地下连续墙施工流程实例
地下连续墙导墙施工流程
地下连续墙导墙施工流程地下连续墙导墙施工那可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱们先得把场地给整好呀。
这场地要是乱七八糟的，那后面的活儿可就没法好好干啦。
要把那些个障碍物都给清理干净，不管是大石块还是小垃圾，统统都不能留。
就像咱们打扫自己的房间一样，得清清爽爽的才好。
而且呀，测量放线这个环节可不能马虎。
这就像是给导墙施工画个地图一样，得精确得很。
测量的师傅们可得仔细着点儿，要是线放歪了，那导墙可就跟着歪了，到时候就麻烦大了。
二、导墙的开挖。
场地准备好了，线也放好了，那就开始挖导墙的坑啦。
这挖的时候也有讲究呢。
不能挖得太深也不能太浅，得按照设计要求来。
要是挖深了，可能会破坏下面的地层结构，挖浅了呢，导墙就可能不够牢固。
挖的时候就像小心翼翼地在地里寻宝一样，一点一点地把土给挖出来。
而且挖出来的土也不能随便乱扔呀，得有个规划，堆放到合适的地方，不然把场地又弄乱了可不好。
三、钢筋的绑扎。
坑挖好了，接下来就是钢筋绑扎的环节啦。
这钢筋就像是导墙的骨架一样，非常重要。
工人们得把钢筋按照一定的间距和形状摆放好。
这可不是个简单的事儿呢，就像搭积木一样，每个钢筋都有它自己的位置。
而且在绑扎的时候，要绑得紧紧的，不能松松垮垮的。
要是钢筋没绑好，那导墙就像个没有骨头支撑的软柿子，很容易就出问题啦。
四、模板的安装。
钢筋弄好了，就该安装模板了。
这模板就像是给导墙做个模子一样。
模板要安装得平平整整的，不能有缝隙。
要是有缝隙的话，混凝土在浇筑的时候就会漏出来，那可就糟糕了。
安装模板的时候，工人们就像在给导墙穿上一件精致的衣服，要把每一个角落都处理好。
而且还要对模板进行加固，不然在浇筑混凝土的时候，模板可能会被撑开，那就功亏一篑了。
五、混凝土的浇筑。
前面的准备工作都做好了，就到了混凝土浇筑这个关键的步骤啦。
混凝土就像是给导墙注入生命一样。
在浇筑的时候，要均匀地倒进去，不能一股脑地倒在一个地方。
就像给花浇水一样，得让每一个地方都能喝到水。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法1.1地下连续墙施工工艺流程根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。
施工准备设备安装墙下灌浆施工膨润土进场铣削至终孔混凝土拌合混凝土运输钢筋进货泥浆循环系统砼配合比试验接头刷洗配比试验制备泥浆泥浆输送抓斗开孔铣削主孔铣削副孔基岩鉴定成槽验收清孔换浆清孔验收浇筑水下砼成墙钢筋笼加工组装预埋灌浆管钢筋笼运输钢筋笼下放配置砼导管导管下放其他预埋件组装仪器率定成型测斜预埋管组装高喷接缝施工二期槽一期槽图4.1-1 地下连续墙施工工艺流程图图4.1-2 地下连续墙施工工序图1.2地下连续墙具体施工方法1.2.1测量放线根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。
根据高程交接桩记录，采用S2水准仪将高程引入施工现场内。
根据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽按照地连墙设计宽度加50mm，地连墙外放12.5cm控制）用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。
以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。
1.2.2导墙施工导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。
导墙施工工艺流程图见图4.2-1 导墙施工工艺流程图。
图4.2-1 导墙施工工艺流程图（1）测量放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
①施工测量坐标采用业主指定的坐标系统，导墙施工测量采用导线测量法。
②为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50～100m为宜。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙施工方案(含图文)
主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。
最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。
主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。
车站防水等级设计为I级。
为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。
本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。
这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。
根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。
钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。
其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：一）导墙施工内侧净宽度图内板坑模基地下墙中心线导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“^厂"形现浇钢筋砼结构,比连续墙宽50毫米，如图所示：说明：1•导墙深度根据实际土质做调整; 2•导墙砼米用C20.导墙断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。
