光面爆破安全管理及技术规定(2021年)
光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定第一章总则第一条目的与依据1.为了保障企业光面爆破作业的安全，遵守相关法律法规，本规定订立。
2.本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《炸药管理条例》及相关行业标准。
第二条适用范围本规定适用于企业光面爆破作业相关人员及设备。
第二章光面爆破作业管理标准第三条光面爆破作业人员管理1.企业应设立专职或兼职负责光面爆破作业的安全人员。
2.光面爆破作业人员应进行培训，取得相关资质证书方可从事相应作业。
3.企业应定期组织开展安全培训和教育活动，提高光面爆破作业人员的安全意识和技能。
4.作业人员应持证上岗，作业时应佩戴个人防护装备。
第四条光面爆破作业预案与临时通告1.企业应编制光面爆破作业预案，包含作业方案、安全措施、应急措施等内容，并报相关部门备案。
2.企业进行光面爆破作业时，应提前向相关部门和周边单位发出临时通告，说明作业时间、地方、范围、措施等内容，并保证作业安全。
第五条光面爆破作业设备管理1.企业应对光面爆破作业所需的设备进行管理，确保设备完好，定期进行检修和维护。
2.作业设备的使用、安装及拆除应符合相关标准和要求。
3.企业应建立设备使用记录和档案，记录设备的使用情况、维护情况和检修情况。
第六条光面爆破作业现场管理1.企业应对光面爆破作业现场进行管理，确保现场乾净、平稳，符合安全生产要求。
2.作业现场应设置合适的安全警示标志和临时隔离措施，确保工作人员和外来人员的安全。
3.作业现场应设立安全防护区域，禁止未经许可人员进入。
第七条光面爆破作业安全措施1.光面爆破作业应订立认真的安全措施，包含但不限于保护措施、通风措施、防火措施、防爆措施等。
2.在光面爆破作业期间，必需依照安全措施的要求进行作业，严禁违规操作。
第三章光面爆破作业考核标准第八条光面爆破作业人员考核1.企业应定期对光面爆破作业人员进行考核，包含理论考试、实际技能操作等。
2.光面爆破作业人员应及时参加培训和考核，取得合格成绩方可连续从事相应作业。
光面爆破安全管理及技术规定(三篇)
光面爆破安全管理及技术规定(三篇)方案计划参考范本目录：光面爆破安全管理及技术规定一地面瓦斯安全管理规定二平面刨安全管理规定三- 1 -光面爆破安全管理及技术规定一光面爆破的安全管理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范围和内容非常广泛。
本章重点介绍光面爆破的安全管理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。
安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。
建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。
领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发现问题及时处理。
安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作；2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情况；3、遇到影响安全工作的紧急情况，有权命令立即停工，并及时报告上级处理；4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情况，针对存在问题，提出或制定出具体措施。
5、总结和推广安全施工的先进经验。
二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应根据石质情况，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。
凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。
坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔10~15m应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。
1、钻孔做到以下几点：（1）应根据作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。
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光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定光面爆破是矿山工程领域中常见的一种爆破方式，通常用于开采较硬的岩石，可快速地、高效地完成开采任务。
然而，由于光面爆破所涉及的安全风险较大，一旦发生意外，将导致严重的事故，给人身财产带来极大的损失。
因此，在光面爆破作业中，必需强化安全管理，并严格要求技术操作规范，以确保工作人员的人身安全和设备的完好性。
一、光面爆破安全管理规定1、严格审查工程方案在光面爆破作业前，必需对工程方案进行全面评估。
评估报告应当包含爆破方案、开采方案、设备选择和操作方法。
评估报告需符合国家标准和行业规范，并由专业人员审查核准。
评估报告审查通过后，才能正式开始光面爆破作业。
2、建立安全管理体系对于光面爆破作业需建立起完整的安全管理体系，确保每一个环节都符合相关规定和标准。
安全管理体系应包括安全管理组织机构、安全管理标准、安全管理责任、安全培训和安全检查等方面。
同时，应加强主管部门的监督检查，确保光面爆破作业依照规定进行。
3、建立安全预警机制对光面爆破作业的高危态势应加强监控和预警，防备和避开安全事故的发生。
针对暴露岩体情况、爆破材料情况、开采工艺等方面存在的不安全因素，需建立分析评估机制，持续进行形势研判和事故防备工作。
同时，在生产过程中，对常见的风险和异常情况，要订立措施实行预先处置措施，确保碰到意外情况能够适时应对，减小事故后果。
二、光面爆破技术规定1、选择适当的爆破方案依据暴露岩体情况和爆破材料特性，选择合适的爆破方案。
在光面爆破作业中，应依据实际情况选择正确的爆破工艺，充分考虑爆破效果、损失程度、环境保护以及人身安全等方面。
同时，在进行爆破作业前，需应用技术手段进行爆前设计、音速测量、振动监测等检测，并做好资料记录，以便日后备查。
2、选用专业的爆破设备在光面爆破作业中，应选择高性能的爆破设备，能够充足工程需要。
选择设备时应视设备质量、生产效率和维护和修理保养成本等多方面考虑。
同时，在设备运行之前应进行检验、调整和试运行，以确保它符合质量验收标准和工作要求。
河北省应急管理厅关于印发《河北省2021年非煤矿山安全监管工作要点》的通知
