冷喷锌与富锌涂料的区别
波纹装配式钢板仓内壁使用冷镀锌防腐蚀技术的推广与应用
波纹装配式钢板仓内壁使用冷镀锌防腐蚀技术的推广与应用作者：康中利来源：《现代食品》 2019年第8期◎ 康中利(日照港裕廊股份有限公司,山东?日照?276826)Kang Zhongli(Rizhao Port Yulang Co., Ltd., Rizhao?276826, China)摘?要:针对波纹装配式钢板仓内壁锈蚀严重,物料在钢板仓内壁离散、不规律分布形成“挂壁”现象,本文介绍了一种使用冷镀锌对钢板仓内壁锈蚀部位进行防腐的工艺方案,并阐述了应用效果。
关键词:钢板仓;防腐;锌加涂膜镀锌Abstract:In view of the serious rust on the inner wall of corrugated assembled steel warehouse and the scattered and irregular distribution of materials in the inner wall of the steel warehouse, this paper introduced a process plan of using cold galvanizing to prevent corrosion on the inner wall of the steel warehouse, and expounds the application effect.Key words:Steel silo; Anticorrosive; Zinc plus zinc coating中图分类号:S379.31?概述日照港裕廊股份有限公司的散粮业务以大豆、木薯干、木片等货种的仓储、接卸、堆存及疏港为主,现有36座波纹装配式钢板仓(以下统称钢板仓,其中散粮一期12座,三期24座)用于储存大豆等货种。
散粮一期钢板仓于2005年投产使用,至今已有14年,在日常使用过程中发现,钢板仓内壁部分波纹镀锌联接板及螺栓锈蚀严重,可能导致钢板仓受力不均匀,因物料在钢板仓内壁呈离散、不规律分布,锈蚀严重的部位大部分是由于仓内物料板结后残留物料堆积悬挂在钢板仓内壁,清理残余物后该位置的镀锌板表面中间为氧化铁锈迹,外沿为镀锌白锈并侵蚀扩展到相邻外露螺杆段和外螺母,存在较大的安全隐患。
锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较
锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较1. 保护原理及防护性能1.1 ZD锌盾冷喷锌是有纯度高于99.95%以原子化提炼的锌粉、反应剂等组成的重防腐材料，锌盾涂层干膜中含96%以上的锌，综合了热浸锌及富锌涂料的优点，起保护原理类似热浸镀锌，具有双重保护，一是阴极保护，二是屏障保护。
1.2 锌盾冷喷锌层本身致密，屏障保护性能较好；常温施工，氧化率很低，无热喷涂、热镀因为热胀冷缩造成的微孔，空穴率大大降低，防护性能更加优异。
根据英国BNF检测报告，冷喷锌在浸泡0.01M硫酸盐和氯化钠溶液中的腐蚀速率是0.035mm/年，而热镀锌的腐蚀速率是0.11mm/年。
通过在国家涂料质量监督检测中心1800小时对比盐雾检测，锌盾具有良好的防腐性能。
2. 表面处理2.1 锌盾表面处理要求比较低：对氧化皮致密的钢板，需要经过机械喷砂处理，。
对旧钢材表面，只要清洁度达到GB8923-88Sa2.5级标准：粗糙度约50-70m去掉污物，旧漆膜、松动的锈斑，可用手动或风动等工具打磨至GB8923-88的St3级，允许在轻微带锈涂装。
2.2 热镀锌的表面处理工艺要求比较高，常规需要碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、中和等系列工艺，工艺对环境污染严重，环保性较差，每步工艺参数都需要严格控制及检测。
3. 涂镀层性能3.1 锌盾涂层具有优良的柔韧性和良好的附着性能。
附着力试验（划格法）为0级，证明锌盾与钢结构表面具有优良的附着力，耐冲击，柔韧性好。
3.2 热镀锌涂层机械性能一般较好，但如果工艺过程中不严格控制参数，残酸、前处理不充分等原因可能造成镀层发花剥落。
4. 施工性能4.1 锌盾施工性能4.1.1 使用方便，锌盾不仅可以在车间里涂装施工亦可在现场涂装施工；无工件尺寸和形状限制；锌盾施工温度范围为-10℃至50℃；4.1.2 施工效率较高，采用无气喷涂一般为200-400㎡/h，施工周期短。
4.1.3 可以直接重涂新的锌盾层，维修方便且节省费用。
冷涂锌的性能和应用
冷涂锌的性能和应用李敏风【摘要】冷涂锌具有优异的防腐性能,可以使用无气喷涂法喷涂,可与环氧、聚氨酯和丙烯酸涂料等配套,不含重金属离子.介绍了冷涂锌的性能,对其应用过程中产生的附着力和配套性问题等进行了分析,提出了以下建议:迅速拟定颁发相应的标准,使冷涂锌市场规范化;加强冷涂锌在重防腐涂装行业中的应用性研究,尤其是冷涂锌产品与其他重防腐涂料产品的配套性研究;进一步扩大冷涂锌产品的使用范围,以逐步替代热浸镀锌和电弧喷锌工艺,应用于桥梁钢结构和建筑钢结构中.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2014(033)018【总页数】3页(P788-790)【关键词】重防腐涂料;冷涂锌;钢结构;配套性【作者】李敏风【作者单位】中国钢结构协会防火防腐分会,上海200029【正文语种】中文【中图分类】TQ639冷涂锌又称涂膜镀锌、锌基涂镀等，是一种特殊的富锌材料。
从2000年比利时“锌加”(Zinga)首先进入我国重防腐涂装行业以来，至今我国已有多家冷涂锌生产厂家闪亮登场，见表1。
表1 我国冷涂锌生产厂家Table 1 Producers of cold zinc coating materials in China此外，美国的ZRC、LUST-OLEUM、加拿大C·R·C、德国WURTH等国外公司的冷涂锌产品在我国也有一定的销量。
