富士康仓库管理作业规范
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其物理性質大不一樣,如亞克力、電木、銅等。
C-5素材、半成品材料必須分區儲存。
6.2.3管制性原物料料帳管理:
A.為掌握原物料之庫存量,凡有料號之原物料應都能在Tiptop庫存系統中進行進耗存作業,原
物料之進出狀況應直接從Tiptop庫存系統中進行.以Tiptop庫存系統為每月盤點之依據,並
將每天原物料進出狀況登錄於《Bin Card》上。若是各單位自行請購之原物料,無須建《Bin
圍住、堵死。
B-3.擺放在相應儲位上的物料數量視貨架、零件櫃及棧板承載能力而定,以免發生危險。
C.化學品儲存條件:
C-1.所有化學品儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,通風度良好,並且消防設施齊全。
C-2.所有化學品儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架及地
面上,不得放於似穩非穩的貨架上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道圍住堵死,更
此表單無須列印存檔)詳細作業內容參照《進料品質異常處理作業規範》。
6.2儲存作業
6.2.1儲存區域:有關原物料、呆料品、化學原物料及廢料儲存,儲存區域如下:
核准
審核
制訂
制訂單位
洪誌謙7/5’01
劉文惠7/2’01
徐萍7/2'01
華南物流規劃課
A.砂輪、碳化鎢、刀具、工具、銅線及其它消耗品物料儲存於物料倉庫。
A-2.所有原材料儲存必須擺放於規定原材料存放區域內,不得超過警戒線,且不能把消防器材及
通道圍住、堵死。
A-3.所有原材料儲存必須整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架及棧板上,不得立於地面或似穩
非穩的儲位上。
A-4.擺放在貨架或棧板上原材料數量視貨架棧板樓層及地面承載能力而定,以免發生危險。
A-5.擺放在貨架上圓棒料兩側必須要牢固阻擋,防止滾動滑落發生意外。
Card》直接在交貨單據上簽字。
B.原物料出入庫應有憑證,籍以登錄Tiptop庫存系統及《Bin Card》上,出入庫憑證包括:
1.概述:
對原物料、呆滯品、化學品、油品之儲存標示及廢料之出售狀況予以管理，確保其料帳一致、流程統一，
進出有憑證,以維持交貨的品質水準。
２.範圍:
深圳`晉城廠原物料、呆滯品、化學品`油品及廢料之倉儲管理作業及標示均屬之。
３.參考文件
3.1《原物料進料檢驗作業規範》(QPH0103)
3.2《外協加工進料檢驗作業規範》(QPH0102)
不能將化學品儲放靠近蒸氣管道或加熱器的區域,也不應放置於寒冷或氣溫變化太大的地
方。
6.2.3儲存標示:
A.儲存標示:為便於取料及倉儲管理,倉庫管理人員應依儲位標示原則標示於料架上。
B.批號標示:為控制原物料先進先出,管製性原物料應有批號標示,(原材料之余料只作顏色管
制不作批號標示)。物料批號依據《進料檢驗合格標簽》之日期為批號管制,原材料依據品
A-6.所有大模板板料堆放高度不得超過1.2m,絕不可出現擺動搖晃的現象。
B.物料儲存條件:
B-1.所有物料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
B-2.所有物料儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架、零件
櫃、棧板及地面上,不得放於似穩非穩的儲位上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道
B.一般鋼材儲存於鋼材原料倉庫。
C.呆料儲存於呆料區。
D.機器維修備品儲存於設備維修備品倉。
E.機械用油儲存於化學原料倉。
F.廢料儲存于廢料放置區。
G.對大板類鋼材,應另行規劃儲存區域,並以顏色及材質儲位作區別,放置于大板類零件放置區
6.2.2儲存條件:
A.原材料儲存條件:
A-1.所有原材料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
檢單位按材料批號編號原則所編號為批號管制,詳細作業參照相關《進料檢驗作業規範》。
C.顏色標示:為避免鋼材原料之不同材質混亂,鋼材入庫後倉庫管理員利用不同種顏色的噴漆
標示管制。
C-1倉管人員針對本廠用料情況,在貨架上劃分若干儲位,每個儲位內原則存放一種材質