河北省应急管理厅关于印发《河北省2021年非煤矿山安全监管工作要点》的通知文章属性•【制定机关】河北省应急管理厅•【公布日期】2021.02.03•【字号】•【施行日期】2021.02.03•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】矿产资源正文河北省应急管理厅关于印发《河北省2021年非煤矿山安全监管工作要点》的通知各市应急管理局，有关省属以上非煤矿山企业：为认真做好2021年非煤矿山安全生产工作，省厅研究制定了《河北省2021年非煤矿山安全监管工作要点》，现印发你们，请认真抓好贯彻落实。
河北省应急管理厅2021年2月3日河北省2021年非煤矿山安全监管工作要点一、指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要论述，按照应急管理部、省委、省政府和厅党委各项决策部署，坚持人民至上、生命至上，牢牢把握非煤矿山安全生产现状，以防范化解风险、遏制事故发生为目标，以实施非煤矿山安全专项整治为抓手，紧紧围绕“非煤矿山企业安全生产主体责任落实年”主题，开展“双控体系”和标准化建设、“三年行动”攻坚行动，不断夯实安全生产基础、提升本质安全水平、增强风险防控能力，为新时代全面建设经济强省、美丽河北营造良好安全环境。
二、工作目标有效防范一般事故和遏制较大事故，坚决杜绝重特大事故，实现全省非煤矿山安全生产形势持续稳定向好。
三、重点任务（一）推动企业安全生产主体责任落实。
1、不断完善非煤矿山企业主体责任体系。
健全完善“层层负责、人人有责、各负其责、权责清晰”的安全生产责任体系和“明责、知责、履责、问责”的考核奖惩机制，建立“一岗一单一档一奖惩”制度（即：一个岗位、一个安全生产责任清单、一个安全生产履职尽责档案、一个安全生产考核奖惩记录）。
设立安全总监（首席安全官）专职负责安全生产工作，建立健全安全生产技术和管理团队，按照要求配备注册安全工程师。
根据露天矿山、地下矿山、尾矿库、选矿厂等企业不同特点，分部门、分岗位、分对象完善安全生产规章制度，分专业、分工种、分工艺完善岗位操作规程。
光面爆破安全管理及技术规定范本
光面爆破安全管理及技术规定范本光面爆破是一项高风险的作业活动，为了确保人员、设备和环境的安全，需要制定相应的安全管理及技术规定。
以下是光面爆破安全管理及技术规定的范本，详细介绍了安全管理措施、操作规范、风险评估和应急措施等内容。
第一章绪论1.1 目的与依据本规定的制定目的是为了确保光面爆破作业的安全，保护人员生命财产安全，遵守相关的法律法规和标准。
1.2 适用范围本规定适用于进行光面爆破作业的单位和人员。
第二章安全管理2.1 安全组织与责任2.1.1 建立光面爆破作业安全管理体系，明确安全目标和责任。
2.1.2 设立光面爆破作业安全管理组织，明确人员职责和权限。
2.2 安全培训与考核2.2.1 通过专业培训、考试、实操等方式，确保作业人员掌握相关的知识和技能。
2.2.2 定期组织作业人员进行安全考核，评估其安全意识和操作能力。
2.3 现场安全管理2.3.1 在光面爆破现场设置明显的安全警示标识，确保人员能够清楚识别危险区域。
2.3.2 建立现场交通指挥制度，确保车辆和人员的通行安全。
2.4 安全设施与装备2.4.1 提供符合安全要求的个人防护装备，并对作业人员进行正确佩戴和使用的培训。
2.4.2 检查和维护作业设备和工具，确保其技术状态和安全性符合要求。
第三章操作规范3.1 前期准备3.1.1 评估光面爆破作业区域的地质条件和安全风险，制定相应的施工方案和措施。
3.1.2 确保作业人员拥有合法的作业资质和证书，并参加必要的安全培训。
3.2 爆破方案编制3.2.1 根据地质条件和爆破目的，确定爆破药材、起爆序列、起爆系统和安全距离等参数。
3.2.2 编制详细的爆破方案，并由专业人员进行审核和批准。
3.3 施工操作3.3.1 作业人员严格按照爆破方案和操作规程进行作业，并遵循相应的操作程序和要求。
3.3.2 在作业过程中保持通讯畅通，随时与指挥中心和其他作业人员保持联系。
3.4 定期维护与检修3.4.1 对光面爆破设备和工具进行定期的维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
公路隧道光面爆破施工技术
在爆破施工的过程中，为确保光面爆破的效果，需严 格把控炮眼的打孔质量，从而保证“平、直、齐、准”的 标准。
（1） 炮孔彼此之间相互平行，即与隧道掘进方向平行 则为“平”；
（2） 炮孔须垂直于掌子面则为“直”； （3） 炮孔落在同一底面上，从而保证巷道进尺的齐发 断裂则为“齐”； （4） 打眼准确，炮孔布置精确则为“准”，倾斜度不能 过大，也不能偏离轮廓线过大。孔口位置要精确对位在隧 道的轮廓线上，要把握孔底在轮廓线以外 100mm 以内处， 使其倾斜的角度控制不超过 3°。 在其具体的实施过程当中，可利用角度规、钢卷尺、 直插木棍等一些测试方法对打眼质量等一些爆破参数进行 充分衡量，并对其予以详细记录，从而保证有据可查。 采取动态监控，在与西南科技大学老师及施工队爆破 工班长沟通后，将周边眼的原用量 1.5kg 炸药调整至 0.9kg 炸药并采取分段装药，采用导爆索连接，达到了预期的减 少超挖及光爆效果。经过调整，采用导爆索代替周边眼内 雷管，炸药采用分段装药，雷管施工时炸药必须紧贴才能
（5） 杜绝施工中只重视掘进速度，忽视开挖质量的思 想，隧道超挖部分需用混凝土进行回填，这将大幅增加工 程成本，因此超欠挖控制的好坏直接影响工程总体效益。
参考文献： [1] 汪旭光，郑炳旭，张正忠，等 . 爆破手册[M]. 北京：
冶金工业出版社，2010. [2] 于亚伦，汪旭光，宋守志，等 . 工程爆破理论与技术
[M]. 北京：冶金工业出版社，2004． [3] 汪旭光 . 爆破设计与施工[M]. 北京：冶金工业出版社，
2011．
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炮孔装药量首先满足光面爆破能否满足“爆下来”，还 决定光面爆破施工对围岩损伤程度的影响。装药量的多少 决定了光面爆破施工的岩爆效果和对围岩损伤程度的大小。
隧道光面爆破施工关键技术王剑
隧道光面爆破施工关键技术王剑发布时间：2021-10-26T02:44:25.856Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：王剑[导读] 在隧道施工中，开挖是最关键的环节。
选择好的挖掘方法中国水利水电第八工程局有限公司湖南长沙 551100摘要：在隧道施工中，开挖是最关键的环节。
选择好的挖掘方法。
一方面可以控制过挖，保证工程质量；另一方面，可以有效减少支撑量，提高项目的施工效率。
爆破是隧道开挖的前提条件，爆破质量的好坏将直接影响到开挖的效率，以及施工的进度和成本。
对于高速公路的爆破开挖，如果采用最传统的钻孔爆破方法，隧道围岩的施工效率较低，容易造成开挖过深、喷射混凝土材料和混凝土衬砌材料浪费严重等问题。
在隧道爆破中，光面爆破施工技术可以通过对该技术的多次研究和实践，总结出一套完整、适用性强的隧道光面爆破施工技术。
这种技术的应用有效地控制隧道开挖时超欠挖的问题，也可以减少干扰的冲击波围岩在爆破过程中，提高隧道的围岩的稳定性，并减少隧道开挖期间当地崩溃的概率。
