GBT跌落试验方法
跌落测试国家标准之欧阳家百创编
跌落测试国家标准欧阳家百（2021.03.07）针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
包装运输包装件跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法GB/T；代替木标准等效采川ISO 2248-1985《包装——完整、满装云输包装件——垂直冲击跌落试验》。
1主题内容与适用范围木标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所川试验各的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容.本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐G强度及包装对内装物的保护能力.它既叮以作为单项试也可以作为一系列试验的组成部分.2引用标准GB/T包装运输包装什试验时各部位的标示方法GB/T包装运输包装件温湿度调节处理GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态白由落下，与冲击台面相撞.4试验设备冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲卡台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;d.冲击面上任何100 mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品.支撑装氧支撑试监样品的装置在释放前应能使试监样品处于要求的预定状态，释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试监样品不碰到装置的任何部件，保证其白由跌落.5试验程序试验样品的准备按GB/的要求准备试验品.试验样品各部位的编号按GB/的要求对试验样品务部位进行编号.试验样品的预处理按GB/的要求，选定一利条件对试验样品进行温度预处理.试验时的温湿度条件试验应在与预处理相|同的温度条件下进行.如果达不创相同条什，则必须在尽可能相近的大气条什下进行试验.试验强度值的选择按GB/规定选择试验强度值.试验步聚提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住,其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落试验评价方法
跌落试验评价方法（发布日期：2014-07-01）1 范围本标准规定了跌落试验相关的术语、适用范围、试验设备、试验方法、技术要求等。
本标准适用于xx生产的空调产品。
本标准不适用于对跌落有特殊技术要求的区域销售的产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据ISTA 1A 个别已包装产品的性能试验150磅（68千克）或小于150磅（68千克）ISTA 1B 个别已包装产品的性能试验大于150磅（68千克）3 定义3.1 跌落试验一种损坏因素，用来确定包装好的产品在装卸和堆垒过程中所承受冲击的能力。
3.2 冲击传递试验一种损坏因素，用来确定包装好的产品在装卸过程中承受来自相同产品的冲击的能力。
3.3 跌落高度准备释放时，试验样品的最低点与冲击台面之间的垂直最短距离。
4 试验设备跌落试验台、冲击试验台、卤素检漏仪、螺丝批、相机、磅秤。
5 试验方法5.1 跌落试验5.1.1 试验对象5.1.2 除美洲产品以外其他所有产品a）毛质量小于100kg的分体式室内机；b）毛质量小于120kg的分体式室外机；c）毛质量小于120kg的整体式机组；d）精密空调和基站空调分体式机组室内机不进行跌落，整体式不进行跌落；e）独立单元：单独包装和物流运输，且毛质量小于20Kg的附件，如线控器、网络控制柜、电子节流部件、分歧管、MS装置、单独包装的面板等。
5.1.3 美洲产品a）毛质量小于68Kg的分体式室内/外机；b）毛质量小于68Kg的整体式机组；c）毛质量大于68Kg的分体室内/外机；d）毛质量大于68Kg的整体机组(整体式屋顶机>68Kg不进行跌落)5.1.4 跌落高度5.1.4.1 除美洲产品以外其他所有产品除美洲产品以外其他产品跌落试验的高度按表1、表2的规定来确定。
包装运输包装件跌落试验方法
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准GB/T4857.1 包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。
如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是指在一定高度下让包装箱或包装物自由落下，观察包装物受力情况和包装外观是否变形，以评估包装的抗震性和抗压性能。
以下是包装跌落测试的标准及判定准则：1.测试标准包装跌落测试一般采用ASTM D5276、ISO 2248、GB/T 4857.5等标准进行。
