织物的力学性能测试1223
纺织面料耐用性检测—织物拉伸性能检测
拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用的基本指标有：断裂强度、断裂伸 长率、断裂长度、断裂功和断裂比功等。
1、断裂强度 断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内在质量的影响。 2、断裂伸长率
有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标，这是因为在某些生产过程中，材 料的断裂强度虽无明显变化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使用牢度。 3、断裂长度
）
<8 8~75 >75
-
拉伸速度（ mm/min)
20 100 100
50
3、试验过程 ② 夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置， 并在预张力作用下伸直，再拧紧下夹钳。 ③ 开启仪器，拉伸试样至断裂。 ④ 复位后，重复上述操作，至完成规定的试验次数。 ⑤ 打印试验结果。
4、结果计算
（1）计算出经向平均强力 （2）计算出纬向平均强力
平均强力:
n
pi
p i1
N
n
织物拉伸断裂性能检测实验
1、按国家标准规定操作，学会正确取样，掌握仪器操作方法。 2、要求学生学会检测织物的拉伸性能指标，并分析影响织物拉伸性能的因素。
平行 纵向
交叉 纵向
交叉 横向
平行 横向
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
机织布
针刺非织造布
热轧非织造布 ε (%) (b) 不同成形方式的影响
✱ 断裂强度是评定织物内在质量的主要指标之一，它也用来评定织物经日照、洗涤、磨损以 及各种整理后对织物内在质量的影响。
✱ 织物的伸长性能与织物的耐用性和服装的伸展性有密切的关系。
✱ 织物断裂强度与断裂伸长率的测试，应在标准大气条件下进行，否则会影响测试结果。 P=K×Po
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
增强材料 机织物试验方法 第5部分
增强材料机织物试验方法第5部分增强材料是指由两种或两种以上的材料组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐久性。
机织物是增强材料中常用的一种，具有良好的拉伸、压缩和剪切强度。
为了评估机织物的性能和品质，需要进行一系列试验。
本文将介绍机织物试验的方法，主要包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和疲劳试验。
机织物的拉伸试验是评估其力学性能的一种重要方法。
该试验通常使用万能试验机进行，首先将机织物样品固定在试验机夹具上，然后以一定的速度施加拉力，测量样品的应力-应变曲线。
拉伸试验的参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断裂强度等。
弹性模量是材料在弹性变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗拉强度是材料在拉断前的最大应力，断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂的最大应力。
机织物的压缩试验用于评估材料在受到压缩力时的性能。
该试验通常使用压缩试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的压力进行压缩。
压缩试验的参数包括压缩弹性模量、屈服强度、抗压强度和断裂强度等。
压缩弹性模量是材料在弹性阶段的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗压强度是材料在压断前的最大应力，断裂强度是材料在压缩过程中发生断裂的最大应力。
机织物的剪切试验用于评估材料在受到剪切力时的性能。
该试验通常使用剪切试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的剪切力进行剪切。
剪切试验的参数包括剪切模量、屈服强度、抗剪强度和剪切失效应力等。
剪切模量是材料在剪切变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗剪强度是材料在剪切断裂前的最大应力，剪切失效应力是材料发生剪切失效的最大应力。
机织物的疲劳试验用于评估材料在长期受力条件下的耐久性能。
疲劳试验通常采用拉伸-压缩交替加载方式，将机织物样品固定在试验机夹具上，以一定的频率施加拉伸和压缩加载，进行多次循环，直到样品发生破坏。
疲劳试验的参数包括疲劳寿命、疲劳极限和循环应力等。