如图所示 两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm ）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1:3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10钢筋图 基坑外1：3水泥砂浆400mm厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
地下连续墙施工案例
地下连续墙施工案例1. 案例背景地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于支护土体和防止地下水渗透。
本案例描述了一次地下连续墙施工的过程和技术要点。
2. 工程概况本次工程位于某城市的地铁施工项目中，地下连续墙用于支护周围土体，确保施工安全和工程质量。
施工地点为一个繁忙的交通路口，周围有多栋建筑物和地下管线。
3. 施工准备在施工前，施工队需要进行详细的工程规划和准备工作。
这包括但不限于以下内容：- 地质勘察和土壤测试，以了解地下土层的性质和稳定性。
- 制定详细的施工方案，包括施工方法、工期和安全措施。
- 采购和准备所需的施工材料和设备，如钢模板、混凝土、钢筋等。
- 与相关部门和业主进行沟通和协调，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成不良影响。
4. 施工过程地下连续墙施工一般包括以下步骤：- 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖，将地下土壤清理干净。
- 钢筋安装：根据设计图纸要求，在开挖好的土坑中安装钢筋骨架，以增强连续墙的强度和稳定性。
- 模板安装：在钢筋骨架周围安装钢模板，形成连续墙的外形。
模板需要具备足够的强度和刚性，以承受混凝土浇筑时的压力。
- 混凝土浇筑：在模板内部，使用混凝土泵将混凝土注入到连续墙的空腔中。
混凝土需要满足设计要求，具备足够的强度和耐久性。
- 拆模和后续处理：混凝土凝固后，拆除钢模板，对连续墙进行表面处理和修整，以确保其外观和质量。
5. 施工要点在地下连续墙施工过程中，需要注意以下要点：- 地质条件：根据地质勘察结果，选择合适的施工方法和材料，以应对不同的地质条件，如软土、砂土或岩石。
- 施工安全：在施工过程中，需要采取必要的安全措施，如设置警示标志、搭建安全网和使用个人防护装备，以确保施工人员的安全。
- 质量控制：施工过程中需要进行严格的质量控制，包括混凝土强度测试、钢筋的焊接质量检查和模板的安装质量检验等。
- 施工进度：根据工期要求，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
地下连续墙施工工艺流程(参考模板)
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。
（1）高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。
设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。
（2）平面测量控制根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。
地下墙导线测量网应闭合。
定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。
二．导墙施工（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约3.40~3.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。
为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。
2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。
4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（2）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。
2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。
针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。
b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行验收。
c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。
固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。
标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。
地下连续墙施工过程及注意事项
地下连续墙施工过程及注意事项01项目简介十字门隧道工程位于珠海市南湾城区和横琴新区，南起横琴荣粤道，横穿马骝洲水道，北至香洲会展四路，向东转至南湾大道隧道采用单洞双层双向4车道形式，陆地段以明挖暗埋框架箱型结构为主，隧道左线全长约1.9Km，右线全长约2.6Km。
其中，南工作井围护结构采用1500mm地下连续墙（叠合）+内支撑体系，钻进深度48.6m~58.8m，按入中风化岩2.5m和设计深度双控指标严格控制，本工程地连墙施工采用抓冲结合成槽工艺，即浅层粉砂、淤泥地层等采用液压抓斗成槽，进入岩层后换用冲击钻进行成槽施工。
02地连墙施工工艺流程03导墙制作作用：①导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，给成槽机成槽提供导向；②储存泥浆及防止槽口坍塌；③作为施工时水平与垂直测量的基准。
