光亮镀镍溶液中PH值应该控制在怎样的范围内为好
镀镍溶液中硼酸浓度与pH值变化
镀镍溶液中硼酸浓度与pH值变化
光亮镀镍溶液的pH值由于溶液中硼酸含量过低，对溶液的pH值缓冲作用减弱，并由于专镀铸件的关系(镀铸件电流效率低，严重析氢)，导致pH值逐渐上升，每天上午检测都在5以上，每天约上升0．5～0．7。
pH值是镀镍溶液的重要工艺参数，必须控制在3．8～4．8之间，这个pH值范围不仅能使镀层的光亮范围广，深镀能力好，电流效率也能处在最佳状态。
pH值高于上限时，镀层内应力增大、pH值越高，内应力越大。
当pH值高于5．5时，溶液会趋向碱性化，溶液出现浑浊，Ni2+生成Ni(0H)2沉淀，在电沉积时造成晶格常数的变化，使沉积层的内应力过快增大，从而导致镀层粗糙、发脆，抗蚀性能也随之降低。
为此，严格控制pH值既是减少镀层内应力不容忽视的措施，又是保证抗蚀性能的必要条件。
控制溶液的pH值首先要维持好溶液中的硼酸含量和氯化物含量，前者能起到良好的缓冲作用，后者可保证阳极正常溶解，同时要定期测量pH值，发现溶液有较大波动时不但要及时调整，还应检查外因，发现问题及时予以解决。
快速光亮化学镀镍工艺
2. 1 材料及药品 材料 :9 V 碱性电池正 、负极盖 (碳钢) 。 药品 :NiSO4 ·6H2O ( 工业级) ,NaH2 PO2 ·H2O ( 工
业级) ,NaAc (化学纯) ,乳酸 (化学纯) ,丁二酸 (化学 纯) ,添加剂 (自制) 。 2. 2 工艺流程
9 V 碱性电池正 、负极盖 (碳钢) 除油 热水洗 冷水洗 酸洗 (活化) 水洗 化
氢速率 ,次磷酸钠的析氢速率又直接决定镀层的沉 积速率 。因此 ,溶液 pH 值也是影响镍磷合金沉积 速率的重要因素之一 。本实验在 85 °C下 ,测试了 pH 值在 3. 0～6. 5 范围内 ,对镍磷合金镀层沉积速 率的影响 ,如图 1 所示 。
图 1 pH 值对镀层沉积速率的影响
在实验中用 10 %NaOH 溶液调整镀液的 pH 值 。 由图 1 所示 ,pH 值很低时 ,沉积速率较小 ,随 pH 值 升高 ,沉积速率加快 ,当 pH 值上升到 4. 5～5. 5 时 , 沉积速率最快 ;pH 值在 5. 5 以上时 ,沉积速率随 pH 值升高而下降 。这是由于酸性较强时次磷酸钠不易 分解析氢 ,试样表面的催化活性较弱 ,沉积速率较 慢 ;酸性较弱时 ,次磷酸钠的活性增大 ,析氢速率加 快 ,沉积速率加快 。当 pH 值达 5. 0 以上时 ,溶液变 浑 ,并有胶体物析出 ,吸附在试样表面 ,阻碍了合金 的沉积 ,降低了催化活性 ,沉积速率降低 ,且试样表 面粗糙无光泽 。同时镀液有镍沉积 ,镀液的稳定性 很差 。因此 ,控制 pH 值 4. 5～5. 0 较好 。 3. 2 温度对沉积速率的影响
1 前言
化学镀镍距今已有半个多世纪的应用和发展 , 化学镀镍层具有良好的耐蚀性和较高的硬度 ,镀层 性能优异 ,在航天航空 、石油化工 、机械 、电力 、交通 运输 、轻工 、电子以及核工业等方面得到了广泛的应 用[1] 。特别是近十年来发展迅速 ,由早期的防腐耐 磨镀层发展到今天的多功能镀层 ,尤其在微电子技 术和信息领域中前景十分广阔[2] 。但是 ,极大多数 化学镀镍工艺存在着下述的一种或多种缺点 ,即镀 速慢 、施镀温度高 、镀液稳定性差 、生产成本高等 。 本文通过大量的实验研究 ,选择了一种比较理想的 添加剂 A 和稳定剂 B ,沉积速率提高 ,镀液的稳定性 增加 ,获得较高光亮度的镍磷合金镀层 。
光亮硫酸盐镀镍
光亮硫酸盐镀镍一、工艺规范：硫酸镍：NiSO4 ·7H2o 280g/L.氯化镍：N icl2·6H2O 60g/L硼酸：H3BO3 45g/l温度：50~60CP H值： 4.0~4.4D K：3~8A/dm2柔软剂：5~10ml/l光泽剂：0.3ml/l搅拌方式：空气搅拌过滤方式：连续过滤阳极：镍板或镍块作用：1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+,含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。
2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。
量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。
3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，会使镀液的PH值逐渐上升。
当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。
