滚动轴承ppt课件
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轴承基础知识培训ppt课件2024新版
更重损坏或磨损，应及时更换，以避免 对设备造成更大的损坏和影响生产效率。
05
轴承故障分析与排除 方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化，导致金属表层产生疲劳裂 纹，进而扩展成剥落坑。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部，或 润滑不良，导致滚动体和滚道表面磨 损。
滚动轴承性能参数与选用原则
极限转速
承载能力
轴承在最高转速下不出现烧伤、过热现象 所能承受的最高转速。
轴承在正常工作条件下所能承受的最大载 荷。
精度等级
轴承的尺寸精度和旋转精度。
选用原则
根据工作条件、使用要求、经济性和可靠 性等因素综合考虑选用合适的轴承类型、 尺寸规格和精度等级。
03
滑动轴承基础知识
THANK YOU
01
确保工作区域干净，无尘埃和杂质，同时清洁轴承及其相关部
件，以去除油脂、污垢和其他污染物。
检查轴承和相关部件
02
检查轴承是否有损坏或缺陷，同时检查相关部件（如轴、轴承
座等）的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。
选择合适的安装工具
03
根据轴承类型和尺寸，选择合适的安装工具，如锤子、套筒、
压力机等。
正确安装方法和步骤
滑动轴承结构类型及特点
整体式滑动轴承
自动调心式滑动轴承
结构简单，成本低，但调整困难，适 用于轻载、低速场合。
能自动适应轴的挠曲变形，适用于重 载、冲击载荷及中速场合。
对开式滑动轴承
由两半组成，调整方便，适用于中载 、中速场合。
滑动轴承材料选择与性能要求
金属材料
具有优良的导热性、耐磨性和抗 胶合性，但嵌藏性差，适用于高 速、重载场合。如巴氏合金、铜 合金等。
05
轴承故障分析与排除 方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化，导致金属表层产生疲劳裂 纹，进而扩展成剥落坑。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部，或 润滑不良，导致滚动体和滚道表面磨 损。
滚动轴承性能参数与选用原则
极限转速
承载能力
轴承在最高转速下不出现烧伤、过热现象 所能承受的最高转速。
轴承在正常工作条件下所能承受的最大载 荷。
精度等级
轴承的尺寸精度和旋转精度。
选用原则
根据工作条件、使用要求、经济性和可靠 性等因素综合考虑选用合适的轴承类型、 尺寸规格和精度等级。
03
滑动轴承基础知识
THANK YOU
01
确保工作区域干净，无尘埃和杂质，同时清洁轴承及其相关部
件，以去除油脂、污垢和其他污染物。
检查轴承和相关部件
02
检查轴承是否有损坏或缺陷，同时检查相关部件（如轴、轴承
座等）的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。
选择合适的安装工具
03
根据轴承类型和尺寸，选择合适的安装工具，如锤子、套筒、
压力机等。
正确安装方法和步骤
滑动轴承结构类型及特点
整体式滑动轴承
自动调心式滑动轴承
结构简单，成本低，但调整困难，适 用于轻载、低速场合。
能自动适应轴的挠曲变形，适用于重 载、冲击载荷及中速场合。
对开式滑动轴承
由两半组成，调整方便，适用于中载 、中速场合。
滑动轴承材料选择与性能要求
金属材料
具有优良的导热性、耐磨性和抗 胶合性，但嵌藏性差，适用于高 速、重载场合。如巴氏合金、铜 合金等。
滚动轴承PPT演示课件
前置代号——用字母表示轴承的分部件。
16
1、基本代号
（1）内径代号——基本代号右起三、四位数字
轴承内径 d/(mm)
内径代号
示例
10
00
深沟球轴承 6201
10~17 12
01
15
02
内径 d=12mm
17
03
20~495 用内径除以 5 得的商数表示。
(22、28、32 除外) 当商数只有个位数时，需在十 深沟球轴承 6210
设计，也就是要解决轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、间隙调整、装拆和润滑密
封等一系列问题。
1、两端固定 考虑到轴会受热伸长，预留补偿间隙间隙量常用垫
预留补偿间隙 C=0.2~0.3 mm
片或调节螺钉调节。
25
2）一端固定、一端移动（固游式）
一个支承的轴承内、外圈双向固定，左图右游动端轴承外圈两端面均无
位数处用 0 占位
内径 d=50mm
500
用内径毫米数直接表示，并在 深沟球轴承
62/500,内径 d=500mm
以及 22、28、32 尺寸系列代号与内径代号之 62/22,内径 d=22mm
间用“/”号隔开
17
（2）尺寸系列
基本代号右起三、四位数字 ( 0 -9) 宽度系列在前，直径系列在后
公差等级代号
代号
省略 /P6 /P6x /P5 /P4 /P2
公差等级符合标准的 0级 6级 6x级 5级 4级 2级
示例
6203 6203/P6 30201/P6x 6203/P5 6203/P4 6203/P2
注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高。 20
实例：说明滚动轴承 62203 和 7312AC/P6 的含义
滚动轴承 PPT课件
3 P为轴承所承受的当量动载荷；
n为轴承的工作转速(r / min) 。
滚动轴承尺寸的选择4
在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定轴承 C值的载荷条件相一致当量动载荷（用字母P表示）。
各类轴承的当量动载荷可按下式计算：
P XFr YFa
式中：Fr与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷 X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数
