示范生产线改善报告(PPT 45张)
合集下载
《工厂改善报告》课件
问题：产品质量不稳定 解决方案：加强质量管理，建立 完善的质量管理体系
解决方案：加强质量管理，建立完善的质量管理体系
问题：员工流失率高 解决方案：提高员工福利待遇，加 强员工培训，提高员工满意度
解决方案：提高员工福利待遇，加强员工培训，提高员工满意度
问题：生产成本高 解决方案：优化生产流程，降低生产 成本，提高产品竞争力
工厂现状与问题
03
工厂简介
工厂名称：XX工厂 添加标题
地理位置：XXXX 添加标题
员工数量：XXXX 添加标题
生产流程：XXXX 添加标题
添加标题
添加标题 成立时间：XXXX年
添加标题 主要产品：XXXX
添加标题 生产设备：XXXX
存在的问题：XXXX
当前存在的问题
质量控制不严：产品质量不 稳定，不合格率高
环保压力：随着环保意识的提高，工厂需要面对环保压力，提高环保水平 市场竞争：随着市场竞争的加剧，工厂需要不断提高产品质量和降低成本， 以应对市场竞争
未来计划与目标
持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率 技术创新：引入新技术，提高产品质量和生产能力 培训与教育：加强员工培训，提高员工技能和素质 环保与可持续发展：减少污染，降低能耗，实现绿色生产
YOUR LOGO
PPT,a click to unlimited possibilities
《工厂改善报告》PPT课件
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
开场与介 绍
03.
工厂现状 与问题
04.
改善措施 与实施过 程
05.
改善成果 与效益分 析
06.
解决方案：加强质量管理，建立完善的质量管理体系
问题：员工流失率高 解决方案：提高员工福利待遇，加 强员工培训，提高员工满意度
解决方案：提高员工福利待遇，加强员工培训，提高员工满意度
问题：生产成本高 解决方案：优化生产流程，降低生产 成本，提高产品竞争力
工厂现状与问题
03
工厂简介
工厂名称：XX工厂 添加标题
地理位置：XXXX 添加标题
员工数量：XXXX 添加标题
生产流程：XXXX 添加标题
添加标题
添加标题 成立时间：XXXX年
添加标题 主要产品：XXXX
添加标题 生产设备：XXXX
存在的问题：XXXX
当前存在的问题
质量控制不严：产品质量不 稳定，不合格率高
环保压力：随着环保意识的提高，工厂需要面对环保压力，提高环保水平 市场竞争：随着市场竞争的加剧，工厂需要不断提高产品质量和降低成本， 以应对市场竞争
未来计划与目标
持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率 技术创新：引入新技术，提高产品质量和生产能力 培训与教育：加强员工培训，提高员工技能和素质 环保与可持续发展：减少污染，降低能耗，实现绿色生产
YOUR LOGO
PPT,a click to unlimited possibilities
《工厂改善报告》PPT课件
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
开场与介 绍
03.
工厂现状 与问题
04.
改善措施 与实施过 程
05.
改善成果 与效益分 析
06.
