变频调速节能原理
《变频调速节能技术》课件
变频调速节能技术的应用领域将不断扩大,不仅 局限于电机控制,还将应用于更多领域的节能减 排。
政策支持
随着全球对节能减排的重视程度不断提高,政府 将加大对变频调速节能技术的政策支持力度,推 动其快速发展。
谢谢
THANKS
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制器等部分组成。整流器将输入的交 流电转换为直流电,滤波器对直流电进行平滑滤波,逆变器将平滑后的直流电再 转换为频率可调的交流电,控制器则对整个变频器进行控制和调节。
电机的工作原理
电机是一种将电能转换为机械能的装置,其转速与输入电源 的频率成正比。通过改变电机的输入电源频率,可以方便地 调节电机的转速。
电梯系统的变频调速节能
总结词
通过优化电梯电机的运行速度曲线,提高运行效率和节能效果。
详细描述
电梯系统中的电机需要频繁启动和停止,采用变频调速技术可以根据乘客需求和电梯运行状态,动态调整电机运 行速度,减少不必要的能耗,同时提高电梯的运行效率和舒适度。
工业电动机的变频调速节能
总结词
通过精确控制工业电动机的运行速度,降低能源消耗和生产成本。
《变频调速节能技术》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 变频调速节能技术概述 • 变频调速节能技术的工作原理 • 变频调速节能技术的应用实例 • 变频调速节能技术的未来发展 • 结论
01 变频调速节能技术概述
CHAPTER
变频调速节能技术的定义与原理
定义
变频调速节能技术是一种通过改变电 机输入电源的频率,从而改变电机转 速,实现设备运行速度调节的技术。
原理
基于电机学中的基本定律,电机的转 速与电源频率成正比,通过改变电源 频率,可以平滑地调节电机转速,实 现设备的无级调速。
变频调速节能量的计算方法
变频调速节能量的计算方法
一、变频调速节能量的计算原理:
1、变频调速系统的计算原理:变频调速是一种采用变频器和变速器,可以根据需要进行调速的节能技术。
它的原理是将普通电机的输入电压和
频率调整,从而改变电机的转速。
变频调速可以替代传统调速系统,从而
减小电机的能耗。
由于变频器设置的转速可以根据负载的变化而变化,可
以节省能量,从而有效节能。
2、变频调速节能量的计算原理:变频调速节能量的计算原理采用差
值律。
可以通过比较电机传统调速前后的输出功率,得出变频调速节能量
的总量。
具体的计算步骤如下:
(1)将电机进行传统调速,并测量其负载功率。
(2)将电机安装变频调速装置,将装置设置为同样的转速,并测量
其负载功率。
(3)将上述两次测量的负载功率的差值(即较低值减去较高值),
即为变频调速节能量总量。
二、计算实例
一台普通电机传统调速前,测量其负载功率P1=20kW;将电机安装变
频调速装置,将装置设置为同样的转速,测量其负载功率P2=15kW;按照
变频调速节能量的计算原理,将较低值减去较高值。
风机水泵变频调速的节能运行原理
风机水泵变频调速的节能运行原理风机和水泵是典型的变转矩负载。
变转矩负载的特性是转矩随速度的上升而上升。
风机和水泵的电动机的轴功率P 与其流量(风量)Q ,扬程(压力)H 之间的关系式如下:P ∝Q×H ④当流量由Q 1变化到Q 2时,电动机的转速为N 1、N 2,Q 、H 、P 相对于转速的关系如下:Q 2=Q 1×(N 2/N 1)H 2=H 1×(N 2/N 1)2 ⑤ P 2=P 1×(N 2/N 1)3而电动机的轴功率P 和转矩T 的关系为: T ∝P /N 因此:T 2=T 1×(N 2/N 1)2 ⑥由式⑤和式⑥可以看出,风机和水泵的电动机的轴功率(功率输出)与转速的3次方成正比,而转矩与转速的2次方成正比。
图6(a )显示出了风机和水泵的扬程(压力)与风量(流量)的关系曲线,图6(b )显示出转矩与电机速度的关系曲线:从图6中可以看出,在低速时,功率会有很大的下降。
由于风机或水泵运行于额定转速以上是恒功率调速,此时风机和水泵效率很低,机械磨损大,容易损坏电机。
从理论上讲,速度降低10%时会带来30%左右的功率下降,由于功率的大幅度降低,可获得显著的节能效果。
风机水泵在改用变频调速前,要根据实际工况首先取得设备运行的技术参数,进行改造前的一些必要的技术论证,计算是其中最为重要的一个环节,而节能估算又是论证计算中关系到用户是否体现经济效益的重要环节。
在节能方面的计算是无法非常精确的,这是由于实际工况中有许多无法精确预算的影响因素存在。
因此,只能称其为“节能估算”。
节能是指能量形式相互转换过程。
包括能量转换为功的过程中,H 2H 1转矩T 功率P 21转速 100%图6(a)图6(b)努力减少多余的能量消耗,即所谓“所费多于所当费,或所得少于所可得”的那部分能耗,而“当费”与“可得”的那部分是不能被节约的。
对于电力产生的消费来说,“可得”是指发电机应得到的发电效果,“当费”是指用电器(包括电动机)做功的耗效果。
四象限变频调速
四象限变频调速在工业生产中,电机系统的控制和调速是十分重要的。
传统的电机驱动系统往往采用电阻调压、变频调速等方式,而四象限变频调速技术正是一种效率更高、响应更快的电机调速方法。
一、什么是四象限变频调速四象限变频调速是一种电机调速控制方法,可以实现正转、反转、减速、加速等功能。
这种调速方法可以让电机在四个象限内任意运动,极大地提高了电机的控制精度和灵活性。
二、四象限变频调速的原理四象限变频调速通过改变电机的频率和电压来控制电机的转速和扭矩。
其原理是通过变频器改变输入电压和频率,调整电机的转速。
通过反馈控制系统实时监测电机的运行状态,使得电机可以在任意速度下平稳运行。
三、四象限变频调速的优势1.高效节能:通过提高电机效率和减小功耗,节能效果显著。
2.运行稳定:调速精度高,可以保证电机在各种工况下稳定运行。
