焦炭知识

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焦炭基础知识课件

焦炭的国际贸易
国际贸易概况
焦炭国际贸易量较小，主要涉及中国、日本、印度等国家。中国的焦炭出口量占全球总出口量的约 80%。
主要贸易伙伴
中国焦炭的主要出口伙伴是日本和印度，这两个国家的进口量占中国焦炭出口总量的约80%。此外，中国还向东南亚、欧洲等地区出口焦炭。
焦炭的价格影响因素
价格影响因素
焦炭价格受多种因素影响，包括国内外市场需求、生产成本、运输费用、政策法规等。其中，国内外市场需求和生产成本是影响焦炭价格的主要因素。
转化率和焦炭质量。
炼焦工艺流程
备煤与配煤
为了获得高质量的焦炭，需要将不同品质的煤进行配比，以满足炼焦的要求。备煤与配煤是炼焦
工艺流程中的重要环节。
装炉与结焦
将配好的煤装入焦炉中，经过一定时间的结焦过程，使煤热解、缩聚形成焦炭。
出炉与熄焦
结焦完成后，将焦炭从焦炉中推出并进行熄焦处理，以降低焦炭中的水分含量。
中国焦炭生产分布
中国的焦炭生产主要集中在山西、山东、河南、河北等省份。其中，山西省是中国焦炭的最大产地，产量占全国总产量的约30%。
焦炭的市场供需状况
市场供需概况
全球焦炭市场供需基本平衡，但受国内外经济形势、政策法规、环保要求等多种因素影响，市场供需状况存在波动。
中国焦炭市场供需状况
中国焦炭市场供应充足，需求主要来自钢铁行业。近年来，随着钢铁产能的扩大和环保要求的提高，对焦炭的需求呈现稳步增长态势。
焦炭基础知识课件
• 焦炭简介 • 焦炭的生产工艺 • 焦炭的性质与用途 • 焦炭市场与贸易 • 焦炭的环境影响与可持续发展
01
焦炭简介
焦炭的定义
焦炭的定义
焦炭是一种固体燃料，由煤在高温下经过干馏或气化制得，具有较高的固定碳含量和较低的挥发分。