例3:一对反装7312AC轴承,FR1＝5000N,
F2轴R2＝承8，00求0NFA，1、FaF＝A22。000N，由1轴承指1 向 Fa
解:①画安装简图, F2′ 与 FA同向 F1′ F1′＝0.68FR1＝0.68×5000＝3400N
FR1
F2′＝0.68FR2＝0.68×8000＝5440N
代代
号号
内 径 代 号
部封持殊差隙轴它
结与架轴等代承代
构防及承级号配号
代尘其材代
置
号结材料号
代
构料代
号
代代号
号号
基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征。 后置代号——表示轴承的精度与材料的特征。 前置代号——表示轴承的分部件。
例1：6 2 08 ││ │
补充完整： 60208/P0
││ └内径d=40mm
Fa
└ FA2＝ F1′ ＋ Fa
F1′
1.判断压紧、放松端
F1′+Fa＞ F2′
F2′
正安装－合力指向压紧端 紧松
反安装－合力指向放松端 F1′
Fa
┌ FA1 ＝ F2′ + Fa
2.求FA1、FA2 └ FA2 ＝ F2′
放松端－
F2′+Fa＞ F1′ F2′
n为轴承的工作转速(r / min) 。
滚动轴承尺寸的选择4
在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定轴承 C值的载荷条件相一致当量动载荷（用字母P表示）。
各类轴承的当量动载荷可按下式计算：
P XFr YFa
式中：Fr与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷 X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数
例3:一对反装7312AC轴承,FR1＝5000N,
F2轴R2＝承8，00求0NFA，1、FaF＝A22。000N，由1轴承指1 向 Fa
解:①画安装简图, F2′ 与 FA同向 F1′ F1′＝0.68FR1＝0.68×5000＝3400N
FR1
F2′＝0.68FR2＝0.68×8000＝5440N
代代
号号
内 径 代 号
部封持殊差隙轴它
结与架轴等代承代
构防及承级号配号
代尘其材代
置
号结材料号
代
构料代
号
代代号
号号
基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征。 后置代号——表示轴承的精度与材料的特征。 前置代号——表示轴承的分部件。
例1：6 2 08 ││ │
补充完整： 60208/P0
││ └内径d=40mm
Fa
└ FA2＝ F1′ ＋ Fa
F1′
1.判断压紧、放松端
F1′+Fa＞ F2′
F2′
正安装－合力指向压紧端 紧松
反安装－合力指向放松端 F1′
Fa
┌ FA1 ＝ F2′ + Fa
2.求FA1、FA2 └ FA2 ＝ F2′
放松端－
F2′+Fa＞ F1′ F2′
滚动轴承课件
二、滚动轴承的失效形式与计算准则
1．失效形式
疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式 滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 防止点蚀破坏，是计算滚动轴承的主要目的。
塑性变形 —— 低速轴承的主要失效形式 接触应力过大，元件表面出现较大塑性变形。 原因是载荷过大或冲击载荷作用。
磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的，属于非正常失效。
3．静强度计算公式
C0 S0 P0
式中，C0为额定静载荷（N）； P0为当量静载荷（N）； S0为安全系数，查表14-10。
4．当量静载荷的计算公式
P0 X 0 Fr Y0 Fa
式中，X0、Y0分别为径向、轴向静载荷系数，查表14-11。
第七节 滚动轴承的极限转速
nlim 规定为一般润滑条件下，P＝0.1C 的普通级轴承的最高转速值。当 P >0.1C 要乘降低系数，实际允许最高转速为 nmax ≤ f1f2 nlim
对于将两个相同的单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承以面 对面或背对背形式安装于一个支点上（如上图中的右端支点） 的轴承计算，可以近似地将其视为一个双列轴承，认为该支 点的支反力Fr通过两轴承中点，派生轴向力相互抵消。
计算当量动载荷时的径向系数和轴向系数均采用双列轴承的数值，由表
14－7或手册查出。该支点轴承总的径向基本额定动载荷CrΣ和径向基本额定 静载荷C0Σ按下式计算：
1、两端单向固定
两端各用一个深沟球轴承
特点：
确定派生轴向力 确定压紧和放松轴承
确定轴向力
由力分析确定作用于轴 承上的径向力
根据轴承类型和径向力 的大小确定
根据轴向外载荷FA和派 生轴向力S1和S2 三者的 关系确定
压紧轴承所受轴向载荷的大 小等于除本身派生轴向力以 外的其他所有轴向力的代数 和；放松轴承的轴向载荷等 于本身的派生轴向力
滚动轴承PPT教学课件
其精度等级按上表中的顺序依次提高。
【例】说明62303、72211AC、LN308/P6x及 59220的含义。 【解】 62303为深沟球轴承，尺寸系列23（宽度系列2， 直径系列3）内径17mm，精度P0级。
72211AC为角接触球轴承，尺寸系列22（宽度 系列2，直径系列2），内径55mm，接触角 α=25°，精度P0级。
游隙的存在是边界润滑油膜形成的必要条 件，影响轴承的载荷分布、振动、噪声和寿命。
第二节、滚动轴承的代号
滚动轴承的种类很多，而各类轴承又有不 同结构、尺寸和公差等级等，为了表征各类轴 承的不同特点，便于组织生产、管理、选择和 使用，国家标准中规定了滚动轴承代号的表示 方法，由数字和字母所组成。
滚动轴承的代号有三个部分代号所组成：前置代 号、基本代号和后置代号。
载荷Ｐ与寿命Ｌ的关系曲线
P(KN)
C
з
Ｐ Ｌ＝常数
（疲劳曲线）
