油压减震器检修技术说明书
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6.14技术文件和图纸清单 供货时卖方应提交下列（但不限于）技术文件和图纸： 设备总装配图、主要部件结构图； 机械系统原理图、润滑系统原理图、电气及控制系统原理图； 设备验收技术条件和试验方法(列明依据标准、验收程序、验收项 目及判定参数、检测方法、使用仪器以及具备的条件等)； 提供产品类型、商标、产品目录号和检验合格证书，以及设备出厂 精度检验证书、性能测验记录或报告和设备的有效合格证书。 设备的各种检测/试验报告，设备使用的有关标准； 设备操作手册、设备维护保养手册；
4、运行方式： 手动运行
6、工作节拍： 6－8S／件
7、气 源： ≥0.4MPa 用户自备；
8、电 源： 380V±10% 50Hz 40A
9、温 度：－10 C － +40 C；
10、相对湿度：不大于850C；
11、海拔不超过2000m。
6.9零部件须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器 件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品，符合国家相关的安 全标准及设计标准规范。
6.10投标人应向甲方提供用于设备组装、运行、维护和修理所需的 全部完整、准确的技术文件和图纸，应能详细地说明设备及其部件的性 能、原理、结构、尺寸以及部件和电子器件的型号、规格和技术参数， 使甲方能够实现对设备的操作、检查、试验、调整、维护和修理。
的，该设备适用于干法探伤轴类、销类等中 小型零件的表面及近表面
因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检
测，小批抽检，大批 量检测的首选机型。
主要技术指标：
1、周向磁化电流： AC 0－500A 连续可调；
2、纵向磁化电流： AC 0－10000AT 连续可调；
3、磁化方式： 周向磁化、
3、主要设备技术参数（规格）（含外形尺寸、可以列表）
3.1 主要设备的技术参数
1、待修件存放架
外形尺寸：
2250×800×600（mm）
2、减震器拆解工作台：
2200×2090×800（mm）
3、转运车
1500×800×700（mm）
4、倍速链输送线
12000×683×615（mm）
5、探伤工作台
CDG－300型微机控制交流磁粉探伤机是根据磁化原理 设计而成
2.1 工作温度： -5℃～55℃
2.2工作相对湿度：月平均不大于90％，最高相对湿度不大于95%
2.3工作制： 连续工作
2.4供电条件：电源AC380V(±10％) 50Hz（三相五线）
2.5 如设备在上述环境中，不能保持设备正常运转及工作精度，则
必须配置稳压电源、风压机、封闭房间等相应的设备设施，含在总价。
6.11技术文件和图纸在设计和制造过程中如有更改，投标人应及时 向甲方提供更改部分的技术资料，修改应经甲方认可。
6.12最终的技术文件和图纸必须十分清晰并能长期保存，投标人应 对他提供的一切文件的正确性、适当性和及时性负责。
6.13技术文件和图纸均采用中文，文件必须字迹清楚，内容完整， 使用参考必须尽可能全面，用户应有权无偿复制上述文件。
件和附件），能高效，安全，保质完成工作。
5、接口规范 5.1符合铁道部关于和谐型机车管理信息系统自动化设备接口规范。 5.2硬件接口要求采用R45或FC接口以及802.11g无线网卡，通过TCP/IP 通信协议接入信息系统， 5.2.1采用LANWORK、CAN等现场总线的自动化设备或流水生产线设上位 管理机，配置以太网卡和现场总线卡、设备控制器等，通过工业通讯方 式实现数据采集控制，将设备信息、操作信息、检修检测试验数据、状 态信息等进行整合，与信息系统交换数据。 5.2.2采用串行接口的自动化设备（便携式），设接口计算机与信息系 统交换。 5.3软件要求：设备生产商必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编 码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。 6、其它要求 6.1在设备的设计、制造、试验、安装、运输、包装、现场试验、初步 验收和竣工验收时应向甲方提供所采用的相应的规范和标准，并应当遵 照下列标准现行有效的最新版本。
⑶.测试速度及精度：
0.05～0.5 m/s±0.005 m/s
⑷.阻尼系数：
0～600 kN s/m
⑸.测试（偏心轮滑块）行程： 0～150 mm±1 mm
⑹.垂向减振器安装座距离：
100～600 mm
⑺.横向减振器安装座距离：
0～900 mm
