大专生数控毕业设计
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抚顺职业技术学院
机电工程系
毕业设计说明书
毕业设计题目:内螺纹深槽椭圆球
头心轴加工
姓名:梁辰
专业:数控技术
班级: 11届数控(1)班
指导教师:王莹
任务书颁发日期年月日
毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分,是加强理论与实际相结合的实践性教学环节,是各专业的必修课程,在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。
这次毕业设计中,我的设计题目是《内螺纹深槽椭圆球头心轴加工》。为了更好的完成设计,我仔细研究了零件图,查阅了《金属切削原理与刀具》、《数控加工编程及操作》、《数控加工工艺学》《数控加工曲型案例》等资料。但在设计过程中,因自己经验不足,遇到了很多实际问题,使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干,而不能代表能不能干好。所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通,在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决,同时受到各位老师优良工作品质的影响,培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风,为今后从事工作打下了良好的基础。
通过毕业设计,我真正认识到理论和实践相结合的重要性,并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力,使我建立了正确的设计思想,掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法,并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有,它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力,更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。
由于本人能力有限,缺少设计经验,设计中漏误在所难免,敬请各位老师指正批评,以使我对自己的不足得到及时的发现并修改,避免我在今后的工作中避免再次出现。
在这里,向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢!
第一节零件分析 (1)
一、零件图 (1)
二、零件结构分析 (1)
三.数值运算 (1)
第二节工件的定位与夹装 (2)
一、加工精度要求 (2)
二、零件装夹与定位基准选择 (2)
三、加工刀具分析与确定 (2)
四、加工处理 (3)
第三节数控车削加工工艺 (4)
一、数控车削加工编程任务书 (4)
二、零件的装夹安装方式 (4)
三、数控加工工序卡 (6)
四、数控加工刀具表 (7)
五、加工用量的选择与确定 (8)
第四节机床刀具运行轨迹图 (8)
第五节数控加工程序单 (11)
第六节数控车削加工的操作 (14)
一、数控编程和辅助参数的确定 (14)
二、数控加工的刀具安装 (15)
三、工件的装夹 (15)
四、工件的校正 (16)
五、数控加工的对刀 (16)
六、数控加工首件试切 (17)
七、零件的生产加工 (17)
第七节结论 (18)
参考文献 (19)
第一节零件分析
一、零件图:
图1.1.1
二、零件结构分析
该零件结构如图 1.1.2,包括有有圆
柱、圆锥、椭圆球头、内孔及内螺纹。在
数据车削加工中,零件车削加工成形的结
构形状并不复杂,但零件的尺寸精度尤其
是零件的几何精度要求很高,其多个直径
尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等
要求。
图1.1.2 内螺纹深槽椭圆球头心轴三、数值计算
生活中,我们对几何信息的认知有多种方法常用的有,数形结合法(解析法)。但有时面对复杂的图形,解析法会带来繁重的数学计算。AUTO CAD作为一套专业的绘图软件,它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮,在绘图区捕捉相关的点。同时,在状态栏中就可以看到这些点的坐标。
第二节工件的定位与装夹
一、加工精度要求
参见图 1.1.1:在数控车削加工中,零件重要的径向加工部位有:Φ44
—0
0.016
mm
的圆柱段,零件中间有Φ28
—0
0.016
mm的圆柱段的精度要求和表面粗糙度要求,零件的
左端有Φ38
—0
0.016
mm的圆柱段以及深度为29.5mm的内孔和M22×1.5mm的内螺纹,零
件右端有椭圆球头。由上述尺寸可以确定,零件的轴向加工尺寸该以左端面为基准。
二、零件装夹与定位基准选择
定位基准选择原则
(1)基准重合原则
(2)基准统一原则
(3)便于装夹原则
(4)便于对刀原则
根据定位基准选择原则,避免不重合误差,便于编程,以工序的设计基准作为定位基准。参见图1.1.1:该零件左端为Φ44的圆柱,右端为椭圆球头。加工该零
件时,先以右端毛坏外圆柱为定位基准加工出零件的左端的,再以Φ44
—0
0.016
mm的圆
柱为定位基准加工零件的右端。采用三爪自动定心卡盘的装夹方式进行零件的装夹
定位。零件轴向的定位基准选择在Φ44
—0
0.016
mm圆柱段的左端面。
三、加工刀具分析与确定
参见图1.1.1:在该零件的数控车削加工中采用硬质合金K
r
=900外圆车刀,副偏