０1 ５
１０
L(x106r)
标准规定了基本额定寿命：
一组在相同条件下运转的近于相同的轴承，按有 10%的轴承发生点蚀破坏，而其余90%的轴承未发生点 蚀破坏前的转数L10（以106r为单位）或工作小时数 Lh。
以轴承的基本额定寿命为计算依据时，轴承的 失效概率为10％，而可靠度为90％。
张骞生平： 张骞（？—前114年），汉
中城固（今陕西城固）人，西汉 著名探险家、外交家。他曾两次 出使西域，一次出使云南，两次 随军出征匈奴。他官至大行（负 责外交事务，位列九卿），随卫 青出征匈奴有功，封博望侯。
送元二使安西 王维
渭城朝雨浥轻尘，
客舍青青柳色新。 劝君更尽一杯酒， 西出阳关无故人。
直径系列表示同一类型、相同内径的轴承在外径 和宽度上的变化系列
滚动轴承简介PPT课件
保持架: 将滚动体分开。 滚动副的材料要求：
硬度和接触疲劳强度↑ 、耐磨性和冲击韧性↑ 用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：61~65HRC。 工作表面需经磨削或抛光。 保持架：低碳钢，高速轴承：有色金属或塑料。
滚动轴承的应用：
优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、
和易于互换等。
缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音。
一、滚动轴承 选择的一般过程
根据载荷性质选择轴 承的类型和直径系列
按轴径确定轴承内径
有严格要求吗？ N
Y 校核承载能力
不进行承载 能力验算
N 合格吗？
Y END
α= 0˚
→
滚动体为滚子，则只能承受径向载荷； 若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ →承受径向载荷为主； 45˚ <α<90˚ →承受轴向载荷为主； α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承） 则省略。
调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承
10000
20000C
30000
a)单向 b)双向
推力球轴承 50000
推力圆柱
深沟球轴承 角接触球轴承 滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承
60000
4. 推力轴承的极限转速很低，当工作转速高时，若轴向 载荷不是十分大，可以采用角接触球轴承来承受纯轴 向力；
5. 若工作转速超过了轴承样本，可以用提高公差等级、 适当增大游隙、选用循环冷却等方法。
3） 轴承的调心行性能
轴承由于安装误差或轴的变形等都会 引起内外圈中心线发生相对倾斜。其 θ 倾斜角称为角偏差。 角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
硬度和接触疲劳强度↑ 、耐磨性和冲击韧性↑ 用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：61~65HRC。 工作表面需经磨削或抛光。 保持架：低碳钢，高速轴承：有色金属或塑料。
滚动轴承的应用：
优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、
和易于互换等。
缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音。
一、滚动轴承 选择的一般过程
根据载荷性质选择轴 承的类型和直径系列
按轴径确定轴承内径
有严格要求吗？ N
Y 校核承载能力
不进行承载 能力验算
N 合格吗？
Y END
α= 0˚
→
滚动体为滚子，则只能承受径向载荷； 若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ →承受径向载荷为主； 45˚ <α<90˚ →承受轴向载荷为主； α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承） 则省略。
调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承
10000
20000C
30000
a)单向 b)双向
推力球轴承 50000
推力圆柱
深沟球轴承 角接触球轴承 滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承
60000
4. 推力轴承的极限转速很低，当工作转速高时，若轴向 载荷不是十分大，可以采用角接触球轴承来承受纯轴 向力；
5. 若工作转速超过了轴承样本，可以用提高公差等级、 适当增大游隙、选用循环冷却等方法。
3） 轴承的调心行性能
轴承由于安装误差或轴的变形等都会 引起内外圈中心线发生相对倾斜。其 θ 倾斜角称为角偏差。 角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
《滚动轴承》课件
滚动轴承的故障诊断和解决方法
1 异常声音
滚动轴承异常声音可能是 损坏或润滑不良的表现， 需进行诊断和解决。
2 温度升高
轴承温度升高可能是润滑 不良或过载引起的问题， 应及时检查和处理。
3 震动和振动
滚动轴承震动和振动可能 是不平衡或装配不良造成 的，需采取相应的纠正措 施。
荷分散到整个轴承。
3
滚动
滚动轴承通过滚子或球体在内外圈之间 滚动来支持轴的转动。
减小摩擦
滚动轴承通过滚动摩擦替代滑动摩擦， 降低能量损失。
内径、外径、宽度等滚动轴承的尺寸和代 码
尺寸 内径 外径 宽度
代码 6、12、20 19、32、47 6、10、14
尺寸和代码的组合可以唯一标识一个滚动轴承的大小。
3
优化方案
通过寿命和可靠性分析，优化滚动轴承 的选择和使用方案。
滚动轴承的装配和调整
正确的装配和调整是确保滚动轴承正常运行和延长寿命的关键。合理选择安 装工具和方法，遵循装配和调整步骤。
滚动轴承的维护保养
