机电设备维修技术教案(第11周第1次课)

授课时间
第11周第1次课
授课课时
2节
授课方式
理论课（√）讨论课（√）实验课（）习题课（）其他（）
授课题目(教学章、节或主题)：
第二章机械零件的修复技术3.4电镀修复法
教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：
通过本章节的学习，使学生了解电镀修复法的特点、分类和使用范围；掌握电镀修复法在机械维修中的应用。
（6）操作安全，对环境污染小，不含毒品，储运无防火要求。
（7）适应材料广，常用金属材料基本上都可用电刷镀修复。
3.5.3电刷镀的应用范围
电刷镀技术近年来推广很快，在设备维修领域其应用范围主要有
3.6复合电镀
复合电镀是在电镀溶液中加入适量的金属或非金属化合物的固态微粒，并使其与金属原子一起均匀地沉积，形成具有某些特殊性能电镀层的一种电镀技术。
三、授课内容
3.1镀铬
3.1.1镀铬层的特点
镀铬层的特点是：硬度高（800～1000HV，高于渗碳钢、渗氮钢），摩擦因数小（为钢和铸铁的50%），耐磨性高（高于无镀铬层的2～50倍），导热率比钢和铸铁约高40%；具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强；镀铝层与基体金属有很高的结合强度。
用于对大型零件的喷焊，生产效率高。
二、新课导入
学习完热喷涂修复技术后。下面我们再来共同学习电镀修复技术的相关知识。
电镀是利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的工艺方法。电镀修复法不仅可以用于修复失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，以及其它用途等。
电镀在机电设备维修中应用非常广泛。
教学过程与教学内容：
教学过程与教学内容：
3.5.2电刷镀技术的特点
（1）设备简单，工艺灵活，操作简便。
（2）结合强度高，比槽镀高，比喷涂更高。
（3）沉积速度快，一般为槽镀的5～50倍，辅助时间少，生产效率高。
（4）工件加热温度低，通常小于70℃，不会引起变形和金相组织变化。
（5）镀层厚度可精确控制，镀后一般不需机械加工，可直接使用。
3.7电镀修复与其他修复技术的比较
各种修复技术都具有优点和不足，一般而言一种技术都不能完全取代另一种技术，而是应用于不同的范围。
四、应用举例与课堂小结
例
作业布置
教学后记
整体效果还可以，达到教学要求。
教学重点及难点：
电镀修复法在机械维修中的应用
教学方法及手段：
理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练习结合
教学过程与教学内容：
一、复习旧课
上节课我们学习了热喷涂修复技术的定义、特点、分类和使用范围，及在机电设备维修中的应用等相关知识。其中比较重要的知识点是典型零部件的热喷涂修复技术。这些都是机电设备维修的基础理论知识，内容比较理论同时也相对简单，但是课后也要好好领悟。
3.1.2镀铬层的应用范围
镀铬层应用广泛。可用来修复零件尺寸和强化零件表面，如补偿零件磨损失去的尺寸。
但是，补偿尺寸不宜过大，通常镀铬层厚度控制在0.3mm以内为宜。
3.1.3镀铬工艺
镀铬的一般工艺过程如下：
（1）镀前表面处理
（2）施镀
（3）镀后检查和处理
此外，除应用镀铬的一般工艺外，目前还采用了一些新的镀铬工艺，如快速镀铬、无槽镀铬、喷流镀铬、三价铬镀铬、快速自调镀铬等。
3.3局部电镀
在设备大修理过程中，经常遇到大的壳体轴承松动现象。如果采用扩大镗孔后镶套法，费时费工；用轴承外环镀铬的方法，则给以后更换轴承带来麻烦。
教学过程与教学内容：
若在现场利用零件建立一个临时电镀槽进行局部电镀，即可直接修复孔的尺寸，如图3–23所示。对于长大的轴类零件，也可采用局部电镀法直接修复轴上的局部轴颈尺寸。
图3–23局部电镀槽的构成
1-纯镍阳极空心圈2—电解液3—被镀箱体4—聚氯乙烯薄膜
5—泡沫塑料6—层压板车7—千斤顶8—电源设备
3.5电刷镀
电刷镀是在镀槽电镀基础上发展起来的新技术，在20世纪80年代初获得了迅速发展。过去用过很多名称，如涂镀、快速笔涂、电镀、无槽电镀等，现按国家标准称之为电刷镀。
3.5.1电刷镀的工作原理
3.2镀铁
按照电解液的温度不同分为高温镀铁和低温镀铁。
当电解液的温度在90℃上的镀铁工艺，称之为高温镀铁。所获得的镀层硬度不高，且与基体结合不可靠。在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺，称之为低温镀铁。
当磨损量较大，又需耐腐蚀时，可用镀铁层做底层或中间层补偿磨损的尺寸，然后再镀耐腐蚀性好的镀层。