还可以在施工初期有效控制支护、衬砌材料的浪费，节约成本。
目前，光面爆破施工技术已成为隧道施工的关键技术，对隧道的管理和施工具有重要意义。
本文主要研究了光面爆破施工技术在公路隧道中的应用。
关键词：隧道光面爆破；施工技术引言近年来，随着我国基础建设的加快，隧道等地下工程建设日益增多，尤其以公路、公路隧道为主，截止目前，中国已投入运营的隧道已有15000余座，总长超16330km。
自瑞典科学家首次提出光面爆破技术以来，经过反复实践论证、广泛应用，现已发展成为隧道施工的一种主要工法。
目前，关于隧道光面爆破技术的研究主要集中在爆破机制及爆破参数上。
在光面爆破参数设计上，由于受施工条件、进度要求等影响，对爆破机理认识不足、选择的爆破参数不尽合理，缺少成熟的试验及现场实践验证。
目前关于光面爆破技术，其施工工艺还不是很完善，本项研究对提高光面爆破施工技术水平具有借鉴意义和工程应用价值。
2023年光面爆破安全管理及技术规定
2023年光面爆破安全管理及技术规定一、引言光面爆破是一种常见的爆破作业方法，主要应用于矿山、工程建设和地质勘探等领域。
然而，由于光面爆破作业涉及危险物品和高能爆炸物，必须严格遵守安全管理和技术规定，以确保人员和设备的安全，防止环境污染和事故的发生。
为此，制定本《2023年光面爆破安全管理及技术规定》。
二、安全管理规定1. 组织管理（1）建立健全光面爆破的安全管理体制，明确责任分工，落实安全生产责任制。
（2）成立专门的光面爆破安全管理部门，负责安全管理的组织和协调，制定相关安全措施和流程，并定期进行安全教育和培训。
（3）加强对作业人员的管理，确保其具备相应的专业技能和安全意识，进行定期考核和培训。
2. 前期准备（1）进行详细的现场勘探和地质勘察，评估地质条件和爆破性质，确定合理的爆破参数和方案。
（2）建立完善的施工计划和作业指导书，明确爆破任务和要求，并进行充分的技术交流和协商。
（3）制定光面爆破的安全操作规程，包括爆破物品的存储和运输、设备的维护和检修等内容，并确保作业人员熟知和遵守。
3. 安全设施（1）建立安全防护措施，包括设立警示标志、悬挂警示牌、设置安全警戒线等，提醒人员注意安全。
（2）配置完善的安全设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品，以及灭火器、应急照明等应急设备。
（3）安装监测和控制设施，实时监测爆破过程的参数和数据，及时发现异常情况并采取措施。
4. 作业程序（1）由专业人员编制爆破方案，规定爆破的具体参数和步骤，并经过审核和审批。
（2）在进行光面爆破之前，必须进行现场检查，确保设备、场地和作业人员的安全状态和准备工作。
（3）在进行光面爆破作业过程中，必须遵循操作规程，严格控制爆破物的数量和质量，确保爆破的安全性和效果。
（4）作业结束后，必须进行后期处理和清理，及时将爆破物品和废弃物处理妥善，防止环境污染。
三、技术规定1. 爆破参数（1）根据地质条件和爆破物性质，合理选择爆破参数，包括装药量、起爆方式和装药位置等。
浅谈道路施工土石方控制爆破施工安全管理
浅谈道路施工土石方控制爆破施工安全管理发布时间：2021-07-28T10:10:05.817Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：郑波[导读] 摘要：在山区进行道路重建项目，将不可避免地因提高道路的通行质量水平，并拓宽道路，这在一定程度上增加开挖量和石子流失量。
重庆巨能建设集团路桥工程有限公司重庆 400000摘要：在山区进行道路重建项目，将不可避免地因提高道路的通行质量水平，并拓宽道路，这在一定程度上增加开挖量和石子流失量。
因此，如何有效地利用爆破技术进行山区土石方爆破开挖，已成为山区公路工程中关注的问题。
本文分析了爆破施工技术，揭示了爆破施工要点和相关的应对措施。
关键词：道路施工；土石方；控制；爆破施工；安全管理引言在山区道路工程的建设周期通常较长，并且对外部环境气候和地理环境的影响非常敏感。
在道路施工过程中，要进行详细的施工组织规划，制定完整的计划和施工管理方法，以确保工程施工的顺利进行，避免外界环境因素引起的问题。
1土石方施工的方法1.1机械化施工机械化的施工源自简单的机械施工，是全新的施工方法，更符合道路工程施工的需求。
机械化结构的使用不能完全代替传统的手工施工中的工程结构，也不能在很大程度上减轻劳动力，但是可以通过机械化的将整个道路的建设系统地连接起来，可以最大程度地提高工程的建设效率。
在使用机械化的施工方法进行山区道路施工中，还可以用于特定部分，或者在必要时用于特定元素，以及引导道路的总体结构。
在不影响公路整体建设质量的前提下提高公路项目的建设速度，降低工程成本。
机械化施工可以解放一部分劳动力，提高工程施工技术水平，还可以缩短施工时间，降低施工中的事故发生率，为质量保证奠定基础。
1.2爆破施工爆破施工是指在施工过程中使用炸药使土壤和石头松散，这是一种特定的施工方法。
山区的岩石开挖主要通过爆破进行。
近年来，相关研究人员对各种山间岩石开挖样品进行了检查，可以根据以下方法对爆破开挖技术进行分类。
光面爆破安全管理及技术规定[001]
![光面爆破安全管理及技术规定[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/5188f260182e453610661ed9ad51f01dc28157a0.png)
光面爆破安全管理及技术规定目录1.引言2.定义3.管理标准– 3.1 管理体系建立– 3.2 设备及料子管理– 3.3 人员培训与安全教育– 3.4 安全操作掌控– 3.5 突发事故应急预案4.考核标准– 4.1 安全管理考核– 4.2 技术操作考核– 4.3 案例分析考核5.执法与违规处理6.结论1. 引言光面爆破是一种在建筑施工、矿山开发等领域常见的爆破作业方式。
为保证安全、减少事故风险，依据相关法律法规和行业标准，订立本规定，规范光面爆破作业的安全管理和技术要求。
2. 定义光面爆破是指在坚硬的光面岩石、混凝土等料子上进行的爆破作业，通过爆炸释放能量，实现碎裂物质的作用。
3. 管理标准3.1 管理体系建立1.全部进行光面爆破作业的企业必需建立完满的安全管理体系，并指定专人负责，确保管理体系的实施和连续改进。
2.管理体系应包含安全管理、技术掌控、培训教育、突发事件应急预案等内容。
3.2 设备及料子管理1.爆破设备必需符合国家安全标准，并定期进行检测和维护。
2.爆破料子必需符合国家标准或行业标准，严禁使用过期或损坏的料子。
3.3 人员培训与安全教育1.全部从事光面爆破作业的人员必需具备相关资质证书，并定期参加安全技术培训和考核。
2.企业应定期组织安全教育，提高员工的安全意识和应急本领。
3.4 安全操作掌控1.光面爆破作业前，必需进行认真的爆破方案编制和风险评估，并取得相关部门的批准。
2.在爆破过程中，必需依照爆破方案和操作规程进行，确保操作安全。
3.爆破现场必需进行周边区域的安全封锁，并设立警示标志、安全警戒线等措施，确保人员和设备的安全。