施工注意事项：①导墙分段施工缝应与地连墙接头缝错开；②导墙L型转角处应最少外延100mm；③导墙两翼缘钢筋尽量伸出一定长度与场区硬化搭接，提高导墙稳定性；④测量以控制导墙中轴线、顶标高为主。
导墙施工施工缝处设置收割网堵浆+凿毛04泥浆配备泥浆功能：①从槽壁向土层内渗透形成泥皮，防止槽壁坍塌；②悬浮土渣并通过循环将其携带出地面；施工注意事项：①随地层渗流单粒空隙增大，泥浆渗流量及渗流时间也逐渐增大，泥浆渗流较快时可加入少量的砂以加速泥皮的形成；含砂泥浆的渗透量也远远小于不含砂泥浆的渗透量。
②采用静止土压力乘以侧压力系数与竖向泥浆重度对比，可求得薄弱地层泥浆比重，用于指导现场施工。
③勤测泥浆比重、粘度、含砂率，按要求调整。
④泥浆制备按照：水膨润土CMC纯碱的顺序进行。
⑤泥浆池容量：V=V1+V2，其中V1为最大槽段体积的1.5倍，V2为3m深槽段容量（考虑损失）。
泥浆制备05槽段开挖单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。
单元槽段长度宜为4m～6m。
液压抓斗成槽机成槽时，采用跳槽法施工，先施工两侧的连续墙，后施工中间槽段。
地下连续墙的施工流程
地下连续墙的施工流程
地下连续墙是一种常用于地基加固和保护结构的技术，它能够在建筑施工中提
供强大的支撑和防护功能。
下面是地下连续墙的施工流程：
1. 前期准备：在施工前，必须进行详细的工程勘查和设计，确定地下连续墙的
位置、尺寸和材料等。
同时，还需要做好地基处理工作，清除障碍物并确保地下方向的平整。
2. 开挖槽道：根据设计要求，在地下连续墙的位置开挖合适的槽道。
开挖的深
度和宽度应该根据地质条件和结构要求来确定。
3. 墙体标志：在槽道开挖完成后，根据设计要求进行墙体标志。
常见的做法是
在槽道侧壁上使用墙标进行标记，以确保施工过程中的准确性和一致性。
4. 混凝土浇筑：在槽道开挖和墙体标志之后，开始进行混凝土浇筑工作。
通常
会采用钢模板进行支撑并保持墙体的垂直度和水平度。
5. 混凝土固化：混凝土浇筑完成后，需要给予足够的时间让混凝土固化和强度
发展。
这个过程需要根据具体混凝土材料和环境条件来确定，通常需要数天的时间。
6. 墙体处理：一旦混凝土固化，可以进行墙体处理工作。
这包括修整墙面、打
磨表面、清除多余的混凝土和处理任何出现的缺陷。
7. 检查和验收：在整个施工过程结束后，需要进行墙体的检查和验收工作。
确
保墙体符合设计要求，并进行必要的测试和测量。
地下连续墙的施工流程需要严格按照设计要求和规范进行操作，以确保墙体的
质量和稳定性。
施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全性。
只有在经过合格验收后，地下连续墙才能投入使用，发挥其在工程中的重要作用。
地下连续墙(施工过程图片)
❖ （一）地下连续墙施工方法和施工工艺：
❖ 1、施工组织设计
❖ 施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连 续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以 及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工 艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方 法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
❖ 4、泥浆施工： ❖ 泥浆实施方案需要经过试验才能确定。 ❖ A、泥浆试验： ❖ 泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试
验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法； ❖ ③泥浆流动性的测定； ❖ ④过滤试验； ❖ ⑤含砂量的测定； ❖ ⑥酸碱度的测定； ❖ ⑦蒙脱土含量的测定； ❖ ⑧固态物质含量的推算方法。
SH350连续墙抓斗—成槽
2
机
地 下 连 续 墙 成 槽 施 工
槽段的连接
导墙施工 泥浆系统--泥浆池
导墙施工完
成槽施工 3 砼浇筑
钢筋笼吊装
锁口管起拔
上海“莲花河畔景苑”在建楼房整体倒塌 6月27日6时左右，上海闵行 区“莲花河畔小区”一栋在建13层 住宅楼整体倒塌。这是建国以来建 筑业最令人恐怖的倒楼事件。
❖ 3）导墙的施工顺序：
❖ 导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理 弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体， 导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注 导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙 并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。
地下连续墙导墙施工流程
地下连续墙导墙施工流程
《地下连续墙导墙施工流程》
嘿，咱今天就来讲讲地下连续墙导墙施工流程哈！
就说有一次我在工地看到师傅们在弄这个导墙施工，那场面可有意思了。
一开始啊，他们得先把那场地给整平咯，就跟我们收拾房间一样，得把地面弄干净平整。
然后呢，就开始挖沟啦，师傅们拿着各种工具，嘿哟嘿哟地挖着，那土就跟小土堆似的堆在旁边。
接着就是放钢筋笼啦，那钢筋笼就像个超级大的铁架子，几个师傅一起用力才把它给弄好位置。
再之后就是浇筑混凝土啦，那混凝土车一来，“哗啦”一声就把混凝土倒进去了，看着那混凝土慢慢填满沟沟，感觉还挺神奇的呢。
等混凝土凝固了，这导墙就算初步成型啦。
之后还得做些细节处理呢，比如把边边角角修一修啊，检查检查有没有啥问题呀。
整个过程就像是在打造一个坚固的小城堡一样。
哎呀，这地下连续墙导墙施工流程虽然看着复杂，但师傅们都特别熟练，一步步有条不紊地进行着。