织物拉伸性能测试概要
1-断裂强力 2-断脱强力 3-预张力 4-断裂伸长率 5-断脱伸长率
图1 强力-伸长率曲线示例图 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
二、测试方法简介 条样法采用的标准是GB/T 3923.1-2013 《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》；抓样法采用的标准是GB/T 3923.2-2013 《 纺织品织物拉伸性能 第2部分：断裂强力和断裂伸长率 的测定 抓样法》 条样法基本原理是：试样的整个宽度全部被夹持在规 定尺寸的夹钳中，然后以恒定伸长速率拉伸试样直至断脱 ，记录断裂强力和断裂伸长率。 抓样法基本原理是：用规定尺寸的夹钳夹持试样的 中央部位，以恒定的速度拉伸试样至断脱，记录断裂强力 。
1- 织物宽度 2- 织物长度 3- 边缘 4- 如有要求，用于润湿试验的附加长度 d=150mm
图5从实验室样品中剪取试样示例 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
（3）试样尺寸 扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于 75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75 ％时，试样长为（200～230 ）mm以保证隔距为 100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）纬（横）向标记。 剪切条样：剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向，每块试样 的有效宽度应为50mm。
织物拉伸性能测试
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
一、织物拉伸性能的相关概念 织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
纺织面料的性能检测-精品PPT课件可修改文字
一、织物的拉伸断裂性能及测试
一、织物的拉伸断裂性能及测试
设备：
§CRE等速伸长强力测试仪。
– 随应力变化时伸长率的记录 装置。
– 如使用数据采集电路和软件 获得力和伸长数值，数据采 集频率不小于8次/秒。
§试样的裁减工具。
一、织物的拉伸断裂性能及测试
YG065电子式织物强力仪
一、织物的拉伸断裂性能及测试
§ GB/T 条392样3.2法-1（99S8 trip Test）
• ISO 13934.1-1999 • ASTM D5035-2006 • JIS L1096-1999，Section 8.12.1 ，Method A • GB/T 3923.1 -1997
一、织物的拉伸断裂性能及测试
试验过程中出现的现象及处理
二、织物的撕裂性能及测试 单舌法试样尺寸示意图
二、织物的撕裂性能及测试
单 舌 法 撕 破 试 样 的 夹 持 示 意 图
二、织物的撕裂性能及测试
单舌试样 尺寸200×50mm
二、织物的撕裂性能及测试
（三）梯形法trapezoid-shaped
适用针织物、机织弹性织物、非织造布。 原理：在梯形短边正中部位，先开剪一条一定长度的切口，然 后，将试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口中。 标准：GB／T 3917．3织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强 力的测定
二、织物的撕裂性能及测试
试验结果的处理（摆锤法）
• 分别报告经向和纬向撕破强力平均值，保留1 位小数
• 发生横断的个数（平均值不计该结果） • 横断就是试样沿刀口另一方向撕裂的现象。
二、织物的撕裂性能及测试
（二）单舌法(裤形试样) single tear method
纺织面料检测报告(二)2024
纺织面料检测报告（二）引言概述：本文是关于纺织面料检测报告的第二篇，主要介绍了纺织面料检测的5个大点，包括原材料检测、物理性能测试、化学性能测试、疲劳性能测试和环境性能测试。
通过对这些测试的详细说明，可以有效评估纺织面料的质量和性能，为纺织行业提供参考依据。
一、原材料检测：1. 纤维成分检测：通过红外光谱仪、显微镜等仪器检测纺织面料中的纤维成分，确保纤维成分符合产品要求。
2. 纤维密度检测：采用纤维密度仪测定纺织面料的纤维密度，以确保面料织物的柔软度和舒适性。
3. 纤维含水率检测：使用纤维含水率测定仪检测纺织面料中的水分含量，确保面料的稳定性和防皱性能。
二、物理性能测试：1. 抗拉强度测试：通过拉伸试验机测试纺织面料在垂直和水平方向上的抗拉强度，评估面料的强度和耐久性。
