地下连续墙施工流程实例

在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、 挡土和承重功能的连续的地下墙体。
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经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术
上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度
为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子
验收合格的钢筋笼在放 入槽段内后必须进行标 高复核。以保证接驳器、 各种插筋的位置准确。
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2.7.5 钢筋笼验收：
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2.5.5 2.8 混凝土浇筑： 2.8.1 混凝土浇筑准备工作
标高复核结束后，对 吊环气割。
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2.5.5 2.8.2 导管架安放：
水下砼浇筑采用导管法施 工，与钻孔灌注桩相同。
钢筋加工设备：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等。
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2.7.2 钢筋笼验收：
1、对其原材料、接驳器取样送检； 2、钢筋笼所用钢筋型号、规格、笼长、间距、焊接质量、插筋以及接驳器标高、吊筋长 度等进行检查。
检查 插筋、 接驳 器标 高。
吊筋长 度检查。
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2.7.3 钢筋笼安装：
吊 装
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2.7.4 钢筋笼安装后标高检查：
砼浇筑：每一车都要同时浇筑。
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（1）水下砼浇注采用导管法施工，600m厚地墙砼导管选用D=258的圆形螺旋 快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5 米。
（2）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在 导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。
（3）在砼浇注前要测试砼的塌落度（180～220mm），并按规定要求每幅地 墙做1组抗压，5幅地墙制作1组抗渗试块。
成槽结束控制设计标高后， 必须对槽底部的淤积物进行清理，一 般采用捞抓法清基，以保证清孔后槽 底沉渣厚度不大于100㎜，泥浆比重 不大于1.15的规范要求。
地下墙墙体之间的接头，采用 柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗 剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性 能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注 槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔 壁分段上下反复刷洗十~二十wk.baidu.com，直 至接头刷上没有泥为止，以保证砼浇 注后密实、不渗漏。
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一、地下连续墙施工工艺流程图
泥浆制备 泥浆储存
泥浆运输
施工准备 导墙施工
成槽 清渣换浆
泥浆净化 排废浆、废渣
泥浆回收
下钢筋笼 吊放导管
深度确认 混凝土浇注 顶升接头管 下一槽段施工
渣土外运
钢筋加工 钢筋笼焊接 钢筋笼运输
商品砼运输
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二、施工流程介绍 2.1 导墙开挖及障碍物清理：
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地连 墙定 位复 核后 组织 对其 开挖 排障。
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砼初凝后开 始提升，每 30min提升一 次，每次幅 度不宜大于 50～100mm， 应在混凝土 终凝前全部 拔出。
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2.5.5
2.9 质量控制：
（1）接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定 接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题。 本工程采用短钢筋焊接成网架，根据接驳器标高划线位置，将它与钢筋笼进行 焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，以保证接驳器的位置固定正确。 （2）钢筋笼的标高垂直度控制 接驳器在钢筋笼上固定正确以后即可进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标 高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊 机械必须由经纬仪控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能 松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。 （3）预埋件（筋）位置不准的补救措施 一旦发生预埋件（筋）位置不正确的情况首先应与设计进行联系，一般采用 以下措施进行补救。 A、预埋件（筋）位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折应顶角度进行调整来 解决，但必须符合规范1/6要求并事先经设计同意。 B、预埋件（筋）位置偏差较大可以在接驳器位置先施工一根边梁，将底板 钢筋与连续墙的转化为底板与边梁的连接，并经设计人员认可。 （4）地下连续墙主控项目允许偏差：
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2.4 地连墙成槽：
沉槽机根据 土质情况选 用SG-35绳索 式液压抓斗 沉槽机。
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2.4.1 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度。
比重计 测检绳测泥浆黏度
检测槽段垂直度 塌落度筒
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2.4.2 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度的规范要求。
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2.5 清基及接头处理：
本工程地下连续墙为永久性结 构，必须确保基底和接头位置质量。
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工程概况： 苏河湾41街坊位于浙江北路、曲阜路交界，本工
程A区围护结构采用“二墙合一”地下连续墙形式， 墙体厚度600mm，外围深度为23m，中隔墙深度为 24m。采用明挖顺筑法施工。 机械使用情况：
金泰SG35绳索式液压抓斗沉槽机、100T\50T履带吊车等。 钢筋加工：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等相应设备。
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2.2 导墙及道路硬化：
本工程地连墙划分为60幅，单幅最大长度6.5m，钢筋笼重量约为15吨，考 虑到施工原因铺设一条10m宽施工便道。内配钢筋 12@200。
导墙及道路钢筋： 12@200
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2.3 地下连续墙划分幅段：
本工程地连墙划分为60幅，其中平幅50幅，异型幅10幅。
幅段号、幅宽、锁扣管位置标识清楚，以便挖槽控制。
口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了
此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在
代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本
上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现
在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的 深基坑工程中。
（4）导管插入到离槽底标高300～500mm方可浇注砼。浇灌砼前应在导管内 临近泥浆面位置安设好砼隔水球。
（5）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填 写记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。
（6）应保证初灌量，每根导管宜备有1车6m3砼量，两根导管在条件允许下 基本同时开浇为好。
（7）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应 均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3～4m/h，二根导管间的砼面高差 不宜大于50cm。
（8）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 （9）砼泛浆高度30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
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2.5.5 2.8.3 锁扣管拔除：
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刷
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壁 器
壁
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2.6 锁扣管吊放：
槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装 垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～ 50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜 。
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2.7 钢筋笼吊装： 2.7.1 钢筋笼加工：
地下连续墙施工流程
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• 简介：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆
和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆 地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广， 成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
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一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，