定期检查滚动轴承的润滑情况、密封性能和损坏程度，并采取相应的维护保养措施，确保滚动轴承的良好运行。
《滚动轴承》PPT课件
滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域。本课件将详细介绍 滚动轴承的分类、工作原理、尺寸代码等内容，帮助大家更好地了解和应用 滚动轴承。
什么是滚动轴承？
滚动轴承是一种支持和转动轴的装置，通过滚动和分离外力，降低摩擦和增加承载能力。
滚动轴承的分类及特点
分类
滚动轴承分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥 滚子轴承等多种类型。
疲劳
长时间工作引起的材料疲劳，导致滚动轴承损坏。
润滑不良
缺乏润滑或润滑油污染会导致滚动轴承摩擦增加。
30-滚动轴承PPT模板
89
M 名 结构形式 称
推 推 力 球 轴 承
（续表）
特征画法
规定画法
通用画法 特
均指滚动轴承在所属装配图的剖视图的画法
征
主 主 要 承 受 单 向 载 荷
90
（续表）
M 名 结构形式 称
特征画法
规定画法
通用画法 特
均指滚动轴承在所属装配图的剖视图的画法
征
三
各
种
轴承的产品图样、产品样本、
当需要确切地表示滚动轴
83
1.2 滚动轴承的代号
滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号组成。前置代号和后置代 号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等方面有所改变时，在基本代号左、 右添加的补充代号。若无特殊要求，滚动轴承一般只标记基本代号。
基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的基础。 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分构成，其组成顺序为：
机械制图
81
滚动轴承
1.1 滚动轴承的结构及分类
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，如图6-31所示。 内圈与轴相配合，通常与轴一起转动；外圈一般固定在机体或轴承座内不转动。
82
（a）深沟球轴承
（b）推力球轴承 图 6-31 滚动轴承
（c）圆锥滚子轴承
滚动轴承的分类方法很多，若按其受载荷的方向不同可分为以下三类。 （1）向心轴承：主要承受径向载荷，例如深沟球轴承，如图6-31（a）所示。 （2）推力轴承：只承受轴向载荷，例如推力球轴承，如图6-31（b）所示。 （3）向心推力轴承：同时承受径向和轴向载荷，例如圆锥滚子轴承，如图 6-31（c）所示。
M 名 结构形式 称
《滚动轴承 》课件
《滚动轴承 》PPT课件
《滚动轴承 》PPT课件
简介
滚动轴承是一种常见的机械零件，用于在朝同一方向旋转的零件之间提供支 持和减少摩擦。 滚动轴承广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
滚动轴承的构造
滚动轴承的基本部件
包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
不同类型滚动轴承的构造差异
各种滚动轴承类型的构造在滚动体形状、保 持架类型等方面存在差异。
结论
滚动轴承的优缺点
滚动轴承具有承载能力强、转速高、精度高 等优点，但也存在噪音和润滑困难等缺点。
滚动轴承对工业生产的作用
滚动轴承在现代工业生产中起着至关重要的 作用，提高工作效率和精度。
参考文献
1. "滚动轴承技术手册" by XX Publishing 2. "现代机械轴承设计" by XX Publi合不同工况的滚动轴承类型
根据工作条件和载荷大小，计算所需的轴 承承载能力。
根据环境、速度、温度等因素，选择合适 的滚动轴承类型。
滚动轴承的安装和使用
1
安装时需要注意的问题
正确选择工具，保持清洁，确保正确的配合和润滑。
2
滚动轴承的维护保养
定期检查润滑状态、密封性能，注意防止污染。
滚动轴承的分类
按照载荷类型分类
根据承受的载荷类型，滚动 轴承可以分为径向轴承和推 力轴承。
按照滚动体形状分类
滚动体的形状决定了轴承的 适用范围，常见的形状包括 球形、圆柱形和锥形滚动体。
按照精度分类
精度是指滚动轴承中各个部 件加工中的偏差程度，决定 了轴承的使用场景和使用寿 命。
滚动轴承的选择原则
《滚动轴承 》PPT课件
简介
滚动轴承是一种常见的机械零件，用于在朝同一方向旋转的零件之间提供支 持和减少摩擦。 滚动轴承广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
滚动轴承的构造
滚动轴承的基本部件
包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
不同类型滚动轴承的构造差异
各种滚动轴承类型的构造在滚动体形状、保 持架类型等方面存在差异。
结论
滚动轴承的优缺点
滚动轴承具有承载能力强、转速高、精度高 等优点，但也存在噪音和润滑困难等缺点。
滚动轴承对工业生产的作用
滚动轴承在现代工业生产中起着至关重要的 作用，提高工作效率和精度。
参考文献
1. "滚动轴承技术手册" by XX Publishing 2. "现代机械轴承设计" by XX Publi合不同工况的滚动轴承类型
根据工作条件和载荷大小，计算所需的轴 承承载能力。
根据环境、速度、温度等因素，选择合适 的滚动轴承类型。
滚动轴承的安装和使用
1
安装时需要注意的问题
正确选择工具，保持清洁，确保正确的配合和润滑。
2
滚动轴承的维护保养
定期检查润滑状态、密封性能，注意防止污染。
滚动轴承的分类
按照载荷类型分类
根据承受的载荷类型，滚动 轴承可以分为径向轴承和推 力轴承。
按照滚动体形状分类
滚动体的形状决定了轴承的 适用范围，常见的形状包括 球形、圆柱形和锥形滚动体。
按照精度分类
精度是指滚动轴承中各个部 件加工中的偏差程度，决定 了轴承的使用场景和使用寿 命。
滚动轴承的选择原则