2. 撕裂强度测试：采用撕裂试验机对纺织面料进行撕裂强度测试，评估面料在受力情况下的撕裂性能。
3. 耐磨性测试：使用磨损试验机对纺织面料进行耐磨性测试，评估面料的抗磨损性能和使用寿命。
三、化学性能测试：1. 酸碱性测试：通过酸碱值测定仪测试纺织面料的酸碱性，确保产品符合国家标准和环保要求。
2. 防水性测试：采用防水性测试仪对纺织面料进行防水性能测试，评估面料的防水效果和耐水性能。
3. 防污性测试：使用油污和污水模拟液对纺织面料进行防污性能测试，评估面料的防污效果和易清洁性。
四、疲劳性能测试：1. 耐疲劳性测试：通过往返弯曲试验机对纺织面料进行耐疲劳性测试，评估面料在反复弯曲使用过程中的耐久性能。
2. 弹性恢复性测试：采用弹性恢复试验机对纺织面料进行弹性恢复性能测试，评估面料的回弹性和形状恢复能力。
3. 抗皱性测试：使用抗皱性测试仪对纺织面料进行抗皱性能测试，评估面料的抗皱性和烫平效果。
五、环境性能测试：1. 有害物质检测：通过环保检测仪器测试纺织面料中的有害物质含量，确保产品符合环保标准和人体健康要求。
2. 纤维回收性测试：采用纤维回收性测试仪对纺织面料的回收性能进行评估，促进循环经济和可持续发展。
则天然丝为经纱4织物组织判别概念-艺术学院-湖北理工学院
牢度等
5、生态纺织品检验：PH值、甲醛含量、禁用偶氮染料、色
织物综合性能实验要求
发给每小组一块织物试样，要求对 织物进行结构分析，并测试分析织 物的综合性能。
一、织物结构分析实验
织物结构要素包括纤维品种、纱线结构、 织物组织结构、织物正反面、经纬向判别、 织物密度紧度、织物厚度、单位面积质量 等。
4、织物组织判别
概念：经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律 称为组织。织物组织包括原组织（平纹、斜纹、 缎纹）、变化组织、联合组织、复杂组织。 原理：根据经纱沿纬向顺序浮起和下沉的规律 来进行判断。 方法： 对于较简单的组织，可直接于放大镜或密度镜 下观察经纬纱沉浮规律 对于较复杂的组织，可采用拆纱法，同时在意 匠纸的方格内描绘出经纬纱沉浮规律
测量位置的规定
距布的头尾不少于5m，纬密必须在每匹经向不 同的5个位置测量；经密必须在每匹全幅上同一 纬向不同的位置检验5处。 每处最小测定距离：
密度（根/cm） 最小测定距离cm
3、织物经纬向判别
8、 若织物的经纬纱特数、捻向、捻度差异都不大， 则纱线条干均匀，光泽较好的为经纱 9、 毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起圈者 为纬纱 10、条子织物其条子方向通常是经纱 11、若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时， 这个方向即为经向 12、纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱（绞经），无扭 绞的为纬纱 13、在不同原料交织中，一般棉毛或棉麻交织的织物， 棉为经纱；毛丝交织中，丝为经纱；毛丝棉交织中则 丝、棉为经纱；天然长丝与绢丝交织物中，天然长丝 为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
纺织材料测试技术
纺织材料测试技术引言纺织材料是我们日常生活中广泛应用的一类材料，比如衣物、家居用品等。
为了确保纺织品的质量和性能符合要求，进行纺织材料测试是十分重要的。
本文将介绍纺织材料测试的技术和常用方法。
纺织材料测试的重要性纺织材料测试是评估纺织品质量和性能的关键步骤。
通过测试，可以确定纺织材料的物理、机械、化学和功能性能是否符合标准要求。
对于制造商和消费者来说，纺织品测试可以提供有关纺织品性能和质量的信息，帮助他们在选择和使用纺织品时作出正确的决策。
纺织材料测试的常用方法物理性能测试物理性能测试是评估纺织品的力学性能和结构特性的重要手段。
以下是一些常见的物理性能测试方法：1.强力和伸长率测试：用于确定纺织物的断裂力和回弹性能。
2.针孔测试：检测纺织物的透气性和防水性能。
3.平整度测试：用于评估纺织物的平整度和外观。
4.抗皱性能测试：用于评估纺织物的防皱性能。
5.纺织物吸湿性测试：测定纺织物吸湿性和释湿性的能力。
化学性能测试化学性能测试是评估纺织品在不同化学环境中的耐久性和安全性的重要手段。
以下是一些常见的化学性能测试方法：1.色牢度测试：检测纺织品在不同条件下的色牢性。
2.酸碱性测试：评估纺织品对酸碱环境的耐受性。
3.变色测试：测试纺织品在不同温度和湿度条件下的变色情况。
4.可溶性物质测试：检测纺织品中的可溶性有害物质。
功能性能测试功能性能测试是评估纺织品特殊功能的重要手段。
以下是一些常见的功能性能测试方法：1.防紫外线性能测试：测定纺织物对紫外线的阻挡能力。
2.防静电性能测试：评估纺织物的防静电能力。