焦煤和焦炭知识点总结大全

焦煤和焦炭知识点总结大全焦煤和焦炭知识点总结大全1. 焦煤的概述焦煤是一种特殊的煤炭，用于炼制焦炭的原料。

它具有高固定碳含量、低挥发分、适度的灰分和硫分，以及适宜的反应性等特点。

焦煤的选矿、煤化学性质、煤炭分类等方面需要进行详细分析和研究。

2. 焦炭的制备与性质焦炭是从焦煤经过高温干馏得到的固态残渣。

它具有高固定碳含量、低挥发分、适度的灰分和硫分，以及良好的机械强度和热稳定性。

焦炭的质量和炼焦工艺密切相关，影响了冶金、化工、能源等行业的生产效益。

3. 焦化反应的机理焦化反应是指焦煤在高温下分解和转化成焦炭的过程。

它主要包括物理变化、化学反应和传质过程等。

焦化反应产生的主要气体有可燃气体、不燃气体和脱除气体等，其中含有大量的煤气、焦油和焦油蒸气，这些产物在工业上都有重要的应用价值。

4. 炼焦产出和介质的分析炼焦产出指的是焦煤在炼焦炉中的转化效率和产物得率。

它受到焦煤质量、炉型和操作参数等因素的影响。

介质是指炼焦炉中使用的鼓风剂、喷煤剂和蒸汽等。

炼焦产出和介质的分析对于改进炼焦工艺、提高生产效益具有重要意义。

5. 燃煤锅炉和工业炉窑中焦炭的应用燃煤锅炉和工业炉窑是焦炭的主要应用领域之一。

焦炭作为高效的燃料，具有高热值、洁净燃烧和稳定热负荷等特点，被广泛应用于发电、热处理、炼化等领域。

在燃煤锅炉和工业炉窑中合理使用焦炭，能够提高热能利用效率和降低环境污染。

6. 焦炭在冶金行业中的应用焦炭在冶金行业中是不可或缺的原料。

它主要用于高炉炼铁和钢铁生产过程中，既是燃料又是还原剂。

焦炭的质量和炼铁生产的效率、产品质量直接相关。

因此，优化炼铁过程，提高焦炭的质量是冶金行业的重要课题。

7. 焦炭在化工行业中的应用焦炭在化工行业中有着广泛的应用。

它作为重要的还原剂和催化剂，在合成氨、甲醇、乙烯等过程中发挥着重要作用。

焦炭通过调整其物化性质，能够满足不同化工过程的需求，提高化工产品的质量和产率。

8. 焦炭的贮存和运输焦炭的贮存和运输是炼焦行业的重要环节。

焦炭的种类

焦炭的种类点击率：27 时间：2010-02-10焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。

由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。

焦碳一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成，多用于炼铁。

[编辑本段]种类焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。

由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。

[编辑本段]相关理论气化焦是专用于生产煤气的焦碳。

主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。

气化过程的主要反应有：C+O2→CO2+408177KJCO2+C→2CO-162142KJC+H2O→CO+H2-118628KJC+2H2O→CO2+2H2-75115KJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦碳的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。

气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。

其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250℃；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35 mm两级。

冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。

以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。

电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦碳。

电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。

其生成过程可用下列反应式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL[编辑本段]电石焦基础知识电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦碳。

焦炭的密度

焦炭的密度焦炭是碳素材料，由于其密度较大，具有许多独特的特性和用途。

本文将详细介绍焦炭的密度，以及与焦炭密度相关的知识。

焦炭的密度是指在标准状态下，单位体积的焦炭重量。

通常，焦炭密度通常以克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）为单位。

焦炭密度一般在1.3~1.5g/cm³之间（取决于其成分、生产方法等）。

具体而言，高粘度焦炭的密度常在1.4g/cm³以上，中等粘度焦炭的密度在1.3~1.4g/cm³之间，而低粘度焦炭的密度通常在1.3g/cm³以下。

需要特别注意的是，由于焦炭存在很多种不同的类型和品种，其密度可能存在较大的差异。

下表列出了一些常见的焦炭类型及其密度范围：焦炭类型 | 密度范围（g/cm³）---------|-----------------高粘度焦炭 | 1.44~1.50中等粘度焦炭 | 1.35~1.40低粘度焦炭 | 1.25~1.30二、焦炭密度对产品质量的影响焦炭密度是衡量焦炭质量的一个重要指标。

具体而言，焦炭的密度与其机械强度、导电性、阻燃性等密切相关，因此，其密度值对焦炭的产品质量有着重要的影响。

1. 焦炭的机械强度焦炭的密度与其机械强度密切相关。

一般来说，密度越高的焦炭其机械强度也越高，可以承受较大的压力和振动等力量。

因此，选择合适密度的焦炭有助于提高产品的抗压能力、强度及寿命。

2. 焦炭的导电性由于焦炭是一种纯净的碳素材料，具有良好的导电性。

焦炭密度越高，其导电性也越好。

因此，使用高密度的焦炭可以提高产品的导电性能力，尤其在电力、电气等领域中更为常见。

焦炭密度也对其阻燃性能有着重要的影响。

密度越高的焦炭其热值也越高，燃烧温度越高，从而更难燃烧。

因此，选择适合密度的焦炭有助于提高产品的阻燃性，从而更加符合安全和环保要求。

在工业生产过程中，选择适合的焦炭是保证生产效率和质量的关键。

焦炉生产问答知识

焦炉生产问答知识1. 影响焦炭质量的因素有哪些？答：（1）配合煤的成分和性质；（2）炼焦的加热制度；（3）炭化室内煤料的堆密度。

2. 蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有什么好处？答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。

当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低；而当冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖再把热量传给空气和高炉煤气，使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室内。

由于焦炉设有蓄热室，就可以把很大部分热量回收回来，从而减少加热煤气的消耗量。

而且，排往烟囱的废气温度，可以降到400℃以下，可以防止烟囱因高温产生危险。

还有，空气和高炉煤气预热后，可以提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热，使量大而廉价的高炉煤气可以得到充分利用。

3. 为什么炭化室的焦侧比机侧宽？为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，，其差值称为锥度，5#、6#炉的锥度为60mm。

锥度的大小与炭化室长度和装煤方式有关。

（捣固装煤的炼焦炉无锥度）。

4. 为什么要将燃烧室分成许多立火道？燃烧室分成许多立火道的作用有两点：（1）把燃烧室分成许多立火道，可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。

（2）把燃烧空分成成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且增加了辐射传热的面积，有利于辐射传热。

5. 在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？答：（1）采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热均匀性；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。

6. 炉柱变形的原因有哪些？答：炉柱变形的原因有：（1）管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久性变形；（2）炉门框或炉门清理不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，损坏炉柱；（3）操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱；（4）焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。