3.5 突发事故应急预案1.企业必需订立光面爆破作业突发事故应急预案，明确预案内容、责任人和应急措施。
2.全部从事光面爆破作业的人员必需熟识应急预案，并参加定期的应急演练。
4. 考核标准4.1 安全管理考核1.安全管理考核包含管理体系建立、人员培训与安全教育、设备及料子管理等方面的内容。
光面爆破安全管理及技术规定(3篇)
光面爆破安全管理及技术规定光面爆破是一种常见的矿山和隧道工程中的爆破作业方式。
为了确保光面爆破作业的安全性和高效性，必须制定相应的安全管理及技术规定，从而避免可能出现的各种风险和危险。
一、光面爆破前的准备工作：1. 工程评估与计划：在进行光面爆破作业之前，必须进行详细的工程评估与计划，包括矿体结构、传统开采状况、爆破设计等。
评估结果将决定各项安全措施的制定和执行。
2. 安全责任分工：明确光面爆破作业中涉及的各个岗位的责任分工，并建立相应的职责制。
3. 作业人员培训：对参与光面爆破作业的人员进行专业的培训，包括工作流程、安全操作规程和紧急救援等方面的知识和技能。
确保每个人都能正确理解和掌握相关安全管理及技术规定。
二、现场安全管理措施：1. 进场前应进行必要的检查，确保各项设备和材料的完好无损，且符合安全要求。
2. 按照爆破作业计划和安全要求，对现场进行合理划分和标识，确保爆破区域与非爆破区域的明确。
3. 现场应设置专门的安全告示牌和提示标识，提醒人员注意遵守安全规定和操作要求，禁止无关人员接近爆破区域。
4. 对现场的防护措施进行必要的检查和修复，确保安全措施的有效性。
5. 在光面爆破作业过程中，现场应设置专门的观察点和监测装置，监测岩石破碎情况和震动强度，及时采取必要的措施。
三、光面爆破技术规定：1. 爆破设计：根据矿体结构和特点，进行科学的爆破设计，包括钻孔布置、装药量和药包类型的选择等。
2. 钻孔施工：钻孔施工要求严格按照设计要求执行，确保钻孔的位置准确、开挖质量良好；同时要注意钻孔排水和通风等方面的要求。
3. 装药：装药过程中，要严格控制装填量和装填密度，以确保爆破效果的一致性和安全性。
4. 密集装药：对于特定的工程需要，可以采用密集装药方式进行爆破。
在进行密集装药爆破前，必须对工作面进行严格检查，确保没有存在泄露或堵塞的风险。
5. 延时引爆：根据设计要求，采用合适的起爆方式和延时时间，确保爆破效果的均匀性和控制性。
2021年炮眼封泥制度
2021年炮眼封泥制度封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
填炮泥要遵守下列规定：一、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。
二、封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30-40mm的炮泥然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
三、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然手轻轻捣实。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：一、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
(1) 炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/２。
(2) 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
(3) 炮眼深度2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(4) 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
(5) 工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。
2021年炮采工作面管理制度第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。
第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。
第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。
第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。
第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。
光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定一、概述为确保企业光面爆破作业的安全进行，保障生产和员工的安全，依据相关法律法规和企业实际，订立本规定。
二、管理标准1. 负责人员1.1 确定光面爆破作业负责人，并明确其职责。
1.2 负责人员应具备相应的光面爆破技术知识和安全管理本领，定期接受相关培训。
1.3 确保光面爆破作业人员持有合格的工作许可证明。
2. 作业策划与组织2.1 光面爆破作业前，应订立认真的作业方案，包含工程地质调查、光面爆破设计和安全措施等内容。
2.2 对作业现场进行全面勘察，评估隐患和不安全，并采取相应的防备和掌控措施。
2.3 编制作业引导书，明确光面爆破作业的步骤、工艺和安全技术要求。
3. 安全设备和工具3.1 确保使用符合国家标准的光面爆破设备和工具。
3.2 对设备和工具进行定期维护和检测，确保其正常运行。
3.3 供应必需的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等，并督促作业人员正确佩戴。
4. 作业环境与安全措施4.1 进行光面爆破作业前，必需对作业现场进行安全评估，及时排出隐患。
4.2 确保作业现场的安全警示标志和安全通道设置完满，保证作业人员的安全疏散。
4.3 在开始光面爆破作业前，对周边环境进行有效的安全掌控，以防止人、机、物受到不必需的损害。
4.4 严格执行振动和撞击限制性标准，避开对四周建筑物和地下管道等造成损坏。
5. 作业监督和考核5.1 布置特地的监督人员，负责对光面爆破作业的全过程进行监管和检查，确保作业符合安全规定。
5.2 定期进行光面爆破安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和应急处理本领。
5.3 进行定期的安全检查，对作业现场、设备和工具进行全面检测，发现问题及时整改。
5.4 对光面爆破作业负责人进行绩效考核，确保作业质量和安全达标。
三、考核标准1. 光面爆破作业质量1.1 光面爆破作业过程中，保证安全、高效完成爆破任务，保护四周环境和建筑物的安全。
1.2 严格依照作业方案执行，保证爆破效果符合设计要求。
煤矿井下爆破作业安全规程(二)
2021年第2期2021年2月第十二条炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用黏土炮泥封实。
