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作业（工艺）控制程序

1 目的

控制气动葫芦、气动起重机制造、安装、改造的工艺过程，提高产品质量。

2 适用范围

适用于本公司整机和零部件生产工艺控制。

3 职责

3.1 技术质量部编制作业（工艺）文件；

3.2生产部执行工艺文件；

3.3 技术质量部监督检查工艺文件执行情况。

4 程序

4.1 作业（工艺）文件的基本要求

4.1.1通用作业（工艺）文件制定的条件和原则：根据电梯安装（改造）、维修共同点和公司具备的施工、检测设备、工具及材料、人员配备情况而制定，且能够满足法律、法规、技术规范及工程要求，具体操作方法及技术切实可行。

4.1.2专用作业（工艺）文件制定的条件和原则：根据具体的电梯型号及公司施工设施配备情况而制定。

(具体见***-QB-02安装工艺文件规定)

4.2作业（工艺）纪律检查

4.2.1在施工中，施工人员应按作业（工艺）文件进行操作，施工队组自检及施工负责人确认（内容见***-QC-7.5-03电梯安装验收施工记录）。技术质量部派检查员进行不定期检查，但对关键工序、隐蔽工程必须检查（如承重梁埋设、胀栓埋设等），具体检查项目、内容见***-QC-7.5-07电梯安装验收报告等；

4.2.2 如违反作业（工艺）文件规定，检查人员现场让施工人员进行改正，如不改正，通知工程部负责人。对于严重违反作业（工艺）文件规定操作或存在重大隐患的工程，上报上级领导，并令其停工，待技术负责人或总工程师确认情况，发出整改措施后再进行处理。

4.3工装、模具的管理

4.3.1技术质量部负责对电梯安装（改造）、维修工装、模具进行设计、制作及检验；

4.3.2技术质量部负责工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。

生产工艺流程及控制

第五章.生产工艺流程及控制本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件，相关标准和生产实践总结. 一.拉制此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD 3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为： 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为士0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径，只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下：退火电压：44V 收线速度：8m/s 收线张力：0.25MPa 退火蒸汽保护：0.1~0.6MPa 收线装置：收线盘：PN500 收线框：0800x O500X 1250 建议使用PN500的收线盘，为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm

进线直径为①8.0软铜杆，配模值为： 8.0, 6.70, 5.71,4.88, 4.21,3.66, 3.21,2.81,2.57, 2.27 其它参数和控制如下：退火电压：45V 收线速度：8m/s 收线张力：0.25MPa 退火蒸汽保护：0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固，以免生产中断线给生产带来不便，降低生产率（两铜杆要融化均匀，无杂质，然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产）. 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下：

生产过程控制程序(含表格)

生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以满足顾客要求。 2.0范围适用于本公司生产过程的控制。 3.0定义生产过程：指从原材料到加工完成客户需求满意的产品过程。 4.0职责 4.1工程部: 负责编制物料清单、工艺文件、作业指导书、工艺流程等生产操作类资料和培训。负责生产用工装夹具的制作及生产过程中异常情况的分析、处理；制订产能规划，工时的定额管理。 4.2 生产部: 负责生产计划实施,并在需要的时候提出修改、调整的建议；按技术操作类标准进行生产作业，执行品质异常结果处理；对过程中的人力、设备、物料、环境的综合管理以维护生产过程的顺畅、合理、经济、准确和安全；实施对操作人员的生产操作培训管理。 4.3 计划部: 负责生产计划的制订、跟踪；物料采购的申请、跟催；生产数据的收集、汇总，协助制造成本的控制和核算。 4.4品质部: 负责按工程工艺流程制作生产过程检验规范，过程的检验和测试工作,监控过程中的产品质量状态。