3.响应迅速:电机可以快速响应控制指令,加速和减速迅速。
4.可实现自动化控制:结合PLC、仪表等控制器,可以实现电机的自动化控制。
5.减小电机损耗:通过降低电机运行过程中的损耗,延长电机寿命。
四、四象限变频调速的应用四象限变频调速技术在各个领域均有广泛的应用,主要包括以下几个方面:1.工业生产:在食品加工、化工生产、机械加工等行业中,电机调速是必不可少的。
2.电梯和输送设备:电梯、输送机等场合中,四象限变频调速可以实现平稳运行、高效运输。
3.空调系统:通过变频调速技术可以实现空调系统的节能运行,提高空调系统的效率。
4.风电、水泵等领域:风电、水泵等需要根据外部条件调整转速的设备,也可以采用四象限变频调速实现。
五、结语四象限变频调速技术作为电机调速领域的一种创新技术,具有较高的应用价值和实用性。
通过合理的调速控制,可以提高电机的效率、稳定性和寿命,为工业生产和生活带来便利和效益。
变频器节能效率计算完整版
变频器节能效率计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。
与实际的工况存在较大的可调整空间。
在运行中根据实际运行需要,按照流量、杨程等调节电动机的转速,从而改变电动机的输出转矩和输出功率,以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。
同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。
1变频调速原理三相异步电动机转速公式为:60fn=式中:n-电动机转速,r/min;f-电源频率,Hz;p-电动机对数s-转差率,从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数,控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。
变频器效率维持在94%~96%,变频调速是一种高效率、高效能的调速方式,使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转,实现无极平滑调速。
变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频,即电网的频率,在我国为50Hz 。
电机定子绕组内部感应电动势为U 1≈U 1=4.44U 1UU 11式中U 1-定子绕组感应电动势,V ;1-气隙磁通,Wb ; U -定子每相绕组匝数;U 1-基波绕组系数。
在变频调速时,如果只降低定子频率U 1,而定子每相电压保持不变,则必然会造成1增大。
由于电机制造时,为提高效率减少损耗,通常在U 1=U U ,U 1=U U 时,电动机主磁路接近饱和,增大1势必使主磁路过饱和,将导致励磁电流急剧增大,铁损增加,功率因素降低。
若在降低频率的同时降低电压使U 1U 1⁄保持不变则可保持1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。
这种方式称为恒磁通控制方式。
此时电动机转矩为T =U 1UU 12π(U 2U +UU 22U 2)(U 1U 1)2式中T -电动机转矩,;U 1—电源极对数;U—磁极对数;U—转差率;U2—转子电阻;U2—转子电抗;由于转差率U较小,(U2U⁄)2U22则有T≈U1UU12πU2U(U11)2=UU1U其中U=U1U2πU2(U1 U1)2由此可知:若频率U1保持不变则T∝s;若转矩T不变则s∝1U1⁄;常数由此可知:保持U1U1=⁄常数,最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数,与频率无关。
变频调速器节能原理
变频调速器节能原理
1、变频节能:
为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。
电机不能在满负荷下运行,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费,在压力偏高时,可降低电机的运行速度,使其在恒压的同时节约电能。
当电机转速从N1 变到N2时,其电机轴功率(P)的变化关系如下:
P2/P1 = (N2/N1)3 ,由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。
2、动态调整节能:
迅速适应负载变动,供给最大效率电压。
变频调速器在软件上设有5000次/秒的测控输出功能,始终保持电机的输出高效率运行。
3、通过变频自身的V/F功能节电:
在保证电机输出力矩的情况下,可自动调节V/F曲线。
减少电机的输出力矩,降低输入电流,达到节能状态。
4、变频自带软启动节能:
在电机全压启动时,由于电机的启动力矩需要,要从电网吸收7 倍的电机额定电流,而大的启动电流即浪费电力,对电网的电压波动损害也很大,增加了线损和变损。
采用软启动后,启动电流可从0 -- 电机额定电流,减少了启动电流对电网的冲击,节约了电费,也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击,延长了设备的使用寿命。
5、提高功率因数节能:
电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。
绕组由于其感抗作用。
对电网而言,阻抗特性呈感性,电机在运行时吸收大量的无功功率,造成功率因数很低。
采用变频节能调速器后,由于其性能已变为:
AC--DC --AC,在整流滤波后,负载特性发生了变化。
变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性,功率因数很高,减少了无功损耗。
变频调速节能原理及其在油田的应用
就能平
(3 ) 变 转
.
