PACK原材料技术标准
pack设计标准
Pack设计标准技术报告一、引言随着科技的不断进步和消费者需求的日益多样化，Pack设计在产品包装领域中扮演着越来越重要的角色。
一个优秀的Pack设计不仅可以提升产品的外观和品质，还能有效地吸引消费者，提高产品的市场竞争力。
因此，制定一套科学的Pack设计标准，对于提升产品质量、满足消费者需求以及推动产业发展具有重要意义。
二、Pack设计的基本原则1.安全性：Pack设计首先要保证产品的安全性能，防止产品在运输、储存和使用过程中受到损坏。
2.功能性：Pack设计应具备实用性，方便消费者使用和携带。
3.美观性：Pack设计应符合美学原理，具有吸引力和美感，提升产品整体形象。
4.环保性：Pack设计应采用环保材料，减少对环境的污染。
三、Pack设计的具体标准1.材料选择：根据产品特性和使用环境，选择合适的材料，如纸、塑料、金属等。
同时，应考虑材料的环保性、可回收性以及成本等因素。
2.结构设计：Pack设计应具备合理的结构，确保产品在运输、储存和使用过程中的稳定性。
结构设计应考虑到产品的尺寸、重量以及人机交互等因素。
3.色彩搭配：色彩是Pack设计中非常重要的元素之一。
色彩搭配应符合产品的定位和目标消费者的审美需求。
同时，应考虑色彩的环保性、耐久性和成本等因素。
4.图形设计：图形是传达产品信息和品牌形象的重要手段。
图形设计应简洁明了、易于识别，与产品的定位和目标消费者的喜好相符合。
同时，应考虑图形的版权问题和成本等因素。
5.文字设计：文字是传达产品信息和品牌理念的重要手段。
文字设计应清晰易读、简洁明了，符合目标消费者的阅读习惯和文化背景。
同时，应考虑文字的版权问题和成本等因素。
四、Pack设计的评估与优化1.评估方法：可以采用定量和定性的评估方法，如成本分析、市场反馈、消费者调研等，对Pack设计的效果进行全面评估。
2.优化方向：根据评估结果，对Pack设计进行优化改进，如调整材料选择、改进结构设计、优化色彩搭配等，以提高产品的市场竞争力。
pack 效率 标准
pack 效率标准
“Pack 效率标准”可以指代不同的概念，具体取决于所讨论的
领域。
以下是几个可能的解释和相关讨论：
1. 包装行业中的 Pack 效率标准指的是在包装生产过程中所使
用的资源的有效利用程度。
这包括原材料利用率、生产时间、能源
消耗等方面的考量。
衡量这些因素可以帮助企业评估其生产过程的
效率，并且可以采取措施来提高效率，减少浪费。
2. 在物流和配送领域，Pack 效率标准可能指的是货物包装在
运输过程中的最佳利用程度。
这包括货物包装的大小、重量和形状，以确保在运输过程中空间利用率最大化，从而降低运输成本并提高
运输效率。
此外，还包括包装对货物的保护程度，以防止在运输过
程中的损坏。
3. 在生产制造领域，Pack 效率标准可能指的是生产线上产品
包装的速度和准确性。
这涉及到包装设备的性能和自动化程度，以
确保产品包装过程的高效率和一致性，从而提高生产线的整体效率。
总的来说，Pack 效率标准涉及到资源利用、运输包装和生产包
装等多个方面，其重点是在最小的资源投入下实现最大的产出，并确保货物在包装过程中的安全和完整性。
企业可以根据具体的行业和需求制定相应的标准和指导方针，以提高效率，降低成本，同时也有助于可持续发展和资源保护。
锂电池PACK常识
上海宝鄂实业有限公司专业生产锂电池PACK一．基本介绍(业内规格规定)1.电芯+PCM(保护板) = 电池电芯:出厂后可以直接使用的电池叫电芯PCM：有充放控制等功能的控制线路2.常见电芯聚合物铝壳圆柱3.型号定义规则命名方法：按电池外观尺寸：厚宽高如：方形锂离子383450型号，就是指电芯实体部分厚3.8mm宽34mm长50mm （铝壳方形正负极区别:正极为铝壳；钢点为负）钢壳相反附:一般情况正负极方向为高聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽34mm厚3.8mm长50mm （正负极区别:正极极耳为铝转镍；负极为镍带）圆柱型18650型号，就是指电芯直径18mm长65mm 常规不多介绍二．