⑻.输入电源： 三相交流380V±10% 50Hz 6.2kVA
6.2电磁兼容（EMC）：投标人应协调本系统与其它系统间的电磁兼 容性。
6.3设备性能要求。投标人提供的所有设备的性能（详细说明）， 应符合专用技术条款中提出的技术要求，并不低于中国国内目前同类产 品的性能。
6.4设计须满足中国国家及行业规定的消防、环保、安全等方面的 各种标准，安全防护设施需齐全。
工作台
修组装
4
油压减振器试验台
对检修合格减振器进 台 1 行综合性能试验
5
探伤设备
对减振器各个部件进 套 1 行探伤
6
转运小车
转运减振器
台2
7
板链输送线
传送、存储减振器 台 1
8
辅助工具
解体、组装、调运用 具
套
1
9
检修信息管理系统
检修数据存储、数据 管理
套
1
10
超声波清洗机
对部件进行喷淋及超 声波清洗
⑼.外形尺寸：
长2850×宽870×高2150 mm
⑽.设备重量：
2600 kg
4、技术标准
4.1 进口电气元件、部件通过CE认证。
4.2 国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／
T14048.5。
4.3 相关设计引用相关标准。
设备必须是全新的本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器
6、检修工作台
2200×2090×800（mm）
7、助力手
起重：100公斤
回转半径：3000mm
悬臂长度：3250mm
Βιβλιοθήκη Baidu
起升高度：2150mm
回转角度：360度
设备全高：3000mm
8、油压减震器试验工作台
⑴.垂向横向允许最大载荷及精度： 30 kN±50N
⑵.测试（滑块往复）频率及精度： 0.1～2.5Hz±0.01Hz
6.5操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对 话功能。 6.6各设备的控制柜采取可靠的防尘密封措施，电气系统的保护等 级不低于IP54。 6.7投标方应提供必要的专用工具、易耗品和备件，所需数量应满
足三年的正常使用。 6.8设有安全保护联锁装置,短路、断路及漏电保护装置，停电或意
外停机时的保护装置，设备操作台采用触摸操控，并设有急停按钮。具 有完善、可靠的联锁防撞、安全保护和故障报警等功能，以防止意外事 故对设备造成的损坏，所有电器装置均应具有安全可靠的接地装置。
台
1
11
悬臂吊
将减振器在超声波清 洗机和传送线间传送
台
1
1.2作业流程（方框图及文字表述）及配件转运方式： 1．检修工艺流程图
减 振器的 清洗 减 振器的 探伤 减 振器的 转运 减 振器的 试验 减 振器的 组装 减 振器的 检修 减 振器的拆解
2．配件转运方式 由于油压减震器的尺寸与重量都不大，因此其转运方式为：转运小 车搬运。
1.3设备布置图（CAD图）
1.4生产节拍计算（时间）：
整个检修过程分为解体、清洗、检修、组装、油压减震器性能试
验，其中：
解体与组装：≤10min
清洗： ≤5min
检
修： ≤5min
性能试验： ≤10min
故总过程时
间：≤30min
整体配备2人，每天连续工作8小时，一天最少可检修16套接地装
置。
2、运行环境
武汉大功率机车检修基地 油压减震器置检修作业线技术规格
书
2010年4月9日
1、设备概况
1.1设备构成（数量）及主要用途
序
号
设备名称
主要用途
单数 位 量 备注
1
油压减振器存放台
用于存放待检修的油 压减震器
台
2
2
油压减振器拆解工作 台
将待修油压减振器进 行解体
台
1
3
油压减振器组装检修 对解体减振器进行检 台 1
主要部件装配手册、主要部件检修手册、设备调试手册； 易损易耗件清单、备品备件清单、外购件清单； 冷却剂、润滑脂、润滑油的牌号和生产厂家的清单； 编程、维修资料及程序清单。软件（光盘）。 设备安全性及及可靠性设计说明，包括日常操作、故障或事故对策 及处理规程等。 应提供设备安装所必须的技术文件一份。具体内容包括设备安装基 础图、动力线路布置图以及与此相关的电子文档。 6.15 质量保证及售后服务 6.15.1设备整机质保期和主要零部件质保期, 送货地点：设备安装地点。 6.15.2设备整机的质保期为1年。在保质期内，甲方无偿提供设备 维护和更换零部件（抛丸器耐磨件除外），接到用户通知后，2小时内 给甲方做出响应，24小时内必须保证设备恢复正常运行。 6.15.3主要零部件质保期3年。保期内如有部件损坏，自更换该零 件起，再对该零件重新计算质保期。 6.15.4在质量保证期到期之前卖方派专门的售后服务人员一周内对 设备进行一次全面的维护保养。 6.15.5投标人依据使用保养维修的经验，无偿提供满足设备正常运行一 年所需的全部备品备件。如果中标人在投标文件中承诺提供备品备件的 种类及数量无法满足设备在质量保证期内的正常运行，则中标人无偿补 全甲方所需备品备件。 6.15.6除按整机质保期提供质量保证外，在设备整机质保期届满后，对 设备主要零部件还需提供足够的质保期。 6.15.7 质保期后对零、配件的长期供应及优惠条件作出承诺。