中 间 环 节 的 滤 波 方 式 不 同 电压 型 采 用 电 容滤 波 逆 变器工 作于 恒 压 源状态 这 类
,
,
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。
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.
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。
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:
要 求低 速 转 动 的场 合
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.
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又称AC
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而 风 机 泵 类 属 于 平 方 型 负载
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由 电机 学 知 识 知 道
.
交 流 异 步 电动
举例说明离心式风机与水泵采用变频调速节能的原理
举例说明离心式风机与水泵采用变频调速节能的原理在各种工业用风机、水泵中,如锅炉鼓、引风机、深井、离心泵等,大部分是额定功率运行,而它们的能耗都与机组的转速有关。
通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合,根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。
风机流量的设计均以最大风量需求来设计,其调整方式采用调节风门、挡板开度的大小、回流、启停电机等方式控制,无法形成闭环控制,也很少考虑省电。
这样,不论生产的需求大小,风机都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。
在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。
从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。
同样,离心式水泵在我国当前的工业生产和人民日常生活中起到很大的作用,水泵使用三相异步电动机进行拖动,水泵流量的设计同样为最大流量,压力的调控方式只能通过控制阀门的大小、电机的启停等方法。
这种人为增加管阻的调节方式虽然满足了生产生活所需的对流量的控制,但是浪费了大量的电能,不是一种经济的运行方式。
电气控制采用直接或Y-△启动,不能改变风机和水泵的转速,无法具有软启动的功能,机械冲击大,传动系统寿命短,震动及噪声大,功率因数较低等是其主要难点。
为解决这些难题,相关科研技术人员根据生产需要对风机和水泵等装置的转速进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况,在满足生产需求的基础上又节约了能源。
所以,变频调速对生产生活具有十分重要的意义,这也就意味着我们有必要了解风机和水泵等装置采用变频调速节能的原理。
为了对变频调速节能原理有更清晰、更深入的理解,我们可以先从变频器的工作原理出发。
变频器电路(见下图)的基本工作原理为:三相交流电源经二极管整流桥输出恒定的直流电压,由六组大功率晶体管组成逆变器,利用其开关功能,由高频脉宽调制(PWM)驱动器按一定规律输出脉冲信号,控制晶体管的基极,使晶体管输出一组等幅而不等宽的矩形脉冲波形,其幅值为逆变器直流侧电压Vd而宽度则按正弦规律变化,这一组脉冲可以用正弦波来等效,此脉冲电压用来驱动电机运转,通过控制PWM驱动器输出波形的幅值和频率,即可改变晶体管输出波形的频率和电压,达到变频调速的目的。
风机泵类变频节能的工作原理
风机泵类变频节能的工作原理变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知,P(功率)=Q(流量)╳H(压力),流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比,假如水泵的效率肯定,当要求调整流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如:一台水泵电机功率为55KW,当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16KW,省电48.8%,当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量为6.875KW,省电87.5%。
2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,铺张严峻,由公式P=S╳COSФ,Q=S╳SINФ,其中S -视在功率,P-有功功率,Q-无功功率,COSФ-功率因数,可知COSФ越大,有功功率P越大,一般水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,COS Ф≈1,从而削减了无功损耗,增加了电网的有功功率。