简单了解一下锂电池(就是好坏)锂离子电池具有以下优点：1）单体电池的工作电压高达3.6-3.8V：2）比能量大，目前能达到的实际比能量为100-115Wh/kg和240-253Wh/L（2倍于Nl-Cd，1.5倍于Ni-MH）,未来随着技术发展,比能量可高达150Wh/kg和400 Wh/L3）循环寿命长,一般均可达到500次以上,甚至1000次.对于小电流放电的电器,电池的使用期限将倍增电器的竞争力.4）安全性能好,无公害,无记忆效应.5）自放电小室温下充满电的Li-ion储存1个月后的自放电率为10%左右，大大低于Ni-Cd的25-30%，Ni、MH的30-35%。
锂离子电池也存在着一定的缺点，如：1）电池成本较高。
主要表现在LiCoO2的价格高（Co的资源较小），电解质体系提纯困难。
2）不能大电流放电。
由于有机电解质体系等原因，电池内阻相对其他类电池大。
故要求较小的放电电流密度，一般放电电流在0.5C以下，只适合于中小电流的电器使用。
3）需要保护线路控制。
A、过充保护：电池过充将破坏正极结构而影响性能和寿命；同时过充电使电解液分解，内部压力过高而导致漏液等问题；故必须在4.1V-4.2V的恒压下充电；B、过放保护：过放会导致活性物质的恢复困难，故也需要有保护线路控制。
PACK进料检测标准
PACK材料技术检验标准-电池箱/滑道
编制
审核
批准
生效日期
2015-04-05
文件编号
版次
页码
xx-IS-PT-001
A.0
1/2
1.0目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保电池箱、滑道的各项性能指标符合要求。
2.0适用范围
适用于公司来料电池箱体及配套用的滑道类检验作业。
3.0定义
3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
4.0抽样方案
GB/T2828.1-2003 MIL-STD-105E正常单次抽样计划。
5.0检验条件
4、无螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配；
5、无焊接部位不适当，针尖锐利,焊接不牢固，有虚焊、漏焊、砂眼及明显焊疤；6、表面油污需清理干净。
目视，
刚尺，
卡尺
II
/
1.5
文件名称：
PACK材料技术检验标准-五金件
编制
审核
批准
生效日期
2015-04-05
文件编号
版次
页码
xx-IS-PT-003
A.0
/
/
/
文件名称：
PACK材料技术检验标准-五金件
编制
审核
批准
生效日期
2015-04-05
文件编号
版次
页码
xx-IS-PT-003
A.0
1/2
1.0目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保五金件的各项性能指标符合要求。
新能电池pack材质测试要求
新能电池pack材质测试要求
新能源电池pack材质测试是非常重要的，因为它关乎到电池的
安全性、性能和寿命。
在进行测试时，需要考虑以下几个方面的要求：
1. 安全性测试，新能源电池pack的材质需要经过安全性测试，以确保在任何条件下都能保持稳定和可靠。
这包括对材料的耐热性、耐冲击性和防火性能的测试。
同时，还需要测试材料在高温和极端
环境下的稳定性，以确保在意外情况下不会发生爆炸或火灾。
2. 性能测试，材质测试还需要考虑电池pack的性能要求。
这
包括对材料的导电性能、导热性能和机械强度的测试。
材料需要具
有良好的导电和导热性能，以确保电池的高效运行。
此外，材料的
机械强度也需要经过测试，以确保在振动和碰撞等情况下不会出现
损坏。
3. 寿命测试，材质的耐久性也是需要考虑的重要因素。
电池pack的材质需要经过长期循环充放电测试，以模拟实际使用条件下