“西北永新”、“石家庄金鱼”也研发出了自己的冷涂锌产品，且通过了测试，即将批量生产。
据不完全统计，2013年我国喷涂型冷涂锌销售金额(不包括气雾罐)约为2.5 亿人民币，产量约4 100 t。
15 a 来，各类冷涂锌产品在很多重点工程中得到应用，见表2。
上述众多的工程业绩证明了冷涂锌是高科技新材料，它已引起防腐行业的高度关注。
但是，冷涂锌在应用过程中，在配套方案设计和涂装技术条件控制上也有过深刻的教训，因此，它还需要发展和提高。
1 冷涂锌材料的特性[1-2]1.1 防腐性能优异冷涂锌干膜中锌粉含量高达96%，其中“锌加”及“航特”的冷涂锌为片状粉末。
【精品】粉末静电喷涂、油漆及热镀锌和冷镀锌
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
富锌涂料和冷喷锌区别
富锌涂料和冷喷锌区别
1 组成区别
富锌涂料多为双组份漆或三组份漆，冷喷锌为单组份漆。
富锌涂料干膜锌粉含量最多可达80%，通常在70%左右；而冷喷锌涂料干膜锌粉含量可达96%。
2 防腐原理区别
富锌涂料的原理是锌粉＋树脂黏附，锌粉必须靠其中的环氧一类的树脂来包覆和粘结到金属表面，因此必须遵守涂料的颜料体积浓
度（CPVC）来进行配方制造，当锌粉数量达到一定高比例后，不可
能再添加锌粉，否则将不能包覆锌粉，涂料失去附着力，因此干膜96％以上的锌含量是涂料无法达到的，富锌涂料树脂基本为绝缘体，障碍阴极电流，阴极防护能力有限。
冷喷锌漆使用高分子新型树脂来连接金属锌与基体金属铁。
实现了和热镀锌一样的镀层金属锌含量，与镀锌层一致，阴极保护能力
很强。
同时具有良好的电导通性。
在基体金属铁受到腐蚀攻击时，
涂层中的锌能够马上释放出电子，自己发生氧化化学反应，对基体
金属铁进行阴极保护，自己充当牺牲阳极。
这也就是为什么冷喷锌
涂层即使在遭到破坏的时候，基体铁金属也不会出现锈蚀的原因所
在。
普通富锌涂料，虽然涂层中也有金属锌，但含量不高，达不到相互接触联通的水平，所以，它们的阴极保护，其实仅限于自身受到外界环境腐蚀攻击时的一种保护，而在涂层遭到破坏时却无法对破坏处进行保护。
冷喷锌优于富锌涂料的根本之一就在于此。
3 耐盐雾比较
从效果上来说，普通富锌类涂料属于一般涂料体系，阴极防护能力有限，有机物本身的也存在老化时限。
从耐盐雾效果来说冷喷锌材料耐盐雾效果优于富锌涂料。
宝丽华陆丰甲湖湾电厂(2×1000MW)项目钢结构防腐方案参考
宝丽华陆丰甲湖湾电厂（2×1000MW）项目钢结构防腐方案参考摘要：滨海电厂位于海边离海岸线一般2000m以内，输煤等结构设备就离海更近，由于海洋大气具有很强的腐蚀性，处于这一环境中的金属的腐蚀速度很快，国内已建成的多个海边电厂频繁出现早期锈蚀问题，这样就给生产的安全进行带来很多隐患，有的电厂甚至一两年就必须进行大面积防腐维护，给生产造成了大量的直接和间接损失。
同时陆丰甲湖湾地区还存在酸雨情况，周边工业企业众多，局部腐蚀环境条件严峻，必须对腐蚀情况加以重视，充分考虑各种腐蚀因素，结合电厂钢结构本身性能要求，设计复合涂装体系，达到长效防腐，减少重涂次数，延长使用寿命的目的，力求高效、环保、合理、经济。
关键词：涂装设计；钢结构；防腐一、涂装设计原则1、分析钢结构所处腐蚀条件①大气环境条件A陆丰市地处北回归线以南，属南亚热带季风区，海洋性气候龙为明显，年日照时数平均为2179.1小时，日照率为49%，年平均气温为21.9℃，南北气候略有差异，南部沿海年平均气温约为22℃，北部山区约21℃—21.5℃，相差为0.5—1℃；月平均最高气温31.7℃，月平均最低气温19.1℃；其中极端最高气温38.5℃，极端最低气温-0.1℃；雨量充沛，平均降雨量为2200mm，属湿润地区，易受西太平洋和南海热带气旋（台风）的袭击及影响。
B虽然电厂采用了先进的脱硫装置，脱硫装置系统脱硫效率≥90%，但不可避免还是有一定量二氧化硫及粉尘污染排放，电厂排放中不可避免存在一定粉尘粒子，这些粒子沉降在钢铁表面形成吸湿源，促进腐蚀液膜形成；陆丰地区污染类工业企业较多，局部空气污染情况不容乐观，应充分考虑局部工业大气环境污染性腐蚀。
C 电厂钢结构位于海边2000m以内，海风中的氯离子对金属有巨大的破坏作用，主要是氯离子的阳极去极化作用及导电作用，从而加速了化学腐蚀过程，同时在金属表面具有伤痕或物理性质不均匀的区域，氯离子首先会在这些部位和金属作用形成点蚀的蚀核，在富氧的条件下，会发生“自催化酸化作用”，使蚀坑不断深挖，直到腐蚀穿孔为止，是一种非常危险的腐蚀形态。
冷喷锌
锌涂冷喷锌主要组成 单组份高含锌量富锌涂料：是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性稀释剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。
与其他双组份富锌涂料或其它单组份产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。
主要特性 1、卓越的防锈效果：具有阴极保护和屏障式保护双重作用。
（1）阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。
即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。
防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
（2）屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。
2、操作简单、使用方便的单组份富锌涂料：与双组份、三组份的涂料相比，没有使用前繁琐的混合工序，没有涂料使用的时间限制。
操作简便：不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度。
3、优异的底涂，良好的配套性：选用冷喷锌涂料作为防腐涂装体系中的底漆时，与多种涂料有很好的配套性（醇酸类油性涂料除外）。