加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。
硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。
如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。
4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。
如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。
如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。
5、PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0~4.4之间，因为在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。
不合格镍镀层之退镀方式：一、金属件：1.钢铁件：氰化钠：70g/l防染盐：70g/l氨水：适量温度：70~80°C时间：退完为止*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。
化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水的配置方法如下:
1. 准备所需材料：化学镀镍药水是由多种化学品配制而成的，包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸、氢氧化钠等。
在配制药水之前，需要先准备好这些材料。
2. 称取所需化学品：根据药水配方，称取所需的化学品的重量。
例如，如果药水配方中硫酸镍的质量分数为 10%,需要称取 100 克硫酸镍，并加入到 900 毫升的去离子水中。
3. 溶解化学品：将称取的化学品加入到去离子水中，并搅拌均匀，直到化学品完全溶解为止。
4. 调整药水 pH 值：化学镀镍药水的 pH 值通常在 4-6 之间。
可以使用氢氧化钠或硫酸来调整药水的 pH 值。
如果药水的 pH 值过高，可以加入少量硫酸来降低 pH 值;如果药水的 pH 值过低，可以加入少量氢氧化钠来提高 pH 值。
5. 制备完成：将药水搅拌均匀后，即可使用。
化学镀镍药水的配置方法需要严格控制各种化学品的重量和比例，以确保药水的质量和稳定性。
在配制药水时，需要戴好实验室防护用具，避免直接接触化学品。
化学镀镍的常见故障
化学镀镍的常见故障及解决办法：（1）沉速低 镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。
虽然pH值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。
新开缸第一批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。
溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。
对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
稳定剂浓度偏重：倾倒部分，少量多次加浓缩液。
（2）镀液分解（镀液呈翻腾状，出现镍粉） 温度过高或局部过热：搅拌下加入温去离子水。
次亚磷酸钠大多：冲稀补加其它成分。
镀液的pH值过高：调整pH值至规范值。
机械杂质：过滤除去。
装载量过高：降至1dm2/L 槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用3HNO3溶液）。
操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加。
稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
镀层剥离碎片：过滤镀液。
（3）镀层结合力差或起泡 镀前处理不良：提高工作表面的质量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。
工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙义，如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时，很难获得有良好附着力的镀层；对于严重锈蚀的非加工表面，可用角向磨光机打磨，最好采用喷砂或喷丸处理；工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。