封泥长度应按本规定第十三条执行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、黏土和砂子的混合物等制成的黏土炮泥。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。
第十三条炮眼深度和炮眼的封泥长度，水炮泥用量，必须符合下列要求：一、炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准；二、炮眼深度为0.6耀1.0m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于1个；三、炮眼深度超过1ｍ时，封泥长度不得小于0.5m ，水炮泥用量不得少于2个；四、炮眼深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1m ，水炮泥用量不得少于3个；五、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m ；六、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m ，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m 。
第十四条有下列情况之一者，都不准装药、爆破：一、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；二、装药前和爆破前，放炮员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯的体积分数达到1％时；三、在爆破地点20m 以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时；四、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老顶等情况时。
有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。
在做出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药和进行爆破。
第十五条在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前后，附近20m 的巷道内，都必须洒水降尘。
第十六条爆破前，机械、液压支架和电缆等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。
光面爆破安全管理及技术规定-最新范文
光面爆破安全管理及技术规定光面爆破的安全管理及技术规定,在光爆工作中占有重要位置,所涉及的范围和内容非常广泛。
本章重点介绍光面爆破的安全管理工作,光爆常见质量事故的预防与处理,光面爆破的排险工作,以及光面爆破的有关技术规定等内容。
安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时,各级领导要切实重视抓好安全工作,成立相应的安全组织。
建立一些必要的规章制度,如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。
领导要以身作则,跟班作业,并做到勤检查,勤教育,发现问题及时处理。
安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作;2、宣传安全施工的重要意义,督促施工人员遵守安全操作规程,检查安全措施的落实情况;3、遇到影响安全工作的紧急情况,有权命令立即停工,并及时报告上级处理;4、定期召开安全会议,分析研究安全工作情况,针对存在问题,提出或制定出具体措施。
5、总结和推广安全施工的先进经验。
二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业,应根据石质情况,制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案,规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。
凡进洞人员必须戴防险帽,禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。
坑道作业应有良好的照明设备,转弯处和直线部分每隔10~15m应设一盏照明灯,作业面上应有足够的照明灯具。
1、钻孔做到以下几点：（1）应根据作业面的大小,风钻多少,明确划分作业区域,规定作业手的位置。
（2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。
作业中应正确使用钻机、支架,防止钻杆折断和气管脱落伤人。
（3）做到四不打：无照明不打;险情未排除不打;残孔位置不打;无水不打。
2、通风降尘应按以下要求进行：（1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育,提高执行通风降尘规定的自学性。
切实预防矽肺病。
（2）通风机安装要适当,风管接头要严密、布置合理、固定牢固,尽量做到平、顺、直,以减少通风阻力,消除死角,防止有害气体在洞内滞留或循环。
公路隧道光面爆破施工技术
公路隧道光面爆破施工技术发布时间：2021-10-15T06:21:05.598Z 来源：《建筑实践》2021年5月14期作者：刘宇铭[导读] 公路隧道工程行业作为促进国家经济发展的一大支柱产业，在我国经济社会发展中发挥着重要的作用。
近年来我国交通领域的发展极为迅速。
刘宇铭中铁十九局集团第三工程有限公司辽宁沈阳 110136摘要：公路隧道工程行业作为促进国家经济发展的一大支柱产业，在我国经济社会发展中发挥着重要的作用。
近年来我国交通领域的发展极为迅速。
公路的建设中，隧道工程的施工是整个项目施工的关键点。
隧道施工常用的方法是矿山爆破施工法，爆破施工工艺的设计对隧道施工安全与施工进度影响较大，如爆破顺序、爆破装药量、爆破眼的布置等。
在实际工程中，常因隧道爆破参数设计与实际工程地质情况不符，出现欠爆破或超爆破的现象，导致隧道掘进速度慢或大变形等安全问题。
关键词：公路隧道；光面爆破；施工技术引言目前，关于隧道光面爆破技术的研究主要集中在爆破机制及爆破参数上。
在光面爆破参数设计上，由于受施工条件、进度要求等影响，对爆破机理认识不足、选择的爆破参数不尽合理，缺少成熟的试验及现场实践验证。
1公路隧道光面爆破施工技术1.1选择合理的爆破控制参数在布眼钻孔施工开始前，首先依据施工方案提出的相关要求，选择爆破技术，并在设计位置以试验方式进行确定，依据爆破监测获取参数作出合理调整，最终设定出佳的施工技术参数。