生产线平衡改善ppt课件
2、消费线平衡的常见概念
节拍〔TT〕 消费线平衡 单元化消费〔cell line〕 消费线平衡率 规范工时(CT)
2.1、消费线平衡的常见概念(节拍)
节拍 指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位废品所需的作业时间。它反映的是客
户的需求。
节拍=
有效任务时间 产出数量
例:每小时产出400台,那么节拍为: 1H ×3600S/H ÷400 = 9秒/台
平衡率 =
∑〔各工序的作业时间〕 瓶颈岗位时间*人数
产品规范工时= 每个工位所用时间的总和
* 100%
消费线平衡损失 = 1 - 平衡率 普通要求消费线平衡率到达85%以上
2.5、消费线平衡的常见概念〔规范工时〕
规范工时是在规范任务 环境下，进展一道加工 所需的人工时间。
规范工时=正常工时+宽放工时=观测工时X〔1+评价系数〕+观 测工时X宽放率 正常工时=观测工时X〔1+评价系数〕 宽放工时=观测工时X宽放率
Cell的特点： 产品不固定、Cell工位专业化程度低，可以灵敏转换消费其他产品； 工艺过程封锁，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水方式，也可以一个工位独立完
成一切工序。单元内可以有很短小的流水线。 消费没有明显的节拍性。可以延续，可以延续。
消费线平衡的常见概念单元化消费(cell line)
③
④
卖得掉 卖不掉
储藏·滞留 等待
不产生附加价值的工序及作业
损失
1、程序分析法
1.4 5W2H分析法
类型 5W2H
说
明
主题 做什么？ 要做的是什么？该项任务能取消吗？
目的 为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的
精益示范线项目计划与改善报告PPT课件【精编】
包装区
现场分析
目录
人力 配置
合格率 效率
停线率
精益示范线项目计划与改善报告PPT课 件【精 编】
现场实图
工序
工位 装配件 装配件
组立 组立 包装 包装 合计 工序 组立 工序 组立 工序 组立
现状
人员 1 1 1 1 1 1 6人
合格率 85% 效率 25 停线率 15%
现场布局图
分析
1、组立线人员工序间职责不清晰，岗位作业时间不平衡； 2、包装工位需要2人进行包装；配件辅料配送系统不到位；
领导力 执行力 项目管理
高级-主管工程师
二 主题选定
项 提案人
次
候选主题
评价项目
总排
解决能力 急迫性 达成能力 组员了解 效果评估 分
名
① 徐骏 氧化挂具改善
8
10
8
5
8
39 3
② 兰明发 Q5行李架组立线改善
9
9
9
10
9
46 1
③ 麻力杰 BMW水切机加工成型
9
8
9
8
9
43 2
④ 陈巧于 3450后风窗下饰条组立 7
scrap=15% 2shift
0.5H
5天
60s
3.5H
后工序
包 装
6人
C/T=302 C/O=0.5h scrap=0.5%
2shift
300s
客户: Audi
Q5行李架月订单量： 2715set
T/T=22*10.2*3600 /(2800)=289s
成品仓库
LT:8.1D CT:3.6H
精益示范线项目计划与改善报告PPT课 件【精 编】
生产线改进总结报告
生产线改进总结报告
为了提高生产效率和产品质量，我们公司对生产线进行了改进。
在这次改进中，我们主要关注了以下几个方面，设备更新、工艺优化、人员培训和质量管理。
首先，我们对生产线上的设备进行了更新。
我们引进了先进的
生产设备，提高了生产效率和产品质量。
新设备的使用不仅减少了
生产线上的故障率，还减少了维护成本，使生产线更加稳定和可靠。
其次，我们对生产工艺进行了优化。
通过对生产流程的分析和
改进，我们减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
同时，我
们优化了产品的设计和工艺参数，使产品更加符合市场需求，并提
高了产品的竞争力。
第三，我们对生产线上的人员进行了培训。
通过培训，我们提
高了员工的技能和意识，使其更加熟练地操作设备和掌握生产工艺。
员工的培训不仅提高了生产效率，还提高了产品质量和员工满意度。
最后，我们加强了质量管理。
我们建立了更加完善的质量管理
体系，加强了对生产过程和产品质量的监控和管理。
通过质量管理，
我们及时发现和解决了生产过程中的问题，提高了产品的合格率和
质量稳定性。
通过这次生产线改进，我们取得了显著的成效。
生产效率得到
了提高，产品质量得到了保障，员工技能得到了提升，公司整体竞
争力得到了增强。
我们相信，通过不断地改进和优化，我们的生产
线将会更加高效、稳定和可靠，为公司的发展提供更加坚实的基础。
生产线平衡分析与改善PPT课件
详细描述
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
精益生产目视化样板线改善成果报告(美的资料)PPT课件
C控制
A总结
管理看板改善效果
改善主题：物流集成看板
物品物料改善效果
安全警示改善效果
地面通道改善效果 设备电器改善效果 工具器具改善效果 其他相关改善效果
问题点描述：
W2线分装区没有明确的物流线路 图指引,物料信息集成、沟通较缓