5.0内容 5.1生产准备 5.1.1 计划部部将生产计划下达至生产部，并根据客户订单的要求控制采购物料数量以满足计划要求。 5.1.2生产部负责人力、工具的准备并负责产品物料的接收和清点 ,并建立良好工作环境和生产秩序。 5.1.3工程部提供完整的工艺操作类标准(包括ECN变更), 为生产提供工艺指导并负责在相关文件中定义特殊过程(特殊过程包括环保产品、客户对产品特殊需求)控制方法、工时定额管理。提供完整的设备、工装和各类操作保养规范。生产部配合确认主要设备能力状况。 5.1.4品质部负责工序的检验和测试，检验标准的制订，工序检验点的设立。 5.2 生产过程控制 5.2.1生产部将生产计划落实到车间。 5.2.2车间根据《生产计划》领取物料并予以管理。 5.2.3各生产操作人员按工艺操作，按标准要求进行操作并对物料/产品实行自检、互检确认，防止不良品流入下一工序。生产过程必须遵守各种安全操作规范，现场管理人员应监控各工序的操作，包括生产（工艺、工程）资料的核对，操作规范的检查等。 5.2.4生产前，品质部IPQC对作业产品进行首检，并组织工程和生产管理人员对首件产品的生产工艺、材料等进行首件确认，首检判定合格、首件确认完成（IPQC、工程和生产人员签字确认《首件确认表》）方可进行生产。生产过程中品质监控按过程检验控制要求进行控制，发生异常按《纠正和预防措施控制程

生产工艺操作程序关键控制点

生产作业控制制度一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。八、附相关文件：《作业指导书》《产品工艺流程图》《批生产指令》《批生产记录（生产前）》《批生产记录（生产中）》《工艺流程图》《配料操作规程》《灌装/包装操作规程》

洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备： 1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。 2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。 3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。 4、测试纯水PH值应在之间，方可使用。 5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。 6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。 7、检查电源、各种仪表应正常。二、秤料规程： 1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。 2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。三、生产操作： 1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。 2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。 5、冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。四、质量检验： 1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。 2、半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。 3、泡沫测试在50以上，才合格。 4、粘度测试在7000以上，才合格。 5、耐热±40℃、24h，恢复室温后应正常，才合格。 6、耐寒—15℃、24h，恢复室温后，应正常。 7、细菌检验，培养48 n±37℃，应达到国家标准，才合格。 8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。五、分装成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。六、包装车间： 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。

生产过程控制程序91354

1.目的通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不

电动车控制器生产流程图

控制器生产流程图该工序中作业员一方面要区分各种元器件,以免混淆,另一方面要注意有极性元器件得极性,避免插错。现在大量得元器件都采用贴片机生产,只有少数需要直插,大大减少了插件作业人员得工作量。其次，在插线工位上需要作业员仔细参照插线图，观察线序,避免将

线插错。一、自动流水线得工作流程插件、插线得工作流程如下: 1、参照特制产品投产数量跟踪单,及材料单核对产品型号、数量、材料就是否正确; 2、插件; ３、插线; ４、喷助焊剂; 5、焊接; 6、切脚; 7、填写跟踪单,并做好记录。二、插件、插线方法 1、按照工艺要求对各个工位进行得分工,相应作业员按照要求顺序将相应元器件插在ＰCB板上相应得位置,插件时要求双手同时作业。２、插线作业按照先插大线，而后插小线得原则,参照插线图，按照图示位置将相应颜色得线束插在PＣB板上相应位置。 3、双手作业。三、自动流水线注意事项 1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上,一经发现，应及时拾起,辨认后放入相应得料盒内; 2、工作台上顶部禁止放置与工作无关得物品; ３、必须佩戴防静电腕带，防静电腕带必须接地。第二节补焊补焊就是衔接前后道工序得关键工位,补焊主要就是检验与修补焊接、切脚工序得质量缺陷,补焊得质量直接关系到检验得下线率以及检验得难易程度。补焊所使用得工具主要就是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等，下面主要介绍其中几种: 1、电烙铁电烙铁就是补焊工序中得一个重要工具,常用得电烙铁分类按照其功率来分有6０W,45Ｗ,４０Ｗ,３5W,３０Ｗ等,我们常用得一般为４0Ｗ得电烙铁。电烙铁得使用方法及注意事项如下:

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。特制订本程序。 2.适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。

