示范生产线改善报告(PPT 45张)

•测试架品质 保证
•样机的管理 ，品质保证
•车间静电防 止活动
•机构物改模 品质保证
•针对生 门提出 问题进 ，改善 •新机型 业务完 题前期 改善
2.中期活动结果
因为资材原因及12B属新机型，受研发问题及品质问题影响，直至6月6日才正 入生产，而且初期品质问题相当严重，返工再检不良率为12.7%（最前1270台），截 月16日，各项指标离目标相差甚远，后期工作难度很大。
排拉思路 ●工位调整实施，计算调整前后的LOB（工位平
- 耐心进行，多次反复调整 - 划分小段（30-40人），进行局部LOB改善 - 推进可转移至插件车间，附加线的作业内 - 附加线的工程平衡改善活动
- 浪费动作改善：简易辅助JIG ●QC工程图、作业指导书重新制作 ●早会制度内容充实；实施专门的作业技能教
日生产量
（台，8.5小时计）
部
生 产
设计
技
采购
术
部
担当
•生产部内部
改善
业 •全部问题点
务 的收集，整理
内
•日日现况记 录
容 •活动区域的
布置
•教育活动开
展，教材
•设计问题提
出及跟踪
彭及华
•机芯的全部品 质改善活动 •插件车间作 业改善 •焊接机最佳 管理方法导出 •SMT品质提 高活动
•工位调整， 平衡改善活动
•作业指导卡 整理，制作
管理项目
现阶段水平 活动目标 改善程度
日 生 产 数 量 1000台 1360台
36%
生产效率
77%
110%
42%
备注
8.5小时 160台/小时 HW868（12B
计算方法 要调整
装配线工程不良率 26.3%
10%
62%
机芯不良率（%）
9.9%
3%
70%
作 业不良（%）
10.3%
3%
71%
Hale Waihona Puke Baidu
IQC不良率（%）
●加强教育培训方面的工作，教育时间管理
- 生产部门设立教育担当，树立教育培训计划
- 制作简易教材，早会及在职教育适用(停拉也可以实施教育）
● 焊接手法，注意事项
● 调试技巧，原理说明
● 按键的安装技巧
● 使用风批打螺丝的技巧
● 机芯，成品机的拿取注意事项
- 新员工上岗教育培训方法完善
- 教育培训要形成习惯化，形成制度。
TFT组织结构图
根据现实情况，对TFT成员作出调整，增加生产部门五楼叶徳军主任(陈泽平）及SMT车间彭及华主 责机芯方面的品质改善，邀请研发中心陈志刚工程师参加，负责在设计方面提出改善。
支援
Team长
• TEAM 运营方向掌握 • 活动Program制作，协调指挥，效果评价
质
生
生
量
产
产
管
部
部
理
门
门
•转机时间缩 短活动
•附家线工程 ，品质改善活 动
•来料不良减 •线上QC人员
少改善
能力培养教育
•供应商管理 •不良判断尺
•新部品，新 度形成容易掌
供应商的认证 握的标准
能力培养
•QC工程平衡
•IQC检查员教 活动
育，能力培养
•设计问题提
出及跟踪
•资材保证 •生产计划稳 定
•机构部品品 质提高活动
•生产线工具 品质保证
。 ●分成三个小组，专门任务实施活动：
- 作业不良改善小组 - 机芯不良改善小组 - 部品来料不良改善小组
作业 10.3％
活动前
10 %
3% 3% 3%
活动目标
表示其他不良，如设计或原因不明的
●实施日日品质改善会议（生产部门主持） - 当天未达成目标的生产线由车间主任主持下实施 - 制作业务业务流程并遵守 - 作好会议记录，责任部门按决议内容，时间遵守 - 当日问题当日提出，当日回复，努力在当日解决
工程不良率
在生产线工程品质改善方面，为了选对最需要解决的问题，首先收集修理日报，对原始数 进行归类分析，找出主要问题点去树立解决方案,分成三个小组，专门任务实施活动：
工程不良率
26.3％
（% ）
机芯 9.9％ 部品 6.1％
DOWN 62%
主要活动方向
●了解现状： - 将修理日报中不良数据整理归类。 - 教育修理做到；数据真实，内容具体，不良责任明确, - 制作<日/日工程不良跟踪表>，通过连续记录，找出最 的工程不良，去改善它们
6.1%
3%
51%
生产线平衡率 人员 调 整
未管理 85%
169人
160人
减少9人
主线加 附加线
生产效率的计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟
（按130人1小时生产118台，ST=130 1 118） 活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。
目标设定及活动方向
活动目标 活动前
活动目标
计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟 （按130人1小时生产118台，ST=130 1 118）
活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。
主要活动方向
●了解现状： - 对每一个工位，实际测量作业时间。 - 测3次取平均值 - 记录每一个工位的细部作业内容，时间 ●分解工位的作业内容，研究调整的可能性： - 从主线转移至附加线的作业内容 - 可以转移至插件车间的作业内容 - 最NECK和最轻松的10个工位 - 可以很灵活安排工们的一些作业内容 - 必须固定，不可随便调整的工位、内容 - 考虑前（座机）、中（手机）、后合并配
决 制作
示范生产目线录TFT活动中期报告裁
1、活动目标及TFT组织 2、中期活动结果 3、前半期主要活动内容 4、主要问题点说明 5、向后活动计划及邀请
6、附：改善项目Idea提出
2000年6月19日
（待讨论）
TFT:TaskForceTe （任务促进队）
选定将9楼1线建设 示范生产线 （现主要生产HW （12B）无绳电话
活动前数据取自6月7日修理日报
目标设定及活动方向
生产效
在生产线效率方面，主要受工程品质好坏，生产线工位之间作业量的平衡程度，转机型 前准备工作充分程度以及一些不引人注目的小浪费影响。采取分几个小组逐个开展改善活动
生产效率（% ）
110%
42%
77% 改善
人员数量（名）
169人
减少 9人
160 人
活动前
1.TFT活动目标(修正后,综合List)
6月1日TFT正式组成开始活动，前面两周主要是到现场了解情况，找线长，修理等基层人员谈话，
始数据进行分析，确定向后的活动方向和目标。通过了解，对生产部现有的个别管理指标及计算方法作
整，结合实际将TFT活动目标修正如下：
活动目标设定
示范 生产线 运营
活动时间:6月1日-31日 9-1线，HW868(12B)P/TSDL