焦炭基础知识

三级一级二级三级一级二级三级
≤10.5 ≤30 ≤35 － ≥55 ≥50 － ≤1.8 4.0± 1.0
2
主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
商品名称：焦炭所属大类：
矿产品
一、焦炭的基本情况（分类和定义）： 1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦炭是烟
煤在隔绝空气的条件下，加热到 950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
一级 ≥92.0
度
M25/%
二级 ≥88.0
抗碎强
三级 ≥83.0
度
一级 ≥80.0
M40/%
二级 ≥76.0
三级 ≥72.0
耐磨强度
M10/%
一级二级
M25 时≤7.0；M40 时≤7.5 ≤8.5
3
反应性 CRI/%
反应后强度 SCR/% 挥发分 Vdaf/% 水分含量 Mt/% 焦末含量/%
1
4、焦炭图片：
二、焦炭的基本特性及质量标准： 1、焦炭的自然属性：焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：真密度为 1.8-1.95g/cm3；视密度为 0.88-1.08g/ cm3；气孔率为 35-55%；散密度为 400-500kg/ m3；平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/ （mhk）（900℃）；着火温度（空气中）为 450-650℃；干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；比表面积为 0.6-0.8m2/g (使用全自动 F-Sorb 2400 比表面积仪 BET 方法检测)。焦炭的比表面积研究是非常重要的，焦炭的比表面积检测数据只有采用 BET 方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点 BET 法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以 BET 测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004） -气体吸附 BET 原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。F-Sorb 2400 比表面积分析仪是真正能够实现 BET 法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的 F-Sorb 2400 比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。 2、焦炭的反应性及反应后的强度：焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性 CRI 及反应后强度 CSR 的重复性 r 不得超过下列数值： CRIr≤2.4% CSR：≤3.2% 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。 3、焦炭的质量标准：焦炭的质量指标：焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在 35～40%，出口焦要求在 30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭质量的评价： 1）、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的

土法炼焦知识点总结

土法炼焦知识点总结一、土法炼焦的原理土法炼焦的原理是通过高温热解，将煤或木炭中的挥发性成分和杂质去除，得到固定碳含量高的煤焦炭。

土法炼焦主要包括两个过程，即加热和干馏。

在加热过程中，煤或木炭在高温下被加热，使其中的挥发性成分逸出，从而得到焦炭。

而在干馏过程中，煤或木炭中的残留物质经过加热后分解，产生气体、液体和固体三种产物。

通过这两个过程，就可以得到高质量的煤焦炭。

二、土法炼焦的工艺流程土法炼焦的工艺流程包括原料制备、焦炉装料、点火、加料和取焦等多个环节。

具体步骤如下：1. 原料制备：煤或木炭是土法炼焦的主要原料，需要事先进行筛分、清洗和干燥等处理，以保证原料的质量。

2. 焦炉装料：将处理好的煤或木炭装入焦炉中，一般采用逐层堆积的方法，以保证炼焦的质量。

3. 点火：将焦炉中的原料点燃，使其开始加热，并逐渐提高温度，以促进挥发性成分的分解和逸出。

4. 加料：在炉内的原料逐渐热解后，可适当加入新的原料，保持炉内煤层的连续性，促进炉内煤的煤化过程。

5. 取焦：当炉内的原料热解得到焦炭后，即可打开炉门，取出炉内的焦炭。

以上是土法炼焦的基本工艺流程，整个生产过程主要依靠火焰燃烧来提供热能，因此工艺流程相对简单。

三、土法炼焦的设备构造土法炼焦的主要设备包括焦炉、加热设备、热风管道和炉冷设备等。

其中，焦炉是土法炼焦的关键设备，其构造包括炉体、炉门、炉体支撑、炉底、炉排、炉衬、烟道等部分。

1. 炉体：焦炉的炉体是焦炭炼制的主要场所，其建造材料一般为耐火材料，以抵御高温、高热负荷。

2. 炉门：焦炉的炉门是用于装料和取焦的地方，其密封性能和操作便利性对焦炉的生产质量有直接影响。

3. 炉体支撑：焦炉的炉体支撑用于支撑炉体结构，保证焦炉的稳定性和安全性。

4. 炉底：焦炉的炉底是用于集中煤气的地方，一般设有除渣孔，提高炉膛的利用率。

5. 炉排：焦炉的炉排是用于支撑煤层的地方，一般采用可升降的方式，以方便操作和煤化过程。

6. 炉衬：焦炉的炉衬是用于减轻炉体热损失，提高炉内温度的地方，一般采用陶瓷衬里。

焦炭落下强度的测定知识点解说.