特殊过程及关键工序控制程序

欢迎阅读特殊过程及关键工序控制程序版本D修订 0 1.目的 1.1 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中，特殊过程及关键工序处于受控状态，特制定特殊过程及关键工序控制程序。 2.适用范围过程各3 4. 情 )，5. 5.1.1?关键工序的确认原则 a.影响结构安全的工序。如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。 b.影响建筑使用功能的过程。如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。 c.影响建筑工程观感质量的过程。如:外装饰工程。 d.影响工序交接质量的工序。如:水电、暖通管道预埋件设置。 5.1.2 特殊过程的确认原则

a.产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序; b.产品质量特性需经使用后才能暴露出来的工序; c.产品质量特性需经破坏性试验才能暴露出来的工序。如:基础灌注桩、地下室防水、钢筋焊接、预应力结构、大体积混凝土工程等。 5.2?关键工序及特殊过程的施工控制 5.2.1?关键工序的施工控制 a.项目部应在《施工组织设计》中明确界定关键工序。针对确定的关键工序编制作业指导书， b.施 c. a.并填工作经历、资格的确认等) ④特殊过程应使用专项施工方案、技术交底、图纸会审方式程序进行控制。 b.特殊过程实施过程中，质量检查员必须在现场进行持续旁站监控，确保施工质量满足规范及标准要求，并填写特殊过程主要技术参数旁站监控记录。 c.特殊过程因人员、机械设备、材料等条件的变化或发生问题时，项目部技术负责人应及时组织重新鉴定，并形成记录。

d.特殊过程的确认依据是工艺标准，并由项目技术负责人填写特殊过程能力预先鉴定记录，报直营公司工程技术部门鉴定后方可正式施工。 6 引用、相关文件 6.1《质量管理手册》 6.2《记录控制程序》 6.3《人力资源控制程序》 6.4《检验和试验控制程序》 6.5 7

电动车控制器生产流程图

控制器生产流程图图2-3 生产流程图

生产流程分析第一节插件、插线在插件工序中的关键问题是前面讲到的电子元器件的识别以及整体的协调性。在该工序中作业员一方面要区分各种元器件，以免混淆，另一方面要注意有极性元器件的极性，避免插错。现在大量的元器件都采用贴片机生产，只有少数需要直插，大大减少了插件作业人员的工作量。其次，在插线工位上需要作业员仔细参照插线图，观察线序，避免将线插错。一、自动流水线的工作流程插件、插线的工作流程如下： 1、参照特制产品投产数量跟踪单，及材料单核对产品型号、数量、材料是否正确； 2、插件； 3、插线； 4、喷助焊剂； 5、焊接； 6、切脚； 7、填写跟踪单，并做好记录。二、插件、插线方法 1、按照工艺要求对各个工位进行的分工，相应作业员按照要求顺序将相应元器件插在PCB板上相应的位置，插件时要求双手同时作业。 2、插线作业按照先插大线，而后插小线的原则，参照插线图，按照图示位置将相应颜色的线束插在PCB板上相应位置。 3、双手作业。三、自动流水线注意事项 1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上，一经发现，应及时拾起，辨认后放入相应的料盒内； 2、工作台上顶部禁止放置与工作无关的物品；

3、必须佩戴防静电腕带，防静电腕带必须接地。第二节补焊补焊是衔接前后道工序的关键工位，补焊主要是检验和修补焊接、切脚工序的质量缺陷，补焊的质量直接关系到检验的下线率以及检验的难易程度。补焊所使用的工具主要是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等，下面主要介绍其中几种： 1、电烙铁电烙铁是补焊工序中的一个重要工具，常用的电烙铁分类按照其功率来分有60W，45W，40W，35W，30W等，我们常用的一般为40W的电烙铁。电烙铁的使用方法及注意事项如下：（1）如何使用电烙铁 a、握笔式拿电烙铁； b、电烙铁尖部应与PCB板成30度—45度角； c、烙铁头锥体部分的1/3处先与补焊的作业点接触，再适量加入焊锡，直至焊接点牢固、饱满且光滑为止。（2）电烙铁的注意事项 a、电烙铁尖部温度较高，应避免接触皮肤、衣物等以避免烫伤； b、单个作业焊点的作业过程不超过3秒钟，避免烙铁头与PCB板接触时间太长损坏PCB板或烧坏元件。 2、偏口钳偏口钳主要是用来剪断PCB板背面过长的或残留的元器件管脚。 3、铜刷使用铜刷的目的是：（1）清除PCB板上过多的助焊剂，以保持板面的清洁，干净；（2）刷断不易察觉的细小焊丝造成的焊点连焊。所谓连焊是在不应该连在一起的管脚之间连上了焊锡，连焊会造成短路，甚至烧毁元器件或控制器。有些连焊是不容易用肉眼识别的，用铜刷刷一遍可以避免细小焊丝造成的连焊。