某隧道施工的爆破参数如下：D(炮眼直径)=42mm；孔距:E(光爆眼)=400mm,F(预裂眼)=400mm，依据地质勘测结果可知，某工程施工所处位置以Ⅲ级、Ⅳ级围岩居多，Ⅳ级围岩采用台阶法爆破，Ⅲ级则选择光面爆破，在爆破参数方面，2种方法均以工程经验和施工规范进行设定，确保槽眼的监督、辅助眼间均达到工程标准，周边眼施工依据开挖轮廓线进行，采用准20mm的小直径药卷，并采用不耦合方式填充炮眼部分，降低震动影降至最低；药量布置依据工程实际需求进行，确保周边岩石的稳定性符合工程要求；布置槽眼时，应以隧道开挖断面下部部的隧道重心作为依据，若此时无需加大药量，则更有利于后面的爆破施工。
光面爆破安全管理及技术规定范文
光面爆破安全管理及技术规定范文光面爆破是一种将炸药直接置于岩石表面进行爆破的技术方法，它能够有效地破坏坚硬岩石和混凝土结构。
然而，由于光面爆破操作涉及到高风险和复杂的作业环境，必须建立完善的安全管理和技术规定，以确保作业人员和周围环境的安全。
一、基本原则（一）安全第一。
在光面爆破作业中，安全必须放在首位，作业人员的安全必须得到保障。
（二）预防为主。
通过科学的技术措施和管理手段，预防事故的发生，降低事故风险。
（三）合理利用资源。
在光面爆破作业中，合理利用资源，保护环境，确保经济效益和社会效益相统一。
（四）科学管理。
建立严密的管理制度和操作规程，确保光面爆破作业按照规定的程序进行。
二、作业前的准备工作（一）组织编制作业方案。
根据光面爆破的特点和实际情况，组织编制详细的作业方案，包括爆破设计、安全措施、施工步骤等内容。
（二）安全技术交底。
在作业前，对作业人员进行必要的安全技术教育和交底，明确作业风险和安全措施。
（三）检查保养设备。
对使用的爆破设备、工具和防护设施进行检查和保养，确保其正常运行和可靠性。
（四）勘察场地。
对光面爆破的作业场地进行勘察，了解地质情况、岩层特性和周围环境。
三、安全防护措施（一）建立爆破作业区域。
在光面爆破作业现场建立明确的作业区域，禁止无关人员进入。
（二）设置警示标识。
在作业区域的入口处设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
（三）提供必要的防护设施。
为作业人员提供必要的防护设施，包括安全帽、耳塞、手套、防尘口罩等。
（四）限制作业人员数量。
根据作业情况，合理设置作业人员数量，避免人员过多造成混乱和安全隐患。
四、作业程序及操作要点（一）开展安全交底和签订安全责任书。
在作业前，对参与作业人员进行安全交底，并要求每个人签订安全责任书，明确各自的安全责任。
（二）进行现场勘察。
在作业开始前，对光面爆破场地进行现场勘察，确认岩石表面的平整度、坚硬度和基岩情况。
（三）设定爆破参数。
根据岩石的硬度和结构特点，设定合适的爆破参数，包括药量、几何网格和延时装置。
光面爆破安全管理及技术规定模板
光面爆破安全管理及技术规定模板1. 目的和适用范围本规定的目的是确保企业在进行光面爆破作业时，能够采取安全措施，保障员工和设备的安全。
本规定适用于全部参加光面爆破作业的员工和相关设备。
2. 定义和缩写词•光面爆破：指在采矿、建筑和土木工程等领域中，利用爆炸性物品进行矿石、岩石或建筑物等物质碎裂和破坏的作业。
•爆炸物：指全部可以产生爆炸作用的物质，包含但不限于炸药和引爆装置。
•爆破区域：指光面爆破作业区域，需要进行爆破作业的具体场合。
3. 安全管理要求3.1 管理责任—企业管理负责人应明确光面爆破作业的紧要性，订立合理的管理制度，并指派专人负责光面爆破作业的安全管理。
—光面爆破作业的安全管理人员应具备相关的专业知识和技术经验，并定期进行培训和考核。
3.2 作业计划—在进行光面爆破作业前，应编制认真的作业计划，包含爆破设计方案、安全措施、作业时间等内容，并由安全管理人员进行审核和批准。
—光面爆破作业计划应提前通知相关部门和人员，确保周边区域安全疏散和封锁。
3.3 人员培训—全部参加光面爆破作业的员工应接受充分的安全培训，了解爆破物品的特性、作业流程、安全操作规程等内容。
—安全管理人员应定期组织爆破作业的安全培训，并建立培训记录，确保员工的安全意识和技能得到提升。
3.4 爆炸物管理—爆炸物的购买、存放、运输和使用应符合相关法规和规定，确保安全。
—爆炸物的存放应采取严密的措施，避开火源、高不冷不热湿度等因素对爆炸物的影响。
—爆炸物的使用应依照爆破设计方案进行，严禁超负荷使用或私自转变方案。
—定期对爆炸物进行检查和维护，确保其完好无损。
3.5 工具设备管理—使用的爆破工具和设备应符合安全标准，经过定期检查和维护，确保其正常运行。
—在使用爆炸物时，必需使用适当的工具和设备进行操作，严禁使用不符合安全要求的工具。
—爆破设备应设置安全防护装置，避开误操作或事故发生。
4. 安全操作程序4.1 作业准备—在开始光面爆破作业前，应对爆破区域进行安全检查，清除可燃物、易燃物和其他不安全物品。
光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定一、光面爆破介绍光面爆破是一种常见的矿山开采技术，具有高效、快速等特点。
它是通过钻孔布置、装药、点火，使物料在瞬间爆炸释放能量，进而实现矿石破碎和开采。
但是，光面爆破也存在一定的安全隐患，所以必须认真制定和执行安全管理及技术规定。
二、光面爆破安全管理1. 安全生产责任制明确安全生产管理和监督责任。
要建立完善的安全生产责任制，明确各级领导干部、部门负责人和作业人员的安全生产责任，落实到岗位和个人，带着责任认真做好每一项工作。
2. 安全生产宣传教育开展安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
在工作场所安排安全教育和培训，加强员工安全意识，提高员工强化安全责任意识和技能。
3. 安全检查和应急预案对危险因素进行检查，建立安全预案。
在安全生产管理中，不仅要重视预防，更要做好应急预案。
一旦出现突发事故，应保证安全人员能够快速、应对灵活地处置，有效防止矿山光面爆破事故。
三、光面爆破技术规定1. 施工前的准备工作（1）结合采矿工程规划和矿体性质，做好开采任务的分析和论证；（2）确定钻孔旋向，并采用合适的钻孔机和钻头，钻孔质量及钻孔布置合理；2. 装药和点火（1）装药前必须全面地进行检查，包括爆炸物品的品种、数量、规格、贮存期限等要素，并对爆炸物品进行编号、分类标示及详细记录；（2）采用合适的引信、电缆、连接器等装配炸药；（3）操作人员应经过培训和考试合格，并熟练掌握装药和点火技术。
3. 现场安全措施（1）进行现场安全检查，确保现场秩序井然；（2）在现场设立现场工地整个施工现场属性的安全警示标志；（3）确保现场区域内没有其他工作人员，保证爆炸过程中的人员安全。
四、总结安全是企业的生命线，安全管理和技术规定将直接影响到光面爆破的安全性。
因此，矿山必须严格遵循安全管理和技术规定进行施工，如加强口岸控制，实行标准化管理，完善应急措施等，才能保证矿山开采的安全性。
同时，还要加强矿山员工的安全知识培训，明确安全责任，提高安全意识，增强工作安全性。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改光面爆破安全管理及技术规定(2021年)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process光面爆破安全管理及技术规定(2021年)光面爆破的安全管理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范围和内容非常广泛。