改善内容：
分装区有明确的物流信息看板指引, 物料信息集成和沟通快速高效，物料 配送线路清晰明了，管理一目了然。
改善效果
D执行
C控 制
A总结
改善主题：电箱安全警示
改善前
改善后
问题点描述：
开关把手、电闸无标识，插座无 标识，存在安全隐患。
改善内容：
开关把手、电闸明确标识，插座标 识，管理状态清晰明了。
P计划
管理看板改善效果 物品物料改善效果 安全警示改善效果 地面通道改善效果 设备电器改善效果 工具器具改善效果 其他相关改善效果
改善效果
D执行
C控制
A总结
改善主题：安全防护栏标示
改善前
改善后
问题点描述：
真空泵设备无护栏隔离防护， 容易发生碰撞损伤，同时也易 产生安全隐患。
改善内容：
真空泵设备有护栏防护，有明显的 警戒色标识，防止设备遭受碰撞， 减少安全隐患。
P计划
管理看板改善效果 物品物料改善效果 安全警示改善效果 地面通道改善效果 设备电器改善效果 工具器具改善效果 其他相关改善效果
改善内容：
有不良工装架，有不良标签，有定 位，有操作指引，状态明确，防止 错误发生
P计划
改善效果
D执行
C控制
A总结
管理看板改善效果 物品物料改善效果
改善主题：垃圾箱定位标示
改善前
工厂改善报告汇总ppt课件
要使的设等备A待动dd时作Y间更ou，加r T增柔ex加和t 停，止由时原的来缓的4冲0，秒减/件小提设升备到震31动.5，秒/ 件，整体提升效率21.25%，提升后月生产能力可达 10000多套，满足交付要求，并去掉手动安装线；改善 后能源节省：两台设备总功率为3千瓦，每年可节省电 费5000多元；
没有排风等设备，不利于胶水的 存放与使用；
1.整体A规d整d Y，ou整r T齐ex；t 2.保护安全同时具有防尘作用；
而且配胶室周围有很浓的味道， 不利于员工身体健康；
3.房间密闭，有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致 经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工，此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废，并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料，效率低下；
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
2.等高作业安全隐患；
Add2Y.o减u少r T上ext料时间，提高效率；
3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。 3.消除等高安全隐患；
4.较少粒料与空气尘土接触，ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作；Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患，且效率较低。
远程，无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机
3. 减少开机报废
改善案例－〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点
没有排风等设备，不利于胶水的 存放与使用；
1.整体A规d整d Y，ou整r T齐ex；t 2.保护安全同时具有防尘作用；
而且配胶室周围有很浓的味道， 不利于员工身体健康；
3.房间密闭，有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致 经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工，此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废，并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料，效率低下；
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
2.等高作业安全隐患；
Add2Y.o减u少r T上ext料时间，提高效率；
3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。 3.消除等高安全隐患；
4.较少粒料与空气尘土接触，ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作；Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患，且效率较低。
远程，无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机
3. 减少开机报废
改善案例－〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点
生产线平衡分析改善案例(PPT53张)
作业改善压缩
分担转移
加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