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1. 目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给

工艺管理控制程序

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Q/B D 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布

目的加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。适用范围本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。术语和定义本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。负责对工装、工位器具等的设计工作。负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。

工艺管理控制程序

Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布

1.0目的加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0适用范围本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。 3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。负责对工装、工位器具等的设计工作。负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。

电气作业控制程序

电气作业控制程序 Prepared on 22 November 2020

电气作业控制程序 1目的保证电气设备设施的正常安全运行，电气作业人员、操作者和用电者的人身安全与健康，特制定本程序。 2范围本程序适用于公司范围内各部门电气安全管理。 3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。无 4术语和定义无 5权限与职责制造部负责对公司各部门电能使用的归口管理；负责供配电设备设施、线路的维护保养的归口管理；负责电气绝缘的耐压试验和安全管理。各部门严格执行停送电管理制度和电气作业、安全技术操作规程，保证安全的组织措施和技术措施。各部门负责对电气安全使用、安装、维修、保养的管理状态实施安全监督检查。各部门电气设备设施使用操作人员负责按照本程序及有关安全操作规程的要求进行操作。 6工作内容电气工作人员的基本要求 6.1.1从事电气作业人员必须身体健康，没有职业禁忌或生理缺陷。 6.1.2电气作业人员必须经过地方有关部门培训考核合格后发给电气操作证才能上岗操作。 6.1.3进入市电（送）电装置内从事电气安装、试验、检修、运行等作业的工人、技术与生产管理人员必须经电力部门培训、考核，并取得上岗证书以后方可上岗作业。 6.1.4电气作业人员上岗后，要按规定正确穿戴、使用劳动防护用品和辅助工具。高压电气操作辅助工具及防护用品定期检验。 6.1.5从事2米以上（含2米）的高处作业时，要正确穿戴防护用品和专用工具；专用工具要定期检验；采取安全措施，防止坠落事故发生。停送电管理 6.2.1进行停送电管理和监督检查 6.2.2凡涉及变电室的停送电必须经过申请，由制造部审批。

工艺流程与作业管理办法

工艺流程与作业标准管理办法 1.总则 1.1.制定目的规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 1.2.适用范围凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.工艺流程图 2.1.定义工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 1)工序符号。 2)工序名称。 3)作业人数。 4)相关技术标准或作业标准。 5)管制项目（包括制造条件与品质特性）。 6)标准时间。 7)平衡状态。 2.2.工艺流程图使用之符号 1)○：代表操作（或称作业）凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。 2)□：检验为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎” 表示操作又兼检验（自检）。 3)▽：贮存即物品之保存或等待。 4) ：延迟由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。 5) 凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 2.3.工艺流程图之制作 2.3.1.管理权责 1)生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。 2)工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部和品管部各一份。 3)生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，品管

IATF16949：2016过程作业环境控制规范

文件编号版本号修改号过程作业环境控制规范 QD7.1.4-2016A0 1、目的：确定、提供并维护过程的运行和达到产品和服务的符合性所需的环境， 2、范围适用于公司工作、生产环境控制、 3、职责 3.1 由生产部负责生产场所的工作环境及物理因素的控制 3.2 由行政部负责管理场所环境及人的因素控制 3.3 其它部门做好配合工作，做好本部门场所环境管理。 4、工作内容 4.1生产场所物理性因素控制按照产品和服务满足符合性要求的需求，结合员工健康安全的需要，经识别确认，主要物理性影响环境因素包括：温度、热度、湿度、照明、空气流通、卫生、噪音等提供、维护有关设施，来满足要求。具体如下：生产作业环境包括工艺、设备、材料、工位器具、操作体位、程序、劳动组织、气象等良好、安全的作业环境是保证操作人员在作业环境中，不损害其作业功能，既能迅速、正确完成任务，又能在连续的工作中无疲劳感，以及在长期工作中，作业环境对员工身体健康无任何不良影响操作体位的要求，操作体位布置是否合理，是影响是否容易产生疲劳感的重要因素，根据人机工程学原理，一般应该符合下面几点要求：坐着工作时 1、坐椅必须牢固，坐下时双腿能着地，座椅的高度为400-430MM，宽度不小于500MM。 2、机械工作台下面应有放脚空间，高度不小于600MM，深度不小于400MM，宽度不小于500MM。 3、机械的操纵按钮离地高度应为700-1100MM，如操作者位置离工作台边缘只有300MM时，按钮高度可为500MM 4、工作面的高度应为700-750MM，当工作面高度超过这一数据时而又不可调时，应垫以脚踏板。脚踏板应能沿高度调整，其宽度不应小于300MM，长度不应小于400MM，表面应能防滑，前沿应有高10MM的挡板