4、退色，漆膜颜色经日晒而渐渐变化：冷喷锌可以单独作为一套防腐体系，随着大气中锌粉的氧化，涂膜的颜色将会渐渐发生变化。
冷喷锌具有和镀锌板同等程度的退色能力。
5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但与导电油漆的导电性并不同等。
主要用途 该产品可广泛应用于钢铁构造的防锈以及镀锌构件的维修维护。
1、各种大型钢结构及金属构件：土 木：桥梁、高架桥、护栏、栅栏、标识柱、钢筋。
建 筑：煤气用、水道用、构造物等用的管道，钢骨架构造物、临时足球场、扶手、安全栅栏、楼梯、脚手架、建设用铁窗框、立体停车场电力。
通 信：铁塔、铁柱、电力机器用脚手架、金属零件、各种天线、变压器架、架线铁结构。
船舶渔业：冷冻设备、锚、锁、聚鱼灯、浮标、储油槽、各种装配金属器具、配管金属器具。
涂层新材料——冷涂锌的优良特性
工业涂料与涂摹??涂层新材料——冷涂锌的优良特性李敏风上海斐然国际贸易有限公司上海摘要介绍了冷涂锌的材料组成、优良特性、施工方法和用途。
关键词新材料冷涤辞优异性能引言近年来在我国钢结构防腐涂装行业中频频出现一种新材料公司的锌加名称一冷涂锌。
最早的是年底比利时通过尚峰上海公司进入我国钢结构市场年年底深圳彩虹环保建材公司的强力锌通过技术鉴定作为国内首创闪亮登场年初日本公司在上海马陆投资建厂已有年应用历史的冷涂锌和其他种冷涂锌系列产品引起钢结构行业的高度注意年底以来笔者又陆续看到沈阳航达公司、珠海冠宇涂料科技公司等冷涂锌说明书另外美国的 、德国的等国外的冷涂锌产品在我国的重防腐蚀市场上也占有一定的份额。
所以近年来各种冷涂锌产品在国内很多重点工程上得到了应用如上海磁悬浮列车轨道功能件、广州新白云机场、粤海通道火车轮渡码头、苏通大桥、广东新龙特大桥、广东大唐电厂、北京高牌店污水处理厂、南京扬子一巴斯夫石化公司、宜昌长江电力公司闸门维修工程等。
冷涂锌以其优异的防腐蚀性能、便捷的施工性能、突出的环保性能深受钢结构行业的欢迎开拓了“锌保护”的新领域显示了它的强大生命力。
此类产品在材料组成、技术特性、涂层防腐年限、涂装施工上具有优良特性。
防腐蚀性能优异冷涂锌干膜中锌粉含量高达锌粉纯度在以上锌粉粒度为—斗 。
比利时 和日本 还采用了片状锌粉。
因此冷涂锌涂层对钢材来说具有优异的防腐蚀性能。
从冷涂锌的防腐蚀机理上分析可归纳为点①具有电化学保护作用。
因锌比铁活泼容易失去电子。
在前期锌粉的腐蚀过程中锌粉和钢铁基材组成原电池锌的电极电位比铁的电极电位负锌为牺牲阳极铁为阴极电流由锌流向铁钢铁便得到了阴极保护。
②锌腐蚀沉积物的屏蔽保护作用。
在后期冷涂锌在应用过程中不断腐蚀腐蚀产物在锌粉间隙和钢铁表面沉积其腐蚀产物即碱式碳酸锌俗称白锈其结构致密且不导电是难溶的稳定化合物能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀起到防蚀效果因此也可誉为冷涂锌的“自修复”性。
冷喷锌基合金
冷喷锌基合金随着现代科技的发展，人们对于材料的要求也越来越高。
而冷喷锌基合金作为一种新型材料，在很多领域都得到了广泛的应用。
那么，接下来就来分步骤阐述冷喷锌基合金的相关知识。
一、什么是冷喷锌基合金冷喷锌基合金是通过冷喷涂技术将锌基材料喷射到金属表面上形成一种涂层，通常是铁、钢等金属表面。
这种涂层具有优异的防腐蚀和耐磨性能，能够很好地保护金属材料。
二、冷喷锌基合金的制作过程1、准备工作：首先需要将锌粉与相应的粘合剂混合均匀，以便于投入喷涂设备。
同时还需要为喷涂设备准备好气源、电源等。
2、喷涂过程：在喷涂之前，需要先对金属表面进行处理，去除表面的脏物、锈蚀物等。
然后，将喷涂设备对准金属表面，将锌粉和粘合剂的混合物喷涂到金属表面上。
喷涂时需要注意，要让喷涂设备与金属表面保持合适的距离，同时均匀喷涂以避免出现涂层不均匀现象。
3、固化和磨光：喷涂完成后，需要将涂层放置一段时间以便用于固化。
一般情况下，固化时间约为24小时。
等涂层固化完成后，可以进行磨光以便涂层表面更加平滑。
三、冷喷锌基合金的优点1、耐磨性能优异：锌基材料硬度高，具有优异的耐磨性能，可以很好地保护金属表面。
2、优异防腐蚀性能：锌基材料对水、酸、碱等化学物质的腐蚀性较小，同时在大气中也能够很好地抵抗氧化腐蚀。
3、使用寿命长：采用冷喷技术喷涂的涂层具有较高的附着力和稳定性，可以有效延长金属材料的使用寿命，降低后期维护成本。
四、冷喷锌基合金的应用领域冷喷锌基合金具有广泛的应用领域，常常用于以下领域：1、汽车制造业：喷涂在车架、车轮以及其他重要部件上，以保护金属件不受氧化、腐蚀等环境影响。
2、桥梁、建筑业：喷涂在桥梁、建筑钢材上，以保护钢材不受风吹雨打、酸雨等环境影响。
3、造船业：喷涂在船舶、海洋设备等金属部件表面以延长使用寿命，提高耐久性。
总之，冷喷锌基合金作为一种新型材料，不仅具有优异的防腐蚀和耐磨性能，而且在很多领域都有广泛的应用。
未来，随着科技的不断发展，冷喷锌基合金将会在更多的领域得到应用，并为人类的发展做出更大的贡献。
冷喷锌作用
冷喷锌目录产品简介产品特征适用范围主要技术指标使用方法注意事项编辑本段产品简介为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。
与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。
锌涂冷喷锌产品特征1. 卓越的防锈效果---具有阴极保护和屏障式保护双重作用A、阴极保护作用冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。
即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。
防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
B、屏障式保护作用当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。