如合金钢、钛合金可用含氟化物的盐酸活化后，与碳钢件混装施镀；高级合金钢和铅基合金预镀化学镍；碳钢活化时注意脱碳。
温度波动太大：控制温度在较小的范围波动。
下槽温度太低：适当提高下槽温度。
清洗不良：改进清洗工序。
金属离子污染：用大面积废件镀而除去。
有机杂质污染：活化炭1-2g/L 处理。
光亮硫酸盐镀镍
光亮硫酸盐镀镍一、工艺规范：硫酸镍：NiSO4 ·7H2o 280g/L.氯化镍：N icl2·6H2O 60g/L硼酸：H3BO3 45g/l温度：50~60CP H值： 4.0~4.4D K：3~8A/dm2柔软剂：5~10ml/l光泽剂：0.3ml/l搅拌方式：空气搅拌过滤方式：连续过滤阳极：镍板或镍块作用：1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+,含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。
2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。
量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。
3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，会使镀液的PH值逐渐上升。
当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。
加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。
硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。
如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。
4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。
如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。
如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。
5、PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0~4.4之间，因为在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。
不合格镍镀层之退镀方式：一、金属件：1.钢铁件：氰化钠：70g/l防染盐：70g/l氨水：适量温度：70~80°C时间：退完为止*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。
电镀行业表三标准
电镀行业表三标准
电镀液pH值是常规的电镀参数之一，合理的pH值可以有效地保证电镀质量。
一般情况下，镀铬电镀液的pH值应在2.0~3.0之间，
镀镍电镀液的pH值应在3.5~5.0之间，镀锌电镀液的pH值应在
5.5~7.5之间。
2. 电镀液温度标准
电镀液的温度也是影响电镀质量的重要因素之一。
在电镀液温度过低的情况下，电镀速度慢、孔洞率大，而温度过高则容易造成电镀液的挥发和腐蚀。
一般情况下，镀铬电镀液的温度应在50~60℃之间，镀镍电镀液的温度应在50~65℃之间，镀锌电镀液的温度应在20~40℃之间。
3. 金属离子浓度标准
金属离子浓度是制定电镀配方时需要考虑的因素之一。
如果金属离子浓度过高，则容易造成电镀液的不稳定，反之则会影响电镀质量。
一般情况下，镀铬电镀液的铬离子浓度应在100~200g/L之间，镀镍
电镀液的镍离子浓度应在200~300g/L之间，镀锌电镀液的锌离子浓
度应在30~60g/L之间。
注：本标准仅供参考，具体标准应根据实际情况进行调整。
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光亮镀镍溶液中PH值应该控制在怎样的范围内为好
光亮镀镍溶液中PH值应该控制在怎样的范围内为好？如何控制？
光亮镀镍液为弱酸性。
在电镀过程中，阴极上除了镍沉积外，还有氢的析出，所以阴极电流效率小于100％，镍的沉积和氢的析出都与它们的浓度有关。
在各种光亮镀镍的配方中，随着硫酸镍含量的不同，镀液PH值控制范围也应当不一样。
其一般规律为：硫酸镍含量高时，PH值允许偏低；硫酸镍含量低时，PH值应偏高。