3.防蚊虫性能测试：测试纺织品对蚊虫的防护效果。
4.导电性测试：测定纺织物的导电能力。
结论纺织材料测试技术的发展已经为纺织品生产和应用带来了重要的质量保障和技术支持。
通过物理性能、化学性能和功能性能测试，我们可以全面评估纺织材料的性能和质量，确保其符合标准要求。
在未来，随着新材料和新技术的不断出现，纺织材料测试技术将继续发展，为纺织品行业的发展做出更大贡献。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
织物拉伸断裂强力测试
织物拉伸断裂强力测试
——拆纱条样法
1．目的需求
学习织物强力的测试方法，掌握织物强力机的操作及相关指标的计算
2．仪器，用具
YG026织物强力机，裁剪刀，直尺
3．原理
规定尺寸的试样，以恒定速率被拉伸直至断裂，记录断裂强力及伸长率
4．步骤
（1）参数
1.试样尺寸
裁剪尺寸：（有效尺寸宽50mm，长200mm）
宽55~60Leabharlann m长300~330mm2预加张力：200CN
3拉伸速度：100mm/min
（2)裁剪试样，拆纱
（3)夹装试样
（4)测试
（5)记录数据
织物的力学性能测试
织物的力学性能测试（拉伸性能、撕裂性能、顶破性能、耐磨性能）织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的坚牢度试验。
织物的拉伸断裂试验织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵) 向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。
一、试验原理将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力——伸长曲线，算出多种拉伸指标。
二、试验参数选择1、试样形状根据织物的品种不同，试样的形状有以下3种形式，见图。
图织物拉伸断裂试验的试条形状和夹持方法(1)拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm或lOmm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
(2)剪切法条样：适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。
适用于机织物，特别是经过重浆整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较3种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓样法。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
注：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm 。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm 。
织物拉伸强力测试方法
织物拉伸强力测试方法
织物拉伸强力测试是一种常用的测试方法，用于评估织物在受力状态下的拉伸性能。
这种测试方法的目的是确定织物在受力时的最大能力，以及在达到最大强度后的断裂点。
这些数据对于织物的设计和性能评估非常重要。
织物拉伸强力测试通常使用一种称为拉伸测试机的设备进行。
测试机通过施加一个逐渐增加的拉力来测试织物的强度。
在测试中，织物样本被夹在两个夹具之间，并在一个恒定速度下施加拉力，直到织物断裂。
测试机会记录下拉力施加到织物上的力和位移数据，以及织物断裂的位置。
在进行织物拉伸强力测试之前，需要根据具体的测试要求选择合适的样品尺寸和夹具。
样品的尺寸应考虑到织物的结构和用途，以确保测试结果的准确性和可靠性。
夹具的选择也很重要，以确保样品在测试过程中能够均匀地受力，并防止样品滑动或扭曲。
在测试过程中，需要注意一些因素，以便获取可靠的测试结果。
例如，测试速度应该是恒定的，以确保不同样本之间的比较是可行的。
同时，测试环境的温度和湿度应保持一致，以避免这些因素对测试结果的影响。
织物拉伸强力测试的结果可用来评估织物材料的质量和性能。
通过比较不同样品的拉伸强度，可以确定哪种织物更适合特定的应用。
此外，测试结果还可以用来验证织物的设计规范是否满足要求，并为进一步优化织物的性能提供依据。
总之，织物拉伸强力测试是一种重要的测试方法，用于评估织物的拉伸性能。
通过正确选择样品和夹具，并注意测试条件的控制，可以获得准确可靠的测试结果，进而为织物的设计和性能评估提供参考。
织物的力学性能测试
三、织物的撕裂实验
单缝法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形