焦炭落下强度的测定知识点解说（一）方法原理落下强度是指试样经过规定的落下试验后，留在规定孔径试验筛上的焦炭试样的百分数。

将大于规定尺寸的焦炭试样在标准条件下落下4次，然后测定留在一个规定筛孔的试验筛上焦炭质量。

（二）试样的准备1．按焦炭试样采取的规定进行采样。

试样粒度大于80mm或大于60mm的焦炭质量不足100kg时，则应增加试样份数，使其达到100kg。

2．将试样混匀缩分成四份，每份（25±0.1）kg，称准至10g。

3．试样的水分应不超过5%，否则要进行干燥。

（三）仪器设备1．落下试验设备①试样箱②落下台③提升支架④自动控制装置⑤落下次数指示器2．方孔筛用低碳钢板制作。

筛子级别为：80mm、60mm、50mm、40mm、25mm。

其中80mm、40mm、25mm筛子按表4-9的要求制作。

50mm筛子筛片为1040mm×740mm的冲孔筛，筛孔为正方形，尺寸按表4-11规定制作。

表4-11 50mm方孔筛的规格3．磅秤能称量25kg以上，分刻度为0.01kg。

注：也可选用分刻度为0.02kg的磅秤。

（四）试验步骤1．将一份试样轻轻地放进试样箱里，摊平，不要偏析。

2．按自动控制装置的上升开关，把试样箱提升到使箱底距落下台平面的垂直距离为1830mm的高度。

试样箱底部的门借助台柱上的开门装置自动打开，试样落到落下台平面上。

3．按动自动控制装置的下降开关，试样箱降到使箱底距落下台的距离为460mm 处，自动停止。

人工关闭试样箱的底门，把落下台上的试样铲入试样箱内，应防止铲入时弄碎焦样，上述操作不用清扫落下台面。

4．按以上步骤连续落下4次。

查看落下次数指示器，以避免出错。

5．把落下4次后的试样用50mm×50mm孔径的方孔筛进行筛分，筛分时不应用力过猛，以免将焦块碰碎，使绝大部分小于筛孔的焦块通过。

然后再用手穿孔，把筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均当作筛下物计，通过时不能用力过猛。

一级焦炭标准热反应

一级焦炭标准热反应一级焦炭是指在高温条件下煤炭经过干馏后得到的煤焦，其主要用途是作为冶金工业中的还原剂。

在冶金炼铁过程中，一级焦炭的热反应特性对炉内的炉温、还原性能和炉内气相组成等都有着重要的影响。

因此，研究一级焦炭的热反应特性对于提高冶金工业的生产效率和产品质量具有重要意义。

一级焦炭的热反应主要包括两个方面，即燃烧反应和还原反应。

燃烧反应是指一级焦炭在氧气的作用下产生热量和二氧化碳的过程，而还原反应则是指一级焦炭在高温条件下与金属氧化物发生化学反应，将金属氧化物还原成金属的过程。

在燃烧反应中，一级焦炭中的固定碳和挥发分将与氧气发生化学反应，生成热量和二氧化碳。

燃烧反应的热量释放是冶金炉炉温维持的重要来源，同时产生的二氧化碳也会对炉内气相组成产生影响。

因此，研究一级焦炭的燃烧反应特性对于控制炉内气相组成和炉温具有重要意义。

而在还原反应中，一级焦炭中的碳会与金属氧化物发生化学反应，将金属氧化物还原成金属。

这一过程是冶金炼铁中非常重要的一环，直接影响到炼铁炉的还原性能和金属产量。

因此，研究一级焦炭的还原反应特性对于提高炼铁炉的生产效率和产品质量具有重要意义。

在研究一级焦炭的热反应特性时，需要考虑多种因素的影响，如一级焦炭的品质、煤种、煤炭干馏工艺等。

此外，炉温、气相组成、金属氧化物的种类和含量等也会对一级焦炭的热反应特性产生重要影响。

因此，需要综合考虑这些因素，进行系统的实验研究和理论分析，以全面了解一级焦炭的热反应特性。

总之，一级焦炭的热反应特性对于冶金工业具有重要的意义，研究其燃烧反应和还原反应特性对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