咱可别小看了这导墙，它可是后面工程的重要基础呢！就像盖房子得先打牢地基一样，这导墙也是起着至关重要的作用呀！
总之呢，这就是地下连续墙导墙施工流程啦，挺有意思的吧！。
二建地下连续墙施工流程
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②泥浆制备：调配适合地质条件的泥浆，用于成槽过程中的护壁与携渣。
③成槽开挖：采用专用机械（如抓斗、冲击钻）分段开挖槽段，维持槽壁稳定。
④清槽与沉渣处理：清除槽内残留泥土与沉渣，保证墙体与地基良好结合。
⑤钢筋笼制作与吊装：按设计要求绑扎钢筋笼，吊放入槽确保位置准确。
⑥接头处理：安装接头管或预制接头，确保墙体连续性与防水性。
⑦混凝土浇筑：用导管法浇筑水下混凝土，连续灌注至设计标高，注意控制混凝土质量和浇筑速度。
⑧接头管拔除：待混凝土初凝后适时拔除接头管，处理管口，保证墙体平整。
⑨槽段间连接：若多槽段，重复上述流程并按设计方式连接各槽段，形成完整连续墙。
⑩质量检测：采用超声波、钻芯等方法检测墙体质量，确保满足设计要求。
⑪后续作业准备：施工完成后，为后续基坑开挖或结构建造提供支护条件。
地下连续墙施工流程实例
地下连续墙施工流程实例1.前期准备在进行地下连续墙施工前，需要进行相关的前期准备工作。
首先，需要进行勘察和设计工作，确定地下连续墙的位置、尺寸和深度等参数。
然后，准备施工方案和施工图纸，并与相关部门进行审核。
最后，准备施工材料和设备，包括地下连续墙的模板、支撑系统、钢筋和混凝土等。
2.地面标志在施工现场，需要根据设计要求在地面上标记出地下连续墙的轴线和挡土墙的位置。
这样可以方便施工人员进行定位和铺设标志桩，为后续的工作提供参考。
3.土方开挖根据设计要求，在地下连续墙的位置开挖出设计深度和宽度的土方，并及时清理出土。
同时，需要注意保持挖方土壤的稳定性和挡土墙结构的安全。
如果遇到松软或者不稳定的土壤，需要采取加固措施，如挖土开槽、钢板围护和土壤加固等。
4.设置和调整支撑系统在土方开挖过程中，需要设置和调整支撑系统，保证挡土墙的稳定性和安全性。
一般采用钢支撑或者混凝土支撑结构，根据开挖的情况逐段进行设置。
支撑系统设置完成后，需要进行调整，确保墙体的垂直度、平顺性和刚度等要求。
5.模板安装模板是地下连续墙施工的重要部分，用于塑造混凝土结构和保证施工质量。
根据模板图纸和尺寸要求，将模板逐段安装在支撑系统上，并通过调整和固定，确保模板的垂直度和水平度。
安装完成后，需要进行检查和验收，确保模板的牢固和稳定。
6.钢筋布置在模板安装完成后，需要进行钢筋布置工作。
根据设计要求，按照图纸和尺寸要求在模板内布置钢筋。
钢筋的布置要满足强度、刚度和耐久性的要求，并进行交叉绑扎和钢筋连接。
同时要注意钢筋的位置和间距，确保施工质量和墙体的承载能力。
7.混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑工作。
首先，需要在混凝土浇筑前进行预埋件的安装，包括连接件、插座和膜囊等。
然后，将混凝土逐段倒入模板内，同时辅助振捣和压实，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑完成后，需要进行养护和维护，保证混凝土的强度和质量。
8.模板拆除混凝土养护和强度达到要求后，需要进行模板拆除工作。
地下连续墙实例施工详细过程
地下连续墙实例施工详细过程地下连续墙施工技术起源于欧洲，起初用于水井和石油钻井领域，在20世纪50～60年代该项技术国际上在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
"十九世纪是桥的十六世纪，二十世纪是高层建筑的世纪，二十一世纪是开发利用地下空间的世纪"，进入21世纪后，我国乃至干世界多数大中型城市面临人口膨胀而引起的交通堵塞和生活其他工作空间紧张生活空间等现实问题，开拓利用地下空间已经成为建设工程领域研究重点的所研究重点。
特别是最近几年，超高层的快速发展极大地促进了地下空间的大规模开发利用。
地下连续墙具有截水、防渗、承重、挡水等功能，整体性好、施工速度快、施工振动小、墙体刚度大，适合适合在密集建筑群中会进行施工等，而备受关注并得到广泛广受运用。
1工程概况1.1工程简介项目占地面积278000m²，建筑面积400500m²，平面布置图见图1。
其中，壁板桩全部集中在B楼宣礼塔的下面，宣礼塔地下2层，地上40层，采用筏板基础，基础埋深15.5m，筏板基础下布置60根壁板桩，嵌固深度为48m，截面电池容量及数量分别为∶6m×12m的24根;7.2m×1l2m的24根。
混凝土概念设计强度等级C25/30-C50/60。
1.2地质条件2.1土质情况宣礼塔基础部分从理论指导上至下土层分别为∶回填沉积（DR）、淤泥沉积（DL）、沙沉积（DS）、钙质砂层（GC）、泥灰岩和透镜状黏土（ML）、冲击沉积（DA）及含砂泥灰岩（MS），总计七层。
1.22地下含水层标高潜水层标高约为＋Q4mNGA，即桩基顶标高向上34m。
1.3工程设备选择根据本的地质特征和地下壁板桩的成槽要求，选用一台中联ZDG360液压抓斗机作为本工程的成槽设备，最大成槽宽度1.2m。
选用100t吊机和200t吊机各一台，其中200t吊机作为起吊钢筋笼的主机，100t吊车作为起吊钢筋笼的副机，详见表1。
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验收合格的钢筋笼在放 入槽段内后必须进行标 高复核。以保证接驳器、 各种插筋的位置准确。
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2.7.5 钢筋笼验收：
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2.5.5 2.8 混凝土浇筑： 2.8.1 混凝土浇筑准备工作
标高复核结束后，对 吊环气割。
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2.5.5 2.8.2 导管架安放：
水下砼浇筑采用导管法施 工，与钻孔灌注桩相同。