PH值总的变化范围，以控制在3.8～5.5为宜。
如果PH值过低，使阴极电流效率显著下降，甚至得不到镀层，只有氢气析出；PH值过高，沉积出的镀层发雾，有严重的脆性。
光亮镀镍液的PH值，在生产过程中是逐渐升高的，这是因为氢离子在阴极还原析出的缘故。
所以在每天生产下班前，应当用PH试纸进行检查。
如果PH值偏高，可用10％的硫酸进行调整。
倘若镀液的PH值偏低，可用5～10％氢氧化钠溶液，在搅拌的情况下缓慢地加入镀液进行调整。
如能用碳酸镍来调节就更好了。
不过碳酸镍不溶于水，应先用少量热水将碳酸镍调成糊状，再取适量的镀液反复溶解，然后注入镀槽，搅拌均匀，直至镀液的PH 值达到正常工艺范围为止。
光亮镀镍添加剂
润湿剂GC97：1—2ml/l
pH值：2—3
温度：45—50℃
阴极电流密度：2.5—3.5A/dm2
亮镍998-A光亮剂
棕红色液体；整平性好、出光快、稳定、分散能力及深镀能力强；使用成本约为同类进口产品的1/3—1/5
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
“BE”长效亮镍光亮剂
用于电镀亮镍、半光亮镍、多层镀镍；具在光亮范围宽，出光快，添加量幅度大；消耗低，分解产物少；镀层韧性好，整平性能优越等特点
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
硼酸（H3BO3)：35—45g/l
十二烷基硫酸钠：0.05—0.15g/l
亮镍998-N3
快速光亮,填平度特佳,上光容易,光亮剂浓度高,消耗量少
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
硼酸（H3BO3)：40—45g/l
十二烷基硫酸钠：0.05—0.15g/l
糖精：0.8—1.5g/l
998-N3光亮剂：0.6—1.5ml/l
滚镀998柔软剂：8—10ml/l
滚镀998辅助剂：2—4ml/l
消耗量：250—280ml/kAh
pH值：4—4.8
温度：45—55℃
电压：12—15V
滚镀镍998-B光剂
棕红色液体，快出光、整平性好、消耗量低。成本为同类进口产品的1/4—1/5
硫酸镍（NiSO47H2O)：240—280g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—60g/1
糖精：0.8—1.5g/l
镍铁镀液成分和工艺条件的影响：工艺条件的影响
镍铁镀液成分和工艺条件的影响：工艺条件的影响(1)p H值的影响①pH值的最佳控制范围为3～3．5。
在电镀过程中，在此范围内可得到光亮的整平性好的延展性好的镍铁镀层。
但在电解过程中,氢离子析出，p H 会逐渐上升，p H上升至3.8，连续电镀时间不可太长。
②pH值过高，使F e2+易氧化成F e3+，形成氢氧化铁F e(O H)3沉淀，夹杂入合金镀层中，导致镀层恶化，延展性差，脆性增加，平滑度下降、有毛刺。
③pH值过低，如低于2.5，降低了阴极电流效率，有碍光亮剂正常发挥，光亮电流密度变狭，整平性能下降。
④pH值对合金镀层中铁含量的影响在图1的获得合金中含铁量20％(质量分数)的镀液，用稀硫酸调整pH为1．5～4．0的范围，其他工艺条件不变进行电镀，镀液pH值对镀层中铁含量的影响见图1[27]。
图1镀液中C Fe对镀层中F e含量的影响由图2可见：镀液pH值的变化，对镀层含铁量影响不大，pH在2.5时，Fe含量为20％(质量分数)，随着p H的升高，铁含量稍有下降。
图2镀液p H值对镀层中Fe含量的影响(2)温度的影响①温度的最佳控制为60～65℃，63℃时镀液整平能力和阴极电流效率最佳。
较宽的范围为55～68℃。
②温度过高，会促使稳定剂分解加速，产生有害降解物，持续高温，能耗增加，但可提高阴极电流密度。
阳极溶解加速，镍离子含量升高，Fe2+易被氧化，溶液稳定性变差。
③温度过低，使镀层失去光泽，阴极电流效率下降，整平度降低，电流密度上限降低，高电区易烧焦，镀层应力增加。
④镀液温度对镀层中铁含量的影响在图3获得合金镀层中铁含量20％(质量分数)的镀液中，图3阴极电流密度对镀层中F e含量的影响(质量分数)的镍铁合金镀层。
在Dk为4～8A／d m2范围内，铁含量降至15％(质量分数)。
(4)搅拌的影响①搅拌对镀层中铁含量的影响搅拌的激烈程度，对镀层铁含量影响很大。
在同一配方或同一镀槽中，空气搅拌镀层含铁最高，阴极移动含铁量次之，不搅拌含铁量最低，因此，利用搅拌的方式不同，或不搅拌，可获得不同铁含量的镍铁镀层。
化学镀镍的一般操作规范
