2.1釜式反应器的结构与特点
4了解釜式反应器的特点及结构
认识压力容器
知识点1. 了解反应压力容器的作用及类型
第 2节
认识反应 压力容器
知识点2. 了解固定床反应器的特点及结构
知识点3. 了解流化床反应器的特点及结构
知识点4. 了解釜式反应器的特点及结构
知识点4.
结构
了解釜式反应器的特点及结构
特点
1）、釜体：是一个密闭容器， 为物料进行化学反应提供一定的 空间，通常由圆形筒体和上下封 头组成。 2）、传热装置：反应釜内的化 学反应通常伴有反应热，因此需
反应釜是一种典型的反应源自压力容器。它在一定的压力和温度下，将一定容积 的多种物料搅拌混合，反 应所发出或所需的热量由 换热装置带走或输入，该 设备促进化学反应的进行。
要设置传热装置来输入或带走反
应热，通常在釜体内设置蛇管或 在釜体外设置夹套。
1-搅拌器
2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
搅拌反应釜结构图
应用化工技术专业《连续操作釜式反应器的特点》
第三页，共四页。
内容总结
1、连续操作釜式反响器的特点。连续操作釜式反响器的结构和间歇操作釜式反响器相同，但进出物料的操作是 连续的，即一边连续恒定地向反响器内参加反响物，同时连续不断地把反响产物引出反响器。〔2〕反响器内物料 的所有参数，如浓度、温度等不随时间间歇操 作中的辅助时间问题。以下图为单个连续操作釜式反响器的性能示意图
1、连续操作釜式反响器的特点
连续操作釜式反响器的结构和间歇操作釜式反响器相同，但进出 物料的操作是连续的，即一边连续恒定地向反响器内参加反响物， 同时连续不断地把反响产物引出反响器。
这样的流动状况很接近理想混合流动模型或全混流模型。
第一页，共四页。
1、连续操作釜式反响器的特点
〔1〕反响器中物料浓度和温度处处相等，并等于反响器出口物料的 难度和温度。
第四页，共四页。
〔2〕反响器内物料的所有参数，如浓度、温度等不随时间变化， 故不存在时间这个变量。 〔3〕稳定操作条件下，物料的加料速度不随时间发生变化。 〔4〕由于连续操作，反响釜不存在间歇操作中的辅助时间问题
第二页，共四页。
• 在连续操作釜式反响器内，过程参数与空间位置、时间无 关，各处的物料组成和温度都是相同的，且等于出口处的 组成和温度。
釜式反应器的设计
釜式反应器的设计釜式反应器是一种广泛应用于化学反应过程中的设备，其设计需要考虑多种因素，如反应物的性质、反应温度、反应压力、设备的材料等。
本文将介绍釜式反应器设计的基本原则和主要结构。
1. 引言釜式反应器是一种用于化学反应的设备，其结构简单，操作方便，适用范围广泛。
在化工、石油、制药等领域中，釜式反应器被广泛应用于各种化学反应过程。
然而，釜式反应器的设计需要充分考虑反应过程的特点和反应物的性质，以确保反应的稳定进行和设备的安全使用。
2. 釜式反应器设计的基本原则釜式反应器的设计应遵循以下基本原则：2.1 容积效率为提高设备的利用率和生产效率，釜式反应器的容积应适当。
过小的容积会导致反应物浓度过高，影响反应的进行和产品的质量；过大的容积则会导致反应物浓度过低，增加设备的投资和维护成本。
2.2 传质速率在化学反应过程中，反应物和产物的浓度分布会对反应速率产生影响。
因此，釜式反应器的设计应考虑传质速率，以促进反应物和产物在设备内的均匀分布。
2.3 温度控制化学反应的速度通常与温度密切相关。
在某些反应过程中，微小的温度变化可能会导致反应速度的显著变化。
因此，釜式反应器的设计应考虑温度控制，以确保反应在预设的温度范围内进行。
2.4 压力控制在某些反应过程中，压力的变化会对反应的进行和产品的质量产生重要影响。
因此，釜式反应器的设计应考虑压力控制，以保持设备内的压力稳定。
3. 釜式反应器的结构釜式反应器的主要结构包括釜底、釜壁、进料口、出料口、排污口等。
以下是各部分的设计原理和选型依据：3.1 釜底釜底是釜式反应器的底部，其设计应考虑以下因素：3.1.1支撑性：釜底应具有足够的支撑力，以承受反应过程中产生的压力和设备自重。
3.1.2 耐腐蚀性：应根据反应介质的性质选择合适的材料，以抵抗化学腐蚀。
3.1.3 排放口：应在釜底设置排放口，以便排放反应过程中产生的废液和废物。
3.2 釜壁釜壁是釜式反应器的主体部分，其设计应考虑以下因素：3.2.1耐压性：釜壁应具有足够的耐压性，以承受反应过程中产生的压力和设备内外的温差应力。
釜式反应器的特点
釜式反应器的特点