3C产品生产工艺控制程序

3C产品生产工艺控制程序 1．目的为确保生产工艺准备充分，生产过程中工艺受到控制，工艺变更有所遵循，产品品质满足规定要求，特制定本程序。 2．适用范围本程序适用于生产工艺的准备、生产工艺控制及其更改的活动。 3．引用文件 3.1 DXC－08 《生产过程控制程序》 3.2 DXC－26 《工程文件控制程序》 4．职责 4.1技术部负责制定加工工艺、工艺流程、作业指导书、确定工艺参数，设计夹具制作夹具、检具； 4.2品质部负责检具设计、评估； 4.3生产部负责生产场地、设备、人员安排，协助确定工艺参数； 4.4 PMC部负责准备生产物料； 5．程序 5.1工艺流程及作业指导书的制定 5.1.1生产或试产前，由客户或研发部提供如下资料：

a）成品样机三台(一台留技术部制定流程，一台留品质部封样，一台留生产部参照生产)； b）完整BOM一份； c）完整电路图一份及P.C.B丝印图； d）完整产品零件图及装配图； e）测试说明。 5.1.2根据上述资料，技术部审查产品的工艺性，确定加工工艺，合理选择加工设备和测试仪器，编入《工艺流程图》； 5.1.3根据工艺流程图，对关键工序制定《作业指导书》，详细规定作业使用的设备仪器、夹具、检具、物料及操作步骤； 5.1.4试产前，技术部要制定出《工艺流程图》、《作业指导书》的试用版本，发放生产部准备试产，在试产时，技术部生产工程师、品质部品质工程师和生产部生产技术员三方对生产工艺进行评估，确认生产工艺的合理性和可靠性，并提出改善建议，生产工程师根据各部门意见和建议重新整理和制定《工艺流程图》、《作业指导书》，并作为正式版本发放生产部； 5.1.4 《工艺流程图》及《作业指导书》的制定、审批、管理、发放按《工程文件控制程序》执行。 5.2确定主要工艺参数和控制手段 5.2.1试产时，生产工程师根据产品质量、生产效率、安全性、可靠性及操作方便

生产作业控制内容和程序

生产作业控制的内容和程序 1目的：生产作业控制主要是指对生产过程的作业活动的有效调节和控制，也就是在生产计划执行过程中，对作业活动和产品生产的数量和进度等所进行的控制。生产作业控制的主要任务是通过各种有效的协调措施和调控方法，预防或制止生产过程中可能发生的或已经发生的脱离计划及目标的偏差，保证作业活动和产品生产按计划所预定的目标顺利完成。 2适用范围：生产作业控制是实现生产作业计划的重要手段。生产作业控制包括生产进度控制、在制品控制、生产过程中的成本控制、生产过程中的质量控制、生产过程中的人员控制等，贯穿于作业准备开始到作业结束为止的全部生产过程。 3职责：在生产计划与实施之间，从下达指令安排生产、调整偏差到向计划系统反馈信息的整个过程，都可以视为生产作业控制的内容。主要包括：生产进度控制、在制品用量控制和信息管理。在生产作业控制的内容来看，主要包括三方面的要素，（1）标准，即制定生产作业计划及其依据的各种标准；（2）信息，即取得实际执行结果同原有标准之间将要产生或已经产生偏差的信息；（3）措施，即对将要产生或已经产生偏差，作出解决偏差的措施。4程序：生产过程控制的程序：第一步，作业安排并确定生产作业措施标准；第二步检测执行结果与标准进行比较；第三部，采取纠正偏差的措施；第四步，信息反馈。生产进度控制是生产过程控制的中心任务之一。生产进度控制是贯穿于作业准备开始到作业结束为止的全部生产过程。生产进度控制的主要任务是依照预先指定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。生产进度控制的目标是准时生产，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，各种零部件即不延期出厂，以免影响产品的总装