的性能表现。
这可以帮助确定材料的寿命和稳定性，以及在长期使
用中是否会出现老化和损坏。
4. 环保测试，最后，材质测试还需要考虑对环保的要求。
材料需要符合相关的环保标准和法规，以确保在生产和回收过程中不会对环境造成负面影响。
综上所述，新能源电池pack材质测试的要求涵盖了安全性、性能、寿命和环保等多个方面，只有通过全面的测试，才能确保电池pack的材质符合相关标准和要求，从而保障电池的安全和可靠性。
PACK-18650E系列电芯配组标准
审核
批准
生效日期
文件名称 INR-18650NE（PACK线配组标准）
外观标准
文件ge 1 of 1
电芯表面须平整无划伤、无污渍，无漏液、无生锈、无变形、PVC套管无破损、无使用痕迹； 配组工艺 1.所选电芯须全是良品电芯，确认电池分容后到PACK线，所选时间间隔不超过45天； 2.测试并记录电芯条形码、电压、内阻、放电容量； 3.入库合格电芯，若超出45天的电池需分容处理，分容前测试记录电芯条形码、电压、内阻，分容后补 充记录电池容量； 4.选配对的单体电芯，须同一批次，并常温静置7天后，使其电芯电压稳定； 配组标准： 单体容量： 单体内阻： 单体电压： 单体重量： 单体高度： 单体直径： ＞2000mAh,每20mAh一档，搁置7天测试容量，分容温度： 25±5℃； 25mΩ ≤内阻≤40mΩ ，组内极差：＜3mΩ ； 3.60V≤电压≤3.70V，组内极差：＜5mv； ＜45g ＜65.5 mm (含PVC套管)
＜18.2±0.1 mm (含PVC套管)
PACK原材料技术标准0401更新0K
版本
0401
1.目的：为保证原材料的各项性能符合要求，提供满足客户需求的产品而建立本标准。
2.适用范围：适用于公司所采购之PACK原材料
3.权责：
3.1PACK技术课:PACK原材料标准之制定。
3.2品保部：PACK原材料之检验。
3.3资材部：PACK原材料之采购及仓储。
3.4生管课: PACK原料之请购.
1.打开DC电源供应器开关，将DC电压调到待测试的型号的PTC的最高电压值Vmax
2.将DC电源输出端短路,调整电流调整旋钮,使电源供应器电流表显示的值与待测PTC的额定动作点电流(Itrip)值一致且关闭DC电源供应器。
3.将DC电源输出端引线之鳄鱼夹夹在待测PTC端子两端,开启DC电源,此时DC电源电流表显示的电流即该PTC的额定动作电流值（Itrip）,通电持续一分钟内会动作(DC电源电流表显示为零)或将DC电源电流调到维持电流的五倍（如Ihold为2A则用10A测试）测试须在4秒钟内动作，且PTC本体不冒烟，常温下冷却2-4小时后量其内阻须在规格内，则可判定此PTC保护功能合格
无
5.5连接线(配线)技术标准
项次
项目
技术标准
检验方法
检验设备
1
外观
连接器及配线外皮光亮，无刮伤及无褶皱破损列象，表面字迹清晰（型号须符合订单BOM要求
目测
2
规格及
长度
符合BOM表要求，剥线长2±0.3mm（特殊情况依订单要求）
核对样品，线径用投影仪检测，使用直尺测量线长及剥线长
投影仪直尺
3
导通性
呈导通状态，可以通过电流
将万用表调节至电阻档，使万用表正负表笔与样本两端接触良好，当表盘示数为“0”时说明导电，显“1.”时说明不导电
PACK电池行业标准
• 过流保护电流 • 方法: • 1)按标称容量充电方法将电池充饱电后. • 2)以0.2A/S速度的加载线性电流,致使电池切断输出 • 要求: • 1)电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液 • 2)电池切断输出时的电流:4A±1A
短路保护
• 方法: • 1)按标称容量充电方法将电池充饱电后. • 2)将接有热电偶的电池置于通风橱中,短路电池正负极(线路总电
荷电保持能力
按国标GB/T31484-486/31467/18384 要求
25±5℃ 28天 1C容量保持＞ 85%；1C容量恢复＞90%.