因此，需要进行系统的实验研究和理论分析，以全面了解一级焦炭的热反应特性，为冶金工业的发展和进步提供技术支持。

焦炭的基础知识

中国:622亿吨亚太:1558亿吨
中、南美洲:67亿吨
非洲:319亿吨 2009年世界各地区煤炭储量
炼焦煤的资源概况
1、世界煤炭资源丰富，2007年底探明资源量为8474.88亿吨。但是焦煤、肥煤储量较少，将呈现长期紧张局面。 2、世界煤炭资源地区分布不平衡。全世界拥有煤炭资源的国家约有80个，集中在北半球，其中以亚洲、北美洲最为丰富，在全球地质储量中分别占 58％和30％，欧洲占8％。 3、以国家论，资源量最多的是美国，约占世界煤炭总量的28.6%，其次是俄罗斯，约占18.5%，以下为中国、澳大利亚、印度、南非和乌克兰。以上国家一直是世界上最主要的煤炭生产国和出口国。
>1.5
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焦炭的生产及分类
天津渤海商品交易所焦炭合约主要条款
交易品种交易单位报价单位最小变价单位每日涨跌幅限制合约期限交易时间（北京时间）交割申报时间（北京时间）质量标准
交割地点最小交割单位交割手续费
交割方式延期交割补偿金费率
焦炭 1吨/手元（人民币）/吨 2元/吨不超过上一交易日结算价±8% 连续交易夜市19：00~3：00，早市9：00~11：30，午市13：30~16：00 每交易日16：00~16：15 灰分A d/%：≤13；硫分St,d/%：≤0.70；抗碎强度M40/%：≥80.0；耐磨强度M10/%：≤8.0；反应性 CRI /%：≤26；反应后强度 CSR/%： ≥62；挥发份 Vdaf/%：≤1.5；水分含量 Mt/%：≤7；粒度：小于 25mm 的焦炭比例不超过8%，大于90mm 的焦炭比例不超过5%。交易所指定仓库 200吨 5元/吨实物交割 0.2‰/日
伴随有地壳的缓慢下降,则可形成巨厚的泥炭层.泥炭层在上覆沉积物压实作用下,脱水,形成腐植煤,进而形成褐煤。主要用于发电厂的燃料。

焦化知识重点

1、炼焦终温与焖炉时间提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，有利于降低焦炭挥发分和含氢量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦炭显微强度、耐磨强度和反应后强度，但气孔壁致密化的同时，微裂纹将扩展，因此抗碎强度将有所降低。

2、炼焦速度炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度450mm，结焦时间为18h，则炼焦速度为25mm/h。

炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量。

但在室内炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以其效果仅使焦炭的气孔结构略有改善，而对焦炭显微组分的影响则不明显。

提高炼焦速度使焦炭裂纹率增大，降低了焦炭块度。

因此，炼焦速度的选择应多方权衡。

3、装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。

（标准温度差7度）装炉煤水分还影响堆比重，水分低于6~7%时，随水分降低堆比重增高；水分大于7%，堆比重也增高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致，但水分增高将使结焦时间延长和炼焦耗热量增加，故装炉煤水分不宜过高，国内多数厂家装炉煤水分控制在10%左右。

4、装炉煤堆比重增大堆比重可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。

在室内炼焦条件下，增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。

装炉煤的粒度组成对堆比重影响很大，配合煤细度高则堆比重减少，且装炉烟尘多。

5、湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度升到200℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。

这是因为水的汽化潜热大而煤的导温系数小；同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两个塑性层之中，水汽不易透过塑性层向两侧炭化室墙的外层流出，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度更低而冷凝下来，内层湿煤中水分增加，使炭化室中心煤料长期停留在约200℃以下，煤料水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量愈大。

焦炭转鼓强度的测定知识点解说.

焦炭转鼓强度的测定知识点解说（一）方法提要做转鼓强度试验时，将焦炭置于特定的转鼓内转动，借助提升板反复地提起、落下，使焦炭受到撞击、摩擦。

焦炭转鼓强度即指焦炭转鼓试验后，用大小两个粒级的焦炭量各占入鼓焦炭量的百分率分别表示的抗碎能力和耐磨能力。

（二）仪器设备1．转鼓2．圆孔手筛①筛片的有效尺寸为1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40 mm、25mm 和10mm，尺寸见表4-12。