2.操作简单, 使用方便-----单组分富锌涂料该产品单组分富锌涂料, 与双组分, 三组分的涂料相比, 不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。
操作简便, 不需要特别的技术, 只需要搅拌均匀, 保证必须的涂膜厚度。
3. 优异的底涂，良好的配套性选用冷喷锌涂料作为防腐涂装体系中的底漆时,与多种涂料有很好的配套性（除醇酸类油性涂料外）。
4. 退色----漆膜颜色经日晒而渐渐变化冷喷锌可以单独作为一套防腐体系，并且随着大气中锌粉的氧化, 涂膜的颜色将会渐渐发生变化。
冷喷锌具有和镀锌板同等程度的退色能力。
5. 导电性冷喷锌具有导静电作用, 但是, 不具有导电油漆同等的导电性。
编辑本段适用范围该产品可广泛应用于铁构造的防锈以及镀锌构件的维修维护1、各种大型钢结构及金属构件使用处使用案例土木系桥梁、高架桥、护栏、栅栏、标识柱、钢筋建筑关系煤气用、水道用、构造物等用的管道，钢骨架构造物、临时足球场、扶手、安全栅栏、楼梯、脚手架、建设用铁窗框、立体停车场电力、通信关系铁塔、铁柱、电力机器用脚手架、金属零件、各种天线、变压器架、架线铁结构船舶渔业关系冷冻设备、锚、锁、聚鱼灯、浮标、储油槽、各种装配金属器具、配管金属器具环境卫生关系环境卫生设备、焚烧炉、各种桶罐农业园艺关系温室、筒仓、养鸡舍、农业用安装构造物、灌溉用导水管、农机具2、旧的热镀锌钢结构及镀锌件的维修3、镀锌钢材的切割面、焊接点、镀锌层脱落处的修补，等等。
沿海地区电厂钢结构防腐方案简析
沿海地区电厂钢结构防腐方案简析作者：全玲玲来源：《机电信息》 2015年第30期全玲玲（中国能源建设集团广东省电力设计研究院，广东广州510663）摘要：沿海地区电厂腐蚀环境恶劣，须对钢结构进行严格的防腐防护。
现以沿海地区某电厂为例，分析比较现行常用的富锌涂料、热浸锌及冷喷锌三种方法，对电厂钢结构防腐方案提出优化建议，亦可供其他沿海地区电厂参考借鉴。
关键词：沿海地区；电厂；钢结构；防腐0引言大型火力发电厂有大量的钢结构（如锅炉钢架、厂区钢结构等）和设备、管道位于室外。
钢结构具有结构轻巧、综合机械性能好的优点，但是暴露在环境中的钢材会受到各种形式的腐蚀，如果不加以防护或隔绝腐蚀条件，钢结构会逐渐被氧化，最后丧失工作能力。
对于厂址位于海边的沿海地区电厂，因其具有常年湿度大、温度较高的特点，且大气中含盐量较高，加上电厂本身的粉煤灰、二氧化硫、蒸汽冷凝等局部腐蚀环境，必须充分考虑各种腐蚀因素，设计采取更合适的油漆防腐方案，达到长效防腐、减少重涂次数、延长使用寿命的目的。
本文以东南沿海地区某在建电厂两台百万超超临界п型炉钢架为对象，介绍说明了现行较为成熟的富锌涂料、热浸锌、冷喷锌三种防腐方案的保护原理，并从适用环境、方案施工、防腐性能、后续维修及全寿命费用等多方面对三种防腐方案进行综合比较，最终提出优化建议方案。
1电厂防腐蚀油漆设计原则采用油漆防腐的设计思路一般是根据腐蚀环境或介质、表面处理条件的不同，采用不同成分的油漆涂料，并且按照防护年限要求及技术经济比较结果，确定涂料的涂装厚度。
按照国际上通用的《Paintsandvarnishes�CorrosionProtectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems》（ISO12944—1998《涂料和清漆—防护漆系统对钢结构的腐蚀防护》），本工程厂址大气环境分类属于C4类；按涂料的耐久性划分，涂料的设计寿命有短期、中期、长期3种标准，目前大多数火力发电厂的油漆设计年限为10～15年。
什么是冷镀锌漆
什么是冷镀锌漆
冷镀锌又叫做冷喷锌，是含锌量高达96%以上的高浓度富锌涂料，现如今已是代替传统热镀锌、热浸锌、热喷铝等新型的镀锌工艺，完全实现镀锌和喷漆一样简单。
冷镀锌漆为什么说是新一代的镀锌产品呢？
冷镀锌漆成膜中含有大量锌粉，锌利用电化学作用发挥强力的防锈效果，冷镀锌拥有和热镀锌同等的防锈效果，但是从工艺来讲比热镀锌简单便捷。
冷镀锌漆有什么特点
1、96%含锌量
利用锌粉的电化学性能进行防锈
2、单组份
操作简单，不受使用时间的限制，无需混合固化混合工序
3、防锈性突出
无需高温加热，常温状态就可以进行施工，简单方便。
且可达到与热镀锌一样的防锈效果。
4、耐热优
300℃24小时持续工作下，表面无异常
5、导电
接触涂膜可导除静电
6、环保
低voc，不含异氰酸酯苯等挥发性有害物质，相应国家环保政策
7、颜色
与镀锌板一样，随着时间的推移，颜色会发生变化
8、表面可覆涂面漆
可与弱溶剂环氧、聚氨酯、氟碳等配套使用
用途
冷镀锌漆主要用作钢铁、镀锌构件的新建与修补用漆；也可以用于修补。
常被用作钢结构、钢材表面的防腐，不可用于饮水管道、水槽、受摩擦部位以及与食品接触部位，该漆抗滑性性≥0.55，可用于高强度螺栓的防腐涂装。
配套
冷镀锌漆可以与环氧、丙聚、氟碳等中涂面漆配套使用。
技术参数
使用方法
1、表面处理
冷镀锌漆对底材处理要求严格，需喷砂处理，表面除去油污、水分、铁渍、氧化皮等。
2、充分搅拌
3、保证涂膜厚度
不要延展涂膜，根据具体要求控制涂膜厚度。
冷喷锌涂料在桥梁钢结构中的应用
冷喷锌涂料在桥梁钢结构中的应用陶群英;周虎【摘要】介绍了冷喷锌涂料的性能特点,并且结合新疆头屯河大桥钢构桥梁中的防腐体系设计,对\"环氧富锌+环氧云铁+氟碳面漆\"和\"冷喷锌+环氧云铁+氟碳面漆\"2种防腐配套体系,分别在附着力、盐雾性能和耐高低温等3个方面进行试验对比,验证了采用冷喷锌底漆替代环氧富锌底漆并与环氧云铁中间漆、氟碳面漆配套使用所具备的优势.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2018(040)010【总页数】3页(P1801-1803)【关键词】钢构桥梁;冷喷锌;环氧富锌;防腐【作者】陶群英;周虎【作者单位】新疆北新永固钢结构工程有限公司新疆乌鲁木齐 831400;株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司湖南株洲 412003【正文语种】中文【中图分类】TU761.1+31 防腐涂装配套体系选择1.1 气候特点及主要考虑因素新疆昌吉乌昌头屯河大桥项目建于乌鲁木齐，属中温带大陆性半干旱气候，其特点是：寒暑变化剧烈，昼夜温差较大，风沙较大。
