数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
数控车削加工工艺卡片
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
设备号
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
自动换刀
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补号
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片-2
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
数控车(四级)工艺卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题代码：1.2.2一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。
加工工艺过程卡片
25
铣
粗铣型腔 精铣型腔 粗铣开口槽 精铣开口槽 加工螺纹孔
30 35 40 45
标记
热处理 钳工 检测 入库
HRC22-26 去毛刺 检测各尺寸及各表面
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
2011-12-14
机
材料牌号 工序号
械
加
工
毛坯种类
过
程
锻件 序
下料 热处理 铣 铣
锻造毛坯 正火 夹毛坯前后侧面，工件外伸 25mm 铣平面及外轮廓， 保证外形尺寸到位 调头夹铣好的前后面，铣平面 铣外形轮廓 钻孔 2-Φ 20 粗镗孔 2-Φ 33 精镗孔 2-Φ 34 立式加工中心 平口虎钳 立式加工中心 平口虎钳 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 麻花钻Φ 20 粗镗刀Φ 33 精镗刀Φ 34 立式加工中心 平口虎钳 立铣刀Φ 20 立铣刀Φ 12 立铣刀Φ 10 立铣刀Φ 12
更改标 记 签字
工
序
内
容
设 备
工
艺
装
备
准终
检查毛坯材料牌号、状态及合格证，并记录。 车削端面，粗车外圆. 半精车外圆保证尺寸Φ 36 精车外圆保证尺寸Φ 36 钻中心孔Φ 20 粗镗保证尺寸Φ 21.4 精镗保证尺寸Φ 26 镗螺纹 M24X2 切断 粗车外轮廓 精车外轮廓 车螺纹 M36X4（P2） CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0107 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T05 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303 三爪卡盘、游标卡尺、T0404 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303
铣削-数控加工工艺卡片
零件名称
简单零件
零件图号
材
料
名称
铸钢
毛坯
种类
铸造
零件重量
（公斤）
毛重
共1页
牌号
ZG45
尺寸
净重
第1页
性能
每台件数
1
每批件数
工
序
安
装
工
步
工序内容
同时加工零件数
切削用量
设备名称及编号
工艺装备名称及编号
技
术
等
级
工时额定
切削
深度
（毫米）
每分钟转数或往复次数
进给量毫米/转或毫米/双行程
数控机床类型
夹
具
刀
具
量
具
单
件
准备~终结
I
1
1
铣外轮廓
1
4
600
0.15
铣床
虎钳
Ф12的平底铣刀
游标卡尺
Ⅱ
1
1
挖槽
1
4
500
0.12
铣床
虎钳
Ф12的平底铣刀
游标卡尺
Ⅲ
1
1
钻4×Ф6的孔
1
15
500
0.12
铣床
虎钳
Ф6麻花钻游标卡尺编制源自王冲抄写校对
审核
批准
数控车工艺卡片
备注
内圆车刀 内槽车刀 内螺纹车刀
编制
审核批准年月 Nhomakorabea日
共1页
第1页
1
数控加工综合实训 零件代号 材料名称 45 钢 零件数量 1
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件图
设备名称 工序号
一
数控车床
系统型号 工序内容
FANUC
夹具名称 刀具号
三爪卡盘 进给量 （mm/r）
毛坯尺寸 背吃刀量 /mm
φ 50×100 (孔φ 25×37)
主轴转速 （r/min）
备注
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系 2.粗/精加工外轮廓 3. 粗 / 精加工内 轮廓， 保证 φ 28 Ra1.6 4.加工内槽 5.加工内螺纹 M32×1.5-6G 1.夹住Φ 42 外圆，找正工件外圆，加工 T04 T06 800 800 0.1 1.5 4 O1111 O1111
0.055 0.022
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1111
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1111
二
端面保证 98 0.1 ，建立工件坐标系 2. 粗 / 精加工外 轮廓， 保证 φ 28 Ra1.6
0.007 0.028
0
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1112
编制
审核 二．数控刀具卡片
批准
年
月
日
共1页
第1页
序号 1 2 3 4
刀具号 T01 T03 T04 T06
刀具名称
外圆车刀
数控加工工序卡片
20
20
1
编制
审核
共3页
第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
O0002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
数控加工工艺加工工序卡、刀具卡、
N
X27.;
N
G04P1000;
N
G01X75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
M30;
T01
单位名称
实习厂
产品名称
零件名称
零件图号
实训件
实训件01
XYYJZ01
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
002
O0002
三抓自定心卡盘
仿真机床
FANUC OI
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
n/(r/min)
进给量
背吃刀量
备注
1
切端面
T01
2
粗车右端外轮廓X向留余量0.2，Z向0.05
N
N100G01G42X27.496Z0F0.15S1000;
N
G03X23.617Z-22.221R17.;
N
G02X24.896Z-31.381R6.;
N
G03X22.5Z-40.R5.;
N
G01Z-48.;
N
X31.54;
N
X40.Z-72.;
N
N200Z-75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
G70P100Q200;
N
G00G40X100.0Z100.0;
N
T0303S350;
N
G00X35.0Z-29.0;
N
G01X24.0F0.15;
N
G04P1500;
N
G01X35.0F0.3;
N
G00X100.0Z100.0;
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
刀具
1
外圆车刀
90°
把
1
2
中心钻
A2
只
1
3
麻花钻
φ10mm
把
1
4
内孔车刀
φ16×35mm
把
1
5
内螺纹车刀
60°
把
1
××零件法那克系统与华中世纪星系统数控加工程序
程序编号
O0001、O0002
程序段号
法那克程序内容
华中世纪星程序内容
动作说明
N10
G40G97G99
G40G95G97
取消刀补，每转进给，取消恒线速度加工
N20
M03S600
M03S600
主轴正转，转速600rpm
N30
T0101
T0101
换1号粗车刀，设工作坐标系
N40
M08
M08
打开切削液
N50
G41G00X46.Z2.