表4-12 筛孔尺寸单位mm②筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平。

③筛框一律用木板制作。

④筛子孔径每季度检查一次，任何一个孔的直径超过允许偏差时，即为废孔。

当筛片废孔率为10%，需及时更换。

3．方孔筛采用表4-9规定的方孔筛。

4．计量秤感量为0.1kg。

每次试验前要校正零点。

（三）试样的采取和制备1．试样的采取试样的采取按焦炭试样采取和制备的规定进行。

当发现试样的水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验。

2．试样的准备（1）M25和M10 按焦炭试样的筛分组成测定方法进行筛分并称量各粒级焦炭的质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例称取转鼓试样，每份试样为50kg （称准至0.1kg）。

每次试验最少应取两份试样。

（2）M40和M10将试样用直径为60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均作筛下物计）。

筛分时，每次入筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛，使焦炭受撞击破碎。

称取筛上物（大于60mm）的焦炭转鼓试样，每份试样为50kg（称准至0.1kg）。

每次试验最少应取两份试样。

允许采用机械筛，但必须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用；当有争议时，以手筛为准。

（四）试验步骤1．将其中一份试样，小心放入已清扫干净的鼓内，关闭鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置1～2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。

焦炭还原铁的原理是什么

焦炭还原铁的原理是什么焦炭还原铁的原理是指在高温条件下，焦炭与铁矿石中的氧化铁反应，使氧化铁还原为金属铁的过程。

下面将详细介绍焦炭还原铁的原理。

首先，我们需要了解焦炭的性质及其与铁矿石中的氧化铁的相互作用。

焦炭是一种石墨的形态，主要成分是固体炭。

它具有高燃烧温度和高热强度的特点，具有良好的还原性。

与焦炭相反的是，氧化铁是一种氧化物，主要成分是Fe2O3和Fe3O4，其中的铁原子与氧原子形成了强大的化学键。

在冶金产业中，焦炭主要用于还原铁矿石中的氧化铁，使氧化铁还原为金属铁。

还原铁的过程可分为两个步骤：1.焦碳还原反应和2.氧化互化反应。

首先，焦碳还原反应是指焦炭与氧化铁的化学反应。

反应的基本方程式如下：Fe2O3 + 3C →2Fe + 3COFe3O4 + 4C →3Fe + 4CO上述方程式中，氧化互化反应产生的CO称为一次反应，是氧化互化反应的产物之一。

氧化互化反应将进行下一步的焦碳还原反应提供动力。

焦碳还原反应是一个放热反应，即反应过程中释放热能。

焦炭燃烧释放出的热能使反应处于高温环境下，有利于反应的进行。

同时，焦碳燃烧产生的CO还能维持焦炭和氧化铁颗粒间的接触，在接触面上继续进行焦碳还原反应。

其次，氧化互化反应是指在焦碳还原反应的条件下，由高温氧化铁颗粒与焦炭产生的CO反应生成CO2的过程。

这个反应是一个低温放热反应，即反应过程中释放热能。

氧化互化反应不仅能提供焦碳还原反应所需的热量，还能使CO2与未反应的氧化铁颗粒发生反应，生成CO。

CO2 + C →2CO氧化互化反应以CO为中间产物，通过CO与尚未还原的氧化铁颗粒间的氧化还原反应，进一步提供热量，促进焦碳还原反应的继续进行。

综上所述，焦炭还原铁的过程通过焦碳还原反应和氧化互化反应相互配合，实现了氧化铁的还原为金属铁的目标。

在高温环境下，焦炭作为还原剂与氧化铁反应，生成一氧化碳和金属铁。

其中一氧化碳既能提供热量保持高温环境，又能继续与未反应的氧化铁颗粒发生反应，迅速进行还原反应。

焦炭的主要元素组成

焦炭的主要元素组成
嘿，咱今天来聊聊焦炭的主要元素组成哈。

你们知道吗，有一次我去参观一个炼焦厂，那场面可真是让我大开眼界呀！我一进去，就闻到一股特别的味道，就好像是什么东西被烧得很厉害似的。

然后我就看到那些巨大的炼焦炉，呼呼地冒着热气。

我走近一看，哇，里面红彤彤的，全是正在炼制的焦炭呢！
在那里，工作人员跟我讲，焦炭主要就是由碳元素组成的啦，就像我们人身体里需要各种营养一样，焦炭的“身体”里碳元素可是占了大头呢！然后还有少量的氢呀、氧呀之类的元素。

我当时就想，这碳元素可真是厉害，能让这些焦炭变得那么坚硬和有用。

看着那些炼焦的过程，我真的觉得好神奇呀。

就好像是在变魔术一样，一堆堆的原料进去，出来的就是黑乎乎但又很重要的焦炭啦。

而且呀，这些焦炭之后可是会被用到好多地方呢，比如炼钢什么的。

哎呀，这次参观真的让我对焦炭的主要元素组成有了特别深刻的印象，也让我知道了这些看起来普通的东西背后原来有这么多有趣的知识呢！以后再看到焦炭，我肯定就会想起那次在炼焦厂的经历啦，哈哈。