4、运行方式： 手动运行
6、工作节拍： 6－8S／件
7、气 源： ≥0.4MPa 用户自备；
8、电 源： 380V±10% 50Hz 40A
9、温 度：－10 C － +40 C；
10、相对湿度：不大于850C；
11、海拔不超过2000m。
6.9零部件须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器 件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品，符合国家相关的安 全标准及设计标准规范。
6.10投标人应向甲方提供用于设备组装、运行、维护和修理所需的 全部完整、准确的技术文件和图纸，应能详细地说明设备及其部件的性 能、原理、结构、尺寸以及部件和电子器件的型号、规格和技术参数， 使甲方能够实现对设备的操作、检查、试验、调整、维护和修理。
的，该设备适用于干法探伤轴类、销类等中 小型零件的表面及近表面
因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检
测，小批抽检，大批 量检测的首选机型。
主要技术指标：
1、周向磁化电流： AC 0－500A 连续可调；
2、纵向磁化电流： AC 0－10000AT 连续可调；
3、磁化方式： 周向磁化、
3、主要设备技术参数（规格）（含外形尺寸、可以列表）
3.1 主要设备的技术参数
1、待修件存放架
外形尺寸：
2250×800×600（mm）
2、减震器拆解工作台：
2200×2090×800（mm）
3、转运车
1500×800×700（mm）
4、倍速链输送线
12000×683×615（mm）
5、探伤工作台
CDG－300型微机控制交流磁粉探伤机是根据磁化原理 设计而成
2.1 工作温度： -5℃～55℃
2.2工作相对湿度：月平均不大于90％，最高相对湿度不大于95%
2.3工作制： 连续工作
2.4供电条件：电源AC380V(±10％) 50Hz（三相五线）
2.5 如设备在上述环境中，不能保持设备正常运转及工作精度，则
必须配置稳压电源、风压机、封闭房间等相应的设备设施，含在总价。
6.11技术文件和图纸在设计和制造过程中如有更改，投标人应及时 向甲方提供更改部分的技术资料，修改应经甲方认可。
6.12最终的技术文件和图纸必须十分清晰并能长期保存，投标人应 对他提供的一切文件的正确性、适当性和及时性负责。
6.13技术文件和图纸均采用中文，文件必须字迹清楚，内容完整， 使用参考必须尽可能全面，用户应有权无偿复制上述文件。
件和附件），能高效，安全，保质完成工作。
5、接口规范 5.1符合铁道部关于和谐型机车管理信息系统自动化设备接口规范。 5.2硬件接口要求采用R45或FC接口以及802.11g无线网卡，通过TCP/IP 通信协议接入信息系统， 5.2.1采用LANWORK、CAN等现场总线的自动化设备或流水生产线设上位 管理机，配置以太网卡和现场总线卡、设备控制器等，通过工业通讯方 式实现数据采集控制，将设备信息、操作信息、检修检测试验数据、状 态信息等进行整合，与信息系统交换数据。 5.2.2采用串行接口的自动化设备（便携式），设接口计算机与信息系 统交换。 5.3软件要求：设备生产商必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编 码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。 6、其它要求 6.1在设备的设计、制造、试验、安装、运输、包装、现场试验、初步 验收和竣工验收时应向甲方提供所采用的相应的规范和标准，并应当遵 照下列标准现行有效的最新版本。
⑶.测试速度及精度：
0.05～0.5 m/s±0.005 m/s
⑷.阻尼系数：
0～600 kN s/m
⑸.测试（偏心轮滑块）行程： 0～150 mm±1 mm
⑹.垂向减振器安装座距离：
100～600 mm
⑺.横向减振器安装座距离：
0～900 mm
⑻.输入电源： 三相交流380V±10% 50Hz 6.2kVA
6.2电磁兼容（EMC）：投标人应协调本系统与其它系统间的电磁兼 容性。
6.3设备性能要求。投标人提供的所有设备的性能（详细说明）， 应符合专用技术条款中提出的技术要求，并不低于中国国内目前同类产 品的性能。