G41G00X46Z2
设置刀具左补偿，快速进刀至循环起点
N60
G01Z-30.F0.3
G01Z-30F0.3
粗车φ45外圆，背吃刀量2mm
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（mm）
备注
（程序编号）
1
铣M面
T01
20×20
JT50-XM32-105
600
0.3
1.5
自动
（O0003）
5
粗铣130槽，留余量0.5
T05
20×20
600
0.25
2
自动
（O0004）
编制
数控车削工艺文件样图
O1004
三爪卡盘
百分表
1
试切外圆对刀及精车端面。保证全长125+0.05 -0.05。倒角C2，
半精车Φ380 -0.02外园到Ф38.5×41.5,螺纹外径至Ф30ⅹ34.5，球面Ф56至Ф56.98。
350
车刀
游标卡尺
2
粗切Φ26退刀槽至Φ26，保证螺纹长度22及左阶梯面长度34.5。
外园车刀（MCLCR）
平端面，车夹持位Ф62ⅹ45
T22
内孔挖刀（S16K-SDUCR07）
粗加工内孔至Ф28ⅹ25
O1002
T11
外园车刀（MCLCR）
平端面，粗车球面外园、Ф38外园、Ф30螺纹外园
T22
350外园车刀（MVJCR）
加工锥面
T44
切槽刀，刀宽4mm
球的左端面切槽Ф44ⅹ8
O1003
T11
半精加工350外园车刀（精加工时换刀刃）（MVJCR）
半精加工、精加工端面、Ф58外园、锥面、Ф42喉径
T22
内孔挖刀（S25M-SDQCR11）
精车Ф32ⅹ25内孔与内孔倒角
T33
内孔切槽刀，刀宽3mm
内孔切槽Ф40ⅹ5
T44
切槽刀，刀宽3mm
Ф58外园切槽3ⅹ4mm
O1004
T11
半精加工350外园车刀
T44
螺纹车刀
加工M30ⅹ2螺纹
CJK6136
三爪
卡盘
350车刀
7
精车
掉头，三爪夹Ф32×35外圆，试切外圆及端面对刀。程序01003。加工要求见工艺图3。
CJK6136
O1003
三爪卡盘
1
表8-4 支承套数控加工刀具卡片
机用丝锥、中锥M6
1
攻2×M6-6H螺纹
10
T10
套式铰刀35AH7
1
铰Ф35H7孔
11
T11
锥柄麻花钻Ф14
1
钻2×Ф15H7孔至Ф14
12
T12
锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
1
扩2×Ф15H7孔至Ф14.85
13
T13
锥柄长刃铰刀Ф15AH7
1
铰Ф15H7孔
14
T14
锥柄麻花钻Ф31
1
钻Ф35H7孔至Ф31
3
T03
锥柄埋头钻17×11
1
锪2×Ф17
4
T04
粗镗刀Ф34
1
粗镗Ф35H7至Ф34
5
T05
合金立铣刀Ф32T
1
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
6
T06
合金立铣刀Ф32T
1
精铣Ф60×12
7
T07
镗刀Ф34.85
1
半精镗Ф35H7至Ф34.85
8
T08
直柄麻花钻Ф5
1
钻2×M6-6H底孔至Ф5
9
表8-4支承套数控加工刀具卡片
产品名称或代号
×××
零件名称
支承套
零件图号
×××
序号
刀具号
刀具规格名称
（尺寸单位㎜）
数量
加工表面
（尺寸单位㎜）
备注
1
T01
中心钻Ф3
1
钻Ф35H7孔、2×Ф17×Ф11中心孔、钻2×M6-6H螺孔中心孔、钻2×Ф15H7孔中心孔
2
பைடு நூலகம்T02
锥柄麻花钻Ф11
数控工艺卡片普通格式
数控编程任务书工艺处数控编程任务书产品零件图号O100 任务书编号零件名称×××5-1使用数控设备FANNC0I加工中心第1 页共5 页零件图、主要工序说明及技术要求：编程收到日期月/日经手人11/18编制审核姚国强编程审核姚国强批准姚国强工件安装和原点设定卡片零件图号O100数控加工工件安装和原点设定卡片工序号零件名称装夹次数（零件图及其编程坐标系，变换时分2栏分别画出）21 平口钳编制日期审核日期批准日期第页11/28 11/28 11/28 共页序号夹具名称夹具图号数控加工工序卡片单位名称上海第二工业大学产品名称和代号零件名称零件图号5-1工序号程序编号夹具名称使用设备车间1 O100 数控加工仿真车床上海第二工业大学15号楼206工步号工作内容刀具号刀具规格主轴转数进给速度背吃刀量备注1 2 3 4编制审核姚国强批准姚国强2010年11 月18日第页共页数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号O100 工序号1工步号1程序号O100机床型号程序段号N10~N1000加工内容共页第页编程校对审批姚国强含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切注：图中应说明符号含义，使用标准符号数控加工程序单零件号5-1零件名称编制审核姚国强程序号N10~N1000 日期11/18 