锻造钢球生产工艺

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锻造钢球生产工艺

锻造钢球按照材质可以分为:45号钢锻造钢球、60mn锻造钢球、65mn锻造钢球、40cr材质钢球、42crmo锻造钢球、B2锻造钢球、B3锻造钢球、B6材质钢球等几种。含碳量在0.4-0.85,锰含量在0.5-1.2,铬含量在0.05-1.2,可以通过空气锤锻压和热轧机轧制两种工艺进行生产。多应用于有色金属选矿,电厂以及钾钠长石选矿等。我司25mm-125mm规格锻造钢球通过自动化热轧机轧制生产,125mm-150mm规格通过空气锤热锻生产。

空气锤锻造钢球主要生产工艺流程如下:圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料;钢锻经中频炉加热到一定温度,保证在锻打中有效的发生型变量;红热态的钢锻被送入空气锤中,经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入我司(山东伊莱特)特殊设计的热处理设备进行淬火-回火热处理,使所产钢球获得高而且均匀的硬度值。

就目前耐磨钢球市场来看,国外金属矿山等湿磨应用中,普遍使用锻造钢球进行研磨,包括国际矿业巨头力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黄金、智利铜矿等都使用高碳锰合金锻造钢球。国内市场,目前使用铸造钢球较多,但锻造钢球市场呈逐年递增趋势。中国五矿、紫金矿业、中国黄金、太钢、酒钢等也都在使用锻造钢球。半自磨机因为高铬钢球在半自磨机中破碎率较高,目前证明必须使用锻造钢球。

锻造钢球明显优势在于表面光滑,冲击韧性高,破碎率大大低于铸造钢球,而且价格远低于高铬钢球,但耐磨性能又可与高铬钢球相

媲美,锻造钢球在大型矿山的性价比大大优于高铬钢球,客户可根据钢球价格,质量标准以及矿山适用情况来选择。

产品特点

1、破碎率低于0.5%,

2、冲击韧性高:冲击韧性大于18J/cm2,8米落球实验2万次以上。

3、整体硬度高:表面硬度58-65HRC,体积硬度56-63HRC,且硬度梯度分布平均。

4、不变形:钢球始终不变形,不失圆。

5、组织致密,性价比高,节约成本明显。

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