0.1g/l
硫酸镍
1 g/l
pH值 0.8~1.3
温度 室温
时间 3~7秒
高铬彩色钝化：
机械制造基础-2.9表面工程技术化学镀及热喷涂
第二章钢的热处理及表面工程技术2.1 钢的热处理2.2 表面工程技术第二章钢的热处理及表面工程技术第二节表面工程技术表面工程技术概述常用表面工程技术第二节表面工程技术化学镀热喷涂切削运动在没有外电流通过时，利用化学方法借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在自催化表面的一种镀覆方法。
又称无电解镀。
化学镀是唯一能用来代替电镀法的湿法沉积过程。
常用表面工程技术什么是化学镀？切削运动化学镀原理：R n+→R(n+z)+ze还原剂氧化；M z++ze→M金属离子还原还原剂：常用的有次亚磷酸钠等。
特点：①化学镀必须在自催化活性表面施镀，其结合力优于电镀层。
②镀层厚度均匀、均镀能力好，无需镀后加工，适合复杂零件、盲孔、管件内壁镀覆。
③化学镀具有自催化能力，可获得任意厚度镀层。
④可以在金属、半导体和非导体等各种材料上镀覆金属。
⑤化学镀设备简单，无需电源，操作简便。
⑥化学镀液稳定性差，寿命短，成本高。
应用：相对于电镀，化学镀镀层种类较少，主要是镀镍和镀铜。
常用表面工程技术思考题？机械零件因磨损失效后是不是只能报废？再制造技术轴类磨损有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并用热源自身动力或外加高速气流雾化，使熔滴以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。
什么是热喷涂？在设备维修中修旧如新，使报废的零部件“起死回生”；在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。
热喷涂技术是表面工程技术的重要组成部分，约占表面工程技术的三分之一。
热喷涂应用热喷涂修复热喷涂强化原理热源→喷涂材料熔化→高速气流雾化→熔滴喷射飞行→形成喷涂层涂层结构喷涂层结构示意图涂层结构：是由无数变形粒子互相交错堆叠在一起的层状结构。
涂层存在孔隙、夹杂、未熔化颗粒，孔隙性能具有方向性。
涂层结合：有机械结合、冶金-化学结合和物理结合三种方式。
热镀锌工艺之欧阳家百创编
什么是热镀锌？欧阳家百（2021.03.07）热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。
市场上的富锌涂料含锌量一。
备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库一、热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。