3、软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动,启动电流等于(4-7)倍额定电流,这样会对机电设备和供电电网造成严峻的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震惊时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。
而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开头,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。
节约了设备的维护费用。
变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知,P(功率)=Q(流量)╳H(压力),流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比,假如水泵的效率肯定,当要求调整流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降。
变频调速的方法及节能原理
变频调速的方法及节能原理变频调速的方法变频调速就是通过改变输入到交流电机的电源频率,从而达到调节交流电动机的输出转速的目的。
交流异步电动机的输出转速由下式确定:n=60f(1—S)/p (1)式中n——电动机的输出转速;f——输入的电源频率;S——电动机的转差率;p——电机的极对数。
由公式(1)可知,电动机的输出转速与输入的电源频率、转差率、电机的极对数有关系,因而交流电动机的直接调速方式主要有变极调速(调整p)、转子串电阻调速或串级调速或内反馈电机(调整S)和变频调速(调整f)等。
变频调速器从电网接收工频50Hz的交流电,经过恰当的强制变换方法,将输入的工频交流电变换成为频率和幅值都可调节的交流电输出到交流电动机,实现交流电动机的变速运行。
将工频交流电变换成为可变频的交流电输出的变换方法主要有两种:一种称为直接变换方式,又称为交—交变频方式,它是通过可控整流和可控逆变的方式,将输入的工频电直接强制成为需要频率的交流输出,因而称其为交流—交流的变频方式。
另一种称为间接变换方式,又称为交-直-交变频方式,它是先将输入的工频交流电通过全控/半控/不控整流变换为直流电,再将直流电通过逆变单元变换成为频率和幅值都可调节的交流电输出。
调速节能的原理通过流体力学的基本定律可知:风机(或水泵)类设备均属平方转矩负载,其转速n 与流量Q、压力(扬程)H以及轴功率P具有如下关系:Q1/ Q2=n1/n2 (2)H1/ H2=(n1/n2)2 (3)P1/ P2=(n1/n2)3 (4)式中Q1、H1、P1——风机(或水泵)在n1转速时的流量、压力(或扬程)、轴功率;Q2、H2、P2——风机(或水泵)在n2转速时的相似工况条件下的流量、压力(或扬程)、轴功率。
由公式(2)、(3)、(4)可知,风机(或水泵)的流量与其转速成正比,压力(或扬程)与其转速的平方成正比,轴功率与其转速的立方成正比。
由公式(4)可知,在其它运行条件不变的情况下,通过下调电机的运行速度,其节电效果是与转速降落成立方的关系,节电效果非常明显。
泵变频调速的节能原理
泵变频调速的节能原理
泵变频调速的节能原理是通过控制泵的运行速度来达到节能的目的。
通常情况下,泵的运行速度是固定的,当流量需求增加时,需要提高泵的运行速度来满足需求。
而变频调速技术可以根据实际需求,精确地控制泵的运行速度,使其与流量需求匹配,避免了过剩的能耗。
具体来说,变频调速通过改变电机的供电频率和电压来实现泵的调速。
当流量需求较小时,变频器会降低电机的频率和电压,使得电机的运行速度降低,从而降低泵的输出流量,减少能耗。
而当流量需求增加时,变频器会提高电机的频率和电压,以增加泵的输出流量。
采用泵变频调速技术可以有效地避免泵的能耗过剩。
传统的固定速度泵在流量需求较小时仍然会以定速运行,即使流量需求很小,泵也需以最高速度运行,造成能源的浪费。
而变频调速技术可以根据实际需求,实现精确的调速,使泵的运行更加节能。
此外,泵变频调速还能提高泵的运行效率。
根据瑞士泵制造商研究发现,通过变频调速提高泵的效率平均可达到30%,最高可达到50%以上。
这是因为变频调速技术避免了过剩能耗,减少了泵的损耗,提高了运行效率。
综上所述,泵变频调速的节能原理主要通过精确控制泵的运行速度,使其与流量需求匹配,避免能耗的过剩,从而实现节能的效果。
变频水泵的节能技术及工作原理
变频水泵的节能技术及工作原理变频水泵是一种节能高效的水泵设备,通过采用变频技术来实现水泵的频率调节,从而达到节能的目的。
下面将详细介绍变频水泵的节能技术及工作原理。
一、变频水泵的节能技术1.变频调速技术:变频水泵采用变频器对电机进行调速,可以根据实际需要精确调节水泵的运行频率和转速,避免因为不同工况需要导致水泵运行在额定状态下,进而减少功耗。
2.智能控制技术:变频水泵配备智能控制系统,可以根据实时数据对水泵的工作状态进行智能调控。
通过对各种参数进行实时监测和分析,可以调节出最佳的工作状态,达到节能的目的。
3.伺服驱动技术:变频水泵采用伺服控制器对电机进行控制,可以根据实际负载情况实时调整电机的工作状态,从而达到更高的效率和节能的目的。
4.多级泵系统:变频水泵可以采用多级泵系统,通过根据实际需要选择不同级数的泵组合,实现多级增压。
这样可以在不同工况下选择最适合的泵级,避免过大或过小的功率消耗。
5.自动控制技术:变频水泵通过自动控制技术,可以根据实际工作需求自动启动和停止。
通过设定合理的启停时间和频率调节方式,可以避免不必要的能量浪费,达到节能效果。
二、变频水泵的工作原理1.变频器:变频器是变频水泵的核心设备,主要功能是将交流电源的频率转换为电机驱动所需频率。