地下连续墙施工流程
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• 简介：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆
和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆 地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广， 成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
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一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，
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刷
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壁 器
壁
器
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2.6 锁扣管吊放：
槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装 垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～ 50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜 。
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2.7 钢筋笼吊装： 2.7.1 钢筋笼加工：
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工程概况： 苏河湾41街坊位于浙江北路、曲阜路交界，本工
程A区围护结构采用“二墙合一”地下连续墙形式， 墙体厚度600mm，外围深度为23m，中隔墙深度为 24m。采用明挖顺筑法施工。 机械使用情况：
金泰SG35绳索式液压抓斗沉槽机、100T\50T履带吊车等。 钢筋加工：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等相应设备。
砼浇筑：每一车都要同时浇筑。
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（1）水下砼浇注采用导管法施工，600m厚地墙砼导管选用D=258的圆形螺旋 快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5 米。
（2）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在 导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。
（3）在砼浇注前要测试砼的塌落度（180～220mm），并按规定要求每幅地 墙做1组抗压，5幅地墙制作1组抗渗试块。
在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、 挡土和承重功能的连续的地下墙体。
•
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术
上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度
为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子
（7）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应 均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3～4m/h，二根导管间的砼面高差 不宜大于50cm。
（8）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 （9）砼泛浆高度30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
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2.5.5 2.8.3 锁扣管拔除：
成槽结束控制设计标高后， 必须对槽底部的淤积物进行清理，一 般采用捞抓法清基，以保证清孔后槽 底沉渣厚度不大于100㎜，泥浆比重 不大于1.15的规范要求。
地下墙墙体之间的接头，采用 柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗 剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性 能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注 槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔 壁分段上下反复刷洗十~二十次，直 至接头刷上没有泥为止，以保证砼浇 注后密实、不渗漏。
（4）导管插入到离槽底标高300～500mm方可浇注砼。浇灌砼前应在导管内 临近泥浆面位置安设好砼隔水球。
（5）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填 写记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。
（6）应保证初灌量，每根导管宜备有1车6m3砼量，两根导管在条件允许下 基本同时开浇为好。
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一、地下连续墙施工工艺流程图