其中ASTM D5276是美国材料与试验协会发布的标准，ISO 2248是国际标准化组织发布的标准，GB/T 4857.5是中国国家标准。
这些标准规定了测试的设备、测试高度、测试方法、测试环境等方面的要求。
2.测试设备包装跌落测试一般采用跌落试验机进行，该机器能够提供一定高度的自由落体速度，以模拟不同的跌落情况。
同时，还需要配备一些必要的传感器和工具，如加速度计、高速摄像机、温度计等。
3.测试高度测试高度是指包装物自由落体的高度，一般需要进行多次测试，每次测试高度逐渐增加，直到包装物破裂或无法使用为止。
测试高度的选择应根据包装物的重量、尺寸、形状以及使用环境等因素来确定。
4.测试方法包装跌落测试分为单边、双边、角落三种测试方法。
其中单边测试是指包装物从一个侧面自由落下，双边测试是指包装物从两个相对侧面同时自由落下，角落测试是指包装物从一个角落处自由落下。
不同的测试方法可以模拟不同的跌落情况。
5.测试环境包装跌落测试需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、压强等。
测试时应根据不同的包装用途和使用环境选择相应的测试环境，以保证测试结果的准确性。
6.判定准则包装跌落测试的判定准则是指在测试中对包装物受力情况和外观变化进行评估，以判断包装的抗震性和抗压性能是否符合要求。
判定准则一般包括外观、破损程度、内部保护等方面的评估指标。
评估结果应根据不同的包装用途和使用环境进行综合判断。
跌落测试国家标准完整版
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跌落测试国家标准 (2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝）21~lbs（~㎏）24in/（㎝）41~lbs（~㎏）18in/（㎝）61~100lbs（~㎏）2in/（㎝）跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T,TestEd4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态）100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态)60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏，应仍能正常使用2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7天线无明显变形振动试验（移动台）4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能。
4.3.2测试方法4.3.2.1参照标准GSM和PCS：GB/T,TestFdbCDMA：GB/T,TestFc4.3.2.2测试工具随机振动台(GSM,PCS)/正弦振动台（CDMA）4.3.2.3测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=0.96m2/s3（即0.01g2/Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟/面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动参数：16Hz以下，A＝3mm,16Hz以上,a=(加速度)；振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化：s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数：3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
中国国内产品跌落测试标准
中国国内产品跌落测试标准如下：1. 确定跌落高度：根据产品的类型和制造商的建议，确定应该使用多高的高度进行跌落测试。
通常，产品手册和安全标准会提供这些信息。
2. 选择跌落表面：测试应该在具有不同特性的表面上进行，以模拟实际使用时的多种情况。
例如，测试可能需要包括测试在硬质塑料、地毯、软垫或木材等不同材料上的跌落。
3. 确定测试的重复性：测试应该以一定的频率和重复性进行，以确保结果的可靠性。
通常，测试应该包括对产品进行多次跌落，每次跌落之间应该有适当的间隔时间。
4. 考虑产品的特定情况：某些产品可能受到特定因素的影响，如电池安装、小型零件散落或震动等。
在跌落测试中，应该考虑这些因素并制定相应的测试方案。
5. 记录和分析数据：每次跌落测试后，应该记录所有相关数据，包括产品在跌落后是否能够正常工作、是否有明显的物理损坏或是否有任何部件散落。
通过分析这些数据，可以了解产品对跌落的承受能力，并确定是否需要进行进一步的测试。
6. 遵守相关安全标准：在进行跌落测试时，必须遵守相关的安全标准，以确保测试人员的安全。
这包括选择合适的跌落设备、确保测试表面平整、避免意外伤害等。