日期11/18ＮＧＸ(U) Y(V) Ｚ(W) ＦＳＴＭ备注注：程序可另附页，表格说明段号功能，精加工切削用量数控刀具卡片零件图号J30102-4数控刀具卡片使用设备刀具名称镗刀TC-30 刀具编号T13006 换刀方式自动程序编号刀具组成序号编号刀具名称规格数量备注1 T013960 拉钉 12 390、140-50 50 027 刀柄 13 391、01-50 50 100 接杆Φ50×100 14 391、68-03650 085 镗刀杆 15 R416.3-122053 25 镗刀组件Φ41-Φ53 16 TCMM110208-52 刀片 2 GC435编制审校姚国强批准姚国强备注共页第页注：表中刀具为例题，实际根据自己的加工而定。
数控加工工序卡片 (车铣)
序号
刀具号
刀具名称
数量
刀尖半径
刀尖方位
备注
1
01
90°车刀
1
0.4
01
2
02
割槽刀
1
0
02
3
03
60°螺纹车刀
1
0.4
03
数控铣床
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
材料牌号
45钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
75×75×30
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
3
精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
4
粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量
1
键槽铣刀
游标卡尺
1000
50
50
0.5
同上
5
精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
6
钻三个Φ10，深13盲孔
2
钻头
深度游标卡尺
T2
割槽刀
游标卡尺
800
40
40
0.5
坐标系用G55定制
8
粗车M30×1.5的螺纹
T3
60°螺纹车刀
塞規
720
40
40
0.5
坐标系用G56制定
9
精车M30×1.5的螺纹
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。
备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。
数控加工工艺卡片(范例)
实训项目一任务书编写加工下图零件工艺文件及数控加工程序。
(工艺文件含工艺过程卡、工序卡、刀具调整卡)。
工件材料为45＃钢，数量200件。
机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号A塞A-1材料45钢毛坯Φ25×45总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称夹具量具工时1车外轮廓1.车端面平数控车床CK6132三爪卡盘2.粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量0.3；游标卡尺0～1253.粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；4.粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；5. 精车外圆柱面为Φ24－0.03，Ra1.6；千分尺0～256.精车车圆柱面Φ18－0.03×25，Ra1.6；7.精车圆锥面30°Ra1.6；万能角度尺8.倒角C2；9.切槽4×Φ13, Ra3.2游标卡尺0～12510.取合30总长切断2去毛刺锉刀3检验4入库设计审核共页第页数控车刀具调整卡零件名称塞零件图号A-1 设备名称数控车床设备型号CK6132程序号O1001 材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1序号刀具编号刀具名称刀片材料牌号刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1T195°外圆车刀YT150.420×200101 2T24×18槽刀YT150.120×200202设计审核共页第页数控加工工序卡零件名称螺塞零件图号A-1夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床CK6132材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1。
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180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（s）
准终
单件
Ⅰ
粗车
车端面
CKA6140