本章重点介绍光面爆破的安全管理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。
安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。
建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。
领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发现问题及时处理。
安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作；2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情况；3、遇到影响安全工作的紧急情况，有权命令立即停工，并及时报告上级处理；4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情况，针对存在问题，提出或制定出具体措施。
5、总结和推广安全施工的先进经验。
二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应根据石质情况，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。
凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。
坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔10~15m 应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。
1、钻孔做到以下几点：（1）应根据作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。
（2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。
作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。
（3）做到四不打：无照明不打；险情未排除不打；残孔位置不打；无水不打。
2、通风降尘应按以下要求进行：（1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自学性。
切实预防矽肺病。
（2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定牢固，尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，消除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。
风管要紧跟作业面，保证作业面空气新鲜和畅通。
（3）爆破后，烟未排除不准进入作业面。
（4）作业人员必须戴防尘口罩。
装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。
（5）在任何时候都不准打干眼。
3、除碴安全要点。
（1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。
（2）运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。
人力推斗车运输时，速度不得超过1.5m/s，下坡时严禁放快车；斗车之间，应根据坡度保持一定的距离（一般不小于30m）。
各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。
（3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。
接合部连接要牢固，弯道处应按要求超高和加宽。
轨道终点要设挡车装置，防止跑车。
道轨上不准人员停留和休息。
（4）作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。
刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应经常检修，使之处于良好状态。
（5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必须注意人员和器材应分别上下运送；人员上下禁止坐在桶边；人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过10m/s；在吊桶上面应安设护板；吊桶装载不得超载、超宽、超高。
4、装药安全作业应做到的要求。
（1）装药五不准。
即用普通机械钻孔时，不准边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。
（2）装药方法正确。
①用炮棍量取孔深，以便掌握装药和填塞长度。
②装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。
装药密度应一致，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力；用硝铵炸药时，其密度应为0.95~1.05。
③装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍徐徐推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞（反向装药也可不填塞）。
④炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90℃左右），黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下，也可采用胶质炸药或水胶炸药，但要特别注意点火管的防水。
（3）填塞方法合理。
填塞是普通装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。
填塞方法有以下两种。
①泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成5~10cm 长的泥团（含水不要太多，能勉强捏成团即可）填塞。
填塞时，开始应轻轻压实，不要用力过猛，待填塞10~15cm后，再用力捣实。
填塞长度，一般不应大于炮孔长度的。
②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。
水炮泥不仅能提高爆破效果，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。