具体来说，对于不同的产品类型，如手机、平板电脑、电子书、笔记本电脑等，中国国内的产品跌落测试标准可能会略有不同。
通常，这些标准会考虑到产品的尺寸、重量、结构、材料以及预期的使用环境等因素。
此外，对于一些高度敏感的产品，如医疗器械或航空零件，测试标准可能会更加严格。
总的来说，中国国内的产品跌落测试标准旨在确保产品在预期的使用环境中能够承受一定的高度跌落而不会导致严重损坏或安全问题。
在进行产品跌落测试时，必须遵守相关安全标准和流程，并确保测试结果的可靠性和可重复性。
这些标准有助于提高消费者对产品的信心，并确保他们在购买和使用产品时的安全。
国标跌落测试标准高度
国标跌落测试标准高度1.跌落测试程序跌落测试程序应按照以下步骤进行：1.1 确定测试样品：选择需要测试的样品，并确保样品符合测试要求。
1.2 选择合适的测试设备：使用符合国家标准的跌落测试设备。
1.3 样品准备：将样品放置在跌落测试设备中，确保样品牢固固定。
1.4 选择跌落高度：根据产品标准和实际需要选择跌落高度。
1.5 确定跌落次数：根据产品标准和实际需要确定跌落次数。
1.6 进行跌落测试：按照设定的跌落高度和次数进行跌落测试。
1.7 结果判定：根据测试结果判断样品是否符合标准。
1.8 编写测试报告：记录测试过程和结果，并编写测试报告。
2.样品准备在进行跌落测试前，需要对样品进行必要的准备。
具体要求如下：2.1 确保样品表面干净、无灰尘、无杂质。
2.2 将样品放置在跌落测试设备中，并确保样品牢固固定。
对于不规则形状的样品，可以使用相应的支撑装置使其保持稳定。
2.3 如果样品在跌落过程中可能产生移动，应使用夹具将其牢固固定。
3.测试设备跌落测试设备应符合国家标准，并能够实现准确的跌落测试。
具体要求如下：3.1 设备应具有一个自由落体平台，可以模拟不同高度的跌落。
3.2 设备应具有一个控制装置，可以控制跌落高度和次数。
3.3 设备应具有一个支撑装置，可以支撑样品并保持其稳定。
3.4 设备应具有一个记录装置，可以记录测试过程和结果。
4.测试样品放置将样品放置在跌落测试设备中，确保样品牢固固定。
对于不规则形状的样品，可以使用相应的支撑装置使其保持稳定。
同时，确保样品表面朝向跌落方向，以便实现准确的跌落测试。
5.跌落高度选择根据产品标准和实际需要选择跌落高度。
通常情况下，跌落高度选择在样品高度的1/2~2/3之间。
对于不同重量的样品，可以选择不同的跌落高度以实现更准确的测试。
同时，应考虑产品实际使用过程中可能遇到的跌落情况来确定合适的跌落高度。
控制器跌落试验方法
控制器跌落试验是一种模拟产品在搬运过程中可能遭受的跌落冲击，以此来评估产品的结构强度和耐冲击能力的测试方法。
控制器跌落试验主要包括以下几个步骤：
1. 确定试验目的：明确跌落试验是为了验证产品在搬运过程中因粗装卸而坠落的适应性，还是为了确定安全要求的最低牢固等级。
2. 选择试验标准：依据国家或国际标准，如GB/T4857系列、IEC 60068-2-31等，来确定试验的具体条件和方法。
3. 准备试验样品：根据需要，准备裸机（不带包装）或包装好的试验样品。
对于包装跌落试验，还应确保包装符合相应的尺寸要求。
4. 设定跌落高度：跌落高度通常取决于产品的重量，可能分为几个等级，如2250px（约68cm）、1900px（约58cm）、1625px（约49cm）等。
5. 选择跌落表面：根据标准要求，选择合适的跌落表面，如3mm厚钢板、10mm硬木板或2层20mm胶合板等。
6. 执行跌落试验：按照标准要求进行一角、三边、六面的自由落体跌落试验。
对于重复自由跌落试验，可能需要模拟连接器、小型遥控装置等元件装置反复跌落到硬表面的情况。
7. 记录试验结果：观察并记录跌落后的产品损坏情况，评估产品的耐冲击性能。
8. 分析质量控制：通过跌落试验的结果，可以作为质量控制的一个工具，帮助确保产品的整体质量符合标准，提高产品的质量和可靠性。
裸机跌落测试规范
裸机跌落测试规范裸机产品跌落测试规范1、测试目的：验证采购产品在搬动期间由于装缷遭到跌落的适应性，评估其是否能够承受运输过程中可能遭受的冲击。
2、测试范围：适用本公司采购的所有产品的非包装的试验样品。
3、引用标准：GB/T 2423.84、使用仪器：卷尺、磅秤、跌落试验机（若有时）。
5、测试程序：5.1 测试前确认及基本要求5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
5.1.2 确认测试样品的重量。
5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训，人工跌落时，要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直，双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
5.2 测试方法5.2.1 首先使样品的跌落重心垂直于跌落地面，释放样品时，样品从悬挂的位置自由跌落，操作手法上要使样品受到的干扰最小。
5.2.2 试验样品要从规定的位置跌落2次。
5.3 测试裸机跌落高度标准要求如下：6、试样检查对经测试后的试样进行功能、外观、结构、安全等全方面的检查。