好啦，这就是我关于焦炭主要元素组成的一些小分享啦，你们觉得有意思不？。

焦化知识点总结

焦化知识点总结一、焦化工艺流程1.煤炭预处理焦化的第一步是对煤炭进行预处理，主要包括煤炭破碎、煤粉制备和煤浆制备。

煤炭破碎是将原煤进行破碎，使其颗粒度符合要求；煤粉制备是将煤炭进行磨煤，制备成煤粉；煤浆制备是将煤粉和水混合制备成煤浆，方便后续的处理和输送。

2.煤气化或焦化在实际工艺中，焦化分为干法焦化和湿法焦化两种方法。

干法焦化是将煤炭在高温条件下进行干馏，产生焦炭、焦油和煤气；湿法焦化是将煤炭在高温高压下，利用水蒸气催化分解煤焦油，产生焦炭、焦油和水煤气。

而煤气化是指将煤直接转化为合成气（一种由一氧化碳和氢气组成的气体），通常情况下焦炭是作为副产品而不是主要产品。

3.焦炭处理在焦化过程中产生的焦炭需要进行处理，主要包括冷却、除尘、除焦和分选等步骤。

冷却是将高温的焦炭进行冷却处理，使其达到安全温度；除尘是将焦炭表面的尘土和杂质去除，保证焦炭的质量；除焦是将焦炭中的焦油和焦沥液去除，以便于后续的加工和利用；分选是将不同粒度的焦炭进行分类，满足不同用途的需求。

4.焦油处理焦油是焦化过程中的重要产品，需要进行处理和利用。

焦油主要包括直接蒸馏产生轻油和重油、萃取产生苯、醇等化工原料、氢化产生石油化工原料等方法。

而焦沥液也需要进行处理，通常是将焦沥液进行精制，得到高值化工产品。

5.焦化废气处理焦化过程中产生大量的废气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，需要进行处理以减少对环境的污染。

常见的焦化废气处理方法包括干法除尘、湿法除尘、静电除尘、脱硫脱硝、焚烧脱附和生物脱附等方法。

6.焦化废水处理焦化过程中产生的废水含有高浓度的悬浮物和有机物，需要进行处理以满足环境排放标准。

常见的焦化废水处理方法包括沉淀-絮凝、气浮-絮凝、生物处理、化学氧化等方法。

二、焦化技术的发展趋势1.加强节能减排在焦化工艺中，大量的能源消耗和废气排放是亟待解决的问题。

未来焦化技术将加强节能减排，推广能源回收利用技术，降低焦化过程中的能耗，减少废气排放，实现可持续发展。

焦炭热强度的测定知识点解说

焦炭热强度的测定知识点解说（一）方法原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在（1000±5）℃时与二氧化碳反应2h 后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI%）。

反应后的焦炭经Ⅰ型转鼓试验后，大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数，表示反应后强度（CSR%）。

（二）仪器设备1．电炉2．反应器3．Ⅰ型转鼓（1）鼓体用Φ140mm、厚度5～6mm的无缝钢管加工而成。

（2）减速机速比为50（WHT08型）。

（3）电机0.75kw，910 r/min（Y905-6）。

（4）转鼓控制器总转数600转，时间3min。

4．二氧化碳供给系统（1）二氧化碳钢瓶及氧压表。

钢瓶内二氧化碳含量大于98%。

（2）转子流量计：0.6m3/h。

（3）洗气瓶：容积500mL，内装浓硫酸(ρ=1.84g/mL)。

（4）干燥塔：容积500mL，内装无水氯化钙。

（5）缓冲瓶：容积6000mL。

5．氮气供给系统（1）氮气钢瓶及氧压表。

钢瓶内氮气含量大于98%。

（2）转子流量计：0.25 m3/h。

（3）洗气瓶：容积500mL，内装焦性没食子酸的碱性溶液。

配制方法：5g焦性没食子酸溶于15mL水，48g氢氧化钾溶于32mL水，两者混合。

配制时注意防止空气氧化。

（4）干燥塔：容积500mL，内装无水块状氯化钙。

（5）当使用高纯氮气(氮含量99. 99%)时，洗气瓶及干燥塔均不霈要。

6．精密温度控制装置温控范围：0～1600℃，精度±0.5℃，不带隔离变压器。

7．气体分析仪简易的气体分析仪或其他准确测定二氧化碳含量的仪器。

8．圆孔筛Φ18mm，Φ15mm，Φl0mm，Φ5mm，Φ3mm，Φ1mm各一个，筛框直径200mm。

Φ21mm和Φ25mm各一个，筛面400mm×500mm，按圆孔筛规定制做。

9．干燥箱工作室容积不小于0.07m3。

最高温度：300℃。

10．架盘天平最大称最500g，感量0.5g。

焦炭挥发分、固定碳测定方法知识点解说.