6.4设计须满足中国国家及行业规定的消防、环保、安全等方面的 各种标准，安全防护设施需齐全。
工作台
修组装
4
油压减振器试验台
对检修合格减振器进 台 1 行综合性能试验
5
探伤设备
对减振器各个部件进 套 1 行探伤
6
转运小车
转运减振器
台2
7
板链输送线
传送、存储减振器 台 1
8
辅助工具
解体、组装、调运用 具
套
1
9
检修信息管理系统
检修数据存储、数据 管理
套
1
10
超声波清洗机
对部件进行喷淋及超 声波清洗
⑼.外形尺寸：
长2850×宽870×高2150 mm
⑽.设备重量：
2600 kg
4、技术标准
4.1 进口电气元件、部件通过CE认证。
4.2 国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／
T14048.5。
4.3 相关设计引用相关标准。
设备必须是全新的本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器
6、检修工作台
2200×2090×800（mm）
7、助力手
起重：100公斤
回转半径：3000mm
悬臂长度：3250mm
Βιβλιοθήκη Baidu
起升高度：2150mm
回转角度：360度
设备全高：3000mm
8、油压减震器试验工作台
⑴.垂向横向允许最大载荷及精度： 30 kN±50N
⑵.测试（滑块往复）频率及精度： 0.1～2.5Hz±0.01Hz
6.5操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对 话功能。 6.6各设备的控制柜采取可靠的防尘密封措施，电气系统的保护等 级不低于IP54。 6.7投标方应提供必要的专用工具、易耗品和备件，所需数量应满
足三年的正常使用。 6.8设有安全保护联锁装置,短路、断路及漏电保护装置，停电或意
外停机时的保护装置，设备操作台采用触摸操控，并设有急停按钮。具 有完善、可靠的联锁防撞、安全保护和故障报警等功能，以防止意外事 故对设备造成的损坏，所有电器装置均应具有安全可靠的接地装置。
台
1
11
悬臂吊
将减振器在超声波清 洗机和传送线间传送
台
1
1.2作业流程（方框图及文字表述）及配件转运方式： 1．检修工艺流程图
减 振器的 清洗 减 振器的 探伤 减 振器的 转运 减 振器的 试验 减 振器的 组装 减 振器的 检修 减 振器的拆解
2．配件转运方式 由于油压减震器的尺寸与重量都不大，因此其转运方式为：转运小 车搬运。
1.3设备布置图（CAD图）
1.4生产节拍计算（时间）：
整个检修过程分为解体、清洗、检修、组装、油压减震器性能试
验，其中：
解体与组装：≤10min
清洗： ≤5min
检
修： ≤5min
性能试验： ≤10min
故总过程时
间：≤30min
整体配备2人，每天连续工作8小时，一天最少可检修16套接地装
置。
2、运行环境
武汉大功率机车检修基地 油压减震器置检修作业线技术规格
书
2010年4月9日
1、设备概况
1.1设备构成（数量）及主要用途
序
号
设备名称
主要用途
单数 位 量 备注
1
油压减振器存放台
用于存放待检修的油 压减震器
台
2
2
油压减振器拆解工作 台
将待修油压减振器进 行解体
台
1
3
油压减振器组装检修 对解体减振器进行检 台 1
主要部件装配手册、主要部件检修手册、设备调试手册； 易损易耗件清单、备品备件清单、外购件清单； 冷却剂、润滑脂、润滑油的牌号和生产厂家的清单； 编程、维修资料及程序清单。软件（光盘）。 设备安全性及及可靠性设计说明，包括日常操作、故障或事故对策 及处理规程等。 应提供设备安装所必须的技术文件一份。具体内容包括设备安装基 础图、动力线路布置图以及与此相关的电子文档。 6.15 质量保证及售后服务 6.15.1设备整机质保期和主要零部件质保期, 送货地点：设备安装地点。 6.15.2设备整机的质保期为1年。在保质期内，甲方无偿提供设备 维护和更换零部件（抛丸器耐磨件除外），接到用户通知后，2小时内 给甲方做出响应，24小时内必须保证设备恢复正常运行。 6.15.3主要零部件质保期3年。保期内如有部件损坏，自更换该零 件起，再对该零件重新计算质保期。 6.15.4在质量保证期到期之前卖方派专门的售后服务人员一周内对 设备进行一次全面的维护保养。 6.15.5投标人依据使用保养维修的经验，无偿提供满足设备正常运行一 年所需的全部备品备件。如果中标人在投标文件中承诺提供备品备件的 种类及数量无法满足设备在质量保证期内的正常运行，则中标人无偿补 全甲方所需备品备件。 6.15.6除按整机质保期提供质量保证外，在设备整机质保期届满后，对 设备主要零部件还需提供足够的质保期。 6.15.7 质保期后对零、配件的长期供应及优惠条件作出承诺。