通过调节变频器的输出频率,可以实现对电机转速的精确控制。
2.电机:电机是变频水泵的驱动设备,根据变频器的输出频率进行转速调节。
变频水泵通常采用三相异步电机作为驱动电机,其转速可以通过变频器的调节实现范围广泛的转速调节。
3.水泵:水泵是变频水泵的工作部件,主要用于将液体输送到指定位置。
水泵通常由水泵、叶轮、轴承和密封等组成,通过电机的驱动实现水泵叶轮的旋转,从而达到液体的输送目的。
首先,变频器接受外部的控制信号,并根据控制信号的要求设置合适的频率输出。
然后,变频器将调整后的频率输出给电机,电机根据频率的变化调整自身的转速。
最后,电机驱动水泵的叶轮旋转,使液体从进口处进入水泵并经过叶轮的作用,最终通过出口处输出。
[浅析变频器的工作原理和节能原理] 变频器工作原理及控制原理
随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展,交流调速取代直流调速、计算机数字控制技术取代模拟控制技术已经成为发展趋势。
电机变频技术也随着交流电机无级调速的需要而发展。
一提起变频调速,大家就能和节能挂起钩来。
近年来,尽管我国在能源开发方面进展迅速,但还是跟不上需求的增长,节能问题始终处于相当突出的位置。
变频调速以其优异的调速起动、制动性能,高效率、高功率因数和节电效果,得到广泛应用。
下面就变频器应用在电动机中的工作原理及节能原理进行了简要阐述。
变频器的工作原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式(VVVF变频或矢量控制变频),先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器,且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
我们知道,交流电动机的同步转速表达式为n=60f(1-s)/p式中n为异步电动机的转速;f为异步电动机的频率;s为电动机转差率;p为电动机极对数。
由式可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f 在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
变频器利用电力电子半导体器件的通断作用来实现电力电能大功率的变换及控制,使电力电路实现电子化,可直观地进行控制和显示。
由于变频器的这个优越性,使得其适用领域越来越宽广,所采用技术也不断拓宽,同时也为追求变频器的小型化,人们也一直在不断和减少元器件的发热做斗争。
由于新一代的IGBT采用了漏极-控制极新技术,使集电极-射极间的饱和电压(Ucesat)大为降低,因而采用这种新器件损耗低,有降低发热消除损耗的效果。
变频调速原理
变频调速原理1变频调速原理变频调速是指把电动机的输出频率发生变化以改变电动机的转速,以达到调节所需转速的方法。
它是一种比较先进的电力传动方式,它的优点是可以轻松地实现对电机的转速或功率的控制,广泛应用于机械设备中。
首先,变频调速可以通过降低电机的频率来降低它的转速,同时具有保护功能,能够提高设备的运行效率。
另外,在变频调速时该设备的噪声也比传统调速方式低,能够更有效地满足现代工业噪声控制要求。
另外,变频调速采用新技术进行控制,通常使用微处理器来实现系统的自动控制,使系统的稳定性更加可靠。
因而变频调速可以实现精确的控制,减少过电荷所带来的损耗,并能够更好地满足用户的需求。
总而言之,变频调速作为一种新兴的调速技术,具有可靠、稳定、精确以及低噪声等优点,用它来控制电机的转速,不仅提高了设备的效率,而且有效地满足了各种电机调速技术的要求,受到了广大用户的欢迎。
2基本原理变频调速系统的基本原理是通过控制驱动器的变化,控制电机调节输出的频率来改变电机的转速。
它由用于控制驱动器的模拟信号源和微处理器、模拟-数字转换器、变频器和负载(电机)等构成。
变频器通过改变驱动电机的输入频率,以及相应地改变电机的输出频率和转速,从而达到调节电机的转速的目的。
首先,由传感器监测电机的转速,并将检测的信号输入微处理器,由微处理器控制变频器通过变压器改变电压,使电机输出的转速满足要求。
另外,模拟信号源提供的信号可以是波形信号,也可以是码制信号;模拟-数字转换器可以将模拟信号转换成数字信号,从而实现微处理器对变频器的控制。
变频调速系统为节能、安全和质量提供了许多好处,它可以满足要求,有效地减少电能损耗,降低空调、暖气的负荷,有助于长期稳定的发电,并可以保证机械设备的安全。
变频器调速原理及调速方法
变频器调速原理及调速方法随着科技的发展和工业的进步,电机的调速需求也越来越高。
变频器作为一种调速装置,被广泛应用于各个领域。
本文将介绍变频器的调速原理以及常用的调速方法。
一、变频器调速原理变频器是一种能够将电源频率转换为可调的电机运行频率的装置。
其主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。
1. 整流器与滤波器:变频器将交流电源转换为直流电源,通过整流器和滤波器将输入的交流电平稳化。
2. 逆变器:逆变器的作用是将直流电压转换为可调的交流电压,用于驱动电机。
逆变器通过控制开关管的开关时间和方式,改变输出电压的频率和幅值,实现电机的调速。
3. 控制电路:控制电路负责监测电机的运行状态和用户的操作指令,通过控制逆变器的工作方式,实现电机的调速。
二、常用的变频器调速方法变频器调速方法多种多样,根据不同的需求和应用场景可以选择不同的方法。