减人（分解消除）
减人（作业改善压缩）
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变
工 作 时 间
缩短生产节拍
将工序2里一部 分可抽调的时间 转至工序3里﹐ 以缩减整体的生 产节拍
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
入料
出料
平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提 高全员综合素质 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人 均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率
现场IE改善案例分析
-------生产线平衡分析改善案例
内容安排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法
三、B值、F值的定义与计算
四、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。
工序 1
2
3
4
5
减少人员，维持生产数度不变
工厂示范生产线改善报告
工厂示范生产线改善报告
报告日期：2023年12月31日
报告人：工厂管理团队
报告结果：
本报告的目的是评估工厂示范生产线的状况，并推出有效的改进措施
以提高整体生产效率。
在此期间，我们进行了全面的调查和定性评估，以
获得进行有效改善所必需的详细信息。
本报告充分利用了该工厂的全部资源，包括员工、设备、材料和技术，以改进生产线的效率。
经过细致的审查，我们汇总了以下几个不同的方面，其中只包括可衡
量的变量：
（1）可行性计划：确定可行的实施计划，识别未来可能出现的问题。
（2）质量控制：使用标准化过程和质量检测设备提高产品质量，确
保最终产品的持久性。
（3）设备和运输：及时安装、维护和测试设备，以确保在指定操作
时间内提供高效的结果。
（4）工艺改进：定期更新设备，改善产品工艺。
（5）人员分配：通过优化工作流程，确保职责分配的合理性。
（6）厂房布局：优化设施的布局，节省时间和提高工作效率。
根据以上调查结果，我们总结出了一些有效改进措施：。
生产线优化与产能提升方案PPT
生产流程改进方案
优化目标：提高生产效 率，降低成本
方案一：采用自动化生 产线，减少人工操作
方案二：优化生产工艺， 减少废品率
方案三：加强质量控制， 提高产品合格率
方案四：采用精益生产 方法，减少浪费
方案五：加强员工培训， 提高员工技能和素质
设备升级与技术改造
设备升级：引 进先进设备， 提高生产效率
到位
风险管理：制定应 急预案，应对可能
出现的风险
进度管理：制定详 细的时间表，确保
项目按时完成
监督与考核机制建立
制定考核标准，明确考核内 容和评分细则
设立监督小组，负责监督方 案的实施进度和质量
定期进行考核，确保方案的 顺利实施
根据考核结果，对相关人员 进行奖惩，激励员工积极参
与方案实施
持续改进与发展 规划
营销策略：制定 有效的营销策略 ，提高产品知名 度和市场份额
企业发展远景规划
短期目标：提高生产效率，降低成本 中期目标：扩大市场份额，提高品牌知名度 长期目标：成为行业领导者，实现可持续发展 战略规划：技术创新、市场拓展、人才培养、社会责任
感谢观看
章节副标题
持续改进方案
持续改进的目标：提高生 产效率，降低成本
持续改进的方法：采用精 益生产、六西格玛等管理
方法
持续改进的措施：定期对 生产线进行评估和改进，
引入新技术和新设备
持续改进的效果：提高生 产效率，降低成本，提高
产品质量和客户满意度
技术创新与研发方向
技术创新：采用 先进的生产技术 和设备，提高生 产效率和产品质 量
完成任务
设定里程碑：划分项 目的关键节点，确保
项目按计划进行
调整计划：根据项目 实际情况，对时间安 排和里程碑计划进行
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
活动目标 活动前
活动目标
计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟 （按130人1小时生产118台，ST=130 1 118）
活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。
主要活动方向
●了解现状： - 对每一个工位，实际测量作业时间。 - 测3次取平均值 - 记录每一个工位的细部作业内容，时间 ●分解工位的作业内容，研究调整的可能性： - 从主线转移至附加线的作业内容 - 可以转移至插件车间的作业内容 - 最NECK和最轻松的10个工位 - 可以很灵活安排工们的一些作业内容 - 必须固定，不可随便调整的工位、内容 - 考虑前（座机）、中（手机）、后合并配
6.1%
3%
51%
生产线平衡率 人员 调 整
未管理 85%
169人
160人
减少9人
主线加 附加线
生产效率的计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟
（按130人1小时生产118台，ST=130 1 118） 活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。
目标设定及活动方向
TFT组织结构图
根据现实情况，对TFT成员作出调整，增加生产部门五楼叶徳军主任(陈泽平）及SMT车间彭及华主 责机芯方面的品质改善，邀请研发中心陈志刚工程师参加，负责在设计方面提出改善。
支援
Team长
• TEAM 运营方向掌握 • 活动Program制作，协调指挥，效果评价
质
生
生
量
产
产
管
部
部
理
门
门
部
生 产
设计
技
采购
术
部
担当
•生产部内部
改善
业 •全部问题点
务 的收集，整理
内
•日日现况记 录
容 •活动区域的
布置
•教育活动开
展，教材
•设计问题提
出及跟踪
彭及华
•机芯的全部品 质改善活动 •插件车间作 业改善 •焊接机最佳 管理方法导出 •SMT品质提 高活动
•工位调整， 平衡改善活动
•作业指导卡 整理，制作
•测试架品质 保证
•样机的管理 ，品质保证
•车间静电防 止活动
•机构物改模 品质保证
•针对生 门提出 问题进 ，改善 •新机型 业务完 题前期 改善
2.中期活动结果
因为资材原因及12B属新机型，受研发问题及品质问题影响，直至6月6日才正 入生产，而且初期品质问题相当严重，返工再检不良率为12.7%（最前1270台），截 月16日，各项指标离目标相差甚远，后期工作难度很大。
日生产量
（台，8.5小时计）
管理项目
现阶段水平 活动目标 改善程度
日 生 产 数 量 1000台 1360台
36%
生产效率
77%
110%
42%
备注
8.5小时 160台/小时 HW868（12B
计算方法 要调整
装配线工程不良率 26.3%
10%
62%
机芯不良率（%）
9.9%
3%
70%
作 业不良（%）
10.3%
3%
71%
IQC不良率（%）
决 制作
示范生产目线录TFT活动中期报告裁
1、活动目标及TFT组织 2、中期活动结果 3、前半期主要活动内容 4、主要问题点说明 5、向后活动计划及邀请
6、附：改善项目Idea提出
2000年6月19日
（待讨论）
TFT:TaskForceTe （任务促进队）
选定将9楼1线建设 示范生产线 （现主要生产HW （12B）无绳电话
•转机时间缩 短活动
•附家线工程 ，品质改善活 动
•来料不良减 •线上QC人员
少改善
能力培养教育
•供应商管理 •不良判断尺
•新部品，新 度形成容易掌
供应商的认证 握的标准
能力培养
•QC工程平衡
•IQC检查员教 活动
育，能力培养
•设计问题提
出及跟踪
•资材保证 •生产计划稳 定
•机构部品品 质提高活动
•生产线工具 品质保证
排拉思路 ●工位调整实施，计算调整前后的LOB（工位平
- 耐心进行，多次反复调整 - 划分小段（30-40人），进行局部LOB改善 - 推进可转移至插件车间，附加线的作业内 - 附加线的工程平衡改善活动
- 浪费动作改善：简易辅助JIG ●QC工程图、作业指导书重新制作 ●早会制度内容充实；实施专门的作业技能教
1.TFT活动目标(修正后,综合List)
6月1日TFT正式组成开始活动，前面两周主要是到现场了解情况，找线长，修理等基层人员谈话，
始数据进行分析，确定向后的活动方向和目标。通过了解，对生产部现有的个别管理指标及计算方法作
整，结合实际将TFT活动目标修正如下：
活动目标设定
示范 生产线 运营
活动时间:6月1日-31日 9-1线，HW868(12B)P/TSDL
。 ●分成三个小组，专门任务实施活动：
- 作业不良改善小组 - 机芯不良改善小组 - 部品来料不良改善小组
作业 10.3％
活动前
10 %
3% 3% 3%
活动目标
表示其他不良，如设计或原因不明的
●实施日日品质改善会议（生产部门主持） - 当天未达成目标的生产线由车间主任主持下实施 - 制作业务业务流程并遵守 - 作好会议记录，责任部门按决议内容，时间遵守 - 当日问题当日提出，当日回复，努力在当日解决
●加强教育培训方面的工作，教育时间管理
- 生产部门设立教育担当，树立教育培训计划
- 制作简易教材，早会及在职教育适用(停拉也可以实施教育）
● 焊接手法，注意事项
● 调试技巧，原理说明
● 按键的安装技巧
● 使用风批打螺丝的技巧
●善
- 教育培训要形成习惯化，形成制度。
活动前数据取自6月7日修理日报
目标设定及活动方向
生产效
在生产线效率方面，主要受工程品质好坏，生产线工位之间作业量的平衡程度，转机型 前准备工作充分程度以及一些不引人注目的小浪费影响。采取分几个小组逐个开展改善活动
生产效率（% ）
110%
42%
77% 改善
人员数量（名）
169人
减少 9人
160 人
活动前
工程不良率
在生产线工程品质改善方面，为了选对最需要解决的问题，首先收集修理日报，对原始数 进行归类分析，找出主要问题点去树立解决方案,分成三个小组，专门任务实施活动：
工程不良率
26.3％
（% ）
机芯 9.9％ 部品 6.1％
DOWN 62%
主要活动方向
●了解现状： - 将修理日报中不良数据整理归类。 - 教育修理做到；数据真实，内容具体，不良责任明确, - 制作<日/日工程不良跟踪表>，通过连续记录，找出最 的工程不良，去改善它们