年平均气温6.7 ℃，最高气温37.3 ℃，最低气温－22.1 ℃，年平均日照时数为2 725 h，昼夜温差大，一般都在11 ℃左右。
因此，按ISO 12944-1国际标准，该环境可判定为具有中等腐蚀的C3环境，应重点考虑产品的防腐性能、耐紫外线老化、耐低温性能。
1.2 环保、节能、经济的要求提高涂层的耐久性，是最大的节能与环保。
使用全寿命经济分析法分析钢结构桥梁的防腐体系，钢结构涂层的耐久性（使用寿命）是钢结构防腐的首要问题。
为了保证钢结构桥梁的安全使用，不受腐蚀破坏，必须选用性能良好和使用时间长（20 a以上）的防腐涂装系统，同时增加各涂层的厚度，选用高耐腐蚀的涂料，来改善桥梁涂装工程一次性投资低、全寿命支出高的状况。
1.3 冷喷锌的性能特点冷喷锌涂料是近年来国内新出现的一个涂料新品，是一种单组分、高含锌量的新型钢结构重防腐材料，主要由高纯度的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂3部分组成，可归类为有机富锌涂料。
冷喷锌在海洋工程防腐上的运用
在海洋大气环境下，由于日照时间长、大气湿度大、大气中的盐粒和盐雾较多，平台采用普通涂料容易使得钢结构大气区表面的涂料出现失光、变色、粉化、龟裂等现象，降低涂料对钢结构的防腐效果。
国际上对海上平台等钢结构的防腐蚀保护，主要采用具有较好耐大气老化、耐盐雾、耐潮湿的高性能防腐涂料对平台大气区进行保护，均需要长效保护15年至20年。
锌盾冷喷锌用于钢结构防腐保护的锌盾冷喷锌是由纯度高于99.996%以原子化提炼的锌粉（干膜中锌含量高于96%）、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的单组分的系列产品。
它不含任何铅、镉等重金属成分，溶剂中不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂，具备环保功能，由于含锌量高，锌盾冷喷锌干膜含有96%以上的锌，足以为钢结构材料提供较好的阴极保护。
当锌盾冷喷锌被氧化时，会在锌盾冷喷锌表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时，锌盾冷喷锌中的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
锌盾的复合防腐性能，有效地结合了锌层的镀锌性质和有机涂料的屏障保护，对钢铁的防锈效果优异。
在防护性能方面锌盾冷喷锌涂层具有优良的柔韧性和很强的抗机械磨损性能，锌盾涂层与钢结构表面具有机械结合和化学结合优良的附着力，即使受到磨损破坏，锌盾也不会剥落。
锌盾涂层具备易于重涂维修的优点，使用锌盾冷喷锌涂层可用于替代热浸锌、热喷锌防护；已经应用于热喷锌、热镀锌的钢结构还可应用锌盾作为长期保护。
对于使用热镀锌不方便的结构和使用热镀锌容易引起变形的结构，使用锌盾保护就更具有优势。
据介绍，以前，由于国产海上平台防腐蚀涂料存在有效期较短、抗老化性能差等缺点，国内均采用国外品牌的高性能涂料。
开发具有自主知识产权、预期寿命15年以上的长效环保防腐体系，已经成为国内海上平台大气区防腐涂层体系的发展趋势。
常规应用的富锌涂料也有同地利用阴极保护和屏障保护的特点，但实用富锌涂料因含锌量低、阴极保护作用不强，与普通涂料一样以屏障保护作用为主，防腐蚀性不如锌盾冷喷锌。
冷喷锌在海洋工程防腐上的运用
冷喷锌在海洋工程防腐上的运用第一篇：冷喷锌在海洋工程防腐上的运用在海洋大气环境下，由于日照时间长、大气湿度大、大气中的盐粒和盐雾较多，平台采用普通涂料容易使得钢结构大气区表面的涂料出现失光、变色、粉化、龟裂等现象，降低涂料对钢结构的防腐效果。
国际上对海上平台等钢结构的防腐蚀保护，主要采用具有较好耐大气老化、耐盐雾、耐潮湿的高性能防腐涂料对平台大气区进行保护，均需要长效保护15年至20年。
锌盾冷喷锌用于钢结构防腐保护的锌盾冷喷锌是由纯度高于99.996%以原子化提炼的锌粉（干膜中锌含量高于96%）、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的单组分的系列产品。
它不含任何铅、镉等重金属成分，溶剂中不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂，具备环保功能，由于含锌量高，锌盾冷喷锌干膜含有96%以上的锌，足以为钢结构材料提供较好的阴极保护。
当锌盾冷喷锌被氧化时，会在锌盾冷喷锌表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时，锌盾冷喷锌中的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
锌盾的复合防腐性能，有效地结合了锌层的镀锌性质和有机涂料的屏障保护，对钢铁的防锈效果优异。
在防护性能方面锌盾冷喷锌涂层具有优良的柔韧性和很强的抗机械磨损性能，锌盾涂层与钢结构表面具有机械结合和化学结合优良的附着力，即使受到磨损破坏，锌盾也不会剥落。
锌盾涂层具备易于重涂维修的优点，使用锌盾冷喷锌涂层可用于替代热浸锌、热喷锌防护；已经应用于热喷锌、热镀锌的钢结构还可应用锌盾作为长期保护。
对于使用热镀锌不方便的结构和使用热镀锌容易引起变形的结构，使用锌盾保护就更具有优势。
据介绍，以前，由于国产海上平台防腐蚀涂料存在有效期较短、抗老化性能差等缺点，国内均采用国外品牌的高性能涂料。
开发具有自主知识产权、预期寿命15年以上的长效环保防腐体系，已经成为国内海上平台大气区防腐涂层体系的发展趋势。
常规应用的富锌涂料也有同地利用阴极保护和屏障保护的特点，但实用富锌涂料因含锌量低、阴极保护作用不强，与普通涂料一样以屏障保护作用为主，防腐蚀性不如锌盾冷喷锌。
锌盾冷喷锌防腐工艺研究