化学镀镍的一般操作规范简介成形的化学镀镍工艺是在1946年被发现及发展的，1955年美国通用运输公司（GA TC）建成了第一条化学镀镍生产线和第一个商品化学镀镍溶液。
20世纪80年代，化学镀镍工艺有了巨大的发展，研究和应用达到一个新的水平。
按照合金成分分类，化学镀镍可以分为镍-磷合金和镍-硼合金两大类。
从应用领域来讲，镍-磷合金使用更为普遍。
化学镀镍-磷合金按照溶液的pH可以分为碱性和酸性化学镀镍，碱性化学镀镍主要用于预镀的打底层，以提高电镀层与基体的结合力，在铝轮毂的电镀中有较成功的应用。
酸性化学镀镍工艺是目前化学镀镍中应用最为广泛的工艺，按镀层中的磷含量又可分为低磷（2%~5%）、中磷（6%~9%）和高磷（10%以上）。
化学镀镍工艺因为镀层均匀，亮度好，耐蚀性及耐磨性优良而被广泛应用于多个领域。
1. 化学镀镍的周期定义化学镀镍溶液在使用中的管理与维护非常重要，它与电镀液的管理与维护不同，化学镀镍液中的镍离子等多种成分时刻在不断变化，均需要外加补充，否则溶液不能正常进行。
化学镀镍溶液的好坏一般通过能够获得质量稳定镀层的周期（循环系数MTO）来评判。
目前市场销售的化学镀镍溶液多数分为A、B、C三种组份，周期数可以做到6~8，对镀层质量要求不严格的可以做到12个周期甚至以上。
1个周期的定义是，当溶液中主盐的添加量达到了开缸剂量时为一个周期，以1L溶液为例，开缸量一般为60毫升/升，在使用过程中，当A剂的补充量达到了60毫升时，该化学镀镍溶液就已使用一个周期。
2. 化学镀镍溶液的过程控制2.1应准确计算槽体容积和零件的表面积看似再简单不过的问题，但很多时候都难以做到。
化学镀镍溶液的消耗及补充与装载量有直接的关系，因此，溶液的装载量应得到重视。
装载量就是所要施镀零件的表面积与溶液体积之比值。
一般控制在1~1.5 dm2/L为最佳，过大（>2.5 dm2/L）或过小（<0.5 dm2/L）对溶液的稳定性都不好。
电镀镍磷溶液的配制
电镀镍磷溶液的配制1. 准备原料：需要购买高纯度的镍盐（如硫酸镍或氯化镍）和磷酸盐（如磷酸二氢钠或磷酸氢二钠）。
确保使用的原料质量可靠，以获得良好的电镀效果。
2. 溶解镍盐：将镍盐逐渐加入去离子水中，并搅拌至完全溶解。
可以适当加热水以加速溶解过程，但要注意不要过热，以免影响溶液的稳定性。
3. 加入磷酸盐：在溶解的镍盐溶液中，逐渐加入磷酸盐。
同样地，搅拌溶液以确保磷酸盐均匀分散。
4. 调节 pH 值：使用 pH 计或酸碱指示剂，将溶液的 pH 值调节到适当的范围。
一般来说，电镀镍磷溶液的 pH 值通常在 4.5 到5.5 之间，但具体的最佳 pH 值可能因工艺要求而有所不同。
5. 控制浓度：根据需要，确定镍盐和磷酸盐的浓度。
这可以通过称量准确的化学剂量并溶解在溶液中来实现。
6. 过滤和净化：为了去除可能存在的杂质和悬浮物，将配制好的溶液通过过滤设备进行过滤。
这有助于提高电镀质量和减少缺陷的产生。
7. 稳定性测试：进行一些必要的稳定性测试，例如观察溶液的外观、测量电导率或进行电镀试验，以确保溶液符合所需的性能标准。
8. 储存和维护：将配制好的电镀镍磷溶液储存在干净、密闭的容器中，避免受到污染。
定期检查和维护溶液的浓度和 pH 值，必要时进行补充或调整。
需要注意的是，电镀镍磷溶液的配制过程可能因具体的电镀工艺和要求而有所变化。
因此，在进行配制之前，最好参考相关的电镀手册、专业文献或咨询电镀专家，以获取针对特定应用的准确配制方法和注意事项。
此外，安全操作和防护措施也是至关重要的，包括佩戴适当的个人防护设备、避免接触皮肤和眼睛等。
准确的配制和正确的使用电镀镍磷溶液将有助于获得良好的电镀效果和可靠的镀层质量。
螺钉镀镍标准
螺钉镀镍标准
螺钉镀镍标准是指针对螺钉进行表面处理的标准规定。
螺钉镀镍主要是为了提高其耐腐蚀性和美观度。
在螺钉镀镍过程中，应符合以下标准：
1. 镀层厚度必须符合相关标准要求，一般要求镀层厚度在5-20微米之间。
2. 镀液成分和浓度要符合标准要求，一般要求含镍盐浓度为
30-60克/升。
3. 镀液的PH值应在3-5之间，以保证镀层的质量。
4. 镀液温度要控制在50-60℃之间，过高或过低都会影响镀层的质量。
5. 镀层的均匀性要符合相关标准要求，在螺钉的头部、螺纹和螺杆身等位置都要均匀。
6. 镀层的附着力要符合相关标准要求，一般要求最小为4级。
以上就是螺钉镀镍标准的相关内容。
在实际应用过程中，我们还应注意镀层的厚度和均匀性等因素，以确保螺钉的质量和使用寿命。
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中性镍电镀工艺(2篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理，在金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度和机械性能的金属或合金层的工艺。