滚动轴承PPT课件
寿命分布曲线
轴承的寿命/（106r）
寿命分布曲线图
20
10
5 1 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
未失效轴承数量／ %
基本额定动载荷： 使轴承的基本额定寿命恰好为一百万转(106)时，轴承
所能承受的载荷值，用字母C表示。
分类：
向心轴承 推力轴承
径向基本额定动载荷 C r
只受纯径向载荷的向心轴承和只受纯轴向载荷的推力轴承，当量动 载荷比较简单，根据力的平衡原理可直接计算。
对于向心推力轴承，当只受外加的径向载荷时，也会有派生轴向力 产生，使当量动载荷计算变得复杂。
五、向心推力轴承径向载荷Fr与轴向载荷Fa的计算：
1、向心推力轴承的安装方式： 以角接触球轴承为例 为减小或消除派生轴向力，轴承常成对使用。
主要缺点：
1、径向外廓尺寸比滑动轴承大； 2、接触应力高，承受冲击载荷能力较差，高速重载下寿命较低； 3、小批生产特殊的滚动轴承时成本高； 4、减振能力不如滑动轴承好。
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
一、滚动轴承的主要类型、性能与特点：
球轴承 根据滚动体形状分：
滚子轴承
球轴承
滚子轴承
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
派生轴向力
圆锥滚子轴承
（1）、当只有最下面一个滚动体受载时：
FaFd Frtg
（2）、受载滚动体数目增多时，径向 载荷Fr不变，派生轴向力Fd将增大：
n
n
Fd Fdi FNtig Frtg
i1
i1
此时平衡派生轴向力所需的轴向力为：
FaFdFrtg
圆锥滚子轴承
①
②
①、当 Fa1.25Frtg时，约半数的滚动体同时受载；
轴承的寿命/（106r）
寿命分布曲线图
20
10
5 1 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
未失效轴承数量／ %
基本额定动载荷： 使轴承的基本额定寿命恰好为一百万转(106)时，轴承
所能承受的载荷值，用字母C表示。
分类：
向心轴承 推力轴承
径向基本额定动载荷 C r
只受纯径向载荷的向心轴承和只受纯轴向载荷的推力轴承，当量动 载荷比较简单，根据力的平衡原理可直接计算。
对于向心推力轴承，当只受外加的径向载荷时，也会有派生轴向力 产生，使当量动载荷计算变得复杂。
五、向心推力轴承径向载荷Fr与轴向载荷Fa的计算：
1、向心推力轴承的安装方式： 以角接触球轴承为例 为减小或消除派生轴向力，轴承常成对使用。
主要缺点：
1、径向外廓尺寸比滑动轴承大； 2、接触应力高，承受冲击载荷能力较差，高速重载下寿命较低； 3、小批生产特殊的滚动轴承时成本高； 4、减振能力不如滑动轴承好。
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
一、滚动轴承的主要类型、性能与特点：
球轴承 根据滚动体形状分：
滚子轴承
球轴承
滚子轴承
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
派生轴向力
圆锥滚子轴承
（1）、当只有最下面一个滚动体受载时：
FaFd Frtg
（2）、受载滚动体数目增多时，径向 载荷Fr不变，派生轴向力Fd将增大：
n
n
Fd Fdi FNtig Frtg
i1
i1
此时平衡派生轴向力所需的轴向力为：
FaFdFrtg
圆锥滚子轴承
①
②
①、当 Fa1.25Frtg时，约半数的滚动体同时受载；
滚动轴承PPT学习课件
第二十一章 滚动轴承
§21.1概 述 §21.2滚动轴承的类型和选择 §21.3滚动轴承的代号 §21.4滚动轴承的载荷、失效和计算准则 §21.5滚动轴承的寿命计算 §21.6滚动轴承的静强度计算 §21.7滚动轴承的极限转速 §21.8滚动轴承的润滑与密封
例题
1
§21.1 概 述
轴承——用来支承心轴或转轴的部件。根据其工作时的 摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
深沟球轴承
6 0 24
公差等级为0级
内 径 尺 寸 d=24×5= 120mm 尺寸系列(1)0（宽度系列1，直径系列0）
15
滚动轴承的代号
角接触球轴承
7 2 10 AC /P5 公差等级为5级
公称接触角=25 内径d＝10×5＝50mm
尺寸系列(0)2，（宽度系列0，直径系列2）
16
§ 21.4 滚动轴承的载荷、失效和计算准则
滚本类型，用数字或字母表示。 • 尺寸系列代号 表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样外径时
又可有不同的宽度（对推力轴承指高度）。由两位数 字表示。 • 内径代号 表示轴承的内径尺寸，用两位数字表示，
11
滚动轴承的代号
轴承的内径代号
内径尺寸 d/mm
20～480（5进位） 22 28 32 10 12 15 17
小时数，称为轴承的基本额定寿命，以L10（106转为单位 ）或L10h（小时为单位）表示
• 基本额定动载荷 基本额定寿命为106转时，轴承所能承受的最大载荷称为
轴承的基本额定动载荷，以C表示。显然，轴承在基本额
定动载荷作用下，运转106转而不发生疲劳点蚀的可靠度为 90%。
21
基本额定动载荷的方向
§21.1概 述 §21.2滚动轴承的类型和选择 §21.3滚动轴承的代号 §21.4滚动轴承的载荷、失效和计算准则 §21.5滚动轴承的寿命计算 §21.6滚动轴承的静强度计算 §21.7滚动轴承的极限转速 §21.8滚动轴承的润滑与密封
例题
1
§21.1 概 述
轴承——用来支承心轴或转轴的部件。根据其工作时的 摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
深沟球轴承
6 0 24
公差等级为0级
内 径 尺 寸 d=24×5= 120mm 尺寸系列(1)0（宽度系列1，直径系列0）
15
滚动轴承的代号
角接触球轴承