单釜连续操作 物料不断加入，产物不断的流出。在搅 拌作用下，釜内各点浓度均匀一致，出口 浓度与釜中浓度相同，属定态过程。但物 料在釜内停留时间不一，因而会降低转化 率。其产品质量稳定，易于自动控制，宜 于大规模生产。
釜式反应器的特点
多釜串联操作 可分段控制反应，提
高每釜的推动力。克服单釜 连续操作中返混大，物料浓 度低的缺点；温差小，易于 稳定控制温度。生产中常采 用2-4釜串联。
釜式反应器的特点
半连续操作 一种物料一次性全部加入，另一种物料 连续加入。物料浓度随时间不断变化，属 非定态过程。适宜于小型生产，对放热剧 烈的反应，用改变进料速度的方法来调节 放热量的变化，达到控制温度的目的。
釜式反应器
一、釜式反应器的结构
釜式反应器
釜体：由壳体和上、下封头组成，其高与直
径之比一般1~3之间。必须提供足够的体积
以保证反应物有一定的停留时间来达到规
定的转化率；必须有足够的强度和耐腐蚀
能力以保证操作安全可靠。
釜式反应器
换热装置
釜式反应器
搅拌装置：由搅拌器和传动装置组成
二、釜式反应器的特点
反应时间（t）可参考动力学方程结合物料衡算 求得，或者由生产经验值与实验值获得。辅 助时间（t’）由实践经验确定。
2. 反应釜的总容积（VT）
VT VR /
装料系数 一般在0.4～0.85之间， 不起泡不沸腾的物料可取0.7～0.85，易起 泡或沸腾的物料可取0.4～0.6
釜式反应器的结构课件
密封装置
总结词
密封装置的主要作用是防止反应物料泄漏，保证反应过程的密闭性。
详细描述
密封装置通常由密封垫、密封圈和紧固件组成。密封垫可以采用石棉垫、金属 垫等材料；密封圈可以采用橡胶、聚四氟乙烯等材料。密封装置的设计应考虑 耐腐蚀、耐高温和耐高压等性能要求。
进料/出料系统
总结词
进料/出料系统的主要作用是实现反应物料和生成物的进出料操作。
02
釜体
总结词
釜体的主要作用是提供反应所需的空 间，并承受反应物料的压力和温度。
详细描述
釜体通常由厚实的钢板焊接而成，能 够承受反应过程中产生的压力和温度。 根据不同的工艺需求，釜体有立式和 卧式两种常见结构。
搅拌装置
总结词
搅拌装置的主要作用是促进反应物料的混合，提高反应效率。
详细描述
搅拌装置通常由搅拌器、搅拌轴和搅拌桨组成。根据不同的 工艺需求，可以选择不同类型的搅拌桨，如推进式、涡轮式、 锚式等。搅拌装置的设计和安装应确保良好的混合效果和防 止死角。
材料选择
耐腐蚀性
选择具有良好耐腐蚀性能的材料，以适应反 应过程中可能产生的各种腐蚀性物质。
热稳定性
选择具有良好热稳定性的材料，以承受反应 过程中的高温和低温条件。
机械性能
确保材料具有足够的机械强度和稳定性，以 承受反应过程中的压力和温度变化。
经济性
在满足性能要求的前提下，考虑材料的经济 性，降低生产成本。
原料通过进料口进入反应釜，在搅拌作用 下与催化剂混合，加热至反应温度后进行 反应，产物通过出料口排出。
该釜式反应器具有较大的反应体积和高效 的搅拌能力，能够实现连续生产和提高产量。
某制药企业的釜式反应器案例
案例概述 某制药企业使用釜式反应器进行药物 中间体的合成。
第三章 釜式反应器
������������
1
= − ln 1 − ������
1 − ������
������
化学反应工程——釜式反应器
7
t与CA0有关 t与CA0无关
2. 间歇反应器的反应体积：
������ = ������ ������ + ������
式中： Q0— 单位时间内处理的反应物料的体积（由生产任务决定） t— 反应时间 t0— 辅助时间
1 − ������
������������
������������
1 反应时间：������ =
������������
������������ 1 − ������
若 ������ ≠ 1
t = 1 − ������
−1
������ − 1 ������������
若 ������ = 1
1 ������ = ������
������ = = ������ ������
(5)
������������
初 始 条 件 ： t=0时，CA=CA0 ; CP=0; CQ=0
对 ( 4 ) 积 分 得 ： ∴ ������ =
ln =
ln
(6)
由此式可求得为达到一定的XA所需要的反应时间,式（6）也可写成：
������ = ������ exp − ������ + ������ ������
1 − exp − ������ + ������ ������
������ + ������
两种产物的浓度之比，在任何反应时间下均等于两个反应的速率常数之比。
化学反应工程——釜式反应器
16
化工反应过程之釜式反应器