抗恒定湿热性能
按国标GB/T31484-486/31467/18384 要求
满电电芯，按照5℃/分钟的速 率上升到130℃并保持该温度 30分钟，停止加热，观察1h， 不起火，不爆炸。
阻不大于200mΩ),持续1h • 要求: • 电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液 • 电池可使用
10.包装:
按客户指定要求进行包装运输。 我公司按订单工作说明书包装要求进行!
2．放电
. 放电电流 放电电流不得超过标准书规定的最大放电 电流，大电流放电会导致放电芯容量剧减 并导致过热。(安全最大放电电流1C)
• 放电终止电压 2.5V.
3.电池包充放电温度.
标准充电
0˚C ~+45˚C
快速充电
+10˚C~+45˚C
湿度 65±20% 湿度 65±20%
放电
-20˚C~+65˚C
湿度 65±20%
4 .禁止反向充电
• 正确连接电池的正负极，严禁反向充电。 若电池正负极接反，将严重损坏电池包保 护板中的MOSFET,导致无法对电芯进行充 电。同时反向充电会降低电芯的充放电性 能、安全性，并会导致发热,更有甚者将导 致电芯损环.
2020年的动力电池及pack技术指标
2020年的动力电池及pack技术指标随着电动汽车市场的快速发展，电池技术一直是关注的焦点之一。
2020年，动力电池及pack技术取得了显著的进展，并取得了一系列令人瞩目的技术指标。
首先，2020年的动力电池技术指标方面，能量密度得到了显著提高。
能量密度指的是电池单元在给定体积或重量下所具备的储能能力。
随着科技的不断进步，新型材料的研发以及电池结构的优化，动力电池的能量密度得到了大幅提升。
例如，锂离子电池的能量密度超过了300 Wh/kg，磷酸铁锂电池的能量密度达到了200 Wh/kg以上。
这使得电动汽车在同等电池容量的情况下能够提供更长的续航里程，极大地提升了电动汽车的竞争力。
其次，2020年的动力电池技术指标方面，充电速度也得到了显著提高。
充电速度指的是电池从低电量充电至满电所需的时间。
在过去，电动汽车的充电速度相对较慢，成为限制其推广的一个瓶颈。
而现在，随着快充技术的发展，动力电池的充电速度大大提高。
一些新型电池技术甚至能够实现几分钟内充电至80%以上的电量，这样的快速充电速度为电动汽车的使用提供了极大的便利性。
此外，2020年的动力电池技术指标方面，循环寿命也有了显著的提升。
循环寿命指的是电池能够进行充放电循环的次数。
过去，电动汽车电池的循环寿命相对较短，容易因长期使用而出现电量下降的问题。
然而，新型电池材料的研发以及更好的电池管理系统的应用，使得动力电池的循环寿命得到了显著提升。
在目前，许多电动汽车厂商都能够提供超过1000次的循环寿命，甚至有些电池的循环寿命超过2000次。
这样的循环寿命提升，不仅减少了电池更换的频率，也降低了电动汽车的使用成本。
最后，2020年的动力电池pack技术指标方面，安全性得到了更高的关注。
动力电池的安全性一直是电动汽车发展过程中的重中之重。
过去，电池在受到外界碰撞或过热等情况下容易起火或爆炸。
然而，随着技术的进步，动力电池pack的设计变得更为安全可靠。
现代电池pack通常采用多层隔离设计、热敏感应器、过电压保护等安全措施，以保障电池在极端情况下的安全性。
胶壳类PACK设计规范