锌盾冷喷锌防腐工艺研究摘要：介绍锌盾冷喷锌防腐涂装工艺、质量检验，并对常用的有机涂层、热喷锌和冷喷锌防腐方案进行了经济分析。
支出冷喷锌防腐技术具有节能、环保、施工方便、易维护、全寿命周期成本低、防腐年限长等优点，符合国家发展低碳经济要求。
关键词：锌盾冷喷锌；防腐工艺；防腐年限；全寿命周期成本热浸镀锌和富锌涂料作为传统的防腐方式，在钢结构防腐领域得到了广泛应用。
但热浸镀锌良好的防腐性能的同时，带来了高污染、高能耗，国家已在逐步立法限制热浸镀锌的发展，已经不准新建热浸镀锌厂。
同时，热浸镀锌还存在镀层破损难于修复，钢结构受热变形等缺点；富锌涂料由于受本身防护原理限制，同时有机物5年左右必然老化，防腐年限一般5～10年，钢结构一般使用寿命为50年，在寿命周期内，必须进行数次防腐维修，维修难度大，成本高，因此在钢结构工程中应用有一定局限性。
这就要求更新更好的防腐工艺来解决，近年来冷喷锌的出现有效解决了热镀锌和富锌涂料的缺陷，该技术在欧洲缺德了较快的发展。
进入国内后，无锡华东锌盾科技有限公司在冷喷锌的技术运用上处于领先水平，先后在灵武电厂空冷平台（世界首台1000MW空冷机组）项目、南方电网云广直流项目（世界首个800KV特高压电项目）、广东大亚核电站、横琴二桥等国家重点项目上采用冷喷锌防腐技术，并取得很好的防腐效果。
1 锌盾冷喷锌涂装工艺锌盾冷喷锌：可在常温条件下实现喷涂纯锌含量在96%以上的镀层的新型防腐工艺材料。
冷喷锌具备热镀锌及富锌涂料的双重优点，提供阴极保护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便捷施工，将“镀锌”变得如用油漆一样简单，是替代热浸镀锌的最好材料。
1.1 锌盾冷喷锌工艺流程钢结构前处理→焊缝及转角涂锌层→冷喷锌→喷涂金属封闭剂→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭剂。
1.2 涂装前表面处理钢结构表面经喷砂或抛丸应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》（ISO8501-1-1988）标准的Sa2.5级，钢材表面应无可见的油污氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
热镀锌与热喷锌工艺区别
热镀锌与热喷锌工艺区别1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物, 留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2.热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度＜80C,因此工件不会变形.3.采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补.5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件外表没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa n级,故工件外表有粗糙度, 涂层结合力较好,抗拉强度n mm26.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛.航空航天？热喷涂在我国始于国防、军工行业,后来逐步开展到民用产品,到目前为止, 导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层.建筑装璜？大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层.热镀锌与热喷锌热喷锌原理电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化, 在1/1000—1/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁, 同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点,通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的2—3倍,玻璃钢涂层的2—3倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10〜15年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了3—4倍.(4)涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补, 只能用喷涂或其它方法修复, 势必增加设备投资.(6)普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料, 工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于％的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三局部组成的单组分冷喷镀锌产品.镀层干膜含锌量高达96%以上,具备镀锌及普通涂料的双重优点,提供阴极保护及屏障保护双重功能,防腐性能优异,可常温便捷施工,将“镀锌〞变得如用油漆一样简单,是替代热浸锌、热喷锌的最好材料.双重保护①阴极保护锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96%以上,同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层一样,锌层为钢铁提供阴极保功能,直至镀层中的锌耗蚀完全.即使锌保护层有少许破损,锌层下的钢铁母体也不会锈蚀.Zn---Zn 2++2eE=Fe---Fe 2++2eE=②屏障式保护锌在腐蚀中产生的电子,会进一步与腐蚀介质中的02、H2O反响,并在外表形成致密难溶的锌盐,同时,空气中的C02与外表锌进一步反响生成致密坚硬的碱式碳酸锌盐层,阻止氧化.