1. 扭矩控制调速:在某些场合需要保持恒定的扭矩输出,可以采用扭矩控制调速方法。
通过改变变频器的输出频率和电压,使得电机的转矩在一定范围内保持恒定。
2. 电压/频率调速:这是最常用的一种调速方法。
通过改变变频器的输出电压和频率,控制电机的转速。
一般情况下,输出电压和频率成正比,通过改变其数值可以实现电机的加速和减速控制。
3. 矢量控制调速:矢量控制调速是一种相对高级的调速方法,它通过对电机的转子位置和速度进行测量和控制,实现对电机的精确调速和定位控制。
矢量控制调速精度较高,适用于对转速要求严格的场合。
4. 模糊控制调速:模糊控制调速是一种基于模糊逻辑的调速方法,它可以根据实际运行状态和用户需求进行实时调整,能够适应不同的工况和负载变化。
5. PLC控制调速:在一些需要自动化控制的场合,可以采用PLC(可编程控制器)控制变频器进行调速。
通过编写PLC程序,实现对变频器的控制和调节。
三、总结变频器调速原理是将电源频率转换为可调的电机运行频率,通过改变输出频率和电压来控制电机的转速。
变频器调速原理简述
变频器调速原理简述变频器调速的原理主要是通过改变电源的频率来控制电机的转速。
以下是其详细原理简述:一、电机转速与频率的关系电机的转速与电源频率之间存在着紧密的关系,其公式为:(其中是电机转速,是电源频率,是电机的极对数)。
从这个公式可以看出,在电机的极对数不变的情况下,改变电源频率,就可以直接改变电机的转速。
二、变频器的基本构成及作用变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制器等部分组成。
1.整流器:将交流电源转换为直流电源。
通常采用二极管整流电路,将输入的交流电变为直流电,为后续的逆变环节提供稳定的直流电压。
2.滤波器:对整流后的直流电压进行滤波,去除其中的脉动成分,使直流电压更加平滑稳定。
3.逆变器:将直流电转换为频率和电压均可调的交流电。
逆变器由多个功率开关器件(如 IGBT)组成,通过控制这些开关器件的导通和关断时间,可以改变输出交流电的频率和电压。
4.控制器:是变频器的核心部分,负责根据给定的速度指令和反馈信号,计算出所需的输出频率和电压,并控制逆变器的工作。
控制器通常采用微处理器或数字信号处理器(DSP),可以实现复杂的控制算法和功能。
三、调速过程1.给定速度指令:用户根据实际需求,通过操作面板、外部模拟信号或通信接口等方式给定电机的速度指令。
2.控制器计算:控制器接收到速度指令后,根据当前电机的实际转速反馈信号(通常通过编码器等传感器获得),采用特定的控制算法(如PID控制)计算出所需的输出频率和电压。
3.逆变器输出调整:控制器将计算得到的输出频率和电压信号发送给逆变器,控制逆变器中功率开关器件的导通和关断时间,从而改变输出交流电的频率和电压,使电机的转速逐渐接近给定的速度指令。
4.反馈调节:在电机运行过程中,编码器等传感器不断将电机的实际转速反馈给控制器,控制器根据反馈信号与给定速度指令之间的偏差,实时调整输出频率和电压,实现闭环控制,确保电机的转速稳定在给定值附近。
综上所述,变频器通过改变电源的频率来控制电机的转速,具有调速范围广、精度高、节能等优点,在工业生产和自动化控制等领域得到了广泛的应用。
变频调速技术的原理、应用及节能分析
变频调速技术的原理、应用及节能分析(1.内蒙古电力勘测设计院,内蒙古呼和浩特 010020;2.中国华电集团发电运营有限公司包头分公司,内蒙古包头 014000)摘要:文章介绍了变频调速技术的原理以及变频调速在电厂中的应用,并对变频调速的节能技术进行分析。
关键词:变频调速技术;电厂;节能中图分类号:TM761.2 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(XX)05—0097—02随着我国经济的快速发展,电力的缺口也越来越大,因而发电厂也不断增多。
在电厂中各类泵与风机耗电量很大,总耗电约占整个厂用电的70%~80%,而整个厂用电约占发电量的12%左右。
因此,提高泵与风机的效率就成了电厂节能的主要方式之一,提高泵与风机的效率主要就是采用变频调速技术。
1 变频调速技术的节能原理从电机学可知,电机转速与工作电源输入频率成正比的关系:n=60f/p,。
对于特定的电机,只要改变电动机工作电源频率,就可调整电机的转速。
这就是变频调速的基本原理。
由于传统的流量调节通过改变阀门或挡板开度来实现。
这种情况下,电机总是处于全速运行状态,但实际上机组负荷需要不断调整。
因此,这种方法存在严重的节流损耗。
根据泵和风机的比例定律,对于泵和风机,流体流量与转速一次方成正比,即:q/qe=n/ne扬程(全压)与转速二次方成正比,即:H/He=(n/ne)2功率则与转速的三次方成正比,即: P/Pe=(n/ne)3 式中:q、n、H和P分别表示流量、转速、扬程和功率,式中脚标“e”均表示额定工况参数。
由上面的公式可知:当转速减小时,电动机的功率将以其三次方的速率下降,因此变频调速的节电效果显著。
从理论上计算,如流量由100% 降到70%,则转速相应降到70%,压力降到49%, 而电机的功率降到34.3%,即节约电能65.7%,节能效果显著。
2 变频调速技术的应用在发电厂中,主要的风机与水泵有送风机、引风机、一次风机、锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵等。
变频器节能原理
变频器节能原理
变频器是一种通过调整电源电压和频率来控制电机转速和负载运行的设备。
它通过改变电机的传动方式,使电机在不同负载条件下运行,从而实现节能效果。