泥浆制备 泥浆储存
泥浆运输
施工准备 导墙施工
成槽 清渣换浆
泥浆净化 排废浆、废渣
泥浆回收
下钢筋笼 吊放导管
深度确认 混凝土浇注 顶升接头管 下一槽段施工
渣土外运
钢筋加工 钢筋笼焊接 钢筋笼运输
商品砼运输
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二、施工流程介绍 2.1 导墙开挖及障碍物清理：
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地连 墙定 位复 核后 组织 对其 开挖 排障。
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砼初凝后开 始提升，每 30min提升一 次，每次幅 度不宜大于 50～100mm， 应在混凝土 终凝前全部 拔出。
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2.5.5
2.9 质量控制：
（1）接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定 接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题。 本工程采用短钢筋焊接成网架，根据接驳器标高划线位置，将它与钢筋笼进行 焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，以保证接驳器的位置固定正确。 （2）钢筋笼的标高垂直度控制 接驳器在钢筋笼上固定正确以后即可进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标 高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊 机械必须由经纬仪控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能 松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。 （3）预埋件（筋）位置不准的补救措施 一旦发生预埋件（筋）位置不正确的情况首先应与设计进行联系，一般采用 以下措施进行补救。 A、预埋件（筋）位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折应顶角度进行调整来 解决，但必须符合规范1/6要求并事先经设计同意。 B、预埋件（筋）位置偏差较大可以在接驳器位置先施工一根边梁，将底板 钢筋与连续墙的转化为底板与边梁的连接，并经设计人员认可。 （4）地下连续墙主控项目允许偏差：
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2.4 地连墙成槽：
沉槽机根据 土质情况选 用SG-35绳索 式液压抓斗 沉槽机。
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2.4.1 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度。
比重计 测检绳测泥浆黏度
检测槽段垂直度 塌落度筒
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2.4.2 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度的规范要求。
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2.5 清基及接头处理：
本工程地下连续墙为永久性结 构，必须确保基底和接头位置质量。
口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了
此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在
代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本
上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现
在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的 深基坑工程中。
钢筋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工设备：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等。
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2.7.2 钢筋笼验收：
1、对其原材料、接驳器取样送检； 2、钢筋笼所用钢筋型号、规格、笼长、间距、焊接质量、插筋以及接驳器标高、吊筋长 度等进行检查。
检查 插筋、 接驳 器标 高。
吊筋长 度检查。
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2.7.3 钢筋笼安装：
吊 装
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2.7.4 钢筋笼安装后标高检查：
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2.2 导墙及道路硬化：
本工程地连墙划分为60幅，单幅最大长度6.5m，钢筋笼重量约为15吨，考 虑到施工原因铺设一条10m宽施工便道。内配钢筋 12@200。
导墙及道路钢筋： 12@200
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2.3 地下连续墙划分幅段：
本工程地连墙划分为60幅，其中平幅50幅，异型幅10幅。
幅段号、幅宽、锁扣管位置标识清楚，以便挖槽控制。