如图30-8所示。当试样中受力的纱线逐渐上下分开时，不 直接受力的纱线开始与受力的纱线有某些相对滑动，并逐 渐靠拢，形成一个近似三角形的区域，通常称为受力三角 形。
由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的，在滑动时， 纱线的张力迅速增大，纱线的变形伸长也急剧增加，当构 成受力三角形底边的第一根纱线变形至断裂伸长时，这根 纱线即告断裂，从而获得了某一撕裂负荷的极大值。 这时，除第一根纱线外，在受力三角形内和第一根纱线相 邻的其它横向纱线也担负着部分外力，外力随离开第一根 纱线的近远而逐渐减小。
三、织物的撕裂实验
P P
显然有： Δli >Δli+1
拉断纱线 开裂 将拉断 纱线
Δli
第 i +1 根断裂 纱线 i+1
Δl
(a)单缝法
P
(b) 梯形法
单缝法撕裂破坏过程
P
图30-8
三、织物的撕裂实验
三、织物的撕裂实验
在梯形法撕裂中同样有受力三角形，但主要由受力纱线的 伸直和变形而产生。 在梯形法撕裂中，断裂的纱线系统是直接受拉伸的，受力 纱线的根数与试样对夹头水平线的倾角关系密切。倾角越 小，受力纱线的根数越多，撕裂强度越大，当倾角等于00， 两边由梯形而呈水平时，撕裂强度等于拉伸强度。 我国规定倾角为250。两种典型的撕破方式的拉伸曲线对 比（如图30-9）。 织物组织的不同，纱线在织物中的交错次数不同，使得纱 线能作某些相对移动的程度也不同，一般平纹组织的撕裂 最小，方平组织织物最大，缎纹和斜纹组织织物处于两者 之间。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形 较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口 处所产生的剪切应力特别集中，造成多数试条在钳口附 近断裂，影响了试验结果的准确性，为了改善这种情况， 可采用梯形试样或环形试样，如下图所示。
纺材-16织物的基本力学性质
如有帮助，欢迎下载。
第十六章 织物的基本力学性质织物的基本力学性质包括拉伸、撕裂、顶破和弯曲等。
第一节 织物的拉伸性质一、拉伸性质的测定方法和指标1. 拉伸性质测试方法 （1）机织物扯边纱条样法(Raveled-Strip Method)： 抓样法(Grab Method)：切割条样法(Cut-Strip Method)：(a)(b)图16-1 拉伸试验织物试样及夹持方式（2）针织物 （3）非织造布2. 织物的拉伸曲线及指标拉伸力(N )(a) 纯纺织物 (b) 方向和混纺织物图16-2不同织物及不同混纺经纬向拉伸曲伸长(cm)伸长(cm)图16-3几种针织物的拉伸曲线3. 织物的拉伸性能指标 (1) 断裂强度和断裂伸长率双轴向拉伸试验机，拉伸作用原理如图16-5所示， (a)为两向拉伸力均等的情况；(b)为两向拉伸力不等（或保持一端不动）的情况；(c)为非对称的平行四边形变形拉伸。
(b)(c) 图16-5 双轴拉伸试验(2) 断裂功二、织物的拉伸断裂机理图16-6 拉伸中的束腰现象与断裂三、织物断裂强力的估算1. 机织物F Y W T,2e P P P e =（16-4）2. 针织物F L B A,21e P P P e =（16-5） 3. 非织造布B F0F0p e p = （16-6）四、影响织物拉伸性质的因素1. 机织物 (1) 纤维性质（2）纱线的线密度和结构（3）经纬密度和织物结构（4）上机张力（5）测试条件2. 针织物3. 非织造布第二节 织物的撕裂性质织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
一、 撕裂强力的测试方法1. 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头图16-7 舌形法的试样与夹持方法2. 梯形法(Trapezoid method)上夹头织物(b)图16-8 梯形法的试样与夹持方法3. 落锤法(falling pendulum method)(a) 落锤法撕破仪 (b) 落锤撕破试样图16-9 落锤法的仪器和试样4. 翼形法(Wing tear method)(b)夹持方法图16-10 翼形法试样和夹持方法二、撕裂破坏机理P(a)单缝法P图16-11 单缝法撕裂破坏过程三、织物的撕裂曲线及撕裂强力指标1. 撕裂曲线2. 撕裂指标图16-12 两种典型撕裂过程曲线四、影响织物撕裂强力的因素1. 影响织物撕裂强力的内在因素(1) 纱线性质图16-13 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系(2) 织物组织(3) 织物织缩(4) 织物的经纬密(5) 织物的后整理2. 试验条件对织物撕裂强力的影响(1) 试样尺寸的影响(2)撕裂速度的影响(3)温湿度条件五、织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移。