焦炭挥发分、国定碳测定方法知识点解说一、焦炭挥发分测定方法1．方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的坩埚中，在900℃下，隔绝空气加热7min ，以减少的质量占试样质量的百分数减去该试样的水分含量，作为挥发分含量。

2．实验步骤①用预先于（900±10）℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚，称取粒度小于0.2mm 并搅拌均匀的试样（1.00±0.01）g （称准至0.0001g ），使试样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

②打开预先升温至（900±10）℃的箱形高温炉炉门，迅速将装有坩埚的架子送入炉中的恒温区内，立即开动秒表计时，关好炉门，使坩埚连续加热7min 。

坩埚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复到（900±10）℃，并继续保持此温度到试验结束，否则此次试验作废。

③到7min 立即从炉中取出坩埚，放在空气中冷却约5min ，然后移入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。

3．结果计算（1）分析试样的挥发分按式（4-7）计算：ad ad M mm m V -⨯-=1001 （4-7）式中 Vad ——分析试样的挥发分含量，%；m ——试样的质量，g ；m1——加热后焦炭残渣的质量，g ；Mad ——分析试样的水分含量，%。

（2）干燥无灰基挥发分按式（4-8）计算：100)(100ad ⨯+-=ad ad daf A M V V （4-8）式中 Vdaf ——干燥无灰基挥发分含量，%；Aad ——分析试样的灰分含量，%；Mad ——分析试样的水分含量，%。

4．精密度重复性r≤0.3%；再现性R≤0.40%。

二、焦炭固定碳测定方法1．方法提要用已测出的水分含量、灰分含量、挥发分含量进行计算，求出焦炭固定碳含量。

2．固定碳的计算分析试样的固定碳按式（4-9）计算：FC ad =100－M ad －A ad －V ad （4-9）式中 FCad ——分析试样固定碳含量，%；Mad ——焦炭分析试样的水分含量，%；Aad ——焦炭分析试样的灰分含量，%；Vad ——焦炭分析试样的挥发分含量，%。

焦炭基础知识

• CRI: 反应性主要是焦炭中C在高炉中和CO2、O2、H2 等化学反应中的消耗速度。
(CSR、CRI通常称为热强度）
焦炭的筛选
冶金焦（30-90mm）：高炉炼铁焦粒/焦丁（10-30mm）：铁合金冶炼、电炉
炼钢（降低能耗，提高生产率）焦粉（0-10mm）：烧结
我国冶金焦质量标准
强度 M25(%) 耐磨 M10(%)
挥发分Vdaf（%）硫分 St,d, （%）灰份Ash (%)
一级 ≥ 92 ≤7.0 <1.9% <0.6% <12%
焦炭品种培训
主要内容
1.焦炭基础知识 2.焦炭市场格局 3.采价注意事项
第一部分
焦炭基础知识
哪个是焦炭？
焦炭
什么是焦炭？
焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料。
焦炭的种类
高炉焦
冶金焦气化焦
铸造焦铁合金焦有色金属焦
焦炭电石焦
针状焦型焦
90%左右的冶金焦用于高炉炼铁，因此目前高炉焦通常为称为冶金焦
焦炭块度大，裂纹少，熔融性差，耐磨强度 M10差
不能作为主要炼焦煤，只能作为添加剂使用。
配煤质量要求
1.水分：一般每增加1%，炼焦时间延长20分钟，一般水分控制在10%左右为佳。
2.挥发分：一般控制在26-28%。 3.灰分、硫分：以一级冶金焦灰分<12%，硫
分<0.6%为例，要求配煤灰分《9%，硫分《1%
焦炭在钢铁冶炼中的作用—1.热量来源
高炉冶炼过程总热量的70%－80%是由焦炭和煤粉燃烧提供，尽管喷煤技术广泛应用，但焦炭在冶炼中的主要地位没有改变，理论上最低焦比至少为250kg/t。