加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作用,所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重成效, 因而具有更优异的防腐能力.富锌漆通常受结构及锌含量的局限,难以形成所需的阴极保护；而热〔电弧〕喷锌〔铝〕只提供阴极防护,当镀层受损后难以维修.4e+O2+H2040HZnT + OH—Zn〔0H〕2锌采冷喷锌结合了两种防锈方式的优点,双重保护合二为一,突破传统涂料的限制,获得极佳的长效防腐水平.根据使用的方法不同,可将外表处理技术分为下述种类.电化学法这种方法是利用电极反响,在工件外表形成镀层.其中主要的方法是：〔一〕电镀在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其外表形成镀层的过程,称为电镀.镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀银等.〔二〕氧化在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其外表形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化.钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法.化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件外表形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理.化学方法这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件外表形成镀覆层.其中主要的方法是：〔一〕化学转化膜处理在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其外表形成镀层的过程,称为化学转化膜处理.如金属外表的发蓝、磷化、钝化、铭盐处理等.〔二〕化学镀在电解质溶液中,工件外表经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的复原作用,将某些物质沉积于工件外表而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀银、化学镀铜等.热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散,在工件外表形成涂层.其主要方法是：〔一〕热浸镀金属工件放入熔融金属中,令其外表形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等.〔二〕热喷涂将熔融金属雾化,喷涂于工件外表,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热喷涂铝等.〔三〕热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件外表上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,如热烫印铝箔等.〔四〕化学热处理工件与化学物质接触、加热,在高温态下令某种元素进入工件外表的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等.〔五〕堆焊以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件外表而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等.热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上.是将除锈后的钢件浸入500c左右融化的锌液中, 使钢构件外表附着锌层,从而起到防腐的目的.冷镀锌：就是电镀锌,上锌量少,只有10— 50g/m2 ,就是利用电解作用使金属或其它材料制件的外表附着一层金属膜的工艺.形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到预防腐蚀,提升耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用.热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同,热镀锌是冷镀锌的几十倍.2、作业的方式上不同：热镀锌是在450— 480度熔融的锌液中镀的锌,冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌.3、镀锌层厚度不同,热镀锌厚度远远大于冷镀锌.4、外表光滑度不同,冷镀锌外表比热镀锌光滑好看.5、价格不同,热镀锌价格高于冷镀锌.6、冷镀锌可以只镀一面,热镀锌要得全镀.7、附着力不同,冷镀锌附着力不如热镀锌.8、收费标准不同,热镀锌根据材料的厚度收费,冷镀大局部根据平方米收费. 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域.。
冷喷锌工艺与热喷锌的区别
冷喷锌工艺与热喷锌的区别2017/1/10 16:48:06 来源：中国建材网浏览量：2282喷锌是一种钢结构防腐蚀的工艺，主要利用锌粉粘附在钢材表面，形成原电池效应，消耗锌粉保护钢材，是目前防腐工程中常见的方法。
喷锌可以分为冷喷锌和热喷锌，虽然从名字上只是冷和热的区别，但在工艺方面有着很大的差异。
冷喷锌工艺冷喷锌工艺是油漆喷涂的一种，指的是冷喷锌漆涂装工艺。
冷喷锌漆是由高性能导电树脂、超细锌粉、溶剂和助剂组成，适合高压无气喷涂，具有阴极保护电化学防腐作用，干膜中锌含量达到96%，冷喷锌漆主要适用于钢结构、电力设施、电厂、变电站的防腐保护。