生效日期编制：裴宏奇审核：批准：螺丝紧固装配结构 5.公司其它特殊定制高串并大电池；6.客人指定此装配工艺；以上几种相互搭配的装配结构根据产品情况，合理选取和搭配上述组装工艺4.1.2 新产品结构评估信息输出包含但不限于PACK封装结构、PCB板实现方案、电芯实现方案等信息。
4.2 PACK新产品结构设计4.2.1 超声波装配结构设计4.2.1.1 胶壳设计：超声波工艺的关键点在于胶壳超声波线的设计和关键部件的超声波减震效果。
电池超声时朝上的胶壳设计超声线，下方的胶壳设计超声波胶位槽，上盖与下盖设计预装配胶位高度≥1.0mm，以达限位和装配效果，超声线设计参照附表2。
4.2.1.2 电芯装配空间：（1）长度尺寸需要考虑线材、端子、发泡胶、泡棉和各辅材等用料的装配高度尺寸；（2）宽度尺寸若不需要进行特殊保护的可以预留固定用的透明胶纸装配厚度尺寸即可；（3）厚度尺寸需要预留电芯的膨胀空间，若标贴或防护用的辅材装配到电池仓内部的，还需要减掉这部分物料的厚度，电芯开发部提供到的电芯膨胀空间数据为厚度尺寸的4%~5%。
4.2.1.3 PCB板装配空间：产品在超声波的时候会对胶壳有振频的产生，胶壳与PCB板的装配需要考虑防震功能，以免导致PCB板元器件的脱落。
PCB板重心位置在电池中的布局宜居中，不宜偏边摆放，PCB板中的端子主要参考客人限位要求，若空间许可，最好设计螺丝固定PCB板，其优点是装配简单和牢固，端子边缘要特别设置固定结构。
卡槽式结构装配PCB板的防震功能有以下几种：（1）装配间隙的预留防震法：PCB板长度方向与胶壳装配间隙单边预留0.15mm，宽度方向单面预留0.1mm，厚度方向预留0.15mm避空位；（2）发泡胶防法：在PCB板主要受力点或主要元件位置增加防震发泡胶，对震波起到过滤作用；（3）PCB板增涂三防胶或其它增强保护作用的胶水；以上三种方案中方案一无疑是最好的一种，可择优选择。
附表2 产品超声波结构设计与重量关系产品结构产品重量壁厚设计超声波线设计超声波＜50g 1.0~1.2mm修改版次修改日期修改内容A0 新版发行生效日期编制：裴宏奇审核：批准：产品结构产品重量壁厚设计超声波线设计超声波50-150g 1.2~1.3mm 150-250g 1.3~1.5mm ≥250g 1.5~1.8mm4.2.2 胶水粘接装配结构4.2.2.1 胶壳设计：保证工业制造能力和产品结构强度，重量要求所对应的胶壳壁厚要求见附表4 。
PACK电池行业标准(1)
-20˚C~+35˚C
-20˚C~+45˚C -20˚C~55˚C -20˚C~65˚C
湿度 65±20%
湿度 65±20% 湿度 65±20% 湿度 65±20%
单体电池超过60天必须补电一次，电池组超过45天必须补电一次。
1.1 额定电压 1.2 放电终止电压 1.3 额定容量 1.4 最低容量 1.5 充电限压(标准) 1.6 充电方式(标准) 1.7 标准充电 1.8 快速充电 1.9 充电限流 1.10 最大放电电流
视电池 定 视电池定
7. 测试条件:
测试电池为用户收到后不超过1
个15℃~25℃
相对湿度: 45%~85%
大气压力: 86kPa~106 kPa
8.基本性能检测方法与要求:
项目
检测方法
要求
外观
尺寸 绝缘电阻
重量
肉眼测试,垂直30CM,目视3S.
目测电池应无任何会减少其 商业价值的缺陷,如污点、变 形、及划痕等，电池外表面 应平整，清洁，无机械损伤， 触点无绣蚀.