7 2 10 AC /P5 公差等级为5级
公称接触角=25 内径d＝10×5＝50mm
尺寸系列(0)2，（宽度系列0，直径系列2）
16
§ 21.4 滚动轴承的载荷、失效和计算准则
滚本类型，用数字或字母表示。 • 尺寸系列代号 表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样外径时
又可有不同的宽度（对推力轴承指高度）。由两位数 字表示。 • 内径代号 表示轴承的内径尺寸，用两位数字表示，
11
滚动轴承的代号
轴承的内径代号
内径尺寸 d/mm
20～480（5进位） 22 28 32 10 12 15 17
小时数，称为轴承的基本额定寿命，以L10（106转为单位 ）或L10h（小时为单位）表示
• 基本额定动载荷 基本额定寿命为106转时，轴承所能承受的最大载荷称为
轴承的基本额定动载荷，以C表示。显然，轴承在基本额
定动载荷作用下，运转106转而不发生疲劳点蚀的可靠度为 90%。
21
基本额定动载荷的方向
滚动轴承ppt课件
4、调心性能
轴承内外圈间的偏位角应控制在极限值之内，否则会增 加轴承的附加载荷而降低其寿命；
对于刚度差或安装精度较差的轴系，宜选用调心球轴承、 调心滚子轴承。
5、经济性
在满足使用要求的前提下优先选用价格低廉的轴承。一 般球轴承的价格低于滚子轴承。轴承的精度越高价格越 高。在同精度的轴承中深沟pp球t精选轴版 承的价格最低。 45
主要承受径向载 荷，也能承受一 定的双向轴向载 荷。
极限转速较高；
结构紧凑、重量 轻、价格便宜， 供货方便。
ppt精选版
12
滚动轴承的类型和代号
ppt精选版
13
滚动轴承的类型和代号
调心球轴承
10000型
[1000]
当内外圈轴线有 较大偏移角时能 自动调心而使轴 承保持正常工作；
主要承受径向载 荷，也能承受一 定的双向轴向载 荷
置代号、前基置本代号代号和后置代号三及容部材，分料与组的左成特边殊的。要基求本等代内号
前置代号用字母表示
空半个汉字。
轴承分部件代号
ppt精选版
33
滚动轴承的代号和类型选择
公差等级代号
由于滚动轴承已标准化，为了便于不生同产的和尺使寸用精，度和，旋国家 有关标准规定了滚动轴承的代号。滚转精动度轴的承特的定代组号合.由1 前 置代号、基本代号和后置代号三部分级组为普成通。级,在轴承
ppt精选版
39
滚动轴承类型的选择
影响轴承承载能力 的参数：
3、偏位角
安装误差或轴的变 形等都会引起轴承 内外圈中心线发生 相对倾斜，其倾斜 角称为偏位角。各 类轴承的偏位角都 有相应的允许值。
ppt精选版
40
滚动轴承类型的选择
影响轴承承载能力的参数：
轴承内外圈间的偏位角应控制在极限值之内，否则会增 加轴承的附加载荷而降低其寿命；
对于刚度差或安装精度较差的轴系，宜选用调心球轴承、 调心滚子轴承。
5、经济性
在满足使用要求的前提下优先选用价格低廉的轴承。一 般球轴承的价格低于滚子轴承。轴承的精度越高价格越 高。在同精度的轴承中深沟pp球t精选轴版 承的价格最低。 45
主要承受径向载 荷，也能承受一 定的双向轴向载 荷。
极限转速较高；
结构紧凑、重量 轻、价格便宜， 供货方便。
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12
滚动轴承的类型和代号
ppt精选版
13
滚动轴承的类型和代号
调心球轴承
10000型
[1000]
当内外圈轴线有 较大偏移角时能 自动调心而使轴 承保持正常工作；
主要承受径向载 荷，也能承受一 定的双向轴向载 荷
置代号、前基置本代号代号和后置代号三及容部材，分料与组的左成特边殊的。要基求本等代内号
前置代号用字母表示
空半个汉字。
轴承分部件代号
ppt精选版
33
滚动轴承的代号和类型选择
公差等级代号
由于滚动轴承已标准化，为了便于不生同产的和尺使寸用精，度和，旋国家 有关标准规定了滚动轴承的代号。滚转精动度轴的承特的定代组号合.由1 前 置代号、基本代号和后置代号三部分级组为普成通。级,在轴承
ppt精选版
39
滚动轴承类型的选择
影响轴承承载能力 的参数：
3、偏位角
安装误差或轴的变 形等都会引起轴承 内外圈中心线发生 相对倾斜，其倾斜 角称为偏位角。各 类轴承的偏位角都 有相应的允许值。
ppt精选版
40
滚动轴承类型的选择
影响轴承承载能力的参数：
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27
2、 轴承的预紧
轴承的预紧的作用是：消除轴承内部间隙，增加轴承刚度，减 小轴承工作时的振动，提高轴承的旋转精度。
方法
加金属垫片 磨窄套圈
28
3、轴承组合位置的调整
轴承组合位置调整的目的是使轴上零件具有准确的工作位置，如圆锥 齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合，方能保证啮合。又如蜗杆传动，则 要求蜗轮主平面通过蜗杆轴线等。如图13.12所示为锥齿轮轴系支承结构， 套杯与机座之间的垫片2来调整锥齿轮的轴向位置，而垫片1则用来调整轴 承游隙。
深沟球轴承 6210 内径 d=50mm
500
用内径毫米数直接表示，并在 深沟球轴承
62/500,内径 d=500mm
以及 22、28、32 尺寸系列代号与内径代号之 62/22,内径 d=22mm
间用“/”号隔开
17
（2）尺寸系列
基本代号右起三、四位数字 ( 0 -9) 宽度系列在前，直径系列在后
0 深沟球轴承
6
1 角接触球轴承 7
2
推力圆柱滚子轴 承
8
3 圆柱滚子轴承 N
4 外球面球轴承 U
5 四点接触球轴承 QJ
2020/4/16
19
轴承类型 角接触球轴承 圆锥滚子轴承
轴承内部结构常用代号
代号
B C AC B
E
含义
α=40˚ α=15˚ α=25˚ 接触角α加大
加强型
示例
7210B 7210C 7210AC 32312B N207E
轴 承 的 分 部 件 代 号
尺寸系 列代号 类宽直 型度径 代系系 号列列 代代 号号
内 径 代 号
部封持殊差隙轴它
结与架轴等代承代