中性镍电镀作为一种常见的电镀工艺，具有环保、成本低、工艺简单、镀层性能优良等优点，广泛应用于电子、机械、汽车、航空等领域。
本文将对中性镍电镀工艺进行详细介绍。
二、中性镍电镀工艺概述1. 定义中性镍电镀工艺是指在pH值约为6-9的电解液中，以镍为主要镀层金属，通过电解沉积在工件表面的电镀工艺。
2. 工艺特点（1）环保：中性镍电镀工艺的电解液pH值接近中性，对环境污染小，有利于实现绿色生产。
（2）成本低：中性镍电镀工艺所需原材料和设备成本相对较低，具有较高的经济效益。
（3）工艺简单：中性镍电镀工艺操作简便，易于掌握。
（4）镀层性能优良：中性镍镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
三、中性镍电镀工艺流程1. 工件准备（1）清洗：采用超声波清洗、机械清洗等方法，去除工件表面的油污、灰尘、氧化物等杂质。
（2）除油：采用碱液、溶剂或电化学方法去除工件表面的油脂。
（3）酸洗：采用酸液去除工件表面的氧化皮、锈蚀等。
（4）活化：采用活化液对工件表面进行处理，提高工件表面活性。
2. 电镀（1）配置电解液：按照一定比例配置中性镍电解液，调整pH值、温度等参数。
（2）挂具：将工件挂在挂具上，放入电解液中。
（3）通电：接通电源，开始电镀过程。
（4）控制电流密度：根据工件形状、尺寸和镀层要求，调整电流密度。
（5）控制时间：根据镀层厚度要求，控制电镀时间。
（6）终止电镀：达到所需镀层厚度后，断开电源，取出工件。
3. 后处理（1）清洗：采用清水或去离子水清洗工件表面，去除残留电解液。
（2）钝化：采用钝化液对工件表面进行处理，提高镀层耐腐蚀性。
（3）烘干：将工件放入烘干箱中，烘干至室温。
四、中性镍电镀工艺参数及控制1. 电解液pH值：中性镍电镀工艺的电解液pH值约为6-9，过高或过低都会影响镀层质量。
2. 温度：中性镍电镀工艺的温度一般在50-60℃之间，过高或过低都会影响电镀速度和镀层质量。
镀镍溶液分析
镀镍溶液分析一、普通镀镍溶液(一)镍的测定1．方法摘要在碱性溶液中，镍、镁都能和EDTA定量络合，以紫脲酸铵指示，当加入氟化钾之后，溶液即呈浑浊，出现氟化镁沉淀生成，消除了它的干扰，再以EDTA滴定镍。
2．试剂①氟化钾(固体)。
②pH=10缓冲液，见本篇附二F2．32。
③紫脲酸胺指示剂，本篇附二F2．12。
④0．05mol标准EDTA溶液，见本篇附一Fl．14。
3．分析步骤用移液管吸取镀液10mL，置于100mL容量瓶中，加水至刻度，摇匀。
吸取此稀释液10mL。
置于250mL锥形瓶中，加氟化钾1g，摇晃至氟化钾溶解，再加水30mL，此时溶液应呈浑浊，有微小的氟化镁沉淀生成，加pH=10缓冲液10mL及紫脲酸胺指示剂少量，用0．05mol标准EDTA溶液滴定由黄色变紫红色为终点。
4．计算含镍含硫酸镍式中：C为标准EDTA溶液的摩尔浓度；V为耗用标准EDTA溶液的体积(mL)；0．0587为5．附注(1)滴至近终点时速度宜缓慢，防止滴过头，引起结果偏高，并要控制正常的室内温度(不低于20℃)；(2)紫脲酸指示剂不宜加入过多，否则终点不够清晰。
(二)硼酸的测定方法一(快速法)1．方法摘要硼酸是极弱的酸，不能直接用碱滴定，但多元醇如甘油等能与硼酸形成具有环状结构的较强络合酸，即可直接用碱溶液滴定。
2．试剂①甘油混合液，见本篇附二F2．28。
②0．1mol标准氢氧化钠溶液，见本篇附一Fl．4。
3．分析步骤用移液管吸取镀液10mL，置于100mL容量瓶中，加水至刻度，摇匀，吸取此稀释液10mL，置于100mL锥形瓶中，加甘油混合液25mL，以0．1mol标准氢氧化钠溶液滴定至溶液颜色由浅绿转灰蓝色为终点。
4．计算含硼酸式中：c为标准氢氧化钠溶液摩尔浓度；V为耗用标准氢氧化钠溶液的体积(mL)；0．0618为5．附注(1)终点相对尚较明显，若灰蓝色终点不易控制，可继续滴至紫红色，但空白试验所消耗的0．1mol标准氢氧化钠的mL数应减去。
环保电刷镀银水
Q/YS.811环保电刷镀银水、电刷镀光亮银溶液、金属快速光亮刷镀银药水
性状：液体
酸碱性：液体
使用方法：喷涂、涂布、原液使用
最适宜温度：25℃-35℃
执行标准：ROHS
主要用途：化学镀金
CAS：GB
适用范围：
是环保电刷镀银水，溶液稳定，均镀性和覆盖能力好，镀层比氰系镀银光亮，抗腐蚀能力比氰系镀银更强，适用于镍表面、铜表面及钢铁表面电刷银。
工艺参数：
1.PH值控制在8.5-9.5之间。
2.比重1.0
3.