三爪卡盘
描 图
Ⅱ
粗车
粗车外轮廓
08பைடு நூலகம்控02班
产品名称或代号
零件名称
图号
材料
工序号
程序编号
夹具
使用设备
数控系统
车间
编号
名称
001
O0003
O0004
0002
组合夹具
XK713
BV75
FANUC 0i MC
华中世纪星21M
数控加工实训车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm×mm）
辅具
主轴转速n
（r/min）
进给量f
（mm·r-1）
背吃刀量ap
内孔锥体螺纹轴数控加工工序卡（车）
单位名称
09数控02班
产品名称或代号
零件名称
图号
工序号
程序编号
夹具
使用设备
数控系统
车间
编号
夹具名称
001
O0001
O0002
0001
三爪自定心卡盘
CKA3675V
FANUC 0i Mate TC
华中世纪星21T
数控加工实训车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm×mm）
主轴转速n
（r/min）
进给量f
（mm·r-1）
背吃刀量ap
（mm）
备注
（程序编号）
1
车端面
T01
20×20
600
0.3
1.5
手动
2
粗车φ40外圆，留余量X向0.3mm，Z向0.1mm
T01
20×20
600
0.25
2
自动
（O0001、O0002）
编制
审核
批准
共 页
第 页
××零件数控加工工序卡（铣）
单位名称
加工内容
长度H
（mm）
半径D
（mm）
切削速度V
（m/min）
主轴转速S
（r/min）
每转进给f
（mm/r）
每分钟进给F
（mm/min）
子程序
固定循环
Z轴进给深度
刀号
名称
直径φ
（mm）
1
T01
立铣刀
32
粗铣平面去量
H01
D01
200
1990
0.30
597
Z-4.5
2
T02
立铣刀
20
粗铣平面及轮廓
H02
（mm）
备注
（程序编号）
1
铣M面
T01
20×20
JT50-XM32-105
600
0.3
1.5
自动
（O0003）
5
粗铣130槽，留余量0.5
T05
20×20
600
0.25
2
自动
（O0004）
编制
审核
批准
共 页
第 页
××零件数控加工刀具卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工步号
刀具号
刀具型号
刀柄型号
刀具
备注
N20
M03S600
M03S600
主轴正转，转速600rpm
N30
T0101
T0101
换1号粗车刀，设工作坐标系
N40
M08
M08
打开切削液
N50
G41G00X46.Z2.
G41G00X46Z2
设置刀具左补偿，快速进刀至循环起点
N60
G01Z-30.F0.3
G01Z-30F0.3
粗车φ45外圆，背吃刀量2mm
直径D
（mm）
长度H
（mm）
刀尖半径R
（mm）
刀尖方位T
1
T01
90°硬质合金右偏刀
0.8
3
长度补偿
2
T02
φ2A型中心孔
JT50-XM32-105
φ2
30
4
T03
扩孔钻φ9.8
φ9.8
50
安装至尾座
6
T04
麻花钻φ16
φ9
50
安装至尾座
编制
审核
批准
共 页
第 页
××零件数控加工工、量、刃具清单
工、具、刃具清单
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
CKA6140
三爪卡盘
Ⅲ
半精车
CKA6140
三爪卡盘
描 校
Ⅳ
精镗孔
CKA6140
三爪卡盘
Ⅴ
滚齿
Y315E
心轴
底图号
Ⅵ
粗铣
X62W
专用夹具
Ⅶ
半精铣
X62W
专用夹具
装订号
Ⅷ
钻孔
Z3040
专用夹具
Ⅸ
去毛刺
钳工平台
毛锉
Ⅹ
终检
量具
Ⅺ
清洗
Ⅻ
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
图号
种类
序号
名称
规格
精度
单位
数量
工具
1
三爪自定心夹盘
1
2
卡盘扳手
1
3
刀架扳手
1
4
垫刀片
若干
5
划线盘
1
6
钻夹头
1
量具
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
把
1
2
千分尺
0~25mm
25~50mm
0.01mm
个
2
3
螺纹塞规
M20×2
副
1
4
表面粗糙度样板
套
1
5
角度样板
60°
个
1
6
百分表
0~5mm
0.01mm
只
1
刀具
1
外圆车刀
90°
把
1
2
中心钻
A2
只
1
3
麻花钻
φ10mm
把
1
4
内孔车刀
φ16×35mm
把
1
5
内螺纹车刀
60°
把
1
××零件法那克系统与华中世纪星系统数控加工程序
程序编号
O0001、O0002
程序段号
法那克程序内容
华中世纪星程序内容
动作说明
N10
G40G97G99
G40G95G97
取消刀补，每转进给，取消恒线速度加工