变频器的节能原理主要表现在以下几个方面:
1. 调速运行:传统的电机在运行时通常以全速运行,无法根据实际负载需求进行调速。
而变频器可以根据负载的变化动态调整电机的转速,使电机在达到所需效果的同时减少能量的损耗。
2. 效率提高:电机在运行时产生的磁场会导致一定的能量损耗。
传统的电机在满负荷下运行时,效率一般为80%左右,而变
频器控制下的电机可以根据需要调整转速,使得电机在较大范围内以高效率运行,从而减少能量损耗。
3. 减少启停损耗:传统电机在启动和停止过程中会产生较大的能量损耗。
而变频器可以通过平滑启动和停止电机,避免了传统电机频繁启停过程中的过大能量损耗,实现了节能效果。
4. 调整电压和频率:变频器可以根据负载需求动态调整电源电压和频率,使电机在不同的工作条件下运行。
通过优化电机运行状态,进一步提高了电机的效率和节能性能。
综上所述,变频器通过调整电机的转速、控制运行方式、优化电源电压和频率等方式,实现了电机的高效运行和节能效果。
它可以根据实际需求灵活控制电机的运行状态,最大限度地减少能源的浪费,提高了工业生产的效能和经济效益。
变频调速异步电动机的原理_变频调速技术的原理应用及节能分析
变频调速异步电动机的原理_变频调速技术的原理应用及节能分析1.变频器的工作原理:变频器是一种能够改变交流电的频率和电压的电气设备。
它由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等组成。
其工作原理如下:-整流器:将输入的交流电转换为直流电,去除电源中的谐波成分;-滤波器:使输出的直流电平滑,减少电压的波动;-逆变器:将直流电转换为可调变的交流电,并通过PWM技术控制输出电压和频率,实现对电动机的调速控制;-控制电路:根据输入的控制信号,通过对逆变器的控制,调整输出的频率和电压,从而实现对电动机的调速控制。
2.异步电动机的工作原理:异步电动机是一种最常用的电动机类型,其工作原理基于电机的磁场相对运动。
其工作过程可分为两个部分:启动过程和运行过程。
-启动过程:当电机通电时,定子产生旋转磁场,同时转子也会受到这个磁场的作用,使转子产生感应电动势。
由于转子电流的存在,产生了磁场,与定子的旋转磁场相互作用,产生转矩,启动电机的运转。
-运行过程:当电机达到额定转速后,转子的相对运动速度几乎等于零,转矩逐渐减小,电机进入稳定运行状态。
变频调速技术的原理应用及节能分析:变频调速技术是目前应用最广泛的电动机调速技术之一,其原理是通过调整电动机的频率和电压,实现对电动机的调速控制。
变频调速技术的应用和节能分析如下:1.应用:变频调速技术广泛应用于各个行业的电动机调速系统中,如机械制造、石油、化工、电力、冶金、电梯等。
它可以实现对电动机的平稳启动、精确控制和高效能的调速,提高了设备的运行效率和负载能力,降低了机械系统的噪声和振动。
2.节能分析:变频调速技术与传统的机械调速和调压调频方式相比,具有以下节能优势:-调速范围宽:变频器可以根据实际需要,调整电动机的转速范围,满足不同的工况需求,避免了传统调速方式中频繁启停和机械调速的问题,提高了能源利用效率。
-调速精度高:变频器可以通过数字控制,对电动机进行精确的调速控制,使得设备能够在要求的精度范围内工作,减少能源的浪费。
变频电机节能原理
变频电机节能原理
变频电机节能原理是通过控制电机的输入电压和频率,使其能够根据负载需求进行自动调节,从而实现节能的目的。
具体而言,变频电机节能原理主要有以下几个方面:
1. 频率调节:传统电机是直接接通电网,其运行速度是固定的。
而变频电机能够通过调整输入频率,使电机的运行速度能够随着负载需求的变化而自动调节。
这样就避免了无效的能量浪费,提高了电机的运行效率。
2. 电压调节:变频电机还能够通过调节输入电压,使电机的工作点始终处于最佳状态。
传统电机在空载或者负载较小时,由于电压过高而导致能量浪费。
而变频电机能够根据实际负载需求,调节电压使其在最佳工作范围内运行,从而节省能源。
3. 矢量控制:变频电机通过采用矢量控制技术,能够使电机在低速时也能够输出较大的转矩,并能够实现精确的速度和位置控制。
传统电机在低速运行时,由于输出转矩较小,需要通过机械传动或者增大功率来提供所需的转矩,从而增加了能耗。
而变频电机通过优化控制策略,能够准确控制电机的输出转矩,减少了能耗。
4. 调速范围广:传统电机的调速范围通常比较有限,不适应于变化较大的负载需求。
而变频电机能够实现宽频调速,可以满足不同负载的需求。
在负载需求较低时,电机能够以较低的频率和电压运行,减少能耗;在负载需求较高时,电机能够以较高的频率和电压运行,输出更大的功率。
综上所述,通过对输入频率、电压和控制策略的调节,变频电机能够根据负载需求实现自动调速和节能运行,提高了能源利用率,减少了能耗。
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2.1 变频调速节能原理
从流体力学的原理得知,使用感应电动机驱动的风机、水泵负载,轴功率P 与流量Q ,扬程H 的关系为:H Q P ⨯∝
当电动机的转速由n1变化到n2时,Q 、H 、P 与转速的关系如下:
1212n n Q Q ⨯
=
(1)
2
1212⎪
⎪⎭⎫
⎝⎛⨯=n n H H (2)
2p =1p 3
1
2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯n n
(3)
可见流量Q 和电机的转速n 是成正比关系的,而所需的轴功率P 与转速的立方成正比关系。