3.无色透明，有轻微气味。
操作温度:室温20-35。
电流密度：0.2-0.5A/d㎡。
（A/d㎡=安培/平方分米）
阳极镀笔运行速率20-30米/分钟。
注意事项：
1.环保无毒，无有害物质。
2.不能被其他化学成分污染，所以工件及刷镀笔都要干净，不要
有交叉污染。
pH值对30CrMnSi化学镀镍的影响
［收稿日期］ 2016 08 20 ［基金项目］ 国家自然基金资助项目（ 51502341，51302312） ［通信作者］ 汪健健（ 1991－） ，硕士，师承苏勋家教授，从事防腐蚀
镀层研究
1．2 工艺流程
打磨－水洗－ 碱洗 － 水洗 － 酸洗 － 活化 － 水洗 － 化 学 镀 － 水 洗 － 烘干－检测。
实验采用硫酸镍 和 次 磷 酸 钠 作 为 主 盐 和 还 原 剂 ，具 体 镀 液 组成和工艺参数见表 1。
表 1 化学镀镍磷配方及条件参数
配方及条件 硫酸镍
次磷酸钠 醋酸钠 配位剂 a 配位剂 b 光亮剂 稳定剂 温度 pH 装载量
参数 30 g / L 18 g / L 15 g / L 15 g / L 8 g/L 20 mg / L 20 mg / L 80±2 ℃
为厚度与时间的比值，具体计算公式为：
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v = 10 000 Δm / ( Stρ) 式中 v ——— 镀速（ μm / h）
Δm ——— 镀层施镀前后质量变化，g S ——— 镀片表面积，cm2 t ——— 施镀时间，h ρ ——— 镀层密度，试验取 7．9 g / cm3 不同 pH 值条件下的镀速如图 1 所示。
镀镍盐雾测试一般要求
镀镍盐雾测试一般要求篇一镀镍盐雾测试一般要求嗨呀，今儿咱们就来好好唠唠镀镍盐雾测试的一般要求。
为啥要整这一出呢？还不是因为这镀镍产品在各种环境里都得能扛得住啊！咱得保证产品质量过硬，不能出岔子，不然客户不得把咱的门槛都踏破了？首先，这测试环境可得给整明白了。
温度要稳定在35 摄氏度左右，湿度也得控制在 85%上下，这就好比给镀镍产品打造了一个“专属考场”。
再说这盐雾的浓度，那可不能马虎！每立方米的盐雾里，氯化钠的含量至少得有50 克，这就好比给产品来了一场“盐浴”，不够浓可不行！**还有这喷雾的压力，得保持在 1 公斤左右，要是压力不够，这盐雾能均匀地喷到产品上吗？**测试时间也有讲究，至少得 24 小时，这就像是一场耐力赛，产品要是连这 24 小时都撑不住，那还能拿得出手？最后咱说说这结果判定。
要是产品表面出现了锈斑，那可就惨喽！锈斑面积超过 5%，那这产品就得打回原形重新来过。
这一系列要求可不是闹着玩的，要是不遵守，产品质量没保障，咱的口碑可就砸啦！到时候订单没了，工资也没了，你说可怕不可怕？篇二镀镍盐雾测试一般要求嘿，朋友们！今天咱们来聊聊镀镍盐雾测试的那些一般要求。
为啥要聊这个？你想想看，要是镀镍的产品在使用过程中动不动就生锈、掉色，那得多闹心啊！咱先从测试设备说起。
这设备必须得定期校准和维护，不然它出了偏差，测试结果能准吗？就好比你用不准的秤去称东西，能靠谱吗？盐雾的酸碱度也很关键哟！PH 值得控制在 6.5 到 7.2 之间，**要是偏酸或者偏碱，那对测试结果的影响可就大了去了！**还有这样品的摆放角度，得保证盐雾能均匀地喷到每个角落，总不能有的地方喷得多，有的地方喷得少吧？测试过程中，要时刻观察样品的变化，每隔几个小时就得瞅瞅，万一有啥异常能及时发现。