1.11 总内阻
1.12 单体电池重量 1.13 最大外形尺寸
6.检测项目
3.2V 2.5V 视标称容量（如PN37ah,国能60/75ah） (国标)额定容量*100%-110%容量极差小于5% 3.7VDC 先恒流后恒压(CC-CV) 我司0.5C（国标1C） 1C 1C 1C
单体＜1mΩ,成组＜0.5mΩ（mΩ表示豪欧）内阻差 ≤0.2mΩ
满电电芯，垂直于电极板方向挤压， 挤压板为半径75mm的半圆柱体，挤压 速度(5±1)mm／s，挤压至电压达到
0V或变形量达到30%或挤压力达 200KN后停止，观察1h，不起火，不
PACK材料检验规范
尺寸(mm)
内阻(mΩ)
电池容量充放电检测制度
裸电电芯
包装电芯
总高度0/-1.00
罐身头径＋0/-0.50
罐身直径＋0/-0.50
罐身头径＋0/-0.50
罐身直径＋0/-0.50
50
AIU
1.27
1100
6.0-0.5*16.8-0.7*67.0-0.5(厚×宽×长)
≤25
0.5C5A充1.2h，0.5C5A放1.0V
25.8
50.0
≤15
0.4C5A充3.5h，0.4C5A放1.0V
46
D7600
1.27
7600
32.0
32.0
32.5
32.5
58.5
≤10
0.2C5A充7.0h，0.2C5A放1.0V
47
D8000
1.27
8000
32.0
32.0
32.5
32.5
58.5
≤10
0.2C5A充7.0h，0.2C5A放1.0V
IL=S-2 AQL=1.0
目测，与标准样品比对是否一致
无
『原物料检验报告』
『不合格品处置单』
2
材质
高温胶带：基材为Ratpon,涂亚克力胶水
23
50AA尖1300
1.27
1300
14.3
14.3
14.5
14.5
50.5
≤25
1.0C5A充1.2h，1.0C5A放1.0V
24
50AA尖1400
1.27
1400
14.3
14.3
14.5
14.5
50.5
锂电池PACK基础知识
CONTENT一、电池的基本结构二、PACK主要物料三、主要生产工序四、元器件工作原理五、PACK专业术语六、PCM主要元器件电池PACK基础知识PACK基本知识日期：2018年10月23日1、电池的结构及组成（1） 扣壳类电池: 电芯+PCB板+塑胶壳 超焊面壳电芯底壳保护板商标片镍片3M 胶带电芯N om ex 纸美纹胶纸U L1571AW G 30Black R ed美纹胶纸①②③④⑤⑥⑦⑧①②③④⑤⑥⑦⑧PCM导线PR -04152528*6*0.1m m 8*3*0.1m m 11*13*0.1m mBB13-A15*15*0.1m m 10*15*0.1m m物料名称物料规格（2）MP3/DVD 类电池：电芯+PCB 板+导线3.5MAXRed(p+)Black(p-) PR-35123020.0±1.01.5±0.53.6MAX30.0M A X12,5MAX+ --+Connector:JST 02ASR-30S UL10625-32# 端子朝下Red（+）Black（-）PR-522730APPROVAL:2007-09-28TITLEVER:A/0SCALE:doc. number:unit:mm CHECK:DRAW:Chenyh FINISHED:MATERIAL:DATE:PL-5580131+ -Black(-)Red(+)133.0M A X50.0±2.080.5MAX 5.5MAX5.5MAX（3）蓝牙/MP3/DVD 类-电芯+PCB 板+导线蓝牙电池 MP3电池 PDA/DVD 电池1、五金端子类2、导线、插头线:P=Pin(拼,脚）MOLEX51021-0200 51021型号 0200就表示2P3、导线、插头检测内容4、胶纸类： 3M胶带、美纹胶纸、NOMEX纸、荼色高温胶纸等辅料1、超声波金属点焊(正极接镍带)电芯正极极耳为铝带，无法直接锡焊，需加接镍带，通常采用超声波金属点焊方法：利用超声波产生高频振荡使两金属片之间摩擦局部产生高热，而溶合连接起来。
锂电PACK主要工序标准
要求与自检：
锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤\烫破、插 头端子脱落等不良。
点焊标准
电芯与镍带焊接
方形电芯与镍带焊接:
负极铆钉点焊2个有效点,正极复合镍带点焊4个平行四方形状的有效点,位置在复合镍带中间,不 能点到两端的激光焊点上;
圆柱形电芯与镍带焊接:
8.方形电芯叠放串联时：