精坯锻造工艺管理控制程序

文件制修订记录

1.0目的范围对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 2.0引用文件 3.0术语和定义 3.1关键过程对形成产品质量起决定作用的过程。 3.2特殊过程对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。 3.3首件鉴定对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 3.4定型是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。3.5生产定型是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。 4.0管理职能 4.1技术质量部门 4.1.1负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。 4.1.2负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。

4.1.3负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。 4.1.4负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。 4.1.5负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。 4.1.6解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。 4.1.7负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 4.1.8负责生产设备的综合管理工作。 4.1.9负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 4.1.10负责对生产工作环境进行监测和控制。 4.1.11负责理化检测工作。 4.1.12负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。 4.1.13负责对工装、量具的设计工作。 4.2生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生产工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。 4.3综合管理部门 4.3.1负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。 5.0工作程序 5.1工艺工作流程

生产作业管理程序文件

页码

1目的对公司生产运作过程进行有效控制，维护生产运作体系的有效性，保障生产经营活动的正常有序，并控制生产经营活动成本，最终确保公司的产品满足顾客的需求。 2适用范围适用于公司从生产订单评估开始至产品最终检验合格后入库的全过程。 3定义 3.1生产计划：包含《月生产任务》、《周生产计划》、《生产日计划表》三种。 3.2领料：完成生产日计划所需物料，由仓库发放至生产部的行为。 3.3补料：超过标准用量而补料领物料的行为。 3.4退料：物料退回仓库的行为。 3.5入库：包装成品及制程产生的不良品、报废品入至仓库的行为。 4职责 4.1资材部：负责市场信息的整理，生产计划的制定；负责物料的保管、发放与控制；各种物料合理存量的保持；废料的回收和处理；负责计划实施过程中的协调和调度；计划完成情况的评价。 4.2工程部：负责编制作业指导类文件和工艺技术标准、品质异常的分析与处理、生产过程的技术支持、策划各工序控制点、标准工时的制定、制程改善和优化平衡。生产设备的日常维修、保养和管理，确保整个过程所需设备的有效配置和正常运行。 4.3品质部：负责来料的检验、制程的品质检验与保证，成品出货检验以及制定生产过程中的检验标准。 4.4人事部：负责整个过程所需人力资源的提供。 4.6生产部：负责生产计划实施，车间人员的培训，组织资源按时完成生产任务，全面管理和优化生产过程的材料使用、生产质量、生产效率。 5内容 5.1计划评估 5.1.1资材部综合销售预测、成品库存、月出货统计报告、当前订单状况等信息，在每月的22日之前将下月的生产计划需求反馈至生产部； 5.1.2生产部依据生产计划需求对产能进行评估，重点评估人力资源和设备资源是否能够满足下月生产计划需求。当其不能满足时，由生产部提出人力资源增补申请或是设备增补需求申请，人事部或设备部组织实现资源提供以保障公司产能能够满足计划需求。 5.2计划制定 5.2.1《月生产任务》：资材部综合市场预测、月出货统计报告、成品库存。当前订单状况等信息，编制《月生产任务》，经资材部经理批准后，于每月25日前发放下月生产任务。该计划是向导性计划，以方便各部门做好人、机、物的准备为目的，实际生产任务以生产计划为准，计划期结束后即自动失效。 5.2.2《包装/组装周生产计划》：资材部根据月生产任务、当前的订单状况、库存及其它市场信息，兼顾物料采购状况、生产能力编制《包装/组装生产计划》经资材部经理批准后、必须在计划实施前三天发放，当计划需要变动时，由资材部编制《包装/组装生产计划变更》经资材部经理批准后立即发放。 5.3 计划实施