及熱處理狀態的材料。
C-2在貨架的明顯處,依序標明各儲位內材料的名稱、調質狀況,並將儲位內材質正對面刷
上不同顏色以示區分不同材質。
C-3常用材料顏色標示的規則:
A.公用பைடு நூலகம்料顏色標示如下:
SKD11(SLD)──深藍FDAC──豬紅色
ASP23──棕色PDS-5──銀白色
VIKING──黑色PDS-3──橙色
YK30──深紅STAVAX──白色
S45C(45#鋼)──黃色DC53──灰色
RAMAX──綠色P20──紫色
3.3《試用採購進料檢驗作業規範》(QPH0101)
3.4《備料加工作業規範》(TPH0105)
3.5《進料品質異常處理作業規範》(QPH0301)
4.職責：
4.1倉管人員:
4.1.1負責原物料、呆料、出入有帳,確保料帳相符。
4.1.2透過標示以先進先出之原則,確保庫存之原物料的時效性及品質。
4.1.3作好原物料之儲位劃分標示,確保原料顏色管制正確,出入無誤。
《進貨驗收單》並知會品檢單位作品質驗證作業。詳細作業內容請參照相關《進料檢驗作業規範>>
B.倉管依據<<進貨驗收單>>將品檢合格之原物料辦理入庫，將其數量輸入Tiptop倉儲管理系統
中,並將其數量登錄於《Bin Card》上(附表一)。
C.倉管將品檢不合格之原物料移至不良品區，並在Tiptop系統中開立《驗退單》(附表七),(注:
B.不同地域材料顏色標示如下:
深圳:SKD61(DAC)──淺藍Cr12MoV──墨綠色NAK80──粉紅色
晉城:SKD61(DAC)──桔紅Cr12MoV──白+紅NAK80──紅+綠
C-4不常用之鋼材原料:其中包括V4.ASP60.ELMAX.不銹鋼.軸承鋼(SuJ2)無需用顏色標示,但需
用奇異筆將其材質名稱標示在材料上加以區分,有色金屬和非金屬材料無需用顏色管制,因
4.2品檢單位:
4.2.1負責管制性原物料入庫前之品檢作業。
5.作業流程:
《原物料(呆料品)出入庫管理作業流程》（附圖一）
《廢料管理作業流程圖》（附圖二）
6.作業內容:
6.1入庫作業:
6.1.1原物料入庫：
A.鋼材、輔助材料、砂輪、刀具、線切割銅線、電極銅、機器設備用油料等管制性物品入庫時
由原物料倉管根據<<送貨單>>`<<P/O單>>或<<到貨通知單>>點收其數量,在Tiptop系統中Key in
C-5素材、半成品材料必須分區儲存。
6.2.3管制性原物料料帳管理:
A.為掌握原物料之庫存量,凡有料號之原物料應都能在Tiptop庫存系統中進行進耗存作業,原
物料之進出狀況應直接從Tiptop庫存系統中進行.以Tiptop庫存系統為每月盤點之依據,並
將每天原物料進出狀況登錄於《Bin Card》上。若是各單位自行請購之原物料,無須建《Bin
圍住、堵死。
B-3.擺放在相應儲位上的物料數量視貨架、零件櫃及棧板承載能力而定,以免發生危險。
C.化學品儲存條件:
C-1.所有化學品儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,通風度良好,並且消防設施齊全。
C-2.所有化學品儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架及地
面上,不得放於似穩非穩的貨架上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道圍住堵死,更
此表單無須列印存檔)詳細作業內容參照《進料品質異常處理作業規範》。
6.2儲存作業
6.2.1儲存區域:有關原物料、呆料品、化學原物料及廢料儲存,儲存區域如下:
核准
審核
制訂
制訂單位
洪誌謙7/5’01
劉文惠7/2’01
徐萍7/2'01
華南物流規劃課
A.砂輪、碳化鎢、刀具、工具、銅線及其它消耗品物料儲存於物料倉庫。
A-2.所有原材料儲存必須擺放於規定原材料存放區域內,不得超過警戒線,且不能把消防器材及
通道圍住、堵死。
A-3.所有原材料儲存必須整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架及棧板上,不得立於地面或似穩
非穩的儲位上。
A-4.擺放在貨架或棧板上原材料數量視貨架棧板樓層及地面承載能力而定,以免發生危險。
A-5.擺放在貨架上圓棒料兩側必須要牢固阻擋,防止滾動滑落發生意外。
Card》直接在交貨單據上簽字。
B.原物料出入庫應有憑證,籍以登錄Tiptop庫存系統及《Bin Card》上,出入庫憑證包括:
1.概述:
對原物料、呆滯品、化學品、油品之儲存標示及廢料之出售狀況予以管理，確保其料帳一致、流程統一，
進出有憑證,以維持交貨的品質水準。
２.範圍:
深圳`晉城廠原物料、呆滯品、化學品`油品及廢料之倉儲管理作業及標示均屬之。
３.參考文件
3.1《原物料進料檢驗作業規範》(QPH0103)
3.2《外協加工進料檢驗作業規範》(QPH0102)
不能將化學品儲放靠近蒸氣管道或加熱器的區域,也不應放置於寒冷或氣溫變化太大的地
方。
6.2.3儲存標示:
A.儲存標示:為便於取料及倉儲管理,倉庫管理人員應依儲位標示原則標示於料架上。
B.批號標示:為控制原物料先進先出,管製性原物料應有批號標示,(原材料之余料只作顏色管
制不作批號標示)。物料批號依據《進料檢驗合格標簽》之日期為批號管制,原材料依據品
A-6.所有大模板板料堆放高度不得超過1.2m,絕不可出現擺動搖晃的現象。
B.物料儲存條件:
B-1.所有物料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
B-2.所有物料儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架、零件
櫃、棧板及地面上,不得放於似穩非穩的儲位上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道
B.一般鋼材儲存於鋼材原料倉庫。
C.呆料儲存於呆料區。
D.機器維修備品儲存於設備維修備品倉。
E.機械用油儲存於化學原料倉。
F.廢料儲存于廢料放置區。
G.對大板類鋼材,應另行規劃儲存區域,並以顏色及材質儲位作區別,放置于大板類零件放置區
6.2.2儲存條件:
A.原材料儲存條件:
A-1.所有原材料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
檢單位按材料批號編號原則所編號為批號管制,詳細作業參照相關《進料檢驗作業規範》。
C.顏色標示:為避免鋼材原料之不同材質混亂,鋼材入庫後倉庫管理員利用不同種顏色的噴漆
標示管制。
C-1倉管人員針對本廠用料情況,在貨架上劃分若干儲位,每個儲位內原則存放一種材質
及熱處理狀態的材料。
C-2在貨架的明顯處,依序標明各儲位內材料的名稱、調質狀況,並將儲位內材質正對面刷
上不同顏色以示區分不同材質。
C-3常用材料顏色標示的規則:
A.公用பைடு நூலகம்料顏色標示如下:
SKD11(SLD)──深藍FDAC──豬紅色
ASP23──棕色PDS-5──銀白色
VIKING──黑色PDS-3──橙色
YK30──深紅STAVAX──白色
S45C(45#鋼)──黃色DC53──灰色
RAMAX──綠色P20──紫色
3.3《試用採購進料檢驗作業規範》(QPH0101)
3.4《備料加工作業規範》(TPH0105)
3.5《進料品質異常處理作業規範》(QPH0301)
4.職責：
4.1倉管人員:
4.1.1負責原物料、呆料、出入有帳,確保料帳相符。
4.1.2透過標示以先進先出之原則,確保庫存之原物料的時效性及品質。
4.1.3作好原物料之儲位劃分標示,確保原料顏色管制正確,出入無誤。
《進貨驗收單》並知會品檢單位作品質驗證作業。詳細作業內容請參照相關《進料檢驗作業規範>>
B.倉管依據<<進貨驗收單>>將品檢合格之原物料辦理入庫，將其數量輸入Tiptop倉儲管理系統
中,並將其數量登錄於《Bin Card》上(附表一)。
C.倉管將品檢不合格之原物料移至不良品區，並在Tiptop系統中開立《驗退單》(附表七),(注:
B.不同地域材料顏色標示如下:
深圳:SKD61(DAC)──淺藍Cr12MoV──墨綠色NAK80──粉紅色
晉城:SKD61(DAC)──桔紅Cr12MoV──白+紅NAK80──紅+綠
C-4不常用之鋼材原料:其中包括V4.ASP60.ELMAX.不銹鋼.軸承鋼(SuJ2)無需用顏色標示,但需
用奇異筆將其材質名稱標示在材料上加以區分,有色金屬和非金屬材料無需用顏色管制,因
4.2品檢單位:
4.2.1負責管制性原物料入庫前之品檢作業。
5.作業流程:
《原物料(呆料品)出入庫管理作業流程》（附圖一）
《廢料管理作業流程圖》（附圖二）
6.作業內容:
6.1入庫作業:
6.1.1原物料入庫：
A.鋼材、輔助材料、砂輪、刀具、線切割銅線、電極銅、機器設備用油料等管制性物品入庫時
由原物料倉管根據<<送貨單>>`<<P/O單>>或<<到貨通知單>>點收其數量,在Tiptop系統中Key in