釜式反应器的搅拌装置
搅拌器的作用，通过搅拌达到物料的充分混合，增强 物料分子碰撞，强化反应器内物料的传质传热
搅 拌 器 类 型
搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的 及各种搅拌器的性能特征来进行
釜式反应器的搅拌装置
挡板：一般是指固定在反应釜内壁上的长条
挡 形板挡板。它可把切线流转变为轴向流和径 板 向流，增大了液体的湍动程度，从而改善了
多个连续操作釜式反应器的串联
FA0
FA1
C A0
CA1
1
FA2
CA2
2
FAi1
C Ai 1
FAi
CAi
i
FAN 1 CiN 1
FAN
CiN N
任一釜物料衡算 FA(i1)dt FAidt (rA )iVRidt 0
VR i
FA0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
c A0 V0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
V0 c p (T T0 ) KA(T TW ) VR (rA )(H r )
连续操作釜式反应器的热稳定性
热稳定性判断：
放热速率： QR VR (rA )(H r ) 恒容一级不可逆反应：
QR
V0cA0 (H r )k0 exp( E RT) 1 k0 exp( E RT)
移热速率： QC V0 c p (T T0 ) KA(T TW )
热稳定条件： Qc QR
dqr dqg dT dT
连续操作釜式反应器的热稳定性
操作参数的影响：
着火点和熄火点
定态温度会随着操作条件的改变而改变。 放热反应可能有多定态；吸热反应：定态唯一。
项目四、釜式反应器的技能训练
釜式反应器结构和工作原理
釜式反应器结构和工作原理嗨，亲爱的小伙伴们！今天咱们来聊一聊化工领域里超级有趣的釜式反应器。
釜式反应器呀，从外观上看，就像是一个大大的罐子。
它的结构其实还挺简单又很巧妙的呢。
一般来说，它有个圆圆的筒体，这个筒体就像是它的身体，能容纳各种反应物质。
筒体会有一定的厚度，毕竟有时候里面发生的反应可是很“激烈”的，得保证它足够结实，不会被撑破或者损坏。
在这个筒体的顶部，会有一个进料口。
这个进料口就像是小嘴巴一样，各种原料从这儿欢快地跑进去。
想象一下，就像是一群小伙伴要到这个大罐子里开派对呢。
进料口的设计也很有讲究哦，它得保证原料能顺利地进入，而且有时候还得控制进料的速度，就像控制小伙伴们入场的节奏一样。
筒体的底部呢，有出料口。
这就相当于派对结束后，大家从出口离开的通道。
反应结束后的产物就从这儿出去，去到下一个工序或者被收集起来。
釜式反应器里面还有搅拌器。
这个搅拌器可太重要啦，就像是一个超级活跃的小精灵在里面跳舞。
搅拌器不停地转动，把筒体内的原料搅得晕头转向的。
为啥要这么做呢？这是因为很多化学反应，要是原料们都各自待在一边，就没办法很好地接触，反应就会进行得很慢或者不完全。
搅拌器这么一转，就把原料们都混合均匀了，让它们可以亲密接触，这样反应就能快速又高效地进行啦。
那釜式反应器的工作原理是啥呢？这就像是一场神奇的魔法表演。
当原料们从进料口进入到釜式反应器这个大舞台后，在搅拌器这个魔法棒的作用下，它们开始了奇妙的变化。
比如说，我们要做一个简单的酸碱中和反应。
酸和碱这两种原料从进料口进去，搅拌器开始转动，酸分子和碱分子就被搅在一起。
它们就像两个小冤家，一见面就开始互相作用。
酸分子把自己的氢离子拿出来，碱分子把自己的氢氧根离子拿出来，然后结合成水，而剩下的部分就组成了新的盐。
这个反应就在釜式反应器里热热闹闹地进行着。
再比如说一些复杂的有机合成反应。
各种有机分子原料进去后，在特定的温度、压力条件下，在搅拌器的帮助下，它们的化学键开始断裂、重新组合。
釜式反应器的结构和釜体
③外压容器压力试验的试验介质、温度和试验方法等其它要求与内压容器的压力试验相同。
注：授课形式可以是讲授、讲练结合、情景教学、现场教学、实验、实训等。
②与材料的性能有关
材料的弹性模量E大者，pcr高；
③筒体不圆度大及材料的不均匀，都会使pcr降低。
（4）、提高稳定性的方法：增加厚度或缩短圆筒计算长度。
（5）、外压容器的压力试验：
①外压容器和真空容器以内压进行压力试验。
②外压容器和真空容器的试验压力：
液压试验：pT=1.25p式中：pT—试验压力，MPa；
教师姓名
授课班级
授课形式
现场教学
授课日期
年月日第周
课时数
2
授课章节/实训项目
名称
2.1釜式反应器的结构2.1.1釜式反应器的釜体
教学目标