构防及承级号配号
代尘其材代
置
号结材料号
代
构料代
号
代代号
号号
基本代号——表示轴承的基本类型、内径和பைடு நூலகம்寸系列。 后置代号——用字母和数字表示轴承的结构、公差及材料等特殊要求。
2020/4/16
8
1、球轴承
9
2、滚子轴承
2020/4/16
10
（三）按滚动体列数分
单列 双列 多列
国家标准GB/T272-1993中，按载荷方向
及结构不同进行分类（见表13-1）
2020/4/16
11
2020/4/16
12
2020/4/16
13
2020/4/16
14
（二）、特点（与滑动轴承相比）
6 2 2 03
轴承内径 d=17 mm 直径系列代号，2(轻)系列 宽度系列代号，2(宽)系列 深沟球轴承 7(0) 3 12 AC /P6
公差等级6级
公称接触角 α=25˚ 轴承内径 d=12×5=60 mm
直径系列代号，3(中)系列
宽度系列代号，0(窄)系列，代号为0，不标出
角接触球轴承
21
§12-4 滚动轴承的选择计算
公差等级代号
代号
省略 /P6 /P6x /P5 /P4 /P2
公差等级符合标准的 0级 6级 6x级 5级 4级 2级
示例
6203 6203/P6 30201/P6x 6203/P5 6203/P4 6203/P2
注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高。 20
实例：说明滚动轴承 62203 和 7312AC/P6 的含义
23
2）永久变形
当转速很低或作间歇摆动时，一般无点蚀，但在很大的静载荷或 冲击载荷作用下，滚道和滚动体会出现不均匀的永久塑性变形凹坑， 使轴承工作时产生激烈振动。故对低速、重载以及大冲击条件下工作 的轴承，只需进行静强度计算，以防止塑性变形。
24
§12-5 轴承的组合设计
一、滚动轴承的轴向固定
为了保证轴承在机器中正常工作，除合理选择轴承类型、尺寸外，还应正确进行轴承的组合
一、失效形式
1、受力分析 1)、受轴向载荷Fa
各滚动体平均分担 2)、受径向载荷Fr 上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力
22
滚动轴承的失效形式主要有以下几种： 1、疲劳点蚀
由于滚动体和内、外圈滚道的脉动循环应力，导致接触疲 劳破坏——疲劳点蚀，使轴承运转时产生振动、噪声，并加 速磨损失去工作能力，疲劳点蚀是轴承正常工作下的主要失 效形式，应进行疲劳寿命计算。
设计，也就是要解决轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、间隙调整、装拆和润滑密
封等一系列问题。
1、两端固定 考虑到轴会受热伸长，预留补偿间隙间隙量常用垫
预留补偿间隙 C=0.2~0.3 mm
片或调节螺钉调节。
25
2）一端固定、一端移动（固游式）
一个支承的轴承内、外圈双向固定，左图右游动端轴承外圈两端面均无
宽度系列代号：一般 正常宽度为“0”，通常 不标注。
但对圆锥滚子轴承(3 类)和调心滚子轴承(2 类)不能省略“0”。
18
（1）轴承类型—— 基本代号右起五位（数字或字母）
轴承类型
双列角接触球轴承 调心球轴承
调心滚子轴承和推力 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承
代号 轴承类型
代 号
2020/4/16
1
§12-3 滚动轴承的构造、类型和特点
一、构造
外 圈1 构 造滚内动圈体23
保 持 架4
2
2020/4/16
3
2020/4/16
4
二、滚动轴承的类型和特点
5
1、向心轴承
2020/4/16
6
2、推力轴承
2020/4/16
7
（二）按滚动体形状分：
1、球轴承 2、滚子轴承
前置代号——用字母表示轴承的分部件。
16
1、基本代号
（1）内径代号——基本代号右起三、四位数字
轴承内径 d/(mm)
内径代号
示例
10
00
10~17 12
01
15
02
17
03
20~495 用内径除以 5 得的商数表示。 (22、28、32 除外) 当商数只有个位数时，需在十
位数处用 0 占位
深沟球轴承 6201 内径 d=12mm
1) 摩擦系数小，f=0.001~0.004
2) 启动灵活； 3) 润滑容易 4) 标准化、互换 5) 但抗冲击载荷能力差，很难做成剖分式 滚动轴承中的承载形式为点或线接触，最大接触应 力可以高达4000MPa；
2020/4/16
15
三 滚动轴承的代号
前置代号
基本代号
后置代号
五四三二一内密保特公游多其
约束，其外圈与孔座是间隙配合；右图的轴承内外圈两边虽然都固定，但滚
子与内圈一起可以与外圈内表面之间作双向轴向相对移动。
26
二、 轴承组合的调整
1、轴承间隙的调整
为保证轴承正常运转，在装配轴承时，一般都要留有适当的间隙，常用的轴承间 隙的调整方法有三种：
(1)调整垫片(如图13.10(a)所示) 靠加减轴承盖与机座间的垫片厚度进行调整。 (2)调整环(如图13.10(b)所示) 增减轴承端面与轴承端盖间的调整环厚度以调整轴 承间隙。 (3)调节压盖(如图13.10(c)所示) 利用螺钉1通过轴承外圈压盖3移动外圈位置进行 调整，调整后用螺母2锁紧。
2、 轴承的预紧
轴承的预紧的作用是：消除轴承内部间隙，增加轴承刚度，减 小轴承工作时的振动，提高轴承的旋转精度。
方法
加金属垫片 磨窄套圈
28
3、轴承组合位置的调整
轴承组合位置调整的目的是使轴上零件具有准确的工作位置，如圆锥 齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合，方能保证啮合。又如蜗杆传动，则 要求蜗轮主平面通过蜗杆轴线等。如图13.12所示为锥齿轮轴系支承结构， 套杯与机座之间的垫片2来调整锥齿轮的轴向位置，而垫片1则用来调整轴 承游隙。
深沟球轴承 6210 内径 d=50mm
500
用内径毫米数直接表示，并在 深沟球轴承
62/500,内径 d=500mm
以及 22、28、32 尺寸系列代号与内径代号之 62/22,内径 d=22mm