7、结果判定：7.1 判定原则：7.1.1结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求以及对实际使用的影响。
7.1.2必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。
7.1.3跌落测试后样品不应有明显的结构上的损坏。
7.2判定标准：7.2.1无功能性的损坏，应仍能正常使用，AC类产品耐压测试应通过。
7.2.2内部无破损，无脱落器件，应仍能正常使用7.2.3外壳无破裂或者碎裂、变形，轻微磨损和轻微裂纹和变形是允许的7.2.4关机跌落时电池允许脱离主体，开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
7.2.5 有翻盖的产品，翻盖不能脱离主体7.2.6 AC类样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。
跌落测试跌落测试标准跌落测试报告(一)2024
跌落测试跌落测试标准跌落测试报告（一）引言概述：跌落测试是一项对产品安全性进行评估的重要测试，通过模拟产品在跌落过程中可能遭受的冲击和振动，以判断产品在实际使用中的耐用性和抗破坏能力。
本文将介绍跌落测试的标准和流程，并结合实际案例提供一份跌落测试报告。
正文：1. 跌落测试标准1.1 国际标准与国内标准的差异1.2 适用于不同产品类别的跌落测试标准1.3 特殊产品的跌落测试标准要求1.4 跌落测试标准的更新与变化趋势1.5 常见跌落测试标准的比较与选择2. 跌落测试流程2.1 确定测试目的和范围2.2 设计测试方案和参数2.3 准备测试装置和工具2.4 进行跌落测试并记录数据2.5 对测试结果进行分析和评估3. 跌落测试报告示例3.1 报告概述和测试对象介绍3.2 测试环境和测试装置说明3.3 跌落测试方案和参数设定3.4 测试过程和结果记录3.5 结果分析和结论4. 实际案例分析4.1 电子产品跌落测试案例4.2 机械设备跌落测试案例4.3 医疗器械跌落测试案例4.4 食品包装容器跌落测试案例4.5 玩具产品跌落测试案例5. 跌落测试的意义和应用前景5.1 提高产品的耐用性和可靠性5.2 减少产品出现故障和损坏的风险5.3 为产品设计和改进提供依据5.4 保障产品的安全性和市场竞争力5.5 跌落测试在不同行业的应用前景总结：通过本文的引言概述、跌落测试标准、测试流程、测试报告示例和实际案例分析，以及对跌落测试的意义和应用前景的探讨，我们深入了解了跌落测试的重要性和应用价值。
跌落测试可以为产品提供有效的保护，提升产品的质量和竞争力。
在未来的发展中，随着新兴行业的不断涌现，跌落测试将继续发挥重要作用，并不断推动技术和标准的提升。
跌落测试国家标准之令狐文艳创作
跌落测试国家标准令狐文艳针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 2017 跌落测试国家标准跌落实验标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级包装货物重量lbs/㎏落下高度inches/㎝1~lbs~㎏0in/㎝21~lbs~㎏24in/㎝41~lbs~㎏18in/㎝61~100lbs~㎏2in/㎝跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率.4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T,TestEd4.2.2.2测试工具跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作需要一定经验.4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm关机状态100cm开机状态特殊移动台80cm关机状态60cm开机状态跌落位置：104角6面测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置尽量选择易损坏方向测试样品数：3研发样机试验/5鉴定试验注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2.4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏,应仍能正常使用2内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时,电池允许脱开不超过4次.5上下盖不能移位,不能开口能简单压合的上下盖开口现象允许6有翻盖的移动台,翻盖不能脱离主体7天线无明显变形振动试验移动台4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能.4.3.2测试方法4.3.2.1参照标准GSM和PCS：GB/T,TestFdbCDMA：GB/T,TestFc4.3.2.2测试工具随机振动台GSM,PCS/正弦振动台CDMA4.3.2.3测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz,ASD=0.96m2/s3即0.01g2/Hz振动频率：20Hz～500Hz,在20Hz处ASD=0.96m2/s3,其他-3dB/倍频程振动位置：3面3个垂直面x,y,z持续时间：30分钟/面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动参数：16Hz以下,A＝3mm,16Hz以上,a=加速度；振动时间：30分钟/面X,Y,Z共三个方向频率变化：s扫描方式：先单调升频,再单调下降测试样品数：3台注：振动中,移动台处于开机状态中,在振动中监视移动台的频率误差和相位误差.4.3.3通过准则表3振动试验判定准则测试后的判定准则PASSFAIL1按照附录A无功能性的损坏,应能正常使用2按照附录B要求,检查频率和相位误差,指标必须在允许范围内. 3内部无破损,无脱落器件4外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的.。
跌落测试国家标准之欧阳歌谷创编
跌落测试国家标准欧阳歌谷（2021.02.01）针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试国家标准之欧阳文创编
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8 —1995本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32 （1975年第二版）《基本环境试验规程第2 部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982 年的第一次修改和1990 年的第二次修改。
这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。
本标准代替GB2 423.8 —81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6 —81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB2 423.8—81和GB2 424.6 —81是参照IEC 68-2-32 （1975年第二版）《基本环境试验规程第2 部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32 （1975）、1982 年的第一次修改文本，1990 年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：──将GB 2423.8 和GB 2424.6 两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8 ；──按IEC 68-2-32 ，1982年和1990 年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。
下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
──GB/T 2423.5—验Ea 和导则：冲击；1995电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试──GB/T 2423.6—验Eb 和导则：碰撞；1995电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试──GB/T2423.7—1995电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验Ec 和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；── GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B 是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子工业部第五研究所。
产品跌落试验标准(企业标准)
产品跌落试验标准(企业标准)1 范围本标准规定了家用电器产品跌落试验的术语、要求、试验方法和抽样及试验规则。
本标准适用于XXXX有限公司所生产和采购的内销产品，外销产品按客户要求执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1019-89 家用电器包装通则3术语3.1 机械损伤是指产品在经跌落试验后，出现结构件脱落、零部件开裂、严重变形、不借助于工具不能复位的零部件位移或导致配件无法组装等现象的损坏。
4 要求4.1 家用电器产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件进行生产。
4.2 产品在跌落试验后应满足以下要求：4.2.1 包装箱的结构应无明显破损和变形，箱内固定物无明显位移。
4.2.2 产品表面及零部件不应有机械损伤。
4.2.3 产品的电气安全及性能应符合其产品标准要求。