需在两电芯的接触面之间贴上双面青稞纸或牛皮纸等绝缘材质 ,材质厚度根据成品厚度空间而 定,但最小不能小于0.2mm，并在串联端面两电芯之间贴青稞纸或牛皮纸等绝缘材质，材质宽 度以不盖住负极铆钉和正极复合镍带为准，以免点焊炸火；
贴绝缘胶纸标准 9.多串电池各极性引出引线较长有可能出现相互碰触时：
喷码标准
根据客户或公司的喷码要求：
喷码内容基本都是公司标志+电芯型号+容量+电压+生产日期,
一是为了满足商检所需的一些参数, 二是便于公司对该批电池的追溯。
要求与自检：
喷码内容和位置正确，字迹清晰，无断码、断字、歪斜、偏位现象。
贴标标准
1.完全裹标类:
针对套胶框和只粘上盖和底片的电池,
3.裹标类:
标贴不错位,不起翘\无气泡\折痕\白点\杂质\污质等;胶壳无变形\缺损\刮花;五金不歪斜、偏移、 下陷。
包装标准
1.聚锂无外壳电池:采用吸塑盘平装叠放,用透明胶扎捆再装箱。
2.除第1项以外的其它电池:装胶袋后入内盒,再装入外箱;或内盒\外箱里放入刀卡,再把电池直 接装入卡格里。
PACK原材料技术标准
将保护板焊接上电池后直接用短路表笔在P+、P-作短路测试
保护板测试仪
自制治具
短路表笔
充放电治具
6
静态电流
3.7V＜8μA,7.4V＜15μA
,11.1V-14.8V＜60μA；
PACK原材料技术标准
QB-730-02
页次
3of15
版本
0101
5.3高温胶带、玻璃纤维胶带技术标准
项次
项目
技术标准
检验方法
检验设备
1
外观
高温胶带（光亮呈琥珀色）, 玻璃纤维胶（透明），均不可有明显污物及破损;
目测，与承认书标准样品比对是否一致
无
2
材质
高温胶带：基材为Ratpon,涂亚克力胶水
玻璃纤维胶带：透明胶带涂亚克力胶水,玻璃纤维
电源供应器
5.7盒、隔板、小白盒、彩盒、扣盒、外箱技术标准
项次
项目
技术标准
检验方法
检验设备
1
外观
整体干净、整洁无油污、无变形，外箱印字容正确，清晰
目测，与标准样品比对是否一致
无
2
材质
小白盒、彩盒、扣盒为纸皮或三层瓦椤纸(具体参考设计工图,客供除外);中白盒为三层瓦椤纸; 隔板、外箱为五层瓦椤纸;纸皮厚度为0.3-0.6mm三层瓦椤纸厚度为1.6-2.2mm,五层瓦椤纸厚度为6-7mm
Cr6+（6价铬化合物） 1000PPM
PPB（聚溴联苯） 1000PPM
PBDE（聚溴二苯醚） 1000PPM
pack企业标准
pack企业标准企业标准是指企业在日常运营中遵循的规范和准则，是企业为了确保产品质量、服务标准、管理流程等方面的一系列规定和要求。
其中，pack企业标准是指关于包装行业的企业标准，主要包括包装设计、材料选用、生产工艺、质量控制等方面的规范。
首先，包装设计是pack企业标准中至关重要的一环。
企业在设计包装时需要考虑产品的特点、市场定位、消费者需求等因素，确保包装能够吸引消费者目光、提升产品形象。
此外，包装设计还需要符合相关法律法规，保证产品信息准确清晰、符合消费者权益保护要求。
其次，材料选用也是pack企业标准中需要重点关注的内容。
企业在选择包装材料时需要考虑材料的环保性、安全性、耐用性等因素，确保包装能够保护产品的完整性、延长产品的保质期。
在pack企业标准中，通常会规定禁止使用有害物质、要求材料符合食品安全标准等要求。
此外，生产工艺也是pack企业标准中需要规范的内容之一。
企业需要建立健全的生产工艺流程，确保包装生产过程中每个环节都符合标准要求，保证产品质量稳定可靠。
在pack企业标准中，通常会规定生产工艺的各个环节、质量检测标准、生产设备要求等内容。
最后，质量控制是pack企业标准中至关重要的环节。
企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制、质量追溯等方面，确保产品包装的质量符合标准要求，保障消费者权益。
在pack企业标准中，通常会规定质量控制的各个环节、质量检测的方法和标准、质量纠纷的处理流程等内容。
综上所述，pack企业标准涵盖了包装设计、材料选用、生产工艺、质量控制等方面的规范和要求，是企业在包装行业中确保产品质量、提升品牌形象的重要准则。
企业需要严格遵守pack企业标准，不断完善和提升，以满足市场需求，赢得消费者的信赖和支持。
pack 测试标准
pack 测试标准Pack Testing Standard。
1. Introduction。