基于机械工程的织物力学性能研究
基于机械工程的织物力学性能研究织物在我们日常生活中无处不在，从衣物到家具，从汽车座椅到建筑材料，都离不开织物的应用。
然而，织物的力学性能却是一个关键的研究领域。
基于机械工程的研究方法，可以帮助我们理解织物的强度、耐磨性和变形行为，从而提高织物的设计和应用。
首先，我们需要研究织物的强度和耐磨性。
在机械工程中，强度是一个重要的指标，它表示物体抵抗外部力量破坏的能力。
对于织物而言，强度可以通过拉伸试验来测量。
拉伸试验是将织物固定在夹具上，然后用力施加在织物上，测量织物在受力下产生的变形和破坏。
通过分析实验数据，我们可以确定织物的最大载荷和破坏点，从而评估织物的强度。
另外一个重要的研究方向是织物的变形行为。
织物的变形行为包括拉伸、弯曲和压缩等。
拉伸是最常见的变形方式，它会导致织物的长度增加。
对于纺织材料的研究者来说，了解织物在受力下的变形行为对于材料的设计和优化至关重要。
例如，在运动装备中，织物需要具有良好的弹性和回弹性能，以适应不同的运动强度和姿势。
通过研究织物的力学性能，我们可以了解织物的变形机制，并制定相应的设计策略。
此外，织物的摩擦性能也是一个需要考虑的因素。
摩擦性能是指织物表面与其他物体接触时的摩擦行为和磨损程度。
对于座椅材料和运动装备等应用领域，织物的摩擦性能直接关系到使用寿命和舒适度。
为了研究织物的摩擦性能，可以使用摩擦试验仪进行实验。
试验中，将织物样本与摩擦盘接触，施加一定的负载和速度，观察织物的摩擦力和磨损程度。
通过分析实验数据，可以评估织物的抗磨损性能，为织物的设计和应用提供依据。
总之，基于机械工程的研究方法在织物力学性能研究中起到了重要的作用。
通过对织物的强度、变形行为和摩擦性能的研究，可以优化织物的设计和应用，提高其品质和性能。
同时，这也为纺织工程领域的研究者提供了新的思路和方法。
未来，我们可以期待机械工程和纺织工程的深度融合，推动织物力学性能研究的发展，为织物应用的创新和进步做出更大的贡献。
涤纶织物物理性能测试方案
涤纶织物物理性能测试⽅案⽅案涤纶织物物理性能测试班级：09纺检⼆班组别：第七组⼀、根据任务中织物类别采样涤纶：化纤物（机织物）⼆、分析织物⽤途服装三、根据⽤途确定性能及指标四、根据测试仪器选择⼯具及其他五、设置参数六、试样规格及数量1、断裂强⼒：规格：抽取样品数量10块，每段长度⾄少1m ，全幅，每组试样是五经五纬长度≥200mm 宽达50mm ；数量：10段。
?2、单位重量：规格：0.01㎡圆形或矩形；数量：5块。
?3、撕破强⼒：规格：如下图；数量：四块。
4、顶破强⼒：规格：直径为60mm 试样；数量三块。
?5、悬垂性：规格：240mm 直径圆；数量20块。
?6、平挺性：规格320mm ×380mm ；数量：2块。
7、耐摩擦⾊牢度：规格：200mm ×50mm ；数量：经向纬向各两块。
七、设计检查仪器和操作内容 1、涤纶撕裂强⼒测试加持试样，将上夹钳锁紧，准备好的试样⼀端由上夹钳下⽅插如已开启的夹持⼝内，试样与钳⼝平齐，将试样夹紧，松开上夹钳，将试样另⼀端从松开的下夹钳钳⼝穿过，夹住已穿过下夹钳⼝的试样下端。
使之伸直，夹紧试样，取下张⼒压。
2、理论单位⾯积重量测试先将⼩样品在试验⽤标准⼤⽓中调湿，然后裁取尺⼨0.1m ×0.1m 圆形或矩形试样，称重计算单位⾯积重量。
100mm75mm50mm43mm3、涤纶撕破强⼒先将扇形锤沿顺时针⽅向转动，抬⾼到试样开始的位置，将指针拨⾄销针挡板处。
此时，定头与扇形锤上动夹头的两个⼯作平⾯正好对齐。
然后讲试样左右两半边分别夹⼊两夹头内，并在长边正中⽤仪器上的开剪器画出⼀条规定长度的切⼝，松掉扇形挡板，动夹头即随同扇形锤迅速沿逆时针⽅向摆落，与定夹头分离，使试样对撕，直⾄全部撕破，由拨针在强⼒读数标尺上独处撕破强⼒。
4、涤纶顶破强⼒测试讲试样装⼊圆环夹钳中，试样平整⽆张⼒，缝边朝向弹⼦⽅向，并通过夹钳孔圆⼼，夹紧试样，圆环夹钳放在⽀架中。
织物的柔软性和硬挺度的测试
一、刚柔性测试
4、实验过程
① 试验前，仪器应保持水平。
② 打开电源，仪器在“LLY－01”状态，按“试验”键LED 显示00-0。（如仪器压板不在起始位置则仪器自动返回起 始位置。） ③ 扳动手柄，使压板抬起，把试样（按标准要求 250mm×25mm）放于工作台上，并与工作台前端对齐，放 下压板。
基本知识
2. 抗弯刚度的影响因素
织物的抗弯刚度决定于组成织物的纤维与纱线的抗弯刚度 以及结构，并且随着织物厚度的增加而显著提高。
针织物具有较大的柔软性；与针织物比较，同样厚度的机 织物具有较大的抗弯刚度。 在其它条件相同的情况下，平纹组织织物较刚硬，随着织 物中纱线浮长的增加，织物抗弯刚度降低，布身柔软；
二、织物柔软度测试