5 试验方法5.1 试验环境5.1.1 环境温度：25±5℃。
5.1.2 环境湿度：30%～95%。
5.1.3 跌落表面应该是混凝土或钢板制成的平滑、坚硬的刚性表面。
钢板厚度至少为8mm。
5.1.4 跌落区内应无杂物，确保跌落范围内地面清洁。
5.1.5 试验样品应在正常出货包装状态下进行跌落。
5.1.6 除特殊要求以外，试验样品的跌落高度应按下述要求进行。
5.1.6.1 饮水机、空调扇及反射型取暖器以外的其他产品，其落地高度按表1的规定进行。
表15.1.6.2 反射型取暖器的落地高度按表2的规定进行。
表25.1.6.3 饮水机、空调扇的落地高度按GB1019-89中A4.2流通条件2进行，带压缩机的产品按GB1019-89中A4.2流通条件3进行（见表3）。
表35.2 试验程序5.2.1 试验前5.2.1.1 试验样品数量要求：3箱。
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前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。
本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。
下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。
本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。
本标准主要起草人：王裕春、魏蓓、何锦康、于占泉、王树荣。
IEC前言1）国际电工委员会（IEC）关于技术问题的正式决议和协议，是由对该问题特别关切的国家委员会代表参加的技术委员会制定的，它们尽可能地表达了国际上对该问题的一致意见。
2）这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用，在这种意义上为各国家委员会所接受。
3）为了促进国际上的统一，国际电工委员会希望。
所有国家委员会在本国条件许可的情况下应采用IEC推荐标准作为他们的国家标准。
IEC推荐标准与相应的国家标准之间的任何分歧，应尽可能在国家标准中明确地说明。
本标准是由IEC第50技术委员会（环境试验）的50A分技术委员会（冲击和振动试验）制定的。
第一次草案在1972年斯德哥尔摩会议上讨论，形成文件：50A（中央办公室）138.于1973年提交给各国家委员会按“六个月法”表决。
下列国家投票明确赞成成本标准：澳大利亚，比利时、巴西、捷克斯洛伐克、丹麦、埃及、芬兰、德国、法国、以色列，日报、荷兰、挪威，波兰，葡萄牙、南非、罗马尼亚、西班牙、瑞典、土耳其、苏联、联合王国、美国、1982年作了第一次修改，增加了附录B导则；1990年作了第二次修改，修改基于下列文件：更详细的资料可查阅上表所列表决报告。
第二次修改更新了两个附录的内容。
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed;自由跌落引言本试验分为两种方法：第一种方法通常是用来模拟非包装状态的产品在搬运期间可能经受的自由跌落，样品通常是按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上两次，第二章方法通常是用来模拟附在电缆上的连机器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。
使试验样品从规定高度重复旋转跌落到规定的表面上。
它是通过使用合适的设备，（例如）滚筒来实现的。
方法一：自由跌落1.目的确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。
本使用主要用于非包装的试验样品，以及在运输中其包装可以作为样品一部分的试验样品。
2.试验条件2.1试验表面试验表面应该是混疑土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。
必要时，有关规范可以规定其它表面。
2.2跌落高度是指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部分之间的高度。
2.3释放方法释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂的位置自由跌落。
释放时，要使干扰最小。
3.严酷等级应从下列诸值中选取跌落高度：（25）、50、（100）、250、（500）、（1000）mm。
带括号的数值是优选值。
注：重型设备不宜经受较高的严酷等级。
4初始检测按有关规范的规定对样品进行外观检验、电性能和机械性能检测。
5 条件试验5.1应按有关规范的规定，使样品处于正常运输和使用时的姿态进行自由跌落。
5.2除非有关规范另有规定，试验样品应该从每个规定的位置跌落两次。
6 最后检测试验样品按有关规范的规定对样品进行外观检验、电性能和机械性能检测。
7 有关规范应给出的内容当有关规范采用本试验时，应给出下列详细内容：a）试验表面，如果不是混凝土或刚质的（见2.1）；b）跌落高度（见第3章）；c）初始检测（见第4章）；d）试验样品开始跌落时的姿态（见5.1）；e）跌落次数（如果不是两次）（见5.2）；f）最后检测（见第6章）。