间用“/”号隔开
17
（2）尺寸系列
基本代号右起三、四位数字 ( 0 -9) 宽度系列在前，直径系列在后
0 深沟球轴承
6
1 角接触球轴承 7
2
推力圆柱滚子轴 承
8
3 圆柱滚子轴承 N
4 外球面球轴承 U
5 四点接触球轴承 QJ
2020/4/16
19
轴承类型 角接触球轴承 圆锥滚子轴承
轴承内部结构常用代号
代号
B C AC B
E
含义
α=40˚ α=15˚ α=25˚ 接触角α加大
加强型
示例
7210B 7210C 7210AC 32312B N207E
轴 承 的 分 部 件 代 号
尺寸系 列代号 类宽直 型度径 代系系 号列列 代代 号号
内 径 代 号
部封持殊差隙轴它
结与架轴等代承代
构防及承级号配号
代尘其材代
置
号结材料号
代
构料代
号
代代号
号号
基本代号——表示轴承的基本类型、内径和பைடு நூலகம்寸系列。 后置代号——用字母和数字表示轴承的结构、公差及材料等特殊要求。
2020/4/16
8
1、球轴承
9
2、滚子轴承
2020/4/16
10
（三）按滚动体列数分
单列 双列 多列
国家标准GB/T272-1993中，按载荷方向
及结构不同进行分类（见表13-1）
2020/4/16
11
2020/4/16
12
2020/4/16
13
2020/4/16
14
（二）、特点（与滑动轴承相比）
6 2 2 03
轴承内径 d=17 mm 直径系列代号，2(轻)系列 宽度系列代号，2(宽)系列 深沟球轴承 7(0) 3 12 AC /P6
公差等级6级
公称接触角 α=25˚ 轴承内径 d=12×5=60 mm
直径系列代号，3(中)系列
宽度系列代号，0(窄)系列，代号为0，不标出
角接触球轴承
21
§12-4 滚动轴承的选择计算
公差等级代号
代号
省略 /P6 /P6x /P5 /P4 /P2
公差等级符合标准的 0级 6级 6x级 5级 4级 2级
示例
6203 6203/P6 30201/P6x 6203/P5 6203/P4 6203/P2
注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高。 20
实例：说明滚动轴承 62203 和 7312AC/P6 的含义
23
2）永久变形
当转速很低或作间歇摆动时，一般无点蚀，但在很大的静载荷或 冲击载荷作用下，滚道和滚动体会出现不均匀的永久塑性变形凹坑， 使轴承工作时产生激烈振动。故对低速、重载以及大冲击条件下工作 的轴承，只需进行静强度计算，以防止塑性变形。
24
§12-5 轴承的组合设计
一、滚动轴承的轴向固定
为了保证轴承在机器中正常工作，除合理选择轴承类型、尺寸外，还应正确进行轴承的组合
一、失效形式
1、受力分析 1)、受轴向载荷Fa
各滚动体平均分担 2)、受径向载荷Fr 上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力
22
滚动轴承的失效形式主要有以下几种： 1、疲劳点蚀
由于滚动体和内、外圈滚道的脉动循环应力，导致接触疲 劳破坏——疲劳点蚀，使轴承运转时产生振动、噪声，并加 速磨损失去工作能力，疲劳点蚀是轴承正常工作下的主要失 效形式，应进行疲劳寿命计算。
设计，也就是要解决轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、间隙调整、装拆和润滑密
封等一系列问题。
1、两端固定 考虑到轴会受热伸长，预留补偿间隙间隙量常用垫
预留补偿间隙 C=0.2~0.3 mm
片或调节螺钉调节。
25
2）一端固定、一端移动（固游式）
一个支承的轴承内、外圈双向固定，左图右游动端轴承外圈两端面均无
宽度系列代号：一般 正常宽度为“0”，通常 不标注。
但对圆锥滚子轴承(3 类)和调心滚子轴承(2 类)不能省略“0”。
18
（1）轴承类型—— 基本代号右起五位（数字或字母）
轴承类型
双列角接触球轴承 调心球轴承
调心滚子轴承和推力 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承
代号 轴承类型
代 号
2020/4/16
1
§12-3 滚动轴承的构造、类型和特点
一、构造
外 圈1 构 造滚内动圈体23
保 持 架4
2
2020/4/16
3
2020/4/16
4
二、滚动轴承的类型和特点
5
1、向心轴承
2020/4/16
6
2、推力轴承
2020/4/16
7
（二）按滚动体形状分：
1、球轴承 2、滚子轴承
前置代号——用字母表示轴承的分部件。
16
1、基本代号
（1）内径代号——基本代号右起三、四位数字
轴承内径 d/(mm)
内径代号
示例
10
00
10~17 12
01
15
02
17
03
20~495 用内径除以 5 得的商数表示。 (22、28、32 除外) 当商数只有个位数时，需在十
位数处用 0 占位
深沟球轴承 6201 内径 d=12mm
1) 摩擦系数小，f=0.001~0.004
2) 启动灵活； 3) 润滑容易 4) 标准化、互换 5) 但抗冲击载荷能力差，很难做成剖分式 滚动轴承中的承载形式为点或线接触，最大接触应 力可以高达4000MPa；
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15
三 滚动轴承的代号
前置代号
基本代号
后置代号
五四三二一内密保特公游多其
约束，其外圈与孔座是间隙配合；右图的轴承内外圈两边虽然都固定，但滚
子与内圈一起可以与外圈内表面之间作双向轴向相对移动。
26
二、 轴承组合的调整
1、轴承间隙的调整
为保证轴承正常运转，在装配轴承时，一般都要留有适当的间隙，常用的轴承间 隙的调整方法有三种：
(1)调整垫片(如图13.10(a)所示) 靠加减轴承盖与机座间的垫片厚度进行调整。 (2)调整环(如图13.10(b)所示) 增减轴承端面与轴承端盖间的调整环厚度以调整轴 承间隙。 (3)调节压盖(如图13.10(c)所示) 利用螺钉1通过轴承外圈压盖3移动外圈位置进行 调整，调整后用螺母2锁紧。