作业(工艺)控制程序

1目的对产品/工程形成的作业/工艺进行有效控制，确保产品/工程质量安全满足规定的要求 3适用范围适用于本公司产品/工程形成作业/工艺控制。 3职责 3.1技术部负责组织工艺技术文件的编制、评审、确认与下达。并负责设备、机具的控制。 3.2质量安全部负责组织检试验工艺文件的编制、审查、确认与下达。并负责检试验装置的控制。 3.3各质控责任人负责各专项工艺文件的编制与控制。 3.4质量保证工程师负责批准工艺文件的下达执行。 4工作程序 4.1技术部 4.1.1设计图纸、技术规范、合同要求等评审。 4.1.2编制通用工艺文件，包括通用的各项控制、工艺标准、设备工装、检试验装置等的控制程序，这些文件必须符合国家或行业技术安全规范，满足产品质量安全控制要求。 4.1.3编制特种设备、危化品罐体产品的专项工艺文件，这些文

件应包括 _____ 制造/安装/改造/维修工艺方案； _____ 制造/安装/改造/维修工艺规程； _____ 制造/安装/改造/维修工艺卡； _____ 制造/安装/改造/维修焊接工艺规程； _____ 焊接工艺卡； _____ 制造/安装/改造/维修质控图； _____ 检试验工艺规程。 4.2质检部 4.2.1编制无损检验控制程序、记录控制程序、质量改进与服务控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序。 4.2.2编制设备、工装、机/模具和检验与试验装置控制程序，内容包括设计制作、检验、建档标识、保管、定期检测、维修及报废等。 4.2.3编制工艺记录，如安装质量记录、焊接质量记录、无损检测质量记录、试验记录等等各项工艺控制记录。 4.3文件下达与过程控制 4.3.1上述工艺文件应明确地表述或反映产品的特性、法规规范和顾客的要求。 4.3.2各作业/施工车间通过组织操作/执行人员认真消化理解，获得并掌握所要承担产品/工程的技术形成过程工艺技术要领，保持产品/工程形

生产计划作业管理程序

生产计划管理控制程序 1.0 目的：为使本公司产品的交期、品质、数量、规格在生产过程中能有效的控制并适时适量生产，以满足客户的需求以及使本公司生产计划能有所依循并有效运用各项资源，以满足业务的所需。 2.0 范围：本程序适用于本公司所有产品的生产计划与管制作业 3.0 权责： 3.1计划部：材料核算、生产排程及订单进度跟踪。 3.2市场部：负责订单接收、分发、查实原材供应及提出请购数量。 3.3工程部：负责生产资料的制定（生产管制卡、菲琳片、钻孔、螺边） 3.2采购部：原物料的采购、跟催，保证生产所需物料按时按质的供应； 3.3车间：依据生产排程确认产品规格，执行生产作业安排生产； 3.4品质部：依据生产排程做品质管制作业； 3.5财务部：负责公司财产的保管及保证采购物料货款的及时给付。 4.0 作业流程无 5.0 作业说明： 5.1订单评审：计划部接市场部提供的新订单后，根据公司现有的人员及机台设备进行产能评估并把相关的资讯反馈给市场部。 5.1.1 样品订单：由市场部直接接收，交货时间与计划部确认好后回复客户。订单评审承诺效率1H。 5.1.2 批量订单：由市场部直接接收，交货时间由计划部与市场部共同确认，根据公司现有的人员及机台设备进行产能评估并把最终确认的交期反馈给市场部。批量订单评审承诺效率2H。 5.2生产计划： 5.2.1当客户下达正式订单时，市场部跟单员及时以《生产订单通知》的形式经相关人员签核后给工程部 5.2.2工程部根据客户提供的资料制做生产管制卡、菲琳片、钻孔、螺边的资料给生产单位。制做效率4H。 5.2.3市场部负责人需与仓库核对库存材料是否满足订单所需，如不足需根据后续市场订单的情况确认仓库需请购的数量 5.2.4采购部接到仓库的《请购单》后，需在第一时间按《采购作业程序》进行作业并及时跟催物料入厂情况，确保生产顺畅。如有异常需提前2个工作日知会计划部及市场部相关人员。 5.2.5物料到厂后，仓库按《仓库管理程序》作业，仓管员及时通知品保作进料检验，将验收合格品作入库处理并做好入库账。 5.2.6计划员根据客户订单的交期，制定出每周/每天的生产排程表，并于每天中午14： 00召开生产协调会。 5.2. 6.1“日生产排程表”的调整期限为每日一次。 5.3领料/发料：