(知识/能力/素质目标)
知识目标
1．掌握釜式反应器的总体结构；
2．了解外压容器的稳定性
能力目标
通过对釜式反应器总体结构和外压容器知识的学习，培养学生技术应用能力
素质展
2.1.1釜式反应器的壳体
釜式反应器的壳体结构包括：
筒体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜及各种工艺接管口等。
一、釜式反应器的筒体
作用：主要用来提供容积，是完成介质的物理、化学反应的容器。
筒体一般按外压容器考虑。
原因（1）、搅拌釜通常适用于低压或常压反应
（2）、筒体外夹套内通常通水蒸气作为热源
1、外压容器的稳定性
目标
善于学习和掌握人类已经总结出来的成熟的化工设备知识；具有科学的思维方法；具有开拓创新的精神。
教学重点
釜式反应器的总体结构
釜式反应器结构及原理
釜式反应器结构及原理
釜式反应器也称槽式、锅式反应器，它是各类反应器中结构较为简单且应用较广的一种反应器。
它可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。
如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等等。
釜式反应器的结构，主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分组成。
1、间歇釜
间歇釜式反应器，或称间歇釜。
操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。
间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。
但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
2、连续釜
连续釜式反应器，或称连续釜
3、釜式搅拌反应器
釜式搅拌反应器有立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌，卧式容器搅拌等类型。
其中以立式容器中心搅拌反应器是最典型的一种。
性能特点:
釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一等特点。
但用在较高转化率工艺要求时，需要较大容积。
通常在操作条件比较缓和的情况下操作，如常压、温度较低且低于物料沸点时，应用此类反应器最为普遍。
4、多级串联反应釜。
釜式反应器
釜式反应器：反应原理与结构组成釜式反应器是一种常见的反应器类型，广泛应用于化工、石油、食品和材料等行业。
下面将介绍釜式反应器的反应原理和结构组成。
一、反应原理釜式反应器的主要作用是在一定的温度、压力和催化剂作用下，将原料和反应物混合在一起进行化学反应。
釜式反应器一般采用间歇式操作，即每次反应结束后，将反应产物从反应器中取出，再进行下一轮反应。
在釜式反应器中，反应物之间通过搅拌、混合和传递热量等过程，实现反应的均匀性和稳定性。
釜式反应器的操作方式可以根据不同的工艺要求进行调整，例如温度、压力、催化剂等参数都可以进行控制和优化。
二、结构组成釜式反应器主要由以下几个部分组成：1.釜体：釜式反应器的主体部分，一般由耐腐蚀、耐高温的材料制成，如不锈钢、钛等。
釜体内部一般分为上下两部分，上部为反应区，下部为加热区。
2.搅拌装置：搅拌装置是釜式反应器中的重要组成部分，它可以将反应物充分混合均匀，并促进反应的进行。
搅拌装置一般由电动机、减速器和搅拌桨组成。
3.传热装置：传热装置的作用是将外部的热量传递给釜体内的反应物，以控制反应温度。
传热装置一般由加热管、散热器等组成。
4.密封装置：密封装置的作用是防止反应物泄漏，保证反应的进行和安全性。
密封装置一般由填料密封、机械密封等组成。
5.控制系统：控制系统是整个釜式反应器的中枢神经，它可以通过调节温度、压力、搅拌速度等参数来控制反应的进行。
控制系统一般由仪表、阀门、传感器等组成。
总之，釜式反应器作为一种常见的反应器类型，具有操作简单、适应性强、可靠性高等优点。
了解釜式反应器的反应原理和结构组成有助于更好地理解其工作原理和应用场景。
釜式反应器
• 由于釜式反应器既可间歇操作又可连续操 作，它们的工作特点不同，反应时间和转 化率之间 的关系也不同，完成同样任务的 反应器的体积也不相同。下面分别进行讨 论。
• 操作方式 釜式反应器按操作方式可分为：