调节指针负荷，分1g、2g、3g、4g、5g、8g、20g重七档， 可夹于摆锤指针中心下部的支距为50mm或100mm小孔中。 指针摆锤负荷和支距位置的选择尽可能使弯曲刚性的力在 下刻度盘的中央，按下摆动按钮，试样杆将自左向右或自 右向左的摆动。 分别读出当试样脱离摆锤指针舌片刻度盘读数Rg(精确到 刻度尺的0.1)。
二、织物柔软度测试
3、实验结果的表示 以一块试样左右两侧测得数据的算术平均值为该块试验的 读数。纵、横向各10块读数的算术平均数换成N（牛）， 表示刚柔度S。计算到小数后二位，按GB1.1-81数字俢约 规则约到小数后一位。计算公式如下： S=Rg×(W×A)×0.28×9.8×10-6
S——刚柔度，N ； Rg——纵向或横向各10块读数的算术平均数； W——各档的重锤重量，g； A——安放负荷重锤孔与支点的距离（1.969英寸和3.937英寸）。
一、刚柔性测试
5、试验结果的显示
织物强度测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解织物强度测试的基本原理和方法，掌握不同类型织物强度测试的步骤和操作技巧，通过对织物样品进行拉伸、撕裂、断裂等强度测试，评估其力学性能，为后续的服装设计和生产提供科学依据。
二、实验原理织物强度是指织物抵抗拉伸、撕裂等外力作用的能力。
织物的强度与其纤维材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
本实验主要测试织物的拉伸强度、撕裂强度和断裂强度，通过测量试样在受力过程中的最大负荷和断裂伸长率，评估织物的力学性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料：各种类型的织物样品，如棉布、涤纶、麻布等。
2. 实验设备：电子织物强力仪、剪刀、直尺、标尺等。
四、实验步骤1. 试样准备：从每种织物样品中剪取规定尺寸的试样，每组试样至少5块，分别进行经向和纬向测试。
2. 试样处理：将试样清洗干净，去除杂质，并在室温下晾干。
3. 测试参数设置：根据织物类型和实验要求，设置电子织物强力仪的测试参数，如拉伸速度、夹具间距等。
4. 拉伸强度测试：a. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保试样中心线与夹具平行。
b. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行拉伸，直至试样断裂。
c. 记录试样断裂时的最大负荷和断裂伸长率。
5. 撕裂强度测试：a. 在试样上划出规定的撕裂路径，用剪刀沿路径剪开。
b. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保撕裂路径与夹具平行。
c. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行撕裂，直至试样断裂。
d. 记录试样撕裂时的最大负荷和断裂伸长率。
6. 断裂强度测试：a. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保试样中心线与夹具平行。
b. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行拉伸，直至试样断裂。
c. 记录试样断裂时的最大负荷和断裂伸长率。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度测试结果：根据实验数据，计算出每种织物样品的拉伸强度平均值，并进行比较分析。
2. 撕裂强度测试结果：根据实验数据，计算出每种织物样品的撕裂强度平均值，并进行比较分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
1．基本知识
（1）拉伸强度 拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用 的基本指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂长度、断裂 功和断裂比功等。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差 为8％，超过8％者将降为二等品。部颁标准规定：精梳毛 织物与化纤仿毛精梳织物断裂强度的允许下公差为10％， 小于10％为一等品，小于15％为二等品。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
从表中得知全毛花呢的断裂强度大于全毛凡立丁的断裂强 度，而全毛凡立丁的断裂长度则大于全毛花呢，这是由于 二者单位面积重量不同的缘故。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