5、爆破作业安全距离要求在坑道内与爆破点相隔两个90°拐弯时，距爆破点应不小于50m；与爆破点相隔一个90°拐弯时，距爆破点应不小于100m；直线坑道距爆破点应不小于200m；在通常情况下，点火人员点火后应迅速撤出坑道。
6、坚持光爆五项制度。
（1）检查制度：检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的情况，发现问题及时纠正。
（2）验孔制度：装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要求重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。
（3）登记制度：详细登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工，作为分析研究爆破效果的依据。
（4）检查爆破效果制度：爆破后检查作业面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并进行登记作为分析研究的重要资料。
（5）技术分析会制度：根据光爆的效果，分析研究成功的经验和失败的教育，调整爆破方案，制定下次作业的改进措施。
光爆常见质量事故的预防与处理在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。
其中有的事故虽然对安全无甚威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。
一、哑炮哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。
如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。
哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。
这种事故一旦发生，应严格遵照保安规程进行仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。
哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考表5—1中的分析。
处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥，炸药和雷管；禁止从拒爆的炮眼中拔出雷管。
哑炮或残炮的产生、处理与预防表5—1现象产生原因处理方法预防措施眼底剩药①炸药受潮；②有岩粉相隔，影响传爆③管道效应影响，传爆中断①用水冲洗出炸药；②取出炸药包①有水或潮湿炮眼采取防水措施；②装药前，吹扫干净炮眼；③采取措施消减管道效应的影响；雷管爆了，而炸药全未爆①炸药变质或变潮；②雷管起爆力不足或半爆；③雷管与药包脱离①制出炮泥，重新装入起爆药包引导爆；②散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆①严格检验炸药与雷管，保证质量；②有水或渐湿炮眼采取防水措施；③雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸药全未爆1、火协管起爆方面：①导火索与火雷管质量不合格；②火线雷管加工质量不合适，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；③装药时导火索受潮；④点火遗漏2、电雷管起爆方面：①电雷管质量不合格；②电爆网路不符合准爆条件；①仔细掏出炮泥，重新装入起爆药包起源；②装入聚能药包进行殉爆起源；③由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；④距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆1、严格检验起爆材料，保证质量。
2、火雷管起爆时，①保证火线雷管加工质量；②装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛冲；③点火时沉着认真避免遗漏；2、电雷管起爆时：①保证电爆网路符合准爆条件；②联线时认真仔细。
非电爆破雷管拒爆①卡口环固定不合格；②导爆管两头药粉脱落；③导爆管壁破裂。
距哑炮至少0.3m处另钻平行炮眼装药起爆。
①卡口环固定不能过紧或过松，过松容易被喷掉；过紧不容易传火；②做炮时，应及时将剪下的导爆管一端封口，另一端采取防止药粉脱落的措施；③不使用管壁破裂的导爆管二、带炮工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。
带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。
产生带炮的原因是：炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞不严实。
此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。
带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。
因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，消除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决偿能粗心大意。
带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。
三、冲天炮炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。
冲天炮的产生原因可能是：需要堵塞的炮孔堵塞不严实；炮眼布置过稀，抵抗线过大；斜眼掏槽眼与工作面夹角过大；掏槽失败造成其他炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽对炮眼被“挤死”；装药量过少；点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。
产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。
如果原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之；如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。
产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。
因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。
四、“带眼镜”采用直眼掏槽时，掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即里爆外不爆），这种现象叫做“带眼镜”。