要是不按照这些要求来，产品质量不过关，客户找上门来，咱不得吃不了兜着走？不仅要赔钱，名声也臭啦，以后还咋在这行混呢？篇三镀镍盐雾测试一般要求哟呵！咱又见面啦，这次来说说镀镍盐雾测试的一般要求。
中性镍电镀工艺
中性镍电镀工艺特点：1.挂、滚镀都可以，镀层白亮、适合PH6.5-6.8镀液。
添加剂用量省。
2.镀层看来更饱满，低电位与高电位亮光一样好。
容易控制，镀液抗杂性能好,镀液清澈。
稳定，处理周期长。
镀层不易起斑点。
镀层洁白。
3.镀层致密性好，抗蚀性能佳。
4.可以光亮镀锌镀层后直接电镀镍，镀层白皙。
5.如果采用碱铜然后镀镍工艺。
对锌合金电镀对碱铜镀层的厚度和致密性沒有太严格的要求。
可以缩短电镀碱铜时间。
因此，对锌合金、铝合金的工件尤为适合。
镀液参考配方：硫酸镍：100g/L氯化钠:40-50g/L中镍盐：110g/LPH:6.5-6.8温度：18°-25°中性镍光亮剂：0.5-1mL/L辅助剂：5-10mL/L中性镍开缸剂：35-50mL/L镀液控制建议：1.最好温度控制在18-25度，温度高，锌在镀镍时腐蚀易变色。
尽可能让镀液温度升得不要太快（措施：埴加镀液中氯化钠含量，增加阳极面积）PH低于6.5和高于7.2都可能使镀层镀偏黑。
PH高一些有利于走位。
2.中镍盐和开缸剂都是有络合作用的，能有效防止黑点、黑斑的发生。
3.镀液的光亮剂起光亮作用，少了亮光稍差。
走位剂起走位、除杂作用，少了镀层稍黄。
镀液颜色为略带墨色的绿色为佳，当镀层高区不亮是电流偏大,一块一块的黑斑是中镍盐少了。
整体不白可能中镍盐多了，可以加硫酸镍平衡它。
也可能是PH偏高。
4.镀层要求电镀后及时水洗，最好倒下的盆中能有水，或者经过回收水洗后下滚筒，硝酸出光。
镀镍时间15-30min.时间太短镀层易变色。
5.气温较低时应该保持20度左右.以免镀液成分结晶使镀液成分失衡。
6.中性镍光亮剂消耗：50-100ml/kAh。
中性镍开缸剂消耗50-100 ml/kAh。
走位剂200mL/kAh。
7.镀后可以用铬酸或者重铬酸钾加乙酸调PH至3-4保护即可。
8.问题：1.易烧；中镍盐少了或走位剂少了。
2.一块一块的黑斑；中镍盐少了。
3.整体均匀,光亮但不白；硫酸镍少了。
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光亮镀镍溶液中PH值应该控制在怎样的范围内为好？如何控制？
光亮镀镍液为弱酸性。
在电镀过程中，阴极上除了镍沉积外，还有氢的析出，所以阴极电流效率小于100％，镍的沉积和氢的析出都与它们的浓度有关。
在各种光亮镀镍的配方中，随着硫酸镍含量的不同，镀液PH值控制范围也应当不一样。
其一般规律为：硫酸镍含量高时，PH值允许偏低；硫酸镍含量低时，PH值应偏高。
PH值总的变化范围，以控制在3.8～5.5为宜。
如果PH值过低，使阴极电流效率显著下降，甚至得不到镀层，只有氢气析出；PH值过高，沉积出的镀层发雾，有严重的脆性。
光亮镀镍液的PH值，在生产过程中是逐渐升高的，这是因为氢离子在阴极还原析出的缘故。
所以在每天生产下班前，应当用PH试纸进行检查。
如果PH值偏高，可用10％的硫酸进行调整。
倘若镀液的PH值偏低，可用5～10％氢氧化钠溶液，在搅拌的情况下缓慢地加入镀液进行调整。
如能用碳酸镍来调节就更好了。
不过碳酸镍不溶于水，应先用少量热水将碳酸镍调成糊状，再取适量的镀液反复溶解，然后注入镀槽，搅拌均匀，直至镀液的PH 值达到正常工艺范围为止。