材料在外力作用下拉伸到断裂时，外力对材料所作的功称 为断裂功。断裂功相当于材料拉伸至断裂时所吸取的能量， 也即材料所具有的抵抗外力破坏的内能。在一定程度上可 以认为材料的这种能量越大，材料越坚牢。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
梯形法
水平法
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
做拉伸断裂强度试验时，试样的尺寸及其夹持方法对试验 结果影响较大。 常用的机织物试样及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切 条样法及抓样法。如图所示。
扯边纱条样法
剪切条样法
抓样法
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法 试样准备容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但 所得强力、伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边 纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以 及各种处理后对材料内在质量的影响。 有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标， 这是因为在某些生产过程中，材料的断裂强度虽无明显变 化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使 用牢度。 织物在强度试验机上进行拉伸断裂试验，当试验布条的重 量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。 单位面积重量不同的材料的断裂强度，应从断裂长度来进 行比较，下表为两种毛织物的断裂强度与断裂长度。
织物的力学性能测试
主要内容
fhfh
一、实验目的 二、织物的拉伸断裂实验 三、织物的撕裂实验 四、织物的顶破强力实验
思考题一、实验目的Fra bibliotekfhfh
织物的力学性能即织物抵抗破坏或淘汰的能力。
织物的耐用性在传统中，我们主要探讨的是它被破坏后所 引起的耐用性。
本实验仍以传统的评价方式进行，模拟材料损坏的环境， 其中最基本的是材料在拉伸、弯曲、摩擦等机械力作用下 的破坏形式与状态，包括一次或反复多次的作用，其中主 要是一次性破坏，主要有拉伸断裂强度、撕裂强度、顶裂 强度、磨损强度。 通过实验了解织物的耐用性能指标和影响织物耐用性能实 验结果的因素，会熟练地使用电子织物强力仪并学会分析 实验结果。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。 C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱 线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
D.纱线的细度：在织物的经、纬向密度和组织结构相同的 情况下，由于号数大的纱线纱粗、强度大，其织物紧度也 大，纱线之间的摩擦阻力增加，所以用号数大的纱线比用 号数小的纱线织造的织物强度高。
E.当纱线号数相同时，则股线织成的织物要比同号数的单 纱织成的织物强度高。
( )
（b）横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)
拉伸力(N)
棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
σ (cN/tex)
交叉 纵向
针刺非织造布
热轧非织造布
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
ε (%) (b) 不同成形方式的影响
非织造布的拉伸应力-应变曲线
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
2、设备与仪器
HD026N型电子织物强力机，还有剪刀、直尺、挑针、张力 重锤等。
3、试样准备
取被测材料1块，试样的剪取除不在上、下机的布上取外， 只要布面平整，可在零布上剪取。每匹布上只取1块作为l 份，剪取。长度约为300mm，试样不能有表面疵点。取样 方法有梯形法和水平法，如下图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
fhfh
（2）影响拉伸强度的因素
A.纤维品种是影响其拉伸强度的决定性因素。
各种化学纤维的拉伸性能差异很大，因此，反映在化纤织 物上的拉伸强度也有很大的不同，即使化学纤维的品种相 同，但由于化纤制造工艺的差别，将引起纤维内部结构上 的不同，从而使纤维的拉伸性能产生很大的差异，也会给 织物的强伸性能带来相应的变化。