Packaging plays a crucial role in protecting products during storage, transportation, and display. To ensure the quality and performance of packaging materials, it is essential to establish pack testing standards. This document aims to outline the testing standards for packaging materials to ensure their reliability and safety.2. Scope。
The pack testing standards outlined in this document apply to various types of packaging materials, including but not limited to corrugated boxes, plastic containers, and flexible packaging. These standards are designed to evaluate the strength, durability, and overall performance of packaging materials under different conditions.3. Testing Procedures。
3.1 Compression Strength Testing。
Compression strength testing is conducted to evaluate the ability of packaging materials to withstand vertical pressure. This test is essential for corrugated boxes and other packaging materials used for stacking and storage. The testing procedure involves applying a compressive force to the packaging material and measuring the maximum load it can withstand before failure.3.2 Drop Testing。
pack生产线技术要求
pack生产线技术要求随着现代工业的发展，pack生产线技术在各个行业中扮演着重要的角色。
pack生产线技术要求着眼于提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面，为企业实现可持续发展提供了有力支撑。
pack生产线技术要求在设备方面要满足高效、智能的需要。
生产线设备需要具备高速运转能力，能够快速完成各项加工工序。
同时，设备还应具备智能控制系统，能够实现自动化、远程控制和数据采集等功能，提高生产线整体的智能化水平。
pack生产线技术要求在工艺流程方面要求科学合理。
生产线的工艺流程需要经过详细的规划和设计，确保各个环节的衔接紧密、高效。
同时，工艺流程还需要考虑到产品特性和市场需求，对包装材料、工艺参数等进行合理选择，以保证产品的质量和市场竞争力。
pack生产线技术要求在质量控制方面要求严格。
生产线需要配备先进的检测设备和质量控制系统，对产品进行全面、精确的检测和监控。
质量控制不仅包括对产品外观的检测，还要对产品的尺寸、物理性能、包装完整性等进行全面评估，确保产品符合标准要求。
还有，pack生产线技术要求在人员培训方面要求全面。
生产线的操作人员需要经过专业培训，掌握设备操作技能和工艺流程知识，提高其技能水平和工作效率。
此外，还需要进行定期的培训和考核，以保持人员的专业素质和团队协作能力。
pack生产线技术要求在环境保护方面要求高效。
生产线需要采用节能、环保的设备和工艺，减少能源消耗和废弃物产生。
同时，还需要建立完善的环境管理体系，定期进行环境监测和评估，确保生产过程对环境的影响达到最低限度。
pack生产线技术要求在数据管理方面要求精细。
生产线需要建立完善的数据采集、存储和分析系统，实时监控生产过程中的各项数据，提供决策支持和质量改进依据。
同时，数据管理还可以帮助企业实现生产过程的可追溯性，提高质量管理的效果。
pack生产线技术要求在设备、工艺流程、质量控制、人员培训、环境保护和数据管理等方面都有着具体要求。
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