所以当需要80%的额定流量时,通过调节电机的转速至额定转速的80%,即调节频率到40Hz 即可,这时所需功率将仅为原来的51.2%。
如下图所示,从风机、水泵的运行曲线图来分析采用变频调速后的节能效果。
扬程H
H2
H1
流量Q
HB
O
风机、水泵的运行曲线图
当所需风量、流量从Q1减小到Q2时,如果采用调节阀门的办法,管网阻力将会增加,管网特性曲线上移,系统的运行工况点从A 点变到新的运行工况点B 点运行,所需轴功率P2与面积H2×Q2成正比;如果采用调速控制方式,风机、水泵转速由n1下降到n2,其管网特性并不发生改变,但风机、水泵的特性曲线将下移,因此其运行工况点由A 点移至C 点。
此时所需轴功率P3与面积HB ×Q2成正比。
从理论上分析,所节约的轴功率Delt(P)与(H2-HB )×(C-B )的面积成正比。
考虑减速后效率下降和调速装置的附加损耗,通过实践的统计,风机泵类通过调速控制可节能20%~50%,有些风机负载节能比例达60%以上。
2.2 变频改造节能分析
2.2.1改造前工频运行功率计算公式
φcos 732.11⨯⨯⨯=I U P
U :电机电压,kV ;I :电机电流,A ;1P :单一负荷下工频运行功率,kW ;
φcos :单一负荷下运行功率因数,小于额定功率因数。
()∑⨯⨯=δ11P T C
T :全年平均运行时间,h ;1P :单一负荷下的运行功率,kW ;
δ:这种负荷下的全年运行时间比例;1C :改造前总耗电量,h kw ⋅。
改造后变频运行预计功率计算公式: 1)入口风门调节: 利用公式:
额
额额额ηη1111
H P H P Q Q =计算出额Q Q 1的比。
1P :工频运行功率,KW ;额P :风机额定轴功率,KW ;
额
额ηη11
H H :运行工况与额定工况下的效率、压力比,一般近似取1, 根据改造风量不变的原则,有21Q Q =,其中2Q 为改造后的风量。
所以
额
额Q Q
Q Q 21=。
再根据η/3
22⎪⎪⎭⎫
⎝⎛=额额Q Q P P ,即η/3
22⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛⨯=额额Q Q P P 计算出2P 。
其中2P 是变频改造后预计运
行功率,η为变频装置的效率。
()∑⨯⨯=δ22P T C ,2C :改造后总耗电量,h kw ⋅。
2.2.2 1#主扇节能分析
改造前工频运行功率
W 200cos 732.11=⨯⨯⨯=φI U P
W 170cos 732.11.1=⨯⨯⨯=φI U P
改造后变频运行预计功率
适配风机的电机容量一般为风机的1.05-1.25倍。
根据风机参数,以下计算取1.25倍,功率参数
额
额ηη11H H 取1.1。
由节能原理风量与功率的关系
a b Q Q =a
b a b
a b H P H P ηη可知: 额Q Q 1=额额额ηη111H P H P =873.0=25.1315200
1.1÷⨯ 额Q Q 1=额额额ηη111H P H P =7421.0=25
.1315170
1.1÷⨯
其中额Q 为额定风量;额P 为额定轴功率;1Q 为工频运行下的风量。
根据改造风量不变原则有1Q =2Q ,其中2Q 为改造后的风量。
所以变频改造后风机平均功率为
kW 7.174=96.0/873.025.1315=/)Q Q (
P =P 33
额
2额2⨯÷⨯η kW 3.107=96.0/7421.025.1315=/)Q Q (
P =P 33
额
2额1.2⨯÷⨯η 其中变频装置的效率η取保守值0.96。
节能比例
()()1。
111。
21。
121
++P P P P P P
-- ()()%7.23170+2003.107-170+74.71-200==
按当地0.50元/度电价和全年360天运行时间计算
每年节约电费约(200-174.7+170-107.3)×24×360×0.50=38万元
2.2.2 2#主扇节能分析
改造前工频运行功率
W 210cos 732.11=⨯⨯⨯=φI U P
W 180cos 732.11.1=⨯⨯⨯=φI U P
改造后变频运行预计功率
适配风机的电机容量一般为风机的1.05-1.25倍。
根据风机参数,以下计算取1.25倍,
功率参数
额
额ηη11H H 取1.1。
由节能原理风量与功率的关系
a b Q Q =a
b a b
a b H P H P ηη可知: 额Q Q 1=额额额ηη111H P H P =91667.0=25.1315210
1.1÷⨯ 额Q Q 1=额额额ηη111H P H P =7857.0=25
.1315180
1.1÷⨯
其中额Q 为额定风量;额P 为额定轴功率;1Q 为工频运行下的风量。
根据改造风量不变原则有1Q =2Q ,其中2Q 为改造后的风量。
所以变频改造后风机平均功率为
kW 2.202=96.0/9167.025.1315=/)Q Q (
P =P 33
额
2额2⨯÷⨯η kW 8.128=96.0/7857.025.1315=/)Q Q (
P =P 33
额
2额1.2⨯÷⨯η 其中变频装置的效率η取保守值0.96。
节能比例
()()1。
111。
21。
121
++P P P P P P
-- ()()%15180+2108.128-180+202-210==
按当地0.50元/度电价和全年360天运行时间计算
每年节约电费约(210-202+180-128.8)×24×360×0.50=25.6万元
2.2.3节能分析小结
按当地0.50元/度电价和全年360天运行时间计算
注:以上计算均属于理论计算值,存在一定的偏差。