方法二：重复自由跌落8 目的确定可能频繁跌落到硬表面的接有电缆的元件型装置，例如连接器和小型遥控装置，经受重复跌落的适应性。
9 一般说明本试验方法是使试验样品从规定的高度按规定的次数跌落到硬表面上。
为了模拟实际条件，每个试验样品应单独受试，并且通常都带有一段电缆。
试验的结果应通过试验样品的机械、电性能的变化来评定。
10 试验设备描述按照有关规范要求。
试验设备应使各个试验样品按规定次数从规定高度跌落。
附录A 图A1说明一种试验滚筒设备的合适式样。
11 严酷等级11.1跌落次数有关规范应根据试验样品预定的使用情况，从下列数值中选取总的试验次数：50、100、200、500、1000次。
11.2跌落高度跌落高度为：500mm。
11.3跌落频率跌落频率约为每分钟十次。
11.4试验表面除有关规范另有规定外，试验样品应跌落在一厚度在10mm-19mm之间的木板垫衬着的3mm厚度钢板的平滑、坚硬、牢固的试验表面上。
12初始检测按有关规范的规定对样品进行外观检验、电性能和机械性能检测。
13 条件试验试验样品应放在试验设备内经受规定次数的跌落，当试验样品带有电缆时，有关规范应规定所使用的电缆型号，若有关规范没有其它规定，电缆长度100mm。
14 最后检测试验样品应按有关规范要求进行外观检查，电性能和机械性能的检测。
有关规范应说明接收或拒收样品的条件。
15 有关规范应给出的内容当有关规范采用本试验时，应给出下列详细内天：a）初始检测（见第12章）；b）跌落次数（见11.1）；c）最后检测（见第14章）；d）要连接的电缆型号（见第13章）。
附录A（标准的附录）试验设备A1方法二重复自由跌落试验设备的一种合适形式是一个由滚动并引起样品跌落及翻滚运动的筒当有大量样品需要试验时，该筒可有许多隔舱。
每一样品置于一分隔舱中，以便同时进行试验。
A2每一分隔舱的宽度W不规定，但按样品的尺寸一般可取200mm-300mm为佳。
A3筒的尺寸由图A1给出，每端为3mm厚钢板的平滑试验面，背面衬以10mm-19mm厚的木板（11.4）.样品两次跌落所在的隔舱内，填装一块由ISO48:1979《硫化橡胶硬度测定（硬度为30IRHD-85IRHD时）》所规定硬度为80IRHD±20IRHD的无绒橡胶楔形块，而该舱的各滑落面采用平滑、坚硬的塑料板材制成。
滚筒应设计得使转轴不突出试品舱内容。
滚筒应开一有盖的小窗口，窗盖用透明的聚丙烯材料制成。
附录B（标准的附录）导则B1目的自由跌落试验适用于那些在运输、搬运、或维修中可能会从运输工具或工作台面上跌落下来的试验样品。
本试验不适用于那些重量大或体积大的试验样品。
例如大功率变压器。
B2有关的试验试验Ea和导则：冲击（GB/T2423.5，IEC68-2-27）该试验时模拟元器件和设备在运输期间或试验中可能经受到的非多次重复性冲击的影响。
试验Eb和导则：碰撞（GB/T2423.6，IEC68-2-29）该试验时模拟元器件和设备在运输期间或安装在各种类型的车辆中使用时可能经受多次重复性碰撞的影响。
试验Ec和导则：倾跌和翻倒（主要用于设备型样品）（GB/T2423.7，IEC68-2-31）该试验用来评价设备型样品在维修工作间或在工作台上由于粗率操作时，可能经受到的敲击或撞击影响的一种简单试验。
试验Ed：自由跌落（GB/T2423.8，IEC68-2-32，方法一）该试验是模拟产品由于粗率搬运而可能经受到的跌落效应的简单试验，该试验也用于验证产品的强度等级。
试验Ed：重复自由跌落（GB/T2423.8，IEC68-2-32，方法二）该试验是用来模拟某些元件型产品，例如使用中的连接器，可能受到的重复冲击的影响。
试验Ee：弹跳试验方法（GB2423.29，IEC68-2-55）该试验是用来模拟作为散装货物装载在轮式车辆上，在不平的路面上运输时，可能经受到的随机冲击条件的影响。
冲击和碰撞试验是将样品固定在试验台上进行的。
而进行倾跌与翻倒、自由跌落、重复自由跌落和弹跳试验时，样品是不固定的。
B3试验严酷等级的选择（本标准第3章和第7章a）、b）、d）及e））打算采用本试验的有关规范的编写者应参阅本标准第7章，一确保该条所要求的全部内容都能在有关规范中给出。
如果可能，加于样品的试验严酷等级应考虑样品可能经受到搬运和运输条件。
然而。
要求所有的样品要经受到在实际环境中可能会经受到的最严酷的搬运（例如从飞机的装卸平台或从起重机上跌落下来），则既不实际又不经济。
对=要求验证其耐用性的样品试验时，跌落高度的选择应考虑到实施的可能性，可容许的损坏程度，以及操作使用、运输和储存的条件。
从本标准第3章中选取合适的试验严酷等级应考虑样品的质量，搬运和运输的方式，并要考虑到试验是用于未包装的样品（例如分装置、元件、非便携式设备）还是用于装在完整运输箱中运输的样品。
在缺乏上述详细资料时，有关规范的编写者可以从表B1中选取合适的严酷等级，表B1中给出了适用于各种运输或搬运条件的严酷等级示例。
本表是非强制性的，但列举的试验严酷等级是典型的。
应当记住的是，存在着这样的情况，即在实际搬运中经受到的严酷等级与表中所列举的可能不同。