大体积混凝土施工论文

浅谈大体积混凝土施工

【摘要】我国社会经济的发展日新月异,工业、民用建筑发展迅速。如何保证建筑工程质量、建筑施工技术如何运用。只有科学合理组织施工，把握好建筑施工中的技术关键才能保证建筑工程质量。本文从大体积混凝土施工组织、施工方法、合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面,阐述保证大体积混凝土施工质量的控制措施。

【关键词】施工准备；混凝土浇筑；混凝土裂缝；混凝土测温

1.大体积混凝土特点

（1）混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多。

（2）结构断面内配筋较多，整体性要求较高。

（3）基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。

因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。

2.施工准备工作

2.1现场准备工作

（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的500mm标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。

（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方

案及技术交底文件。

（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。

（4）注意天气变化，尽量避开雨天作业，提前备好覆盖材料以防万一。

2.2人员组织准备

必须保证混凝土浇筑连续性，安排人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工科学合理。

2.3现场材料准备

大体积混凝土养护保温用的塑料薄膜毛毡在混凝土浇筑前组织进场，数量满足现场施工需要。

2.4主要机械、工用具准备

准备好插入式振捣器、抹光机、自吸泵设、铝合金刮尺等设备工具，所有机械设备均应性能良好、运转正常。

2.5现场管理人员应分白班、夜班值班，负责组织、协调、管理现场的大体积混凝土浇筑的各项工作。

3.大体积混凝土施工

3.1施工关键

保证混凝土的连续供应，杜绝出现施工冷缝；合理选择原材料、优化混凝土配合比，从源头上降低水化热，防止混凝土表面出现收缩和温度裂缝。对混凝土表面进行覆盖，提高混凝土表面温度，将

内表温差控制在25℃以内。

3.2混凝土制备与运输

（1）多厂家制备预拌混凝土时应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。

（2）运输车辆应具有防风、防晒、防雨设施。

（3）运输过程中严禁向拌合物中加水。

3.3大体积混凝土裂缝产生的原因

各类裂缝产生的主要影响因素如下:

3.3.1收缩裂缝

混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量, 用水量和水泥用量越高, 混凝土的收缩就越大。选用的水泥品种不同, 其干缩、收缩的量也不同。

3.3.2温差裂缝

混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

3.3.3材料裂缝

材料裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起的。

3.4防止裂缝的主要措施

3.4.1降低水泥水化热

混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而选用低水化热的矿渣

硅酸盐水泥配制混凝土;精心设计混凝土配合比, 采用在水泥中掺

加粉煤灰, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化

热的目的。

3.4.2选用适宜的原材料

混凝土中粗骨料（石子）不得采用卵石，其粒径为10～30mm，

含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％,针片状≤8％，并连续级配；采用中砂，细度模数不大于2.3，含泥量不大于3%，选用中砂拌制的混凝土，可以减少水和水泥的用量，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩；减少用水量,拌合水量不大于175kg/m3。

3.4.3降低混凝土入模温度

采用温度较低的地下水搅拌混凝土, 同时对骨料进行遮阳降温, 在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护降温等措施, 以降低混凝土

拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂。

3.4.4加强施工中的温度控制

在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护,采取覆盖塑

料膜一层+毛毡二层的方式以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变

特性, 减低温度应力。避免曝晒,养护时间不低于14d, 以延缓降温速度, 延长降温时间, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”; 加强测温和温度监测。

3.4.5合理安排施工程序

采用推移式连续浇筑施工，每层浇筑400mm厚，如此逐层进行，直至浇筑完成混凝土，在浇筑过程中应均匀上升, 避免混凝土堆积

高差过大。

4.大体积混凝土浇筑

4.1混凝土的浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用塔吊配合混凝土输送泵同时浇筑。整个结构浇筑采用推移式连续浇筑施工，每层浇筑厚度不超过400mm。采用“分层浇筑、分层振捣、一次到顶”的方法 (浇筑过程中严禁混凝土初凝后再浇筑上层而出现施工冷缝)。

（2）混凝土浇筑时采用φ50插入式振捣器振捣，在泵管的出灰口范围配置3 台振捣器，2 台振捣器主要负责下部流淌处振捣密实，另外1 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。振捣时要做到‘快插慢拔’，每点间距不大于500mm,按梅花状插点，振捣时振捣器应插入下层混凝土50 mm进行振捣。振捣时间不宜过短和过长，每点振捣时间约为20-30s，致混凝土不冒气泡或出现返浆为准。充分振捣可提高骨料和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性能提高。

（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为此，在混凝土初凝前20 分钟和混凝土预沉后，采用人工找平—机械压光机普遍压抹—人工补压的方法施工，以消除混凝土的表面收缩裂缝。

4.2混凝土的养护

（1）混凝土浇筑二次抹面压光后，应立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜进行保水自养护并覆盖两层毛毡。