冷喷锌漆主要特性1、阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。
即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。
防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
2、屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
3、操作简单、使用方便：冷喷锌漆是单组分富锌涂料，与双组分、三组分的涂料相比不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。
操作简便，不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度。
4、耐盐雾性强：冷喷锌漆经过严格检测，耐盐雾性能达到3000小时，在重防腐领域能够表现出超强的防护性能，漆膜可有效屏蔽水汽和腐蚀介质。
5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但是，不具有导电油漆同等的导电性。
热喷锌工艺热喷锌工艺原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。
热喷锌的优点1、热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。
锌盾冷喷锌和富锌涂料的比较
锌盾冷喷锌和富锌涂料的比较锌盾冷喷锌和富锌涂料作为重防腐涂料运用于很多大型项目上钢结构的防腐上，但是两者之前究竟有何区别呢，无锡华东锌盾科技有限公司就此对两种涂料的性能进行比较。
1 锌盾冷喷锌和富锌涂料的防腐机理1.1 锌盾冷喷锌1.1.1阴极保护锌盾镀层中锌含量达96%以上，金属锌原料的纯度在99.99%以上，同富锌涂料、热镀锌等锌层一样，锌层为钢铁提供阴极保护功能，直至镀层中的锌耗蚀完全。
即使锌保护层有少许破损，锌层下面的钢铁母体也不会锈蚀。
Zn ——Zn2+ + 2e E= -0.76Fe ——Fe 2+ + 2e E= -0.441.1.2 屏障式保护特殊的反应机理使得锌盾镀层在涂装后还可以随时间推移，进一步自封闭，形成致密屏障，有效隔绝腐蚀因子，大大提高防腐能力。
4e + O2 + H2O →4OH-Zn2+ + OH-→Zn（OH）2锌盾结合了两种防护方式的优点，双重保护合二为一，突破传统涂料的限制，获得极佳的长效防腐能力。
1.2 富锌涂料的防腐机理1.2.1 锌粉的电化学保护作用同冷喷锌的阴极保护原理。
1.2.2 物理屏蔽作用生成腐蚀产物，堵塞涂层孔隙、弥补缺陷，这是富锌涂料物理屏蔽作用的主要原理。
1.2.3 涂膜的自修补作用漆膜因外力受损伤后，金属基材露出，裸露处会有腐蚀电流通过，因而锌的腐蚀产物就会在那里生长，长时间之后会形成保护膜层，这就是涂膜的自修补作用。
2 防腐体系对比富锌涂料体系、锌盾冷喷锌体系，各自特点见下表：3 防腐适用性对比3.1 富锌涂料系统①富锌涂料体系由于本身防护原理限制，同时有机物5年左右必然老化，防腐年限有限；②富锌涂料由于总锌含量低，而有机树脂本身不导电，造成腐蚀电流密度很低，阴极防护能力有限。
在C4高腐蚀环境条件下，采用普通涂料防护体系，一般防护年限最长不超过10年，局部处理不当的防腐薄弱环节，1～2年后就会出现锈蚀；③30年寿命周期内，采用富锌涂料防腐必须进行数次防腐维修。
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冷喷锌与富锌涂料的区别
目前锌阴极防护的主要方式有热镀锌、热喷锌、冷喷锌、有机富锌类涂料、无机富锌类涂料，各自原理和工艺都有区别，目前有的厂家将富锌类涂料自称为“冷喷锌涂料”，这对冷喷锌工艺是一种误解，下面就其组成、原理、效果做一个对比说明。
一、冷喷锌与富锌涂料组成区别
1 富锌涂料：
环氧富锌底漆是由锌粉、环氧树脂液、聚酰胺树脂三组分组成的自干型底漆，目前市场上富锌类涂料含锌粉量30～80％；无机磷酸盐富锌涂料是由无机粘结剂和水与醇作溶剂，再与锌粉、铝粉所组成，其含锌量大于70％。
无机硅酸盐富锌底漆是由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成。
富锌类涂料一般为双组分或三组分，有施工活化期限制；普通富锌涂料的锌粉采用纯度为97％左右的普通锌粉，采用蒸凝法提炼，全部呈球状形态。
2 冷喷锌
锌盾冷喷锌是钢铁表面锌涂镀阴极防护的一种新材料，可在常温下喷镀锌含量在96％以上的锌层，采用的锌纯度为99.99％，不含铅、镉等重金属成份，不含苯、甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂，锌盾冷喷锌中使用的原子化提炼的锌粉，呈多种形状，其中特定比例的锌粉细度为纳米级。
锌盾冷喷锌为单组分，无施工期、活化期限制。
二、冷喷锌与富锌涂料的原理区别
从涂料的基本原理上来说，富锌类涂料的原理是锌粉＋树脂黏附，锌粉必须靠其中的环氧一类的树脂来包覆和粘结到金属表面，因此必须遵守涂料的颜料体积浓度（CPVC）来进行配方制造，当锌粉数量达到一定高比例后，不可能再添加锌粉，否则将不能包覆锌粉，涂料失去附着力，因此干膜96％以上的锌含量是涂料无法达到的，有机或无机类树脂基本为绝缘体，障碍阴极电流，阴极防护能力有限。
冷喷锌采用专利原理制造，实现了和热镀锌一样的镀层金属锌含量，镀层体积电阻率在105Ωcm级别，与镀锌层一致，阴极保护能力很强，这是普通富锌涂料无法达到的。
三、检验比较
从效果上来说，普通富锌类涂料属于一般涂料体系，阴极防护能力有限，有机物本身的也存在老化时限，一般涂料体系防护在5～7年的使用寿命。
HG/T 3668-99富锌底漆标准
规定，富锌底漆耐盐雾标准为72小时，而冷喷锌材料耐盐雾达到数千小时，远远优于普通涂料。