①间歇釜式反应器,或称间歇釜。 优点：操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批 量、多品种、反应时间较长的产品生产。 缺点：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反 应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今 还采用间歇釜。 ②连续釜式反应器,或称连续釜
一、釜式反应器的基本结构
釜式反应器的基本结 构主要包括:
反应器壳体 搅拌装置 密封装置 换热装置 传动装置
釜式反应器的壳体结构
壳体结构：一般为 碳钢材料，筒体皆为 圆筒型。釜式反应器 壳体部分的结构包括 筒体、底、盖（或称 封头）、手孔或人孔、 视镜、安全装置及各 种工艺接管口等。
• 封头；反应釜的顶盖，为了满足拆卸方便以及维护检 修。 平面形：适用于常压或压力不高时； 碟 形：应用较广。 球 形：适用于高压场合； 椭圆形：应用较广。 锥 形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。 • 手孔、人孔：为了检查内部空间以及安装和拆卸设备 内部构件。 • 视镜:观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用。 • 工艺接管:用于进、出物料及安装温度、压力的测定装 置。
按物料粘度选型 对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器， 如推进式、涡轮式； 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器， 如锚式、框式和桨式。
按搅拌目的选型 （1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各 种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡 轮式、桨式。 （2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用， 同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按 从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。
釜式反应器
• 式中，nI为体系中参与反应的任意组分I的摩尔数， αI为其计量系数，nI0为起始时刻组分I的摩尔数。
模块一釜式反应器
3.转化率
转化率是指某一反应物转化的百分率
某一反应物的转化量 n A0 n A xA ＝ 该反应物的起始量 n A0
应用：
nA=nA0(1-xA)
CA=CA0(1-xA)
最后结合反应动力学数据来感觉反应结果。
模块一釜式反应器
二、均相反应动力学基础
均相反应： 参与反应的各化学组分处于同一相（气相或液 相）内进行化学反应。
气相均相反应
包括 液相均相反应
特点：反应物系中不存在相界面
模块一釜式反应器
均相反应动力学是研究均相反应过程的基础， 也为工业反应装置的选型、设计计算和反应器的 操作分析提供理论依据和基础数据。
理想流动模型 理想混合流动模型
非理想流动
模块一釜式反应器
（一）理想流动模型 1.理想置换流动模型
理想置换流动模型也称作平推流模型或活塞流模型。 任一截面的物料如同气缸活塞一样在反应器中移动，垂 直于流体流动方向的任一横截面上所有物料质点的年龄 相同，是一种返混量为零的极限流动模型。
加料 产物
模块一釜式反应器
• 大量实验表明，均相反应的速率是反应物系组成、 温度和压力的函数。 • 反应压力通常可由反应物系的组成和温度通过状 态方程来确定，不是独立变量。所以主要考虑反 应物系组成和温度对反应速率的影响。 • 化学反应动力学方程有多种形式，对于均相反应， 方程多数可以写为（或可以近似写为，至少在一 定浓度范围之内可以写为）幂函数形式，反应速 率与反应物浓度的某一方次呈正比。
模块一釜式反应器
（二）非理想流动
釜式反应器的基本结构
釜式反应器的基本结构一、引言釜式反应器作为化工领域常见的反应设备之一，广泛应用于化学工艺中。
它的基本结构由多个部分组成，包括反应容器、加热方式、搅拌装置、控制系统等。
本文将对釜式反应器的基本结构进行全面、详细、完整且深入的探讨。
二、反应容器2.1 反应容器类型根据不同的反应需求，釜式反应器的反应容器可以分为不同的类型，常见的有：1.玻璃反应容器：适用于低温、低压或对材料要求较高的反应。
2.不锈钢反应容器：适用于高温、高压或对耐腐蚀性要求较高的反应。
3.塑料反应容器：适用于一些对材料要求较低的反应。
2.2 反应容器结构反应容器通常由圆筒形的主体和两端的盖子组成。
盖子上通常设有进料口、放料口、观察窗口、温度传感器接口等。
在某些情况下，反应容器还可能配备有冷却管道、加热带等附件，以满足不同的反应需求。
三、加热方式釜式反应器的加热方式多种多样，常见的有以下几种。
3.1 电加热采用电加热方式的反应器，主要通过在反应容器内部安装电加热器，通过通电产生热量来加热反应物。
电加热具有温度控制精度高、加热速度快等优点，但对电源要求较高。
3.2 蒸汽加热蒸汽加热是利用外部蒸汽通过换热器传热到反应容器内部，以实现加热的方式。
蒸汽加热具有加热均匀、温度控制稳定等优点，但需要蒸汽供应系统的支持。
3.3 油加热油加热是将加热介质油通过外部换热器传热到反应容器内部的方式。
油加热的优点是热传导效果好、温度控制方便，但对换热设备要求较高。
四、搅拌装置搅拌装置在釜式反应器中起到搅拌反应物、增加反应效率、保持温度均匀等作用。
常见的搅拌装置有以下几种。
4.1 锚式搅拌器锚式搅拌器由一个固定在反应容器内壁上的锚形叶片构成，可以将反应物搅拌均匀。
锚式搅拌器适用于黏稠度较高的反应物。
4.2 湿式搅拌器湿式搅拌器由一个旋转的轴上装有多个叶片构成，可以将反应物搅拌均匀。
湿式搅拌器适用于黏稠度较低的反应物。
4.3 桨式搅拌器桨式搅拌器由一个旋转的轴上装有多个桨叶构成，可以将反应物搅拌均匀。
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釜式反应器
化工
①夹套式
夹套是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器， 既简单又方便。当反应釜容积不大、需传热面积较小、 载热体压力不高时宜使用。
釜式反应器
釜式反应器
化工
⑤ 回流冷凝式
当物料在沸腾的状态下进行反应，可利用部分物料 气化撤热，气化后的物料经釜外冷凝器冷凝后回流入釜。
釜式反应器
化工
⑥直接火热式
当反应温度高达873K以上时，应采用直接火 热式或者电感加热式换热器。
总结：你学到了什么？
化工
釜式反应器基础知识 釜式反应器的特点 釜式反应器的安保和维护 釜式反应器的操作方法
化工
2.1 釜式反应器的 结构与特点
釜式反应器
化工
1、带有搅拌装置且高径比不大的反应设备。
2、特点 ➢有液相参与的反应 ➢适用于常压、低压操作，适 应性强，易于清理 ➢体积偏大，生产能力低，不 适合转化率高的反应
釜式反应器
化工
3.釜式反应器由哪些部分构成？
壳体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ换热装置
反
应
搅拌装置
釜
传动装置
轴封装置
壳体和搅拌器可选用碳钢材料，为了防腐效果，可有内衬。
釜式反应器
化工
（1）壳体
主要包括筒体、底、盖、手孔或人孔、视镜及各种工 艺接管口。常用的形状如下：
釜式反应器
化工
（2）搅拌器
其作用是强化反应物料的均匀混合，从而强化传质、 传热，常见的搅拌器形式有：
釜式反应器
1、桨式搅拌器 2、框式搅拌器 3、锚式搅拌器 4、旋桨式搅拌器 5、涡轮式搅拌器 6、螺带式搅拌器
釜式反应器的计算
化工
化工
结构强度和搅拌效果优于桨式 用于液体相对密度大并要求迅 速溶解或高度分散的搅拌 结构简单，制造方便 搅拌同时刮除釜壁上沉积物， 利于传热 用于高粘度液体混合 用于低粘度物料、乳浊液、悬浮液 搅拌
釜式反应器
化工
（3）密封装置 轴封装置主要有填料密封和机械密封2种。
釜式反应器
化工
（4）换热装置
换热装置是用来加热或冷却物料使其温度符合工艺要求的部件。
化工
②蛇管式
当工艺需要的传热面积大、载热体压力较高，单靠夹 套传热不能满足要求时，或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷 砖等非金属材料时，可采用蛇管、插入套管、插入D形管 等传热。
釜式反应器
化工
③列管式
对于大型反应釜，需高速传热时，可 在釜内安装列管式换热器。
釜式反应器
化工
④外部循环式
当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺 要求，或由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇 管而夹套的传热面积又不能满足工艺要求时，可以通 过泵将反应器内的料液抽